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構筑物施工措施

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第一章 工程概述
第一節(jié) 工程概況
1、主要工程內(nèi)容：
（1）#16脫硫系統(tǒng)室外過筑物工程為江蘇新海發(fā)電有限公司#15、#16機組脫硫、脫銷及除塵器改造工程脫硫改造工程的一個組成部分。本單位工程包括#16煙道/GGH支架、#16吸收塔基礎、#16粉倉支架、#16CEMS間、綜合管架以及#16FGD區(qū)設備基礎、坑池、溝道等分部工程。
（2）#16脫硫系統(tǒng)室外過筑物工程擬定于2012年10月初開工，2013年2月預備試運行條件。本工程涵蓋建筑工程的土方、鋼筋混凝土結構、鋼結構、砌筑、裝飾、建筑給排水、電氣、暖通等專業(yè)工程。
（3）由于本工程在發(fā)電廠生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進行施工，施工條件受到場地、發(fā)電廠原建筑物、地下管網(wǎng)、電廠生產(chǎn)需要所限制；為了保證工程安全、進度、質量，需要制定相應的施工措施。
2、地質情況：
（1）根據(jù)本工程地質報告本工程建筑場地類別為Ⅱ類建。但場地內(nèi)表層為雜填土，普遍存在厚度不等的混凝土地坪或基礎。該土層厚度為0.90m～2.80m。故無樁基基礎如需超挖應及時通知相關單位，確定換填方案。
（2）根據(jù)區(qū)域水文地質條件，廠址區(qū)的地下水類型主要為上層滯水。廠址區(qū)的地下水水位埋深為0.80m～2.60m，年變幅為0.50m～1.00m。水量不大，基礎施工開挖時，可以采用明排方式進行排水。
（3）基坑開挖經(jīng)驗收后，應立即進行墊層和基礎施工，采取有效措施防止施工用水、雨水、地面水浸入地基土。跨年度工程，入冬前基坑應及時回填，并采取保溫措施。
3、施工現(xiàn)場情況：
（1）本工程位于新海發(fā)電有限公司#16機組脫硫島內(nèi)，東側緊鄰引風機支架，西側比鄰冷卻塔，北端自煙囪附近向南依次布置為：#16煙道/GGH支架、#16吸收塔、#16漿液循環(huán)泵房。
（2）施工現(xiàn)場通行條件：
○1施工區(qū)的通行規(guī)劃：
廠內(nèi)車輛及施工車輛可以從煙囪沿新建機組圍墻向#15機組方向繞行，不影響正常生產(chǎn)車輛通行；#16脫硫施工現(xiàn)場通行可以向東通過#16機組主廠房南側、主變后側道路通向廠區(qū)東門。
○2臨時施工通道通行條件：
脫硫工程的配套工程地下管網(wǎng)移位改造工程施工完成后，按計劃使用#16脫硫區(qū)改造后道路路基作為臨時施工通道。
（2）現(xiàn)場條件
#16機組脫硫島內(nèi)各建構筑物布置密集，現(xiàn)場狹小，施工面積與加工區(qū)面積之比不足1：1。
4、現(xiàn)場氣候情況
  連云港市處在北半球的中緯度，屬暖溫帶與北亞熱帶的過渡地區(qū)。年平均氣溫在14℃左右，最熱月（7月）平均最高氣溫       34.1℃，最冷月（1月）平均最低氣溫 0.1℃。
5、現(xiàn)場交通情況
廠區(qū)東側有新海南路，南側有新建西路，均為海州區(qū)城市道路。電廠現(xiàn)有主要出入口均自新建西路和新海南路引接。
6、室外構筑物各主要分部工程位置
#16吸收塔中心坐標為A=587.615，B=834.735, 基底標高為-1.800m；#16煙道/GGH支架坐標位置(1)×(C) A=597.670，B=828.635,（3）×（A）A=609.87，B=840.835基底標高為-1.800m  ；本工程±0.000相當于絕對高程5.700m。
7、計要求
（1）基礎：
煙道/GGH支架基礎、吸收塔基礎為樁承臺基礎，循環(huán)泵房及設備基礎基礎為天然地基基礎。其中吸收塔基礎為大體積混凝土，基礎墊層均為100mm厚C10砼墊層?；A混凝土表面均涂刷環(huán)氧瀝青防腐涂層?；A樁采用ф600預應力混凝土管莊，樁總長17m，施工時按設計基地標高以上100mm接樁或截樁，管樁需按設計要求填芯。基礎承臺鋼筋保護層40mm，地梁、柱35mm。
（2）主體：
①鋼筋混凝土框架結構抗震設防烈度7度，框架抗震等級三級。
②材料要求：混凝土：梁、柱、板均為C30，鋼筋HPB300,HRB335，HRB400；受力鋼筋保護層厚度：梁、柱30mm，板20mm；
8、施工主材要求
（1）混凝土：
①基礎墊層：C10
②基礎：C25、C30
③梁、板、柱：C30
④地下溝、坑、池：C25、抗?jié)B等級為S6
（2）鋼材：
①按設計要求采用HPB300、HPB335、HRB400鋼筋，
 ②施工中任何鋼筋的替換，均應經(jīng)過設計單位認可。
③鋼筋錨固長度、搭接長度要求詳見《混凝土結構施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（03G101-1）
④箍筋末端應做成135°彎鉤平直長度不小于10d或100mm。
⑤縱向受力的普通鋼筋及預應力鋼筋其混凝土保護層厚度（鋼筋的外邊緣至混凝土表面的距離）不應小于鋼筋的公稱直徑，且符合下表規(guī)定
受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度（mm）
環(huán)境
類別	板、墻	梁	柱	基礎
	≤C20	C25-45	≥C50	≤C20	C25-45	≥C50	≤C20	C25-45	≥C50	有墊層	無墊層
一類	20	15	15	30	25	25	30	30	30	40	70
二類		 20	20		30	30		30	30	40	70
三類		25	20		35	30		30	30	40	70
注：a）機械連接接頭連接件的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm；
b）板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于表中相應數(shù)值減10mm，且不應小于10mm。
C）梁、柱中箍筋和構造筋的保護層厚度不應小于15mm。
⑥鋼板和型鋼采用Q235等級B(C.D)的碳素結構鋼。
（3）焊條：
①電弧焊所采用的焊條其性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB5117）或《低合金鋼焊條》（GB5118）的規(guī)定，其型號應根據(jù)設計確定；
9、構造及施工要求
（1）柱、梁構造及施工要求詳見《混凝土結構施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（03G101-1）、《建筑物抗震構造詳圖》（03G329-1），按三級抗震考慮。
（2）當梁跨度≥4000時，要求支模時按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）要求起拱（3‰起拱）。
（3）當梁寬與柱寬相同時，梁外側縱向鋼筋應稍微彎折，置于
柱主筋內(nèi)側。
第二節(jié)  前期工程（樁基礎）施工概況
1、樁基已經(jīng)施工完畢交于我方。
2、原室外地坪因樁基礎施工需要，已進行過一次開挖。
3、樁間土需要用機械和人工清理到設計標高。
第三節(jié)　施工條件及特點
1、現(xiàn)場施工作業(yè)區(qū)場地狹小，要同時進行廠區(qū)管道移位改造施工，由于煙囪、冷卻塔和引風機支架影響施工塔吊無法回轉覆蓋各建構筑物位置，安裝塔吊意義不大，鋼筋、模板、預埋件、腳手架等材料需人工搬運至施工位置。
3、現(xiàn)場作業(yè)面小，施工周期短。業(yè)主對總工期要求為：2013年2月30日#16機脫硫系統(tǒng)具備試運條件，由于樁基等原因實際施工周期只有150日歷天，而且包含2013年春節(jié)假期。本工程應根據(jù)工程特點，預先考慮及設計好冬季施工措施和原材料、輔料加工及周轉方案。
4、現(xiàn)場生活區(qū)位于廠區(qū)外（約1.5km），給施工人員上、下班帶來一定困難。
5、施工現(xiàn)場范圍內(nèi)，多工種交叉作業(yè)，給現(xiàn)場管理帶來一定難度。
6、施工期間有多家單位同時施工，要搞好施工單位間的配合，以及做好成品保護工作。
7、在施工期間，大量施工材料的臨時存放和轉運、設備進場卸車存放等工作都要進行，無法做到全封閉施工。
第四節(jié)　工期要求
本工程業(yè)主對施工進度較為重視。#16煙氣脫硫系統(tǒng)總工期只有150日歷天，2013年2月30日#16機脫硫系統(tǒng)具備試運條件。#16機煙氣脫硫系統(tǒng)室外構筑物工程實際施工周期只有120日歷天。即2012年10月1日開工至2013年1月30日。
我公司根據(jù)自身實力，及對本工程的理解和準備，擬定總工期按業(yè)主要求完成。
第五節(jié)  施工措施編制依據(jù)
1、本工程施工方案的編制，主要根據(jù)業(yè)主及設計單位提供的交
底資料、設計文件、地勘報告以及現(xiàn)場進行實況考察來編制。
2、有關法律、法規(guī)及文件依據(jù)
（1）根據(jù)招標文件中業(yè)主對工程質量、工期等有關要求及說明。
（2）根據(jù)業(yè)主給定的施工現(xiàn)場范圍、對現(xiàn)場及廠區(qū)的有關要求和說明。
（3）根據(jù)業(yè)主對施工現(xiàn)場所制定的規(guī)章制度。
（4）根據(jù)業(yè)主所提供的相關資料。
（5）根據(jù)設計單位提供的施工設計圖和設計說明、地勘報告、方案設計圖等的要求。
（6）國家及地方對施工現(xiàn)場所制定的各項管理法規(guī)及文件。
（7）《建筑工程質量管理條例》（國務院令第279號）
（8）與施工配套使用的標準圖集
3、有關規(guī)范依據(jù)
（1）《工程測量規(guī)范》（GBJ50026-93）
（2）《建筑地基處理規(guī)范》（JGJ79-91）
（3）《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202-83）
（4）《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）
（5）《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）
（6）《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）
（7）《鋼結構設計規(guī)范》[GB50017-2003]
（8）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》[GB50205-2001]
（9）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（GBJ18-96）
（10）《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）
（11）《建筑工程測量規(guī)程》（DBJ01-21-95）
（12）《火電施工質量檢驗及評定標準》第一篇、土建工程篇
（13）《電力建設安全工作規(guī)程》第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-2002
（14）《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》
（15）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-86）
（16）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》（JGJ46-88）
（17）《建設工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-2001）
（18）其他相關資料；
4、工程施工經(jīng)驗
（1）根據(jù)我公司以往進行的類似工程施工經(jīng)驗，以及我公司所擁有的專業(yè)施工隊伍，組成有針對性的項目經(jīng)理部，在加強項目部組織協(xié)調(diào)的同時，強化對本工程的工程質量控制、安全控制、進度控制以及項目成本控制，通過工程技術管理、人力資源管理、材料管理、機械設備管理、資金管理、項目合同管理、現(xiàn)場管理、信息管理等手段，為業(yè)主打造一個滿意工程。
（2）對于本工程，我公司繼續(xù)執(zhí)行有關用戶回訪及工程保修制度，用我們真誠的服務，解除業(yè)主的后顧之憂。
第二章　施工部署
第一節(jié)  項目部組織機構
一、總體構思
1、現(xiàn)場管理人員的選擇
（1）為確保本工程按期完成和工程質量達標，公司根據(jù)工程規(guī)模、結構形式特點、業(yè)主對工程質量、工期、安全、環(huán)境保護等方面的要求，結合本工程的實際情況，組成本工程的項目經(jīng)理部，并精心選派項目經(jīng)理部的管理人員。做到層層管理，逐層落實，責任到人。
（2）項目經(jīng)理部的管理人員均由具有多年工作經(jīng)驗，常年負責大型工程施工項目，責任心強、組織能力強、業(yè)務經(jīng)驗豐富、具有中級以上技術職稱的人員組成。
（3）項目經(jīng)理部下設工程組、技術組、質量組、安全組、材料組、財務組等部門，各業(yè)務部門均在項目經(jīng)理和業(yè)務主管的領導下開展工作。
（4）項目組織機構圖：見附件一
2、建立現(xiàn)場質量管理組織機構及兼容管理體系
工程在整個施工過程中要認真貫徹（GB/T19001-2000）質量管理體系、（GB/T24001-1996）環(huán)境管理體系、（GB/T28001-2001）職業(yè)健康安全管理體系，抓控制工序、關鍵工序的施工管理，控制整個工程的施工工期，以保證工程質量符合標準，按照業(yè)主的工期要求圓滿完成本工程。
3、現(xiàn)場管理人員職能分工
（1）項目經(jīng)理：主管全面工作
（2）總工程師：全面負責技術工作，在項目經(jīng)理不在現(xiàn)場時，暫時代理行政主管職務。
（3）工程部
①施工計劃組：負責本工程施工計劃、統(tǒng)計等工作，根據(jù)施工進度、施工條件的變化，有機地調(diào)整施工計劃。
②技術組：全面控制平面坐標位置及高程；協(xié)助總工程師落實各項工作；配合施工技術人員、質檢人員督促施工班組按圖紙要求施工；落實技術方案、技術措施的實施；負責有關進場材料的檢驗、試驗、化驗工作。
③質檢組：負責日常的外業(yè)檢查。聯(lián)系技術組，會同業(yè)主、監(jiān)理工程師，共同按圖紙的有關要求，對分部、分項工程進行檢查驗收。協(xié)助總工程師落實成品、半成品的保護工作；監(jiān)督執(zhí)行監(jiān)理工程師指定的整改措施。負責對關鍵工序或質量薄弱環(huán)節(jié)的措施落實，及時向項目經(jīng)理、總工程師反饋質量信息。
④安全組：負責項目全段的安全宣傳，組織施工人員的進場安全培訓；檢查各施工班組的安全措施及安全生產(chǎn)方面的規(guī)定執(zhí)行情況；負責處理可能發(fā)生的各種安全事故和隱患。
（4）機材組：
①機械：負責機械設備的調(diào)配，租用、維修、管理機電設備的保障維修工作。
②外材：負責外購材料的采供，監(jiān)督外加工材料的加工制作，配合倉管人員負責外材的進貨、驗收及出貨管理。
③地材：負責地方性材料的采購及材料合同管理，將地材對各施工班組供貨及辦理地材的驗收和分配工作。
（5）計財組：
①成本控制：負責各單項工程的成本分析，工料機消耗統(tǒng)計、列帳?？刂聘鲉雾椆こ痰耐度耄M行成本分析，控制工程造價。
②合約：負責材料采購合約、機械租賃合約、環(huán)保合約等合約的簽訂、執(zhí)行及監(jiān)督，檢查各施工班組與項目經(jīng)理部簽訂的施工管理合約的執(zhí)行情況，以及監(jiān)督項目經(jīng)理部與業(yè)主簽訂工程合同的執(zhí)行情況。
③財務：負責工程施工中各項業(yè)務預付工程款及期中支付額、支付款的結算，以及項目經(jīng)理部對外的財務往來工作。
4、質量管理制度
（1）建立質量例會制度，每星期有一次例會。定期向業(yè)主、監(jiān)理工程師報告工程質量檢查結果，并協(xié)助施工班組提出質量保證措施。
（2）對檢查不合格的產(chǎn)品有質量否決權，并按公司《質量體系程序》文件要求，進行不合格產(chǎn)品的評審、糾正及采取預防措施。
（3）堅持“三檢制”、“三工序”原則，不合格產(chǎn)品決不能流入下道工序施工。
（4）推行質量標準化，堅持“樣板引路”制度。
（5）項目部設立專職質檢員，各施工班組設兼職質檢員、質量信息員，共同全面負責施工過程中的質量檢驗和質量保證措施的實施。
（6）組織在施人員學習質量規(guī)范、工藝標準。
（7）強化成品保護意識，將日常質量管理工作與成品保護有機地聯(lián)系在一起。
5、安全管理制度
（1）堅決執(zhí)行國家及地方的有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，貫徹建筑行業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)程。現(xiàn)場安全裝置齊全、有效。
（2）工地現(xiàn)場設立各種安全警示宣傳牌及標語。
（3）現(xiàn)場配備專職安全檢查員，每天檢查安全生產(chǎn)情況。
（4）安全員實行安全否決制度，獎勵安全有功人員。
（5）現(xiàn)場施工人員要配備可靠的安全防護裝備，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。
（6）實行專職安全檢查員巡視制度，對現(xiàn)場不遵守安全操作規(guī)程的施工及管理人員進行制止及罰款。
（7）現(xiàn)場用電設施、機械設備均有可靠的安全裝置，用電設施及機械設備均不得帶病工作。
（8）定期進行安全教育，樹立“安全第一”的意識。每周五組織全體施工人員班前安全講話。
（9）安全員要隨時向項目經(jīng)理提交安全隱患的報告，提請項目部重視及杜絕安全事故的發(fā)生。安全員獎罰與工程安全工作效果掛鉤。
6、生產(chǎn)調(diào)度制度
（1）項目部實行生產(chǎn)調(diào)度例會制度，每天由項目經(jīng)理主持召開，若項目經(jīng)理不在時，由總工程師代理主持。
（2）各職能部門及生產(chǎn)班組要把各自影響施工或可能影響施工的問題向項目經(jīng)理反映，以便項目經(jīng)理協(xié)調(diào)工作。
（3）各職能部門及生產(chǎn)班組匯報工程進展情況，提出合理化建議。
（4）由項目經(jīng)理下達任務單，明確任務名稱、責任人、完成指標、限時要求、配合班組及人員、完成結果等，并作為考核工作業(yè)績的指標。
（5）項目經(jīng)理通過有效管理，控制整體進度和質量，協(xié)調(diào)各方面的工作，使工程項目按既定的目標推進。
7、確定施工工藝流程及落實關鍵工序的質量控制
（1）根據(jù)本工程特點、規(guī)模、工期要求，按基礎、結構劃分施工流水段，進行合理安排流水施工及組織交叉流水作業(yè)，但交叉作業(yè)的形式盡量為水平交叉流水，應避免立體交叉流水作業(yè)。
（2）針對工程質量管理中的關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)，設置質量控制點，加以跟蹤控制。
8、其他相關方面的對策及安排
（1）根據(jù)現(xiàn)場情況及工程情況，還要做好勞動力組織預案，材料供應預案，文明施工預案，安全施工預案；
（2）要考慮和協(xié)調(diào)好各級主管部門及相關職能部門的工作關系，特別是要認真聽取業(yè)主對施工單位的具體要求，杜絕出現(xiàn)違法、違規(guī)施工現(xiàn)象。
9、作業(yè)前具備條件和準備
（1）施工現(xiàn)場“五通一平”完。
（2）樁基施工完并驗收合格。
（3）各工種作業(yè)人員已到位，并已經(jīng)安全教育及技術培訓、交底。
（4）現(xiàn)場機械已布置調(diào)試完。
（5）施工前各種材料已計劃到位，并檢驗合格。
（6）明確施工負責人、技術負責人、質量負責人、安全負責人。
第二節(jié)  保證工程進度的主要措施
1、影響本工程工期的施工關鍵線路的確定
基礎和主體結構施工是本工程施工的關鍵線路，所以應合理配置施工人員，開展雙班倒施工，及時準備施工材料，確定穩(wěn)妥的施工方案，做好成品保護以保證本工程的施工工期。 
2、技術保證
（1）對整個工程進行施工策劃，施工策劃是保證工期順利實施的重要因素。組織參與工程施工管理和各層操作人員仔細閱讀設計圖紙，充分理解設計意圖，熟悉和了解工程內(nèi)容。
（2）在施工過程中，聘請有豐富施工經(jīng)驗的老技工到現(xiàn)場把關操作，以老帶新，保證施工質量及本工程工期。
（3）制訂冬季施工措施，避免惡劣天氣造成對施工進度的影響和對施工成品的毀壞。
（4）制訂詳細的成品保護措施，避免因成品損壞造成返工延誤工期。
（5）制訂完善的安全施工措施，避免因安全事故而影響工期。
3、管理保證
（1）實行項目法施工:根據(jù)本工程的特點，配置業(yè)務精，技術好、事業(yè)心強、有足夠工程施工經(jīng)驗的施工人員。
（2）加強施工管理，抓好施工中的統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)與控制。施工管理的中心是抓好各專業(yè)關鍵工序的進展，做好工序銜接。建立每周例會制度，每天操作小組碰頭制度，加強檢查，確保各項計劃的落實。
（3）積極和建設單位、設計單位、監(jiān)理單位溝通協(xié)調(diào)，在施工過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，配合好有關單位開展工作。 
4、材料保證
（1）根據(jù)施工安排，制定合理的材料供應計劃，及時組織材料進場，避免停工待料的現(xiàn)象發(fā)生。
（2）公司材料部門全力配合本工程項目部，派人跟蹤項目部預算員，及時進料，材料一般提前5天進行定購。
（3）配合建設方及監(jiān)理方做好材料送檢工作，每次材料進場均送材質報告及檢測報告給監(jiān)理審批，做到材料必符合設計要求，避免在材料輸送上耽誤工期。
5、勞動力保證
（1）本工程所用勞動力，以我公司職工隊伍為主，以便掌握各工序施工主動權，從人力組織上保證工期，發(fā)現(xiàn)某個環(huán)節(jié)勞動力不足時，應及時調(diào)度補充有專業(yè)特長的工人，保證勞動力連續(xù)供應。
（2）組織成立指揮得力，效率高，應變力強的高素質項目班子，并配備建制齊全的施工班組。
（3）根據(jù)本工程特點，主要工種的工人要有備份，以備應急需要。
6、對管理人員及施工班組的獎罰措施
（1）技術管理人員對現(xiàn)場施工管理人員進行技術交底時有誤、不清楚、不及時而造成返工或延誤工期的，工期每延誤一天扣罰其200元。
（2）現(xiàn)場施工管理人員施工安排不妥、沒對施工班組進行施工交底而造成返工或延誤工期的，工期每延誤一天扣罰其200元。相反，若提前完成計劃任務的，每提前一天給予獎勵100元。
（3）現(xiàn)場質檢員在施工中，沒對質量進行過程監(jiān)控而造成返工或延誤工期的，工期每滯后一天扣罰其200元。
（4）安全員對現(xiàn)場安全隱患不檢查、不整改，造成現(xiàn)場監(jiān)理下停工令的，一次扣罰其500元。
（5）現(xiàn)場材料員沒按施工管理人員要求按時進料造成延誤工期的，工期每滯后一天扣罰其100元。
（6）現(xiàn)場各班組沒按施工管理人員安排，野蠻施工而造成返工或延誤工期的，工期每滯后一天扣罰其班組500元。相反，若各班組努力創(chuàng)造施工條件，提前計劃完成任務的，每提前一天給予其班組獎勵200元。
（7）若總工期按計劃提前完成，項目部將撥出一部分獎金對全體施工人員給予獎勵
第三節(jié)  施工準備
一、技術準備
1、施工前項目經(jīng)理要組織工長、技術員、質量員詳細熟悉圖紙，并對所要施工的棟號實地觀察及測量；征求業(yè)主、設計單位、監(jiān)理公司對本工程的要求及建議，有不清楚或不明白的地方及時協(xié)商解決。
2、向業(yè)主了解清楚現(xiàn)場的位置，現(xiàn)場地下有何需要保護的基礎和管線，征求對施工用電及給排水和施工道路的設置等問題的處理意見，以及對施工有何特殊要求，以便對施工總平面進行布置。
3、施工前要組織有關人員深化、細化施工作業(yè)措施內(nèi)容，使施工作業(yè)措施更加符合實際情況。認真組織相關人員深入學習理解施工規(guī)范、設計意圖。
二、機械設備準備
1、根據(jù)工程進度計劃情況及時編制機械設備進場計劃，保證機械設備的配套使用。
2、根據(jù)本地區(qū)的氣候特點和考慮現(xiàn)場的地理環(huán)境因素，合理配備機械設備。
3、及時組織前期的周轉材料進場，保證現(xiàn)場暫設及輔助設施的順利搭設。
4、確定大型機械設備的類型、型號、數(shù)量及進場計劃，并與相關租賃公司簽訂租賃合同，以保證大型機械設備的按時進場。
三、現(xiàn)場準備
1、與業(yè)主重新確認現(xiàn)場范圍及工程紅線范圍，確定施工用水、電及辦公用房的配置。做好現(xiàn)場圍護、圍檔及臨時設施的搭設，臨時水電的接通。
2、開工前公司委派專業(yè)技術人員到現(xiàn)場，對本工程的各單位工程進行重新復核。特別要對建筑紅線、業(yè)主提供的水準點、其他控制點、控制線、標高等進行復核。
3、開工前積極配合好業(yè)主、監(jiān)理公司辦理有關審批或備案手續(xù)。
4、有關合同準備：
在施工前要作好以下工作，主材供貨合同、機械設備租賃合同、運輸合同、工人施工勞務合同等。在合同簽訂前，要對主要供貨商進行調(diào)查評估，確保主材及機械按時進場。
5、勞動力準備
（1）開工前一星期，全部現(xiàn)場管理人員到位；
（2）開工后，隨著工作面的展開，各工種的施工人員分批進場，同時公司要有一定的勞動力應急準備，以應付工程量可能增加時的需要。
6、工機具準備
（1）根據(jù)工機具進場計劃，檢查公司現(xiàn)有工機具的現(xiàn)狀，派專人進行維修保養(yǎng)，以避免工機具帶病工作。
（2）根據(jù)工程規(guī)模，添置及更新必要的工機具設備
第四節(jié)  施工組織及計劃
1、施工總工期計劃
根據(jù)現(xiàn)場實際情況和樁基施工及樁基檢測情況，本工程開工時間暫定為2012年10月1日（不包括樁基施工、樁基檢驗），竣工時間為2013年1月30日（不包括設備安裝），施工總工期為120個日歷天。
2、機械設備需用計劃
施工主要機械設備需用計劃表
序號	機械、設備名稱	型號	單位	數(shù)量	計劃進場時間
1	經(jīng)緯儀	THO/010	臺	1	2012年9月28日
2	水平儀	WILD/NA	臺	1	2012年9月28日
3	鋼筋切斷機	φ40	臺	1	2012年9月28日
4	鋼筋彎曲機	φ40	臺	1	2012年9月28日
5	鋼筋調(diào)直機	φ14	臺	1	2012年9月28日
6	閃光對焊機		臺	1	2012年10月5日
7	木工圓鋸機	MJ-106	臺	1	2012年9月28日
8	木工壓刨機	400-800	臺	2	2012年9月28日
9	手電鋸		臺	2	2012年9月28日
10	電焊機	500型	臺	1	2012年9月28日
11	插入式振搗器	φ50	臺	4	2012年10月2日
12	挖掘機	200型	臺	1	2012年9月28日
13	翻斗汽車	25t	輛	3	2012年10月1日
14	蛙式打夯機	2kw	臺	1	2012年10月10日
15	汽車吊	20噸	臺	1	2012年10月1日

