d．易燃液體利用惰性氣體充壓輸送；

　　e．在有爆炸性危險的生產場所，對有引起火花危險的電器、儀表等采用充氮正壓保護；

　　f．易燃易爆系統(tǒng)檢修動火前，使用惰性氣體進行吹掃和置換；

　　g．在發(fā)生跑料事故時，用惰性氣體稀釋可燃氣；在發(fā)生火災時，用惰性氣體進行滅火。

　　(2)工藝參數(shù)的安全控制? 在一些有化學或物理化學變化的生產過程中，有各種工藝參數(shù)，例如溫度、壓力、流量、物料配比、液位等，正確操作并正確指示出它們的變化情況是保證安全生產的基礎條件。為了保證安全生產，應該對這些參數(shù)采取自動控制和危險信號報警等技術措施。

　?、贉囟瓤刂? 在有化學和物理化學變化的生產過程中，往往都伴隨有熱量的變化，有的過程要放出熱量，有的過程要吸收熱量，化學反應過程尤其是這樣。為使過程能正常進行，就必須采取措施向反應系統(tǒng)加入或移走一定的熱量，即加熱或冷卻，使系統(tǒng)的反應溫度控制在適當?shù)臏囟确秶鷥取?/p>

　　正確控制反應溫度對保證產品質量和降低能耗非常重要，對防火防爆也有重要意義。溫度過高，可能引起劇烈的反應而發(fā)生沖料或爆炸，也可能引起反應物的分解著火；溫度過低，有時會造成反應減慢或停滯，而一旦反應溫度恢復正常時，則往往會由于反應的物料過多而發(fā)生劇烈反應甚至爆炸。溫度過低，還會使某些物料凍結，造成管路堵塞或破裂，使易燃物料外泄。如果溫度控制失靈，或者由于誤操作而發(fā)生反應溫度控制不準，會使反應系統(tǒng)的溫度、壓力突然升高，引起沖料、燃燒，甚至發(fā)生火災爆炸事故。

　　對自動化程度高，連續(xù)性強的生產裝置，要求對溫度實行自動測量、自動記錄、自動調節(jié)、自動報警和自動切除。通常要設有下限溫度報警和上限溫度報警。當達到極限溫度時，應能報警并自動切斷進料，停止化學反應或者排料。

　?、趬毫刂? 在化工生產中，有許多反應需要在一定壓力下才能進行，或者要用加壓的方法來加速反應速度，提高效率。因此，加壓操作在化工生產中普遍采用，流程中使用的塔、釜、器、罐大部分是壓力容器，正確操作、維持壓力穩(wěn)定，是安全生產的重要措施。否則，可以引起大量物料泄漏甚至起火爆炸。若嚴重超壓，可導致容器本身爆炸。

　?、弁读峡刂? 主要控制投料速度、投料配比、投料／頃序和原料純度。

　　a.投料速度。對于放熱反應，加料速度不能超過設備的傳熱能力，否則將會引起溫度急劇升高，并發(fā)生副反應使物料分解。如果加料速度突然減小，則使溫度降低，會使反應物不能完全作用而積聚。此時，若采取不適當?shù)纳郎卮胧瑫狗磻觿∵M行，溫度和壓力都可能突然升高而造成事故。???

　　b．投料配比。反應物料的配比要嚴格控制，影響配比的因素要準確的分析和計量，如反應物料的濃度、含量、流量、質量等。

　　c．投料順序。涉及危險品的生產，必須要按照一定的順序投料。例如氯化氫的合成應先投氫，而后投氯；三氯化磷的生產應先投磷后投氯。否則可能發(fā)生爆炸。

　　d.控制原料純度。有許多化學反應，往往由于物料中含有的雜質而發(fā)生副反應，以致造成火災或爆炸。例如乙炔生產，若原料電石中磷化鈣含量過高，就有可能發(fā)生爆炸事故。因此，要求對原料和中間產品有嚴格的質量檢查制度，保證它們的純度和含量。

　?、芰髁?、液位控制? 物料的流量是石油化工生產中很重要的工藝參數(shù)。對危險性較大的生產過程，控制物料流向尤其重要。如果流量控制不穩(wěn)定，會由于流量大，加料快而發(fā)生沖料事故，以至傷人和引起火災。易燃、可燃液體在管道中流動時，會產生靜電。為了限制靜電產生、防止靜電事故，就要控制這些液體在管道中的流速。也就是要控制易燃可燃液體在管道中的流量。例如，乙醚采用12mm管徑，二硫化碳采用24 mm管徑的管子輸送，其最大流速只允許達到1~1.5 m／s。