3、勞動力安排計劃
（1）現(xiàn)場管理人員構成

序號	職務	人數(shù)	姓名
1	項目經(jīng)理	1	陳廣增
2	技術總工	1	尉吉泉
3	技術負責人	1	李曉春
4	資料員	1	陳浩
5	質量負責人	1	尉兆剛
7	安全負責人	1	劉會作
8	施工員（工長）	1	張吉臣
9	材料員	1	張偉忠
10	合計	8	
（2）現(xiàn)場主要操作人員構成表
序號	工種	人數(shù)	計劃進場時間
1	鋼筋工	20	2012年9月25日
2	木工	15	2012年9月25日
3	混凝土工	6	2012年9月25日
4	瓦工	15	2012年9月25日
5	普工	10	2012年9月25日
6	架子工	10	2012年9月25日
7	合計	76

4、施工主要材料進場計劃
序號	材料名稱	規(guī)格型號	單位	數(shù)量	進場時間
6	φ10以下鋼筋	HPB300	t	15	2012年9月25日
7	φ10以上鋼筋	HRP335/400	t	25	2012年9月25日
8	鋼板		t	2	2012年10月5日
10	方木	50×100	m3	30	2012年10月5日
12	鏡面板	δ=12	m2	400	2012年10月5日
13	對拉螺栓	φ14	kg	180	2012年10月10日
14	腳手架管	φ48×3.5	m	8000	隨施工需要陸續(xù)進場
15	腳手架卡口		個	3000	隨施工需要陸續(xù)進場
16	腳手板	厚50	m3	20	隨施工需要陸續(xù)進場
18	備注	混凝土為商混站供

第三章  施工進度計劃及工期保證措施
第一節(jié)  施工進度計劃編制說明
1、業(yè)主要求的工期為120個日歷天，為保證施工進度，我公司擬采用先進的施工機械，組織精干的隊伍，精心組織，科學管理，并運用網(wǎng)絡技術開展多作業(yè)面平行流水施工。
2、在施工過程中將按進度計劃進行施工，當遇到特殊情況不能按計劃完成時，將根據(jù)具體情況，增大投入，并相應調(diào)整施工計劃，但完時間不作變更。

第二節(jié)  各分部分項工程的進度計劃

各分部分項工程進度計劃時間表
序號	各分部分項工程名稱	施工周期	開始時間	完成時間
一	吸收塔基礎	17	2012年10月1日	2012年10月17日
1	施工準備	3	2012年9月27日	2012年9月30日
2	基礎土方開挖	1	2012年10月1日	2012年10月2日
3	基礎墊層	1	2012年10月2日	2012年10月3日
4	基礎鋼筋及預埋螺栓安裝	8	2012年10月4日	2012年10月11日
5	基礎模板安裝	4	2012年10月8日	2012年10月12日
6	基礎一次澆筑	2	2012年10月13日	2012年10月15日
7	基礎二次澆筑	1	2012年10月19日	2012年10月20日
8	吸收塔區(qū)排放水坑	12	2012年10月3日	2012年10月15日
二	GGH支架	27	2012年10月5日	2012年11月2日
1	施工準備	3	2012年10月1日	2012年10月4日
2	基礎土方開挖	1	2012年10月5日	2012年10月6日
3	基礎墊層	1	2012年10月7日	2012年10月8日
4	基礎結構	8	2012年10月8日	2012年10月15日
5	上部混凝土結構5m層	8	2012年10月16日	2012年10月23日
6	基礎混凝土結構10m層	8	2012年10月24日	2012年11月2日
三	石灰石粉倉支架	27	2012年11月3日	2012年11月30日
1	施工準備	3	2012年11月1日	2012年11月3日
2	基礎土方開挖	1	2012年11月3日	2012年11月4日
3	基礎墊層	1	2012年11月4日	2012年11月5日
4	基礎結構	8	2012年11月6日	2012年11月13日
5	石灰石漿液箱基礎	7	2012年11月6日	2012年11月13日
6	上部結構施工	16	2012年11月14日	2012年11月30日
四	CEMS間	25	2012年12月1日	2012年12月25日
1	施工準備	2	2012年11月28日	2012年11月30日
2	基礎土方開挖	1	2012年12月1日	2012年12月2日
3	基礎墊層	1	2012年12月2日	2012年12月3日
4	基礎施工	3	2012年12月3日	2012年12月5日
5	上部結構施工	7	2012年11月6日	2012年11月12日
6	建筑裝飾	7	2012年11月12日	2012年11月19日
7	建筑安裝	6	2012年11月19日	2012年11月25日
五	綜合管架	30	2012年12月1日	2012年12月30日
1	施工準備	2	2012年12月1日	2012年12月2日
2	基礎土方開挖	3	2012年12月3日	2012年12月5日
3	基礎墊層	1	2012年12月5日	2012年12月6日
4	基礎施工	7	2012年12月6日	2012年12月13日
5	上部結構施工	17	2012年12月13日	2012年12月30日

第三節(jié)  施工進度網(wǎng)絡圖
1、根據(jù)上述各分部分項工程進度計劃時間表中各工序施工進度的安排，編制施工進度網(wǎng)絡圖。
2、施工進度網(wǎng)絡圖：見附件二

第四章  基礎及結構工程主要施工工藝劃分及施工工藝流程
第一節(jié)  基礎施工工藝劃分及施工工藝流程
1、獨立基礎施工工藝流程
測量放線→土方開挖→截樁→砼墊層支模澆筑→砼墊層上彈線→安裝基礎承臺上層鋼筋固定架及支撐→綁扎基礎承臺上層鋼筋→設置基礎承臺下層鋼筋固定架及支撐→綁扎基礎承臺下層鋼筋→支設地梁底模板→綁扎柱和地梁鋼筋→支設基礎承臺和地梁模板→基礎驗收→基礎澆筑、養(yǎng)護→綁扎柱插筋→基礎驗收→回填土
2、筏板基礎施工工藝流程
測量放線→土方開挖→截樁→砼墊層支模澆筑→砼墊層上彈線→安裝筏板梁上層鋼筋固定架及支撐→臨時固定筏板梁鋼筋→套筏板梁箍筋→安裝筏板及筏板梁下層保護層→綁扎筏板下層分布筋→綁扎筏板梁箍筋→綁扎筏板上層分布筋→安裝筏板邊及筏板梁保護層→支設筏板邊及筏板梁模板→基礎驗收→基礎澆筑、養(yǎng)護→綁扎柱插筋→基礎驗收→回填土
第二節(jié)  結構施工工藝劃分及施工工藝流程
結構施工工藝流程圖
測量放線、承臺、地梁上彈線→施工腳手架支搭→綁扎第柱鋼筋→支框架梁底模板→綁扎框架梁鋼筋→支框架柱模板→支框架梁側
模板→支頂板模板→綁扎頂板鋼筋→混凝土澆筑→梁、柱側模拆除→混凝土養(yǎng)護→拆除梁、樓板底模板→拆除腳手架→結構驗收

第五章  測量、放線及土方工程
第一節(jié)  測量、放線
1、主要操作方法及操作程序
（1）接樁：根據(jù)業(yè)主移交的樁位，經(jīng)復測無誤后進行施工放線。
（2）現(xiàn)場建立控制坐標點（定位坐標點及水準控制點）并采取保護措施，確保其不被破壞。
（3）工程定位后要經(jīng)有關單位驗收合格后，方可開始施工。
（4）對施工測量進行校測：定期檢測臨時控制樁及導點的點位，
保證這些點位的精度，對工程的重點部位進行必要的抽測，為施工質量提供可靠的保證。
（5）根據(jù)建筑物的外形以及視線情況，在結構外設置控制網(wǎng)點。控制網(wǎng)點必須留在便于施工復測而又不易破壞的地方，并用混凝土墩進行包裹以防施工中擾動網(wǎng)點，造成測量誤差。
2、平面控制網(wǎng)
平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。
3、高程控制網(wǎng)
（1）為保證建筑物豎向施工的精度，在現(xiàn)場內(nèi)建立高程控制網(wǎng)，以此作為保證施工豎向精度控制。
（2）根據(jù)場區(qū)內(nèi)業(yè)主提供的水準點布設高程控制網(wǎng)。
（3）高程控制網(wǎng)設置2個以上控制點。
4、水準點的埋設及觀測技術要求
（1）臨時水準點應選在便于長期保存和使用方便的地方。點位應位于便于尋找、保存和引測。
（2）所設置的水準點盡量設置于不易擾動的地方。
（3）水準點應每月聯(lián)測一回，以保證其精度。
（4）水準點應有備份。本工程水準點的設置為2點。
5、施工測量放線
（1）本工程施工放線方法分二部分：根據(jù)施工圖標注用經(jīng)緯儀對建構筑物軸坐標點進行定位和標高測量；在施工過程中用水準儀和經(jīng)緯儀對軸線及標高進行測量。
（2）將已測設好的軸線點距建筑物外廓5米以外設置軸線控制樁。
6、質量保證要求和質量保證措施
（1）加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。
（2）所有質量活動均應按照《工程測量專業(yè)質量手冊》以及實施細則文件規(guī)定的程序進行。
（3）測量作業(yè)的各項技術按《工程測量規(guī)范》進行。
（4）進場的測量儀器設備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，且要標識保存完好。
（5）施工圖、測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格才能作為測量依據(jù)。
（6）軸線放完后要求進行閉合檢查。
（7）加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。
（8）每一項測量工作都要進行自檢—互檢—交叉檢。
第二節(jié)  土方工程
1、排水與降水
（1）挖土方前，應根據(jù)工程地質資料反映的土質和地下水位情況制定排水或降水方案，并根據(jù)方案配置施工機具。
（2）基坑（槽）排出的地下水應經(jīng)過沉淀處理符合環(huán)保要求后方能排入廠區(qū)下水道。
（3）根據(jù)本工程地下水實際情況和土質實際情況，基坑底四周設置排水溝、集水井，采用明溝排水的方法，必要時可在中間加設小支溝與邊溝連通。
（4）為保證雨期施工順利進行，在基坑上部設擋水坎，防止地表雨水漫流進入基坑，同時在基坑四周設置300×300防洪排水溝、集水坑，配置Φ150三相污水泵，及時排除雨水。
（5）施工注意事項
   ①抽水設備的電器部分必須做好防止漏電的保護措施，嚴格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關三項要求。
    ②在土方開挖后，應保持基坑底無積水，防止地下水擾動基底土。
2、土方開挖方法
（1）施工準備
①土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應根據(jù)施工措施、方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。
②建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。
③場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。
④夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。
    ⑤熟悉圖紙，做好技術交底。
（2）考慮土方開挖量小，采用小型挖掘機和人工配合開挖的方式，機械翻斗車運到指定棄土場；距墊層底標高200范圍以下的土方開挖全部由人工完成，以免造成對原始土壤的擾動。
（3）在開挖過程中，挖土現(xiàn)場必須有專人指揮，向挖掘機司機交代地下電纜或設施的位置及標高，以免發(fā)生損壞。
（4）挖土過程中，嚴禁超挖，清土工人要有效配合挖掘機施工，同時指導挖掘機司機控制基坑的底標高。
（5）挖土過程中，應采用水準儀進行跟蹤檢測，挖至設計標高時，用鋼尺檢查坑底幾何尺寸。
（6）基坑四周至少留500mm寬工作面。
（7）根據(jù)開挖深度和現(xiàn)場土質，確定基坑放坡坡度
邊坡坡度選擇參考值按下表：
		邊  坡  坡  度  (高∶寬)
		坡頂無荷載	坡頂有靜載	坡頂有動載
1	 中密的砂土	1∶1.00	1∶1.25	1∶1.50
2	 中密的碎石類土 (充填物為砂土)	1∶0.75	1∶1.00	1∶1.25
3	 硬塑的輕亞粘土	1∶0.67	1∶0.75	1∶1.00
4	 中密的碎石類土 (充填物為粘性土)	1∶0.50	1∶0.67	1∶0.75
5	 硬塑的亞粘土、粘土	1∶0.33	1∶0.50	1∶0.67
6	 老黃土	1∶0.10	1∶0.25	1∶0.33
7	 軟土 (經(jīng)井點降水后)	1∶1.00	—	—
（8）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡狀態(tài)。根據(jù)土質變化情況，做好基坑支護準備，以防坍陷。應準備好50mm厚木板、方木、架子管等支護材料和支護人員隨時準備支護。
（9）溝槽底邊緣應挖臨時排水溝和集水井，備好污水泵隨時準備排除溝槽積水。
（10）挖土方順序：按預定分段均由北向南開挖。
（11）在挖土方時應控制好承臺和地梁的標高。承臺和地梁的標高差。
3、土方回填
（1）待基礎施工完，土方回填采用機動翻斗車運土，基坑四周就近采用裝載機運土，人工手推車攤鋪，分層回填，每層鋪土厚度不大于300mm，配合打夯機夯實。
（2）土方回填要注意控制好回填土的含水率，含水率應在37—44%。
（3）回填土中不得含有建筑渣土、垃圾、腐殖質土、淤泥質土等，粒徑大于150的土塊應破碎后使用。
（4）雨季施工時，要防止地面雨水流入基坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。應連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。
4、土方回填施工工藝流程： 
   基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土→分層夯填密實→檢驗密實度→修整找平驗收。
（1）基礎回填準備工作：
①施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度及壓實遍數(shù)等參數(shù)，參數(shù)必須根據(jù)壓實試驗數(shù)據(jù)確定。
②填土前應將基底表面的建筑垃圾等雜物處理完畢、清理干凈。
③填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后做好隱蔽檢查和驗收簽證手續(xù)。
④施工前應做好水平高程標志布置。在基坑坡壁上每擱5米釘上水平樁橛或在地下建筑物的墻面抄上標準高程點。
⑤確定好土方機械、車輛的走行路線，應事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固、加寬等準備工作。同時要編好施工方案。
（2）基礎回填注意事項：
①基礎回填必須采用合格填料，施工前必須嚴格檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物等，尤其是最佳含水量的控制必須嚴格執(zhí)行。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏底，可采用預先灑水潤濕等措施。
②按試驗確定的虛鋪厚度分層回填，采用振動壓路機壓實時，虛鋪厚度不大于400mm，采用小型振動壓路機壓實時虛鋪厚度不大于250mm。
③采用打夯機回填土時，應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；每層鋪攤后，隨之耙平。
    ④回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。
⑤深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯縫距離不小于1.0m。
⑥碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，一般不超過2km/h；碾壓時必須保證輪跡有15～20cm的重疊，局部碾壓不到處采取小型壓路機或人工夯實措施，防止漏壓和漏夯。
⑦每一層回填完成后按規(guī)定進行取樣檢驗，測出干土的質量密度，達到設計要求的壓實密度后方可進行下一層回填施工。
⑧土方回填檢驗采用環(huán)刀法或灌砂法。
⑨雨季施工的填方工程，應連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨前完成或安排在雨季后進行。雨季施工時，應有防雨措施或方案，要防止地面雨水流入基坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。
⑩修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標高的地方，及時依線鏟平；凡低于標高的地方，應補土夯實。
（3）基礎回填質量標準：
①基底處理、填方土料：必須符合設計要求及有關現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定；
②邊坡：必須挖成寬度不小于500mm的臺階狀；
③干密度：合格率不小于90%，同時不合格干密度值與設計值相差不大于0.08g/cm3,且不應集中。
5、適用于本土石方及基坑工程施工強制性條文：
《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）
7.1．7基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護安全和周圍環(huán)境安全為前提。當設計有指標時，依設計要求為依據(jù)，如無設計指標時應按表7.1.7的規(guī)定執(zhí)行。
《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GB50330-2002）
15.1.2對土石方開挖后不穩(wěn)定或欠穩(wěn)定的邊坡，應根據(jù)邊坡的地質特征和可能發(fā)生的破壞情況，采取自上而下、分段跳槽、及時支護的逆做法或部分逆做法施工。嚴禁無序大開挖、大爆破作業(yè)。
《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-1999）
3.7.2基坑邊界周圍地面應設排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降排水措施。3.7.3基坑周邊嚴禁超堆荷載。
3.7.5基坑開挖過程中，應采取措施防止碰撞支護結構、工程樁或擾動基地原狀土。
第三節(jié)  截樁
1、按設計要求樁頂嵌入基礎50～100mm，主筋嵌入基礎內(nèi)不小于40d。
2、截樁前應在樁的四周按設計標高彈出墨線或紅漆（控制線）。為確保截樁高度準確。
3、截樁使用截樁機施工。
4、截除的樁頭應及時用吊車吊到基槽外，并集中堆放。
第六章  鋼筋工程
第一節(jié)  鋼筋制安的技術要求和質量控制措施
1、材料要求
（1）鋼筋進場時，應附有出廠合格證書及出廠質量證明書，運至工地后按規(guī)格、品種分別堆放，并進行鋼筋驗收和機械性能檢驗。加工好的成品鋼筋，應該貼上標簽，堆放至鋼筋成品堆放區(qū)，以便施工用。
（2）外觀檢查，鋼筋表面不應有裂縫、結疤及折疊，并不得有超出螺紋高度的凸塊，鋼筋的外形尺寸應符合有關規(guī)定，鋼筋外觀檢查每捆（盤）均應進行。
（3）力學性能試驗，從每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試樣進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）和冷彎試驗，如有一項試驗結果不符合要求，則從同批另取雙倍數(shù)量的試件重做，各項試驗中仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應重新分級。
2、鋼材采購、進場、保管
（1）采購人員應對所采購的鋼材的質量負責并上報鋼材供應商的資質。
（2）所采購的鋼材應標識清楚、手續(xù)及材質證明材料（出廠合格證書及試驗報告單等）齊全。
（3）鋼筋進場后經(jīng)檢查有出廠證明，并進行標牌檢查和外觀檢查。
（4）進場鋼筋按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號，并分別用墊木架空堆放。
3、鋼筋或鋼材現(xiàn)場加工
（1）鋼筋加工制作要求：
①HPB300級鋼在使用前要先進行調(diào)直加工。ф10以下的鋼筋（盤條）在現(xiàn)場要用調(diào)直機調(diào)直。
②HPB300級鋼在加工時，箍筋的端頭要彎135度彎勾，彎曲直徑不得小于2.5倍的箍筋直徑，且不小于受力主筋的直徑，彎鉤的平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍；分布筋端頭要彎180度彎勾，其彎弧直徑小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不應小于鋼筋直徑的10倍。
③HRB335/400級鋼封口為90度彎勾，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋長度間連接可對接（對焊接）、搭接、焊接。
④HRB335/400級受力鋼筋連接，ф18以上鋼筋（含ф18）依據(jù)施工便宜原則可選擇采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊及直螺紋連接；ф18以下鋼筋可用搭接、焊接連接，但柱筋需電渣壓力焊或直螺紋連接。
（2） 各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全要求規(guī)定。
（4）鋼筋加工應根據(jù)施工圖，填寫配料單，核對鋼筋的外形尺寸、規(guī)格、根數(shù)與圖紙一致后方可下料，鋼筋加工時，應將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌排料，盡量節(jié)省材料，鋼筋切斷時，不得有劈裂、彎頭或馬蹄口現(xiàn)象，鋼筋下料要準確，允許偏差為±10㎜。
（5）鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理
干凈，可用機械方法、手工除銹等。
（6）加工好的成品鋼筋，應該貼上標簽，堆放至鋼筋成品堆放區(qū)，以便施工用。
4、鋼筋下料計算
（1）鋼筋彎鉤或彎曲
①鋼筋彎鉤：
鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值：
鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋未端需作90°或135°彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際與一致。
②彎起鋼筋：
中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。
③箍筋：
箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。
箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。
④鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎
曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。
直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度；
彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；
箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度；
5、預埋鐵件加工
（1）預埋鐵件按圖紙數(shù)量、尺寸放線（放大樣），下料。
（2）預埋鐵件焊接時，其焊縫長度、厚度、外觀質量必須符合設計及規(guī)范要求。
（3）加工好的成品預埋鐵件，應該貼上標簽，分類碼放。
6、鋼筋綁扎
（1）基本要求
①在鋼筋綁扎前根據(jù)圖紙及本工程的工藝，向班組進行技術交底。
②檢查、復核所綁扎的鋼筋的規(guī)格、品種、尺寸、數(shù)量是否與圖紙相符。
③檢查、復核控制線、模板、架子等是否符合鋼筋綁扎的要求。
④清理工作面上的雜物。
⑤準備好所要綁扎鋼筋的臨時碼放場地，鋼筋要架空碼放。
⑥所有鋼筋的截面、型號、數(shù)量以及綁扎、接頭、錨固方式及錨固長度均應符合設計及規(guī)范要求，鋼筋綁扎要用22#綁絲，綁扎以擰2圈為宜。箍筋每點均應綁扎，分布筋每隔1點綁扣，且應該錯茬綁扣。
⑦鋼筋綁扎前應抄平放線，為了保證鋼筋的截面位置，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況增加一些S支撐、直棍支撐及馬登，以免在施工中造成鋼筋結構的變形及位移。
⑧鋼筋綁扎完成后，應進行驗收，須經(jīng)監(jiān)理檢驗并簽認合格后，方可轉入下道工序施工。
（2）鋼筋綁扎允許偏差和檢驗方法及鋼筋加工的允許偏差
鋼筋加工的允許偏差
項目	允許偏差（mm）
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸	±10
彎起鋼筋的彎折位置	±20
箍筋內(nèi)凈尺寸	±5