　　儲罐、反應器的液位也是一個重要的控制參數(shù)。例如，儲罐的液位過低，容易將罐抽癟，液位過高易發(fā)生冒料。因此，為了保證安全生產，在液位控制上要設有低液位報警和高液位報警。對于危險物料，還要設置危險液位報警和自動切除進料或出料聯(lián)鎖控制。

　?、莘乐古堋⒚?、滴、漏? 生產過程中跑、冒、滴、漏往往導致易燃、可燃液體和氣體在環(huán)境中擴散，這是一個造成火災爆炸事故的重要原因。造成跑、冒、滴、漏一般有以下3種情況：

　　a．操作不精心或誤操作，例如，收料過程中的槽滿跑料，分離器液面控制不穩(wěn)，開錯排污閥等；

　　b．設備、管線、機泵結合面不嚴密；

　　c.設備、管線被腐蝕、未及時檢修更換。

　　為了確保安全生產，杜絕跑、冒、滴、漏，必須加強操作和維修人員的責任心與技術培訓，穩(wěn)定工藝操作，提高檢修質量，保證設備完好率，降低泄漏率。為了防止誤操作、對比較重要的管線應涂以不同的顏色以示區(qū)別，對重要的閥門要采取掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門應相隔一定的間距，以免啟閉錯誤。

　　(3)火源的控制和消除? 在工業(yè)生產中，可能遇到的火源有加熱爐火、反應熱、電熱和電火花、靜電火花、機械摩擦熱、撞擊火星、高溫表面、生活用火等。這些火源是引起可燃可爆物質著火爆炸的常見原因?？刂七@類火源的使用范圍，消除生產中不需要的火源，嚴格動火管理，對于防火防爆是十分重要的。

　?、倜骰鸬目刂? 生產過程中的明火主要是指加熱用火、維修用火及其他明火。

　　a．加熱用火。加熱易燃物料時，應盡量避免采用明火，而用采用蒸汽、熱水或其他熱載體。如果必須采用明火、設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開建筑或隔離。使用的設備應定期檢查強度和密封性，防止泄漏。

　　裝置中明火加熱設備必須與可能泄漏易燃氣體或蒸氣的設備和儲罐相隔足夠的安全距離，并應布置在散發(fā)易燃物料的設備或儲罐的順風或上風向。有一個以上的明火設備，應將其集中布置在裝置或罐區(qū)的邊緣。

　　b．維修用火。在有易燃易爆物料的場所，應盡量避免焊割等動火作業(yè)。如果因為生產急需無法停工，應將要檢修的設備或管線卸下，移到固定動火區(qū)內進行修理。固定動火區(qū)距易燃易爆廠房、設備、管道等不應小于30m。

　　輸送、盛裝易燃易爆物料的設備、容器、管道需要動火時，應首先對系統(tǒng)進行徹底的清洗，再用惰性氣體吹掃置換，經分析可燃氣或蒸氣的濃度符合下述標準時，才準動火：

　　爆炸下限大于或等于lo％的可燃氣體或蒸氣，其濃度應小于1％；

　　爆炸下限大于或等于4％的可燃氣體或蒸氣，其濃度應小于0．5％；

　　爆炸下限小于4％的可燃氣體或蒸氣，其濃度應小于0．2％。

　　當需要修理的系統(tǒng)與其他設備管線連通時，應將相連接的管道拆下斷開或加金屬盲板隔絕，在堵盲板處要登記、掛牌，防止易燃易爆物料竄人檢修系統(tǒng)，或因遺忘造成過失。

　　若在不停車的條件下檢修，要求環(huán)境通風良好；備有滅火設施；設備、容器內部保持正壓；裝置內可燃氣體或蒸氣中含氧量極低，其濃度保持在爆炸上限以上時，才能動火。

　　在積存有可燃氣體或蒸氣的管溝、深坑、下水道內及附近區(qū)域需要動火時，也應進行吹掃、分析，當可燃氣或蒸氣濃度符合上述標準時，方可動火。

　　c．其他明火。對熬煉設備要經常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏。熬鍋盛物料不要太滿，以防溢出，并要嚴格控制加熱溫度。在生產區(qū)熬煉時，應正確選擇熬煉地點，并經企業(yè)安全管理部門同意。