第二節(jié)  基礎鋼筋綁扎
1、鋼筋綁扎
（1）鋼筋加工在鋼筋加工場統(tǒng)一制作完成，由人工運輸?shù)交觾?nèi)進行綁扎，采用22#綁絲全扣綁扎。
（2）小于Φ18的鋼筋接頭可采用搭接接頭，大于Φ18的鋼筋接頭采用焊接連接。
（3）承臺及伐板上皮鋼筋采用Φ25鋼筋馬橙支撐，間隔2m設一個。
（4）承臺柱鋼筋伸出較高，考慮采用腳手架在高于承臺3m高的位置進行固定。
（5）伐板梁上層鋼筋采用腳手架臨時固定。
（6）在綁扎底層鋼筋時，要注意用馬凳或水泥砂漿墊塊墊好保護層。
2、基礎鋼筋綁扎順序
（1）獨立基礎及地梁：先綁承臺鋼筋，再綁扎地梁鋼筋，最后綁扎柱鋼筋。
（2）伐板及伐板梁：先綁伐板底層鋼筋，再綁扎伐板上層鋼筋。
3、承臺鋼筋綁扎
（1）基礎鋼筋綁扎前應核對成品的鋼筋型號、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與設計相符合，用22#綁絲進行綁扎。
（2）先在馬凳上將承臺上部的主筋按圖紙要求的數(shù)量、間距、位置擺放好。
（3）然后在其中的一根主筋上按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。機械連接時盡量避開直螺紋連接套筒。
（4）箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，從一端向另一端套好箍筋，箍筋宜采用纏扣綁扎。
（5）箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均應綁扎。
（6）箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d。
（7）箍筋開口應向上并相互錯開。
（8）承臺鋼筋保護層厚度應符合設計要求，豎向保護層用塑料墊塊控制。
（9）對于基礎上部鋼筋采用φ25Ⅱ級鋼筋制作馬凳，支撐采用二排鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確，支撐馬凳間距2000mm。
4、柱鋼筋（插筋）綁扎
（1）受力筋位置正確，箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱向鋼筋上或梁的上部鋼筋上，箍筋與主筋的交叉點均應扎牢，箍筋間距符合要求。
（2）綁縱向受力筋時要用靠尺找正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。高度超過4米時，需搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止鋼筋骨架位移。
（3）為了控制柱插筋的位置準確，在綁扎柱鋼筋前，除在墊層上做好柱子標記外，還將柱外廓尺寸放大樣到承臺上皮鋼筋上。
（4）獨立柱基礎的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。
（5）現(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。
（6）柱插筋綁扎過程中，應注意保護好鋼筋直羅紋接頭，在綁扎完后，應檢查塑料直羅紋接頭護口是否齊全。
（7）為保證鋼筋骨架位置正確，用腳手管對柱頭頂部進行固定，其形式如下圖：

5、地梁鋼筋綁扎
（1）承臺鋼筋綁扎完后，在地梁墊層上綁扎地梁鋼筋。
（2）先在馬凳上將承臺上部的主筋按圖紙要求的數(shù)量、間距、位置擺放好，然后在其中的一根主筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。
（3）機械連接時，箍筋間距線應盡量避開連接套筒。
（4）箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，從一端向另一端套好的箍筋，箍筋宜采用纏扣綁扎。
（5）箍筋開口應向上并相互錯開。
（6）箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎。
（7）箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d。
（8）地梁鋼筋保護層厚度應符合設計要求，保護層厚度用塑料
墊塊控制。
6、伐板鋼筋綁扎
（1）在墊層上彈好伐板的軸線、邊線，先按軸線綁扎伐板梁鋼筋。
（2）在伐板梁位置上用腳手架搭設臨時固定架，將伐板梁上部的主筋按圖紙要求的數(shù)量、間距、位置擺放好，然后在其中的一根主筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。機械連接時盡量避開連接套筒。
（3）箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，從一端向另一端套好箍筋，完后按圖紙要求的數(shù)量、間距、位置穿伐板梁下部的主筋，再綁扎箍筋。箍筋宜采用纏扣綁扎。
（4）箍筋開口應向上并相互錯開。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎。箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d。
（5）綁完伐板梁后，再綁扎伐板。
（6）在墊層上伐板位置的兩端和中部用粉筆按伐板分布筋的間距畫好記號，按記號綁扎好伐板下部分布筋。
（7）安裝架立馬凳，馬凳宜按短向布置。馬凳擺放并支穩(wěn)后，在馬凳上用粉筆按伐板分布筋的間距畫好記號；先排好短向分布筋，再在伐板的兩端和中部的短向分布筋上用粉筆按伐板分布筋的間距畫好記號，按記號綁扎好伐板上部分布筋。
（8）伐板上、下部分布筋綁扎好后，綁扎伐板腰筋。
（9）伐板鋼筋保護層厚度應符合設計要求，保護層厚度用塑料墊塊控制。
第三節(jié)  結構鋼筋綁扎
1、柱鋼筋綁扎
（1）按設計、規(guī)范列出本工程主筋接頭錨固層及保護層厚度一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查預留接頭鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度，如不符合要求時，要進行處理。綁扎前對保護層偏位者按1:6調(diào)正伸出的接頭主筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。
（2）受力筋位置正確，箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱向鋼筋上或梁的上部鋼筋上，箍筋與主筋的交叉點均應扎牢，箍筋間距符合要求。
（3）綁縱向受力筋時要用靠尺找正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。高度超過4米時，需搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止鋼筋骨架位移。
（4）為了控制柱插筋的位置準確，在綁扎柱鋼筋前，將柱外廓尺寸放大樣到柱腳上。
（5）柱插筋綁扎過程中，應注意保護好鋼筋直螺紋接頭，在綁扎完后，應檢查塑料直螺紋接頭護口是否齊全。
（6）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15°。
（7）在用鋼筋直螺紋接頭進行鋼筋連接時，應用專用扳手將鋼筋接頭與鋼筋直螺紋套筒對中擰緊，安裝好后的接頭應在套筒外露套絲1扣（長度1mm左右）。
（8）鋼筋綁扎要用22#鍍鋅綁絲，綁扎以擰2圈為宜。箍筋每點均應綁扎。
（9）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上。然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個。
（10）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。并注意抗震加密、接頭加密、機械連接時盡量避開連接套筒。
（11）柱箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。
（12）箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。
（13）柱鋼筋綁扎完后，按設計要求的保護層厚度，在主筋上安裝塑料墊塊。
（14）柱子鋼筋保護層厚度應符合本工程一覽表要求，主筋外皮一般為30mm，箍筋外保護層一般為20mm，墊塊應綁扎在柱筋外皮上注意避開十字交叉處，間距一般為500mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎曲或在下層搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規(guī)范要求。
（15）操作要領：
綁縱向受力筋時要用靠尺找正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。高度超過4米時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止鋼筋骨架位移。
（16）下層柱的豎向鋼筋露出樓層（框架梁）部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。
2、梁鋼筋綁扎
（1）在支完梁底模后，綁扎梁鋼筋。
（2）先將上部的梁主筋按圖紙要求的數(shù)量、間距、位置擺放好。
（3）在其中的一根主筋上按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線，用機械連接時盡量避開連接套筒。
（4）穿下部的梁主筋。按圖紙要求的數(shù)量、間距、位置擺放好，并在柱中生根。
（5）箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，從一端向另一端套箍筋，箍筋宜采用纏扣綁扎。
（6）箍筋開口應向上并相互錯開。
（7）箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎。
（8）箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d。
（9）梁鋼筋保護層厚度應符合設計要求，保護層厚度用塑料墊塊控制。塑料墊塊間距≤500。
（10）雙排鋼筋之間應綁間距支撐，用支撐或拉筋以固定雙排鋼筋的骨架間距。
（11）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。
（12）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
3、板鋼筋綁扎
（1）板模板支搭好及板主梁鋼筋綁扎完成后，按圖紙要求用粉筆畫雙向板底分布筋間距線；
（2）根據(jù)板底筋間距線綁雙向板底分布筋；
（3）分布筋每隔1點綁扣，且錯茬綁扣；
（4）安裝塑料墊塊，間距500mm左右；
（5）在主、次梁上按圖紙要求用粉筆畫扣筋或上皮分布筋間距線；
（6）根據(jù)扣筋或上皮分布筋情況安裝支撐馬凳。馬凳間距應小于1米；
（7）根據(jù)扣筋或上皮分布筋間距線綁扣筋或上皮分布筋；
（8）扣筋的水平拉筋應逐點綁扎，板上皮分布筋綁扎與下皮分布筋綁扎相同。
第四節(jié)  鋼筋綁扎質量標準
1、保證項目
（1）鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。
（2）檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告。
2、調(diào)直鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)模的規(guī)定。
3、鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。
4、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢查方法：觀察和尺量檢查。
5、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%，且不應集中。
    6、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。
第五章  適用于本工程的強制性條文
主體結構工程施工強制性條《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）
5.1.1 ）當鋼筋的品種、級別和規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。
5.2.1）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。
5.2.2）對用抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求是對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：
○1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；
○2鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。檢驗數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢查方法：檢查進場復驗報告。5.5.1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：鋼尺檢查。

第七章  模板工程
第一節(jié)  模板制安的技術要求和質量控制措施
1、材料要求
　?、拍灸０?或鏡面板):木模板(或鏡面板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木， 杉木以及鏡面板，并應符合《木結構工程施工及驗收規(guī)范》GBJ206—83和《木結構設計規(guī)范》GBJ5—88中的有關規(guī)定。
　?、颇捐?木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木， 并應符合《木結構工程施工及驗收規(guī)范》GBJ206—83和《木結構設計規(guī)范》GBJ5—88中的有關規(guī)定。
　?、侵ы斚到y(tǒng):木(松木或杉木)支頂及鋼門式剛架、鋼管等， 并應符合《木結構工程施工及驗收規(guī)范》GBJ206—83、《木結構設計規(guī)范》GBJ5—88及《鋼管腳手架扣件》JGJ22—85中的有關規(guī)定。
　　2、作業(yè)條件
　?、拍０褰Y構選型: 模板及支模板頂架的結構與施工方案應根據(jù)工程結構特點，平面幾何形狀、施工機具設備、模板及頂架料供應等條件綜合比較后，選定最佳的結構形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。
　?、颇灸０鍌淞?模板數(shù)量應根據(jù)模板設計方案， 并結合方案中施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。
　　⑶模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。
　?、饶０灏惭b前，應根據(jù)設計圖紙要求，放好縱橫軸線(或中心線)和模板邊線，定好水平控制標高。
　?、赡０迨┕で?，應辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。
⑹模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。
第二節(jié)  模板設計
1、模板設計
（1）根據(jù)工程具體情況，選擇鏡面板制作模板面板，縫間夾雙面膠條的方法進行支模，基礎部位選擇對拉螺栓及腳手管結合加固方式。
（2）模板采用δ=12mm鏡面板，配合50×50、50×100木方進行施工，模板全部在木工加工場內(nèi)配制，現(xiàn)場組合安裝，φ48鋼架管配合φ14對拉螺栓加固。
（3）根據(jù)工程基礎形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面位置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、模板支撐間距、模板組裝形式、連接節(jié)點大樣。驗算模板及支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的配置數(shù)量。
（4）主要部位的龍骨配置要求
①對于寬度≥900的承臺模板，鏡面板長向貼面龍骨規(guī)格為50×100mm方木，間距≤200；
②對于寬度≥600的梁、柱模板，鏡面板長向貼面龍骨規(guī)格為50×100mm方木，間距≤200；對于寬度≤500的梁、柱模板，鏡面板長向貼面龍骨規(guī)格為50×100mm方木，間距≤250。
2、模板制安
（1）模板加工時，選用表面平整、厚度一致、無變形、彎曲模板（鏡面板），木方采用50×50、50×100mm，與模板接合面用壓刨刨平，且木方厚度一致，用鐵釘將木方、模板面連成整體，模板拼縫處貼海棉密封條，并用環(huán)氧樹脂配制膩子粉將釘眼和拼縫處刮平刮光。
（2）基礎承臺模板采用φ14橫向及縱向對拉螺栓進行加固，對拉螺栓按300×300布置。
（3）當框架梁、柱截面單邊寬度≥700時，模板采用φ14對拉螺栓進行加固，對拉螺栓按間距400布置。
（4）靠模板里側加一50×50×20mm小木塊，拆模后將木塊摳除，割掉螺栓頭，用與混凝土相同配合比的水泥砂漿抹平壓光。
（5）用對拉螺栓加固模板時（抱箍），每邊用2根鋼管、山形扣件同腳手架連成整體，增強模板穩(wěn)定性。
第三節(jié)  基礎模板安裝
1、承臺模板安裝
（1）在找平層上彈好模板控制線，模板下部200mm寬范圍模板底口要嚴格找平。
（2）支設模板時，要嚴格控制模板的平整度、垂直度及標高軸線位置的準確性。模板的平整度采用水平尺進行檢驗，垂直度采用線墜復核，標高及軸線位置分別采用水平儀和經(jīng)緯儀進行復測。
（3）對于豎向部位的模板，應把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安穿模螺栓，穿模螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。清掃模內(nèi)雜物，再安另一側模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿模螺栓。
（4）用長度為1.5—2.0m的腳手架管釘入地下深500—800 mm，作為地錨。地錨間距≤1.0m，地錨間用腳手架管做水平撐、斜撐；水平撐、斜撐與模板支撐連為一體。
（5）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。
（6）承臺模板的底部應留掃除口，以便在澆筑混凝土之前清除模板內(nèi)的雜物及積水。
2、伐板模板安裝
（1）在找平層上彈好模板控制線，模板下部200mm寬范圍模板底口要嚴格找平。
（2）支設模板時，要嚴格控制模板的平整度、垂直度及標高軸線位置的準確性。模板的平整度采用水平尺進行檢驗，垂直度采用線墜復核，標高及軸線位置分別采用水平儀和經(jīng)緯儀進行復測。
（3）在伐板外側搭設施工腳手架；
（4）安裝豎向模板；
（5）模板開孔，將對拉螺栓焊接在伐板分布筋或腰筋上；伐板梁對拉螺栓直接在梁兩側模板貫通。
（6）安裝支撐及加固鋼管、木方；
（7）用腳手架制作固定支撐；
（8）伐板豎向模板加固為加密設置，對拉螺栓間距應≤300×300，鋼支撐要加地錨。
（9）安裝反梁（吊幫）模板，用腳手架管、木支撐固定。
第四節(jié)  結構模板安裝
1、、柱模板
　?、虐惭b程序
　　放線→設置定位基準→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。
　　⑵根據(jù)圖紙尺寸制作柱側模板(注意:外側板寬度要加大兩倍內(nèi)側板模厚度)后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板， 兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應全面復核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等項目。柱模板支撐必須牢固，預埋件、預留孔洞嚴禁漏設且必須準確、牢穩(wěn)。
⑶安裝柱箍:
①柱箍的安裝應自下而上進行，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、柱高及側壓力的大小等因素進行設計選擇。
②本工程選擇腳手架管作為柱箍。用單根腳手架管做柱箍，間距應≤250；用2根并排腳手架管做柱箍，間距應≤400。
③本工程由于框架柱截面≤600，柱截面較小，故不設置柱中對拉螺栓。
　　2、梁模板安裝
　?、虐惭b程序
　　放線→搭設支模架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定
　　⑵在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。
　?、橇旱啄０?按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，起拱高度為全跨長度的3‰。
　?、攘合轮еС性诨撩嫔蠒r，應將基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象。
　　⑸支頂在層高3.8m以下時，應設1～2道水平拉桿和剪刀撐，若層高在3.8m以上時要按公司有關規(guī)定另行制定頂架搭設方案。
　?、柿簜饶０?根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。 梁側模板制作高度應根據(jù)梁高確定。
?、水斄焊叱^70cm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。
3、安裝樓板模板：
（1）將滿堂紅架子支搭到位；
（2）在柱筋上作好標高控制標記。
（3）按滿堂紅架子排距（排距≤1.5m）安裝螺栓底托，按設計標高拉小線，在螺栓底托上固定100×100通長木方，按所拉小線用螺栓底托調(diào)整木方標高。
（4）安裝好次梁底模和側模；
（5）在100×100木方上，垂直于木方向鋪腳手板，腳手板凈空距離≤400，在腳手板上順茬固定鏡面板。鏡面板的接縫處應處于腳手板中間位置。
（6）樓板模板安裝完后，應用水準儀抄測模板表面標高，對有誤差的地方及時調(diào)整。
（7）樓板模板安裝完后，應將模板上的木屑、碎木塊等雜物清理干凈。
第五節(jié)  模板拆除
1、拆除順序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。
2、拆模時不要用力過猛、過急，要注意不要使模板在拆除過程中受傷，拆下來的模板、腳手管要及時運走，并及時清理修復以備再用，要做到文明安全施工的目標。
3、混凝土側模終凝12小時或更長時間拆除側模，施工人員接到技術人員的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板。
4、模板在拆除過程中，嚴禁大面積拆除模板的支撐體系，嚴禁猛撬，當模板有松動現(xiàn)象時，應有人抬扶，然后逐塊拆除，并逐塊用繩將模板吊起或放下至指定地點，拆除過程中要保護模板的完好性，杜絕模板自由散落。
5、柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐， 然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板， 使模板與混凝土脫離。
6、梁、板模板拆除
　?。?）先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部連接模板的附件， 再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。
　?。?)拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。
　　（3)拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。
　?。?)當層高較高，支撐采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。
　　（5)若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支頂應在混凝土強度等級達到設計的100％方可拆除。
（6)拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。
第六節(jié)  模板安裝的質量要求
1、質量標準
（1）模板及其支頂必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支頂?shù)闹С胁糠直仨氂凶銐虻闹С忻娣e。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。
　?。?）木模板(或夾板)應符合《木結構工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ206—83)中的承重結構選材標準，其樹種可按本地區(qū)實際情況選用， 材質不宜低于Ⅲ等材。
2、模板接縫寬度應符合以下規(guī)定:
（1）合格:不大于2.5mm
　?。?）優(yōu)良:不大于1.5mm
3、模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結措施。
（1）每件(處)板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規(guī)定。
　?、俸细?不大于2000cm2
　?、趦?yōu)良:不大于1000cm2
（2）每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規(guī)定。
    ①合格:不大于800cm2
②優(yōu)良:不大于400cm2
第七節(jié)  適用于本工程的強制性條文
主體結構工程施工強制性條《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）
4.1.1） 模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具備足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝重量、側壓力以及施工荷載。
4.1.3 ）模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。
  第八章  混凝土工程
第一節(jié)  混凝土制作的技術要求和質量控制措施
1、該工程混凝土采用商混，確定商混站應由業(yè)主監(jiān)理方參與考察確認，并上報商混站企業(yè)資質。
3、在施工過程中商混站應及時提供所供應混凝土的質量保證資料并確保資料的真實性。
3、混凝土攪拌運輸車的車輛數(shù)量配備必須保證混凝土連續(xù)供應。

第二節(jié)  混凝土墊層澆筑
1、墊層設計要求
（1）基礎墊層厚度100mm，砼采用C15。
2、主要施工方法和質量保證措施
（1）墊層邊緣均選擇100× 100木方作為模板支設。木方要求找平，掛整體通線找正、找平，外用ф20～ф25廢鋼筋頭于木方外側間距≤2000mm進行加固，鋼筋頭上部與木方找平，下側入地300～500mm。
（2）木方下面砂土應濕潤夯實，個別地位無法夯實處用磚等硬質材料支墊，以保證木方位置正確。
（3）澆砼時分塊由一側澆至另一側。
3、本工程混凝土墊層的施工特點及要求
（1）吸收塔基礎墊層是滿堂紅伐板墊層。
第三節(jié)  室外構筑物工程基礎、結構混凝土澆筑
1、混凝土澆筑采用汽車泵經(jīng)混凝土運輸管道直接泵至澆筑部位。
2、混凝土澆筑前，鋼筋、模板、腳手架要經(jīng)過班組、工地、項目部、華電工程、監(jiān)理單位、業(yè)主方的驗收。確保基礎的幾何尺寸、標高、鋼筋、鐵件、預埋管符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。
3、在混凝土澆筑前應對操作工人進行詳細的交底，交底時要講清澆筑順序，施工縫的處理、振搗方法，安全注意事項，交底要雙方簽字并做好交底記錄。
4、澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。
5、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢復試符合有關標準的要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。
6、自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計量準確，現(xiàn)場已做開盤鑒定砂、石含水率已測，加水量已換算成電子讀數(shù)。振搗器經(jīng)檢驗試運轉合格。外加劑、摻和料以提前1天用小臺稱稱好，裝入塑料袋，并已經(jīng)抽查合格。
7、基礎工程應先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。
8、結構混凝土澆筑
①柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。
    ②復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。
③腳手架架設要符合安全規(guī)定。
④澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。
9、施工縫留設及處理
（1）基礎施工縫留設
①基礎的施工縫主要是獨立基礎與基礎柱頭之間的施工縫，基礎短柱施工時，施工縫的水泥薄膜和松動的混凝土層剔除，并加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水。
②基礎施工中，在基礎承臺頂處留水平施工縫。
③若基礎混凝土澆筑不能連續(xù)進行，則在地梁長度1/3處設置垂直施工縫，用24#鐵絲編織的絲網(wǎng)隔離，待混凝土超過初凝時間后，拆除絲網(wǎng)。
（2）結構施工縫留設
①結構的施工縫主要是梁頂柱頭之間的施工縫，施工時，應將施工縫處的水泥薄膜和松動的混凝土層剔除，并加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水。
②澆筑混凝土前，柱底部鋪以50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。
③若基礎混凝土澆筑不能連續(xù)進行，則在框架梁長度1/3處設置垂直施工縫，用24#鐵絲編織的絲網(wǎng)隔離，待混凝土超過初凝時間后，拆除絲網(wǎng)。
10、澆筑方法
（1）采用分層分段的澆筑方法，澆筑柱混凝土時應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的允許時間不宜超過初凝時間，可參照試驗室摻用的外加劑的試驗結果適當調(diào)整。
（2）澆筑的操作要點：
混凝土澆筑時一次下料高度為300mm左右，但在澆筑柱混凝土時不容易控制此高度，可參考混凝土泵車液壓活塞一次出料數(shù)量及柱斷面尺寸為參數(shù)進行控制計算，例：柱斷面尺寸800×500mm，泵車活塞工作一次出料0.04m3，（0.5× 0.8× 0.5）/0.04＝5次，泵車指揮人員應在混凝土澆筑孔處數(shù)混凝土泵車的出料次數(shù)。
（3）混凝土振搗操作要點：
①混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗方法有兩種：一種垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成40～45度角。
②振搗時要做到快插慢拔，振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時間為20～30秒，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。
③振搗棒的插點的間距400mm。振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗時不得振動鋼筋及鐵件。振搗時設專人配合，振搗操作人用手錘輕擊模板是否振實，設專人看護模板、支撐，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、混凝土試塊留設
（1）在混凝土澆筑前，應作好取樣工作，試塊留設數(shù)量每100m3的混凝土，試塊留設不少于一組，每班拌制的混凝土不足100盤時試塊留設一組。
（2）當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比砼200m3取樣不少于一次。
（3）具體試塊組數(shù)由澆灌通知單要求來定。
12、混凝土養(yǎng)護
本工程采用自然養(yǎng)護，混凝土澆筑完12小時以內(nèi)表面覆蓋塑料薄膜；豎向模板拆除后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14晝夜，澆水次數(shù)應能使混凝土保持濕潤狀態(tài)。
13、適用于本結構工程的施工強制性條文：
主體結構工程施工強制性條《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）
7.4.1）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑的點隨機抽取取樣的試件留置應符合下列規(guī)定：1每拌制100盤且不超過100m³的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3當一次連續(xù)超過1000m³時，同一配合比的混凝土每200m³取樣不得少于一次；4每一層樓、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；5每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護時間8.2.1現(xiàn)澆結構的外觀質量不應用嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應用施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、檢查技術處理方案。
8.3.1）現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和實用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：測量、檢查技術處理方案。9.1.1預制構件應進行結構性能檢驗。結構性能檢驗不合格的預制構件不得用于混凝土結構。