　　②避免摩擦加撞擊? 機器中軸承等轉動部分的摩擦，鐵器的相互撞擊，鐵器工具打擊混凝土地面等，都可能產生火花。當管道或金屬容器裂開，易燃物料噴出時，也可能因摩擦而起火。棉花中混入釘子和石子等雜物，在打棉機里摩擦會引起著火。面粉廠、木材加工廠中也常由于摩擦而引起著火。防止由于摩擦、撞擊起火的措施如下。

　　a.機器軸承的轉動部分應保持良好的潤滑，并經常清除周圍的可燃油垢。

　　b．在有易燃易爆物的場所，凡是撞擊的兩部分，應采取兩種不同的金屬制成，例如，黑色金屬和有色金屬。在不能使用有色金屬制造的某些設備里，應采用惰性氣體保護或真空操作。

　　c．應避免使用鐵制工具，而應采用青銅材料制成的各種工具，如錘子、扳子、鏟子等。

　　d．為了防止鋼鐵零件隨物料帶入設備內發(fā)生撞擊起火，可在這些設備上安裝磁鐵分離器。

　　e．搬運盛有可燃氣體或易燃液體的金屬容器時，嚴禁拋擲、拖拉，防止互相撞擊。

　　f.不準穿帶釘子的鞋進入有燃燒、爆炸危險的生產區(qū)域。在特別危險的防爆廠房內地面應采用不發(fā)光的材料鋪成。

　?、鄯乐闺姛岷碗姎饣鸹? 電氣線路和設備運行總是要發(fā)熱的，在設計和安裝時都應考慮有一定的散熱和通風措施，所以在正常穩(wěn)定運行時，它們的散熱和放熱互相平衡，其最高溫度都不會超過一定的范圍。如果散熱和通風措施受阻，就會破壞放熱和散熱之間的平衡，造成設備過熱，溫度上升，構成危險。若發(fā)生短路、過載、接觸不良、絕緣老化等情況，就會在電氣線路、設備上產生事故電熱，會使溫度急劇上升構成火源。

　　根據(jù)放電原理、電火花有如下3種。???

　　a．高壓電的火花放電。在高壓電極附近，部分空氣絕緣層被破壞，產生電暈放電；當電壓繼續(xù)升高時，空氣絕緣層全部被破壞，出現(xiàn)火花放電，其所需電壓至少在400 V以上；

　　b．弧光放電。指開閉回路、斷開配線、接觸不良、短路、漏電、打碎燈泡等情況下在極短時間內發(fā)生的放電；

　　c.按點上的微弱火花。指在低壓情況下，接點的開閉過程中也能產生肉眼看得見的微小火花。在自動控制中用的繼電器接點上或在電動機整流子、滑環(huán)等器件上產生的火花都屬于這一種。

　　由上述原理可知，電氣線路和設備在正常運行和事故狀態(tài)下運行，都有電熱和電火花產生，它們都有可能點燃可燃氣體、蒸氣和爆炸性粉塵。因此，在爆炸危險場所的電氣線路和設備，在設計、選型、安裝、使用時應根據(jù)國家電氣防爆規(guī)程進行。

　　④消除靜電危害? 在石油、化工、紡織、輕工等行業(yè)中，經常會遇到有害的靜電。靜電的電量雖不大，但其電壓很高，容易產生火花放電。在爆炸危險場所，靜電放電的能量足以將可燃氣體、蒸氣和爆炸性粉塵點燃，引起火災和爆炸。因此，在生產過程中，必須消除靜電的危害。

　　消除靜電危害的主要途徑有兩條：其一是創(chuàng)造條件，加速泄或中和生產過程所產生的靜電，使積累的靜電不超過安全的限度；

　　其二是控制工藝過程，限制靜電的產生，使其不超過安全限度。

　?、萜渌鹪吹目刂? 其他火源控制的重點是：

　　a.防止易燃物料與高溫的設備、管道表面相接觸、可燃物的排放口應遠離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。隔熱保溫層應采用不燃燒的材料；

　　b．油抹布、油棉紗等能夠自燃著火，應放置在安全地點或裝入金屬桶內；

　　c．燃著的煙頭表面溫度為200～300℃，中心為700—800℃，超過了大多數(shù)可燃物質的自燃點，而且煙頭的陰燃時間較長，所以它是易燃、可燃物質常見的起火原因。因此，在爆炸危險場所及其廠區(qū)要嚴禁攜帶火種和禁止吸煙。