第九章  腳手架工程
第一節(jié)  腳手架支搭的技術要求和質量控制措施
1、材料要求
（1）鋼管桿件：
鋼管桿件采用Φ48×3.5mm，焊接鋼管其材性應符合《碳素結構鋼》（GB700-88）的相應規(guī)定。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度分別為3m 、4m、6m，用于小橫桿的鋼管長度為2m。
（2）扣件：
扣件應采用《可鍛鑄鐵分類及技術條件》（GB978-67）的規(guī)定，機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造。扣件的附件采用的材料應符合《碳素結構鋼》（GB700-88）中Q235鋼的規(guī)定；螺紋均應符合《普通螺紋》（GB196-81）的規(guī)定，墊圈應符合《墊圈》（GB96-76）的規(guī)定。
（3）腳手板：腳手板采用木跳板，跳板的厚度50mm，寬度250—300mm，長度4000mm。
(4)安全網(wǎng)采用綠色密目安全網(wǎng)，新網(wǎng)必須有產(chǎn)品質量檢驗合格證，舊網(wǎng)必須有允許使用的證明書（或試驗記錄），安全網(wǎng)的選用應符合《安全網(wǎng)》（GB5725-85）的規(guī)定。
2、人員配備
各專業(yè)施工人員及上崗證應配備齊全。
3、技術準備
腳手架施工前，要進行技術交底，并提出有關的要求事項。
4、施工作業(yè)注意事項
（1）底立桿按立桿接駁要求選擇不同長度的鋼管交錯設置，至少應有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿。
（2）在設置第一排連墻件前，應約每隔6跨設一拋撐，以確保架子穩(wěn)定。
（3）一定要采取先搭設起始段而后向前延伸的方式。如兩組作業(yè)，可分別從相對角開始搭設。
（4）連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過2步。
（5）桿件端部伸出扣件之外的長度不得小100mm。
（6）剪刀撐的斜桿與基本構架結構桿件之間至少有3道連接，其中，斜桿的對接或搭接接頭部位至少有1道連接。
（7）周邊腳手架的縱向平桿必須在角部交圈并與立桿連接固定。
（8）作業(yè)層的欄桿的擋腳板一般應設在立桿的內(nèi)側。欄桿接駁也應符合對接或搭接的相應規(guī)定。
（9）腳手架必須隨施工作業(yè)面的增加同步搭設，搭設高度應超過施工作業(yè)面不少于2000mm。
5、搭設的質量要求
（1）立桿垂直度最后驗收允許偏差100mm，搭設中檢查時按每2米高允許偏差±7mm。
（2）間距：步距偏差允許±20mm，立桿縱距偏差允許±50mm，立桿排距偏差允許±20mm。
（3）大橫桿的高差：一根桿的兩端允許±20mm，在每一個立桿縱距內(nèi)允許±10mm，每片腳手架總長度允許偏差±50mm。
6、腳手架搭設安全事項
（1）搭設工人必須具備特種工上崗證并經(jīng)考核合格后方可上崗操作。上崗時必須系安全帶，戴安全帽。嚴禁穿帶釘易滑鞋上崗作業(yè)。
    （2）嚴禁酒后及六級上大風、雷雨天上架作業(yè)。
    （3）作業(yè)時，必須具備工具袋，嚴禁向下亂拋雜物。
    （4）注意隨時檢查架體及卸荷節(jié)點情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報、處理。
    （5）注意清理架上無用的雜物，減輕架上的荷載。
    （6）及時與結構拉結，以確保搭設過程安全。
    （7）扣件要擰緊。有變形的鋼管和不合格的扣件不能使用。
（8）隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。
第二節(jié)  施工腳手架設計
1、根據(jù)本工程施工內(nèi)容，施工要求，施工荷載（動荷載及靜荷載）情況，對腳手架進行選型。
2、本工程施工荷載設計為：最大荷載200/m²；施工限荷為150/m²。按；施工限荷設計腳手架立桿間距、排距；
3、根據(jù)施工要求，確定結構腳手架為滿堂紅腳手架+雙排外腳手架。
第三節(jié)  基礎腳手架搭設
1、腳手架的搭設：
在獨立基礎、伐板基礎四周搭設雙排腳手架，每排腳手架縱向間距取1500mm，橫向間距1200mm，步距1500mm，在柱支模處增設四根桿、距離柱四邊各300，要求與原腳手架聯(lián)成整體。腳手架整體互相連接，并布設構造斜撐。
2、柱插筋時，高度較高，在操作層四周設安全護欄，護身欄桿高度為1200mm。在腳手架四周外側滿掛密目網(wǎng)，密目網(wǎng)之間不得有空隙，密目網(wǎng)和橫桿必須綁扎牢固且平展。安全網(wǎng)的鋪設要平展、滿鋪，并且網(wǎng)與網(wǎng)重疊150mm，安全網(wǎng)的主繩和腳手架立桿、橫桿綁扎牢固，安全網(wǎng)距操作層為1200mm。

第四節(jié)  滿堂紅腳手架搭設
1、滿堂紅腳手架平面布置沿結構外輪廓布置，滿堂紅腳手架距基礎和結構的距離要大于150mm。
2、構造要點：
（1）本工程腳手架采用立桿縱距為≤1500mm，橫距視結構造型定,立桿的接頭位置應布置在不同的步距內(nèi),立桿應盡量避免接頭，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊,不得隔步設置或遺漏。
（2）大橫桿檔距為≤1500mm，上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距內(nèi)，與相近的立桿距離不大于500mm。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架的總長度的1/250，且不大于500mm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。
（3）滿堂紅腳手架上人部位要滿鋪腳手板，腳手板與腳手架之間用10#鐵絲不少于3點綁扎。
（4）滿堂紅腳手架根據(jù)情況設置防護攔。
（5）滿堂紅腳手架在端頭或適宜位置設置上人爬梯。
3、施工作業(yè)順序
先將腳手架管、扣件、腳手板等運到操作面碼放好，由里向外搭設滿堂紅腳手架。
4、施工作業(yè)注意事項
（1）滿堂紅腳手架要設斜拉桿，以增加整體的剛度；
（2）桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm；
（3）周邊腳手架的大橫桿必須在角部交圈并與立桿固定。
第五節(jié)  雙排外腳手架搭設
1、架構尺寸設計
（1）立桿縱距1.5米，立桿排距1.2米，步距1.5米。小橫桿間距1.2米，大橫桿間距1.5米，內(nèi)排立桿距墻0.25米。 小橫桿里端距墻0.2米。
（2）外腳手架平面布置沿結構外輪廓布置，外腳手架隨基礎收分縮進，外腳手架距基礎和結構的距離要大于150mm。 
2、整體性拉結桿件的設置
（1）沿腳手架兩端和轉角處起設置剪刀撐。每7-9根立桿設一道，且每片架子不少于三道。剪刀撐沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10-15m高加設一組剪刀撐。剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在45-60度之間，剪刀撐的斜桿兩端作旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加2-4個扣結點。
（2）在腳手架立桿底端之上100-300mm處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。
3、桿件連接構造要求
（1）左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應相互錯開并置于不同的構架框格內(nèi)。如下圖示：
（2）本工程腳手架采用雙排單根。立桿縱距為1500mm，橫距為1200mm,相鄰立桿的接頭位置應布置在不同的步距內(nèi),與相鄰大橫桿的距離不宜大于500mm.立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊,不得隔步設置或遺漏。
（3）大橫桿檔距為1500mm，上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距內(nèi)，與相近的立桿距離不大于500mm。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架的總長度的1/250，且不大于500mm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。
（4）小橫桿應貼緊立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰邦立桿之間根據(jù)需要加設1～2根。在任何情況下，均不得拆除作為基本構架結構桿件的小橫桿。
（5）剪刀撐與地面夾角為45度沿架高連續(xù)布置，采用對接扣對接，對接扣位置錯開大于2000mm布置，除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加2-4個扣節(jié)點。
（5）腳手板采用木跳板，腳手板與腳手架之間用10#鐵絲不少于3點綁扎。
（6）如立桿未立在堅實的基底上，搭設前應將場地填土夯實，并將立桿置于厚度不小于50mm的通長木方上。
（7）護欄：在鋪腳手板的操作層上設二道護欄，上欄桿距腳手板面高度為1000mm,下欄桿距腳手板面為600mm，設擋腳板。
4、馬道：腳手架在端頭或適宜位置設置上人、上料馬道。馬道的立桿縱距為1200mm，橫距為1500mm, 小橫桿間距為1200mm，馬道坡度≤30度, 馬道順鋪腳手板，腳手板與腳手架之間用10#鐵絲不少于3點綁扎。腳手板中部釘25×40mm長400mm的木防滑條。（7）外腳手架防護及搭設
5、安全防護
（1）腳手架外側面采用密眼綠色安全網(wǎng)全封閉。安全網(wǎng)在國家定點生產(chǎn)廠購買，并索取合格證。進場后，經(jīng)項目部安全員、材料員驗收合格后方可投入使用。 
（2）外腳手架在操作層滿鋪腳手板。
（3）每次暴風雨來臨前，必須對腳手架進行加固；暴風雨過后，要對腳手架進行檢查、觀測。若有異常應及時進行矯正或加固。 
6、施工作業(yè)順序
（1）根據(jù)建筑外形排立桿位置，放線使立桿距建筑外廓距離相等，并放置縱向掃地桿；
（2）自中部起依次向兩邊豎立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設橫向掃地桿并與立桿固定，每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設第一步大橫桿（與立桿扣接固定）和小橫桿（靠近立桿并與大橫桿扣接固定），校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按40～60KN/m力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段；
（3）按上述要求依次向前搭設，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構架和地基情況，嚴格確保方案要求和構架質量；
（4）隨搭設進程及時設置剪刀撐，隨施工進度在腳手架構架大橫桿間搭設橫桿，以縮小鋪設腳手板的支撐跨度，鋪設腳手板、欄桿和防護密目網(wǎng)。
第六節(jié)  腳手架拆除
1、拆除腳手架前，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內(nèi)。
    2、正確穿戴好個人防護用品，腳應穿軟底鞋。拆除挑架等危險部位要掛安全帶。
    3、拆除腳手架前，周圍應設圍欄或警戒標志，在交通要道設專人監(jiān)護，禁人入內(nèi)。
    4、嚴格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準上下層同時作業(yè)。
    5、拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。
    6、拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。
    7、拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚。
    8、拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。
    9、腳手架拆除完后應將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設支墊排水良好。鋼類最好放置室內(nèi)，堆放在室外應加以遮蓋。對扣件、螺栓等零星小構件應用柴油清洗干凈裝箱、袋分類存放室內(nèi)以備再用。
    10、彎曲變形的鋼構件應調(diào)直，損壞的及時修復并刷漆以備再用，不能修復的應集中報廢處理。
    11、輔助設施：上料通道四周應設1m高的防護欄桿，上下架應設斜道或扶梯，不準攀登腳手架桿上下。
    12、施工荷載：一般不超過100kg/m2 ，如需承受較大荷載應采取加固措施，或經(jīng)設計。

第十章  對于施工中常見質量通病的防治措施
第一節(jié)  鋼筋工程質量通病的防治措施
1、對于鋼筋成型尺寸不準的防治措施
（1）加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)現(xiàn)場設備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時要事先考慮周到；
（2）為了在鋼筋綁扎時畫線簡單、操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應的下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等），制定一套畫線方法及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。
（3）畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；對于形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。
（4）扳距大小要根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結合操作經(jīng)驗取值。
（5）為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。
2、防止已成型好的鋼筋變形
在搬運、堆放已成型好的鋼筋時，要輕抬輕放，放置地點應平整，支墊應合理。
盡量按施工需要運至施工面，并按使用先后堆放，以免不必要的翻垛。
3、預防鋼筋綁扎接點松扣
（1）綁扎ф16以下鋼筋，宜用22#單股綁絲綁扎，綁扎ф16以上鋼筋，宜用22#雙股綁絲綁扎。
（2）綁扎時要選擇不易松脫的綁扣形式，綁水平方向鋼筋時，除用一面順扣外，還應 加一些十字花扣；綁扎豎立的鋼筋網(wǎng)時，除了十字花扣外，還要適當加纏。
4、預防鋼筋露筋
塑料或砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，墊塊綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超出允許偏差。
第二節(jié)  模板制安的質量通病的防治措施
    1、混凝土蜂窩、麻面的防治措施
（1）對于周轉模板，在模板每次使用前應將模板表面清理干凈，對模板縫隙、對拉螺栓孔洞要按施工工藝要求堵嚴，以免在混凝土澆筑時跑漿而造成蜂窩。
（2）模板在使用前應滿刷脫模劑，且脫模劑要刷勻刷嚴。
（3）在混凝土澆筑前，應用自來水將模板內(nèi)澆水濕潤。
（4）要控制好混凝土的拆模時間，不得拆模過早，以免混凝土表面粘連；一般豎向模板的拆模時間為混凝土澆筑后12小時。
（5）對于殘損模板，應更新使用。
2、混凝土立面平整度不夠
（1）若出現(xiàn)較多，則應重新驗算龍骨的密度是否滿足模板剛度要求，必要時作相應調(diào)整。
（2）若局部出現(xiàn)，則可能是由于對拉螺栓未緊固到位，或支戧不牢所造成，應加強對模板緊固及支戧的檢查、監(jiān)督。
（3）若因模板表面變形、龍骨變形所造成，則應更換模板。
3、混凝土柱爛根
（1）若由于模板根部200mm寬范圍內(nèi)模板底口未嚴格找平而造成，則應在支模前加細對模板底口找平工作。
（2）若由于模板底口不正，或清掃口與模板不匹配而造成，則要對該模板口仔細找正，并刨光；清掃口問題，則應調(diào)整清掃口堵口模板。
第三節(jié)  混凝土工程質量通病的防治措施
1、混凝土爛根的防治措施
（1）混凝土配合比要合理，要控制好混凝土骨料粒徑及含量。
（2）在開始澆筑承臺混凝土時，應先澆筑厚50同標號減石子混凝土。
（3）混凝土澆筑前應將模板內(nèi)雜物清理干凈。
（4）混凝土一定要振搗密實，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。
2、混凝土標高控制不準的防治措施
（1）在澆筑混凝土之前，應將混凝土標高控制標記標注在柱插筋上，且要有足夠的密度。
（2）制作簡易量尺，在混凝土澆筑時使用。
3、混凝土麻面、小蜂窩的防治措施
(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。
(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。
(3)小蜂窩先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補。
第四節(jié)  回填土工程質量通病的防治措施
1、回填土密實度達不到設計要求的防治措施
（1）不合要求的土料挖出換土,或者摻入石灰、碎石等夯實加固。
(2)因含水量過大而達不到密實度的土層,可采用翻松晾曬、風干,或均勻摻入干土等吸水材料,重新夯實。
(3) 因含水量小可采用增加夯實遍數(shù)。
（4）嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。
    （5）嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。
（6）雨天不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。
第五節(jié)  腳手架工程質量通病的防治措施
1、結構腳手架整體傾斜的防治措施
（1）柱下的墊腳座出現(xiàn)不均勻下沉， 立柱時應先夯實浮土并擴大墊腳座的面積。
（2）腳手架掃地桿應擔在承臺頂面上，橫豎交叉，與立桿連接牢固。
（3）逐個檢查腳手架卡扣是否緊固，對松動的卡口要擰緊。

第十一章  主要工序質量保證措施
第一節(jié)  主要工種的操作要領
1、鋼筋工
（1）一切原材料、半成品、成品、廢料等應有順序地堆放在指定地點；搬運鋼筋應注意前后、左右，兩人抬運卸料時，要步調(diào)一致，以防鋼筋彈起傷人。
（2）人工除銹以及平直、彎曲鋼筋時，掉下的鐵末、鐵屑不準用手抹或嘴吹，應及時用刷子清除。
（3）斷料、彎料等工作，應在地面機械上進行，禁止在高空腳手架上操作；彎鋼筋時，應注意其剛度和柔性，以防折斷和回彈傷人。
（4）鋼筋骨架吊將入模時，應力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。
    （5）鋼筋骨架綁完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。
    （6）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。
 （7）澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。
（8）鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少。
2、木工
(1)模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。
(2)模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應用木條拼縫；特別防止側板吊腳。
（3）安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。
（4）施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。
（5）拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。
3、混凝土工
(1)柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。
     (2)柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。
（3）澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。
(4)對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。
(5)使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。
(6)混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。
    ⑺施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑?；炷吝_到1.2Mpa的時間，可通過試驗決定。
    ⑻在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。
    ⑼澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。
（10）采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，并應保持薄膜內(nèi)有凝結水。
第二節(jié)  鋼筋工程技術要求和質量控制措施
1、鋼筋制安的技術要求
（1）鋼筋進場時，應附有出廠合格證書及試驗報告單，運至工地后按規(guī)格、品種分別堆放，并進行鋼筋驗收和機械性能檢驗。加工好的成品鋼筋，應該貼上標簽，堆放至鋼筋成品堆放區(qū)，以便施工用。
（2）標牌檢查，鋼筋表面不應有裂縫、結疤及折疊，并不得有超出螺紋高度的凸塊，鋼筋的外形尺寸應符合有關規(guī)定，鋼筋外觀檢查每捆（盤）均應進行。
（3）力學性能試驗，從每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試樣進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）和冷彎試驗，如有一項試驗結果不符合要求，則從同批另取雙倍數(shù)量的試件重做，各項試驗中仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應重新分級。
（4）鋼筋加工應根據(jù)施工圖，填寫配料單，核對鋼筋的外形尺寸、規(guī)格、根數(shù)與圖紙一致后方可下料，進廠鋼筋必須一致，無任何彎折現(xiàn)象，鋼筋加工時，應將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌排料，盡量節(jié)省材料，鋼筋切斷時，不得有劈裂、彎頭或馬蹄口現(xiàn)象，鋼筋下料要準確，允許偏差為±10㎜。
（5）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定
①HPB235級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧直徑小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。
②HRB335級鋼筋作90°彎折時，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。
③箍筋末端作135°彎鉤，彎曲直徑不得小于2.5倍的箍筋直徑，且不小于受力主筋的直徑，彎鉤的平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。
2、基礎鋼筋綁扎的質量控制措施
（1）基礎鋼筋綁扎
①對于承臺上、下部鋼筋采用φ25Ⅱ級鋼筋制作馬凳，支撐采用二排鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確，支撐馬凳間距2000mm。
②為保證柱插筋的鋼筋骨架位置正確，用腳手管對柱頭頂部進行固定。
（2）柱插筋綁扎
①受力筋位置正確，箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱向鋼筋上或梁的上部鋼筋上，箍筋與主筋的交叉點均應扎牢，箍筋間距符合要求。
②綁縱向受力筋時要用靠尺找正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。高度超過4米時，需搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止鋼筋骨架位移。
③為了控制柱插筋的位置準確，在綁扎柱鋼筋前，將柱外廓尺寸放大樣到柱腳上。。
④在用鋼筋直螺紋接頭進行鋼筋連接時，應用專用扳手將鋼筋接頭與鋼筋直螺紋套筒對中擰緊，安裝好后的接頭應在套筒外露套絲1扣（長度1mm左右）。
⑤為保證鋼筋骨架位置正確，用腳手管對柱頭頂部進行固定。
⑥綁縱向受力筋時要用靠尺找正。
⑦在綁扎鋼筋時，應注意安裝好預埋件。
3、鋼筋綁扎的質量控制措施
（1）柱鋼筋綁扎
①受力筋位置正確，箍筋彎鉤疊合處應交錯布置在四角縱向鋼筋上或梁的上部鋼筋上，箍筋與主筋的交叉點均應扎牢，箍筋間距符合要求。
②綁縱向受力筋時要用靠尺找正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。高度超過4米時，需搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止鋼筋骨架位移。
③在用鋼筋直螺紋接頭進行鋼筋連接時，應用專用扳手將鋼筋接頭與鋼筋直螺紋套筒對中擰緊，安裝好后的接頭應在套筒外露套絲1扣（長度1mm左右）。
④綁縱向受力筋時要用靠尺找正。
⑤在綁扎鋼筋時，應注意安裝好預埋件。
（2）梁鋼筋綁扎
①梁主筋位置應控制準確，對于高度大于600的梁，可先用ф8或ф10的鋼筋制作（焊接）梁內(nèi)框，以便主筋定位。梁內(nèi)框間距不小于1米。
②箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，從一端向另一端套箍筋，箍筋宜采用纏扣綁扎。
③箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎。
④箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d。
⑤梁鋼筋保護層厚度應符合設計要求，保護層厚度用塑料墊塊控制。塑料墊塊間距≤500。
第三節(jié)  模板工程技術要求和質量控制措施
 1、模板制安的技術要求
（1）根據(jù)模板設計確定模板平面位置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、模板支撐間距、模板組裝形式、連接節(jié)點大樣。驗算模板及支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的配置數(shù)量。
（2）模板及其支架必須有足夠的承載力，構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。
2、模板制安的質量控制措施
（1）模板安裝前應抄平放線，在支模時再復核一遍軸線、控制線、標高控制標記等。
（2）支設模板時，要嚴格控制模板的平整度、垂直度及標高軸線位置的準確性。模板的平整度采用水平尺進行檢驗，垂直度采用線墜復核，標高及軸線位置分別采用水平儀和經(jīng)緯儀進行復測。
（3）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，自檢合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理檢驗并簽認合格后，方可轉入下道工序施工。
（4）在澆筑混凝土時，應派專人看模。
（5）作為支撐肋的木方接頭須錯開以保證模板的剛度和均衡。
第四節(jié)  混凝土工程技術要求和質量控制措施
1、混凝土制作的技術要求
（1）混凝土澆筑前，鋼筋、模板、腳手架要經(jīng)過班組、工地、項目部、華電工程、監(jiān)理單位、業(yè)主方的驗收。確保基礎的幾何尺寸、標高、鋼筋、鐵件、預埋管符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。
（2）在混凝土澆筑前應對操作工人進行詳細的交底，交底時要講清澆筑順序，施工縫的處理、振搗方法，安全注意事項，交底要雙方簽字并做好交底記錄。
（3）澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。
2、混凝土制作的質量控制措施
（1）混凝土攪拌由電子自動上料系統(tǒng)、強制式攪拌機完成，作到混凝土攪拌均勻、配合比計量準確；運輸?shù)饺肽＃苫炷吝\輸罐車、混凝土泵車完成，避免了混凝土在運輸過程中出現(xiàn)離析、跑漿等問題。
（2）混凝土振搗手要經(jīng)驗豐富、責任心強，且人員固定。
（3）混凝土澆筑完12小時以內(nèi)表面覆蓋塑料薄膜；豎向模板拆除后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14晝夜，澆水次數(shù)應能使混凝土保持
濕潤狀態(tài)。
第十二章  成品保護措施
第一節(jié)  鋼筋工程成品保護措施
1、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
2、綁扎好板鋼筋后，下工序施工時，應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。
3、嚴禁隨意切斷鋼筋，在鋼筋上進行電弧電焊。
第二節(jié)  模板工程成品保護措施
1、成型模板應按指定地點堆放，用墊木墊放平整，防止模板變形。
2、模板安裝好，下工序施工時，不準在模板上集中堆放重物。
第三節(jié)  混凝土工程成品保護措施
1、混凝土拆模時，不得野蠻作業(yè)，要注意保護好混凝土棱角。
2、混凝土拆模后，不得在承臺或地梁上猛砸、猛砍，加工其他材料。
3、混凝土拆模后一個月內(nèi)，嚴禁的地梁上堆物。
第十三章  冬期施工專項措施
1、冬期施工的條件：
根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料，當室外平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時，進入冬期施工，依據(jù)連云港地區(qū)最冷月份為一月份，初冬日期大約在11月30日以后。因此自2012年11月30日開始，本工程進入冬期施工。
2、組織機構的建立：
江蘇新海發(fā)電有限公司#16機組脫硫改造工程，以項目部為核心，成立冬期施工領導小組，明確各級管理人員的職責，抓好防凍、防火、防中毒等安全事項，確保工程安全赿冬。
組長：陳廣增
副組長：張俊 
成員：尉吉泉   尉兆剛   劉會杰   張吉臣  李曉春   林濤  呂其平
人員分工：陳廣增：項目生產(chǎn)經(jīng)理，負責冬期施工的全面工作。
　　　　　張俊：生產(chǎn)副經(jīng)理，負責冬期施工的生產(chǎn)安全管理。
　　　　　尉吉泉：技術負責人，負責冬期施工的技術管理工作，編制冬期施工方案，做好技術安全交底工作。
　　　　　李曉春：技術員，負責現(xiàn)場施工，進行冬期施工的過程控制。
　　　　　劉會杰：安全員，負責現(xiàn)場施工的安全管理工作。
　　　　　呂其平：生產(chǎn)經(jīng)理助理，負責協(xié)調(diào)冬期施工勞力安排。
　　　　　林濤、張吉臣：負責冬期施工的現(xiàn)場具體實施工作。
3、現(xiàn)場準備：
（1）、本工程冬期施工依據(jù)施工進度計劃，主要施工項目有#16CEMS間、綜合管架等工程。
（2）、協(xié)調(diào)商混站做好冬期施工配合比設計并實施，購進保溫材料和防凍劑。
（3）、保障施工現(xiàn)場力能供應。
（4）、工地臨時供水管道做好保溫防凍工作。
（5）、做好冬期施工砼、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。
4、土方工程：
冬期施工，主要是＃16CEMS間以及脫硫島內(nèi)零星基礎工程土方開挖和回填，在土方開挖之前，先選好堆土位置將好土用塑料布覆蓋，留做回填土用，當土方挖至基底時，留200㎜厚土層，待澆筑墊層之前，用人工將土層清理干凈，然后澆筑墊層砼。
回填土在回填之前，將挖出預留塑料布覆蓋的堆土表層挖除，將內(nèi)部含有一定熱量的土挖出進行回填，應將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。機械回填時鋪上厚度不大于400㎜,用人工夯實時，每層鋪土厚度為200～250㎜,當中間鋪土完成后，應連續(xù)進行，并逐層夯實，雨雪天應對回填土進行覆蓋。
5、鋼筋工程：
（1）冬期施工鋼筋焊接，應盡量安排在室內(nèi)進行。當溫度低于－20℃時不宜施焊,風力超過3級時應有擋風措施，焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。負溫進行閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光——預熱——閃光焊工藝。負溫進行電弧焊，焊接時必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。在負溫條件下進行電渣壓力焊時，接頭藥盒拆除的時間宜延長2分鐘左右，接頭的渣殼宜延長5分鐘，方可打渣。
（2）鋼筋綁扎之前，應將模板內(nèi)的積雪掃干凈，然后進行綁扎，綁扎鋼筋應把腳手板鋪好，用鐵絲捆扎好，兩側搭設攔腰桿，施工人員應掛好安全帶，綁扎好鋼筋后，應將上面覆蓋，防止雨雪侵入模板內(nèi)，影響澆筑砼。
6、砼工程：
（1）、基本要求：
○1冬期施工，宜選用普通硅酸鹽水泥配制的砼，提高早期強度，每立方米砼中的水泥用量不宜少于300㎏,水灰比不應大于0.6,并加入防凍早強劑。
○2砼配合比中的用水量宜降低至最低限度，控制砼的坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。
○3模板的拆除時間不宜過早，防止砼受凍害，不宜受沖擊荷載的作用。砼的溫度降至0℃前，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度。為設計的砼強度標準值的30%。
○4加強砼的保溫和測量工作，派專人進行測溫。
○5與氣象部門密切聯(lián)系，隨時掌握天氣預報和寒潮、大風警報，以便及時采取防護措施。
（2）、砼的拌制
要求商混站采用加熱水的方法，同時加入防凍早強劑和高效減水劑，不得含有冰雪和凍塊，嚴格控制砼的水灰比，由骨料及外加劑帶入的水份應從拌合水中扣除，攪拌時應適當延長攪拌時間。
（3）、砼的運輸和澆筑：
砼由攪拌站采用砼罐車運至現(xiàn)場，邊行邊走邊攪拌。
砼在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。新拌砼入模溫度宜為7－12℃,砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差不得大于20℃,砼澆筑完后，應做好覆蓋保溫。
（4）、冬期砼的養(yǎng)護：
本工程＃16CEMS間、綜合管架等各分部分項工程砼體積不大，砼澆筑完成后需將砼上面先鋪塑料布一層，然后將草袋覆蓋其上進行保溫。時間不低于14天。。
7、冬期施工安全與防火：
（1）冬期施工時，要采取防滑措施。
（2）大雪過后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查施工通道，腳手板、平臺等如有松動現(xiàn)象，務必及時處理。
（3）施工時應防止熱源、汽源燙傷；使用化學藥品防止腐蝕皮膚。
（4）亞硝酸鉀有劇毒，要嚴加保管，防止發(fā)生誤食中毒。
（5）嚴禁在生活區(qū)使用電爐取暖，防止煤氣中毒。
（6）注意安全用電，電源箱要加鎖，由電工負責，防止漏電觸電事故發(fā)生。
（7）冬期施工，高處必須掛好安全帶，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。
（8）施工車輛，在晚上下班后，必須將水箱內(nèi)水放凈或加注防凍液，防止水箱凍裂。
（9）施工用水管用保溫棉包裹，防止水管凍裂。

第十四章  吸收塔螺栓安裝和大體積混凝土施工專項施工措施
第一節(jié)  預埋螺栓的施工方法
1本工程的#16吸收塔基礎地腳螺栓均采用一次埋設，共計36個，預埋螺栓自購?，F(xiàn)場用經(jīng)緯儀和鋼尺放出螺栓的位置，施工墊層砼時，每個地腳螺栓下部埋設1塊100*100*10的埋鐵。為保證地腳螺栓的安裝精度要求（中心角度誤差不超過629，中心距誤差不超過2 mm），地腳螺栓的固定采取根部和上部兩次定位。根部定位在基礎內(nèi)設置鋼管固定架，鋼管固定架校正定位及標高控制精確后連成一個環(huán)形整體以確保其整體穩(wěn)定性，然后把螺栓根部的錨板于固定架的鋼管頂部焊接固定，固定時螺栓的位置和標高必須精確校正；螺栓上部采用鋼管和扣件把螺栓之間對拉連接，環(huán)向之間相互連接形成整體，在連接過程中螺栓必須使用經(jīng)緯儀、鋼尺及線墜精確校正，最后再與基礎外圍腳手架可靠連接，以確保每根螺栓的位置和標高誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。見圖示：

2地腳螺栓的固定應注意以下幾點：
固定架及螺栓的安裝應遵循以下程序：     按固定架在墊層上放線    安裝立柱并臨時固定綁扎基礎底板鋼筋，焊固定架橫梁及斜拉撐     安裝地腳螺栓    用鋼尺測量儀器找平、定位及校正垂直度       控制偏差在設計允許范圍內(nèi)將地腳螺栓點焊固定。
地腳螺栓固定架自成體系，避免與目模板、基礎主筋相連接以避免施工中受震動沖擊，造成螺栓位移，影響精度。
地腳螺栓固定后，所有固定架最后應連在一起，增強穩(wěn)定性；砼澆筑前應認真核查每個地腳螺栓的位置、標高，無誤后方可澆筑混凝土，澆筑砼時，要避免震動固定架或地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓進埋入砼1/3時，應對螺栓中心線再檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，砼初凝前再復核一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，以確保地腳螺栓的安裝準確無誤。
第二節(jié)  大體積砼施工措施

1、本工程由于體積大，水化熱高，易使砼內(nèi)外形成較大的溫差，而產(chǎn)生溫度裂縫，在施工中必須采取一定的防裂措施。
（1）盡量減低砼中水化熱溫升值，避免出現(xiàn)裂縫。
（2）水泥選用水化熱低的42.5R礦渣硅酸鹽水泥，7天的水化熱值為274J/KG。
（3）摻用磨細粉煤灰，以減少單方砼中的水泥用量，改善和易性，每立方砼中摻一定數(shù)量的一級粉煤灰；
（4）根據(jù)配合比，摻加緩凝劑型減水劑，可以降低用水量，改善和易性，同時可以延緩砼的初凝時間，有利于降低水化熱，延緩溫峰出現(xiàn)，其溫度應力也隨之降低，使砼的抗裂性能提高，避免出現(xiàn)冷縫。
（5）水泥采用散裝水泥罐存儲，提前入罐，使水泥自身熱量提前降溫。
（6）砼澆筑入模溫度控制在250C。
（7）采用合理的施工工藝，嚴格控制砼的配合比和水灰
比，按配合比施工，砼采用薄層澆筑，每層澆筑厚度300mm，
振搗密實，砼表面的泌水及浮漿應及時處理。
（8）加強溫度控制與養(yǎng)護，應在砼表面覆蓋透氣性好的覆蓋物，如覆蓋草袋，并派專人負責灑水養(yǎng)護，以促進水化熱有效散發(fā)，利于砼緩慢降溫，提高早期抗拉強度，確保養(yǎng)護時間。
2、測溫措施
溫升是指在塊體基礎周圍沒有任何散熱條件,沒有任何熱損耗的情況下,水泥與水化后產(chǎn)生的反應熱(水化熱)全部轉化為溫升后的最高溫度為混凝土的最終絕熱溫升,應按下列
公式計算:
Tn─混凝土的最終絕熱溫升值(℃);
W─每m³混凝土的水泥用量(kg/m³);
Q─每Kg水泥的水化熱量(KJ/kg?k);
γ─混凝土的容重(kg/m³);
影響混凝土內(nèi)部溫度的因素很多,一般以混凝土的澆筑溫度、水泥水化熱的溫升、自然散熱的降溫三者因素綜合考慮求得內(nèi)部溫度。在假定結構物沒有散熱的情況下，混凝土絕熱與時間（d）的關系，可按下列經(jīng)驗公式計算：T（τ）=WQ/Cγ（1-e-mτ）
式中T（τ）─在τ齡期時混凝土的絕熱溫升（℃）；
e─常數(shù)，為2.178;τ─齡期(d);
m─隨水泥品種、比表面積、澆筑溫度而異，按表選用
混凝土澆筑溫度（℃）	5	10	15	20	30
m值（1/d）	0.295	0.318	0.340	0.362	0.406
構件的厚度愈厚,水化熱溫升階段就愈長,并和外界氣溫有關?；炷羶?nèi)部中心溫度，應按下列公共式計算：
Tmax=Tj+T（τ）ξ式中： Tmax─混凝土內(nèi)部中心溫度（℃）；  Tj─混
凝土澆筑溫度（℃）；     ξ─構件厚度的溫降系數(shù)，按表選用。
齡期（d）	1	3	6	9	12	15	18	21	24	27
ξ值	0.60	0.79	0.78	0.77	0.70	0.60	0.51	0.42	0.35	0.30
按普通C30砼水泥用量W=400g/m3.R=335kg/Kg
Tmax=400×335/(0.96×2400)×(1-e-∞)580C
通過以上理論計算，可預先發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部溫度最大值，在澆筑砼后出現(xiàn)的時間，在該時間段內(nèi)，必須加強溫度并做好養(yǎng)護工作，控制砼中心的溫度與表面溫度之差不大于250C，防止砼出現(xiàn)裂縫。
    測溫度預埋Φ32薄壁鋼管，下部環(huán)狀聯(lián)通成循環(huán)水系統(tǒng)，一旦混凝土內(nèi)部溫度升高，內(nèi)外溫差超過25°C，可與水泵連接，以循環(huán)水來降低混凝土內(nèi)部溫度。
     基礎砼測溫點布置，在基礎中心線的1/4處及基礎中
心點各設測溫孔9個點，測溫點預埋Φ32薄壁鋼管，底部焊實，測溫采用電子溫度計，每孔內(nèi)并排設2根Φ32鋼管，一
根入底,一根放入中部，測溫要求及記錄：當1天至7天每4
個小時測溫一次，第8天到第14天，每8個小時測溫一次。
 根據(jù)測溫要求，對砼內(nèi)部溫度，砼中心溫度，砼表面溫度，以及大氣溫度進行測溫，隨時掌握溫度變化，控制內(nèi)外
溫差，確保砼質量。測溫指定專人負責，按時認真填寫測溫記錄，測溫管布置如下圖：

溫度控制：若出現(xiàn)基礎砼溫度過高，可采用循環(huán)水降低帶走砼內(nèi)部溫度，涼水沖刷砼表面降低帶走所產(chǎn)生的部分熱量，若溫差過大，增加覆蓋保溫層的厚度，以保讓溫差不大于25度
3.砼養(yǎng)護措施
a在表面及四周加塑料薄膜上覆蓋麻袋，澆水養(yǎng)護；
b砼澆筑后設專人三班養(yǎng)護，始終保持覆蓋物濕潤；
c砼養(yǎng)護不少于14天；
d測溫與養(yǎng)護緊密結合(特別是1~3d期間)，及時調(diào)整砼表面的覆蓋保溫層的厚度，減少內(nèi)外溫差，避免溫差過大產(chǎn)生溫
度應力裂縫；
e養(yǎng)護用水流入集水坑后，應及時用水泵將水排走。

第十五章  GGH上部鋼結構專項施工措施
 第一節(jié)  作業(yè)項目概況
1 作業(yè)內(nèi)容
#16GGH上部鋼結構安裝工程為江蘇新海發(fā)電有限公司#16機組脫硫改造室外構筑物工程的一個組成部分。支架的安裝采用立柱單獨吊裝，連接梁地面分片組合的方式進行吊裝。
整個鋼架由3層組成，所有鋼架通過柱、梁、垂直支撐、水平支撐連接形成一鋼性穩(wěn)定結構，柱底板用地腳螺栓固定；柱底板底面標高為±10.080m。鋼結構連接采用扭剪型高強螺栓連接固定，柱與柱連接，柱與梁、垂直支撐，梁與梁和梁與水平支撐的連接均采用M20扭剪型高強螺栓連接。高強螺栓應檢查其楔負載、螺母載荷，螺母及墊圈硬度，連接副緊固軸力和變異系數(shù)。
凡高強螺栓連接部位均進行預組裝，保證其整體尺寸精確度，所有高強螺栓均采用10.9S級扭剪型高強螺栓副，標準GB3632-83，GB3633-83的規(guī)定。
2 作業(yè)范圍及工程量
（1）主要施工范圍包括以下幾個方面：
主要包括柱、梁的檢查、劃線；鋼結構架柱（梁）的劃線、組合、安裝。
（2）主要工程量： 
鋼結構柱、梁、水平支撐、垂直支撐的安裝。
（3）主要技術特點：
○1 鋼結構材質
材料：所有柱、梁、垂直支撐材質為Q235-B。螺栓為扭剪型S10.9級高強螺栓。
○2設計特點
鋼結構采用柱底板用地腳螺栓固定, 所有柱與柱、柱、梁、水平支撐、垂直支撐連接采用扭剪型高強螺栓。
第二節(jié)  作業(yè)準備
1、 作業(yè)主要責任人、職責及應具備的條件
施工中技術員的職責：負責本項目施工的技術工作；組織施工圖紙及技術資料的學習 、參加施工圖紙會審、編制施工措施，主持技術交底，編制施工預算；深入現(xiàn)場指導施工、及時發(fā)現(xiàn)和解決施工技術問題。制定本項工程的施工方法和施工工藝，作好工作量、工期、材料消耗和勞動工時等資料的積累工作；整理匯總施工技術記錄，提交竣工移交技術資料。
班組長的職責：作好本班組的安全生產(chǎn)工作，嚴格按照操作規(guī)程和安全技術措施組織施工，作好班前技術交底和班后小結；作好質量管理工作，確保工程質量。在施工前重審施工技術要求，作好質量記錄；督促班組各施工人員作好本職工作，搞好班組管理；對違章指揮有權拒絕執(zhí)行，并可越級上報。
作業(yè)人員的職責：施工人員必須嚴格遵守各項技術管理制度和操作規(guī)程，把質量缺陷消除在施工前，確保施工質量達到施工技術驗收規(guī)范和設計要求；施工人員應該作好質量自檢、互檢及工序交接檢查，作好施工原始記錄。在完工時交專業(yè)公司復查；在沒有足夠補救措施的情況下，對于違章指揮應拒絕施工，并可越級上報。
2、 施工人員應具備的條件：
班長：具有6級以上水平；攤長：具有5級以上水平；安裝工：具有3級以上水平；起重工：具有4級以上水平，必須持證上崗；架子工：具有4～6級以上水平；焊 工：必須持證上崗，并進行與實際條件相符的模擬練習，經(jīng)驗證合格者方可正式施焊。
3、組織機構
 
4、作業(yè)須具備的技術條件 ：圖紙、 物資供應、 工期、相關專業(yè)的要求。
（1）鋼結構安裝圖紙齊全，且經(jīng)過圖紙會審交付使用。
（2）鋼結構安裝設備到貨齊全，工器具準備齊全。
（3）鋼結構安裝要按照工期要求內(nèi)完成。
（4）要求起重、吊車密切配合，電氣電源要充足照明，電源裝配箱要齊全。
5、作業(yè)的主要工、 機具、 測量儀表及其要求 
序號	名    稱	單位	數(shù)量	備注
1	150噸汽車吊	臺	1	臨時租用
2	25噸汽車吊	臺	1	
3	手動葫蘆（2t）	件	10	
4	         手動葫蘆（5t）	件	10	
5	千斤頂（16t）	件	4	
6	手錘（4磅）	把	6	
7	活扳手12″	把	8	
8	水平儀（精度3級）	件	1	
9	鋼卷尺（50m）	把	2	
10	鐵水平（400mm）	件	3	
11	角尺	把	4	
12	電焊機	臺	4	
13	線墜0.5kg	個	4	
14	鋼板尺	個	4	
15	磨光機	臺	3	
16	活扳手15〃	把	4	
17	記號筆	支	20	
18	鋼絲φ1.2	kg	15	
19	經(jīng)緯儀	臺	2	
20	電動扳手	臺	2
21	力矩扳手	把	2
第三節(jié) 作業(yè)的質量措施
1、 保證質量的主要措施
（1）工程開工前，必須進行交底，并做好交底記錄，所有測量工具應定期檢查，校驗合格后方可進行使用，在施工過程中始終應使用同一測量工具，需要更換時應校驗。
（2）嚴格按圖紙和廠家技術文件要求施工，需要變更時應有設計變更手續(xù)。安裝過程中，嚴格按《火電施工質量檢驗及評定標準》（鍋爐篇1996年版），控制質量和進行驗收。各施工班組做好施工自檢記錄，每一道工序完工后都要組織有關人員進行驗收，確保下道工序的安裝質量。
（3）鋼結構安裝過程中，既要保證按圖紙、規(guī)范要求施工，又要保證外觀工藝，力求美觀大方，無表面缺陷。鋼柱與鋼柱、梁與梁、柱與梁的連接過程中確保工藝和外觀。
（4）鋼結構安裝過程中，高強螺栓連接穿裝，盡可能保證平整、整齊統(tǒng)一，符合規(guī)范。
（5）施工人員要仔細審閱圖紙，熟知圖紙要求，掌握施工技巧和方法，嚴禁錯誤施工的出現(xiàn)。施工人員認真各種規(guī)范、標準，了解鋼結構安裝的質量標準，嚴格控制安裝質量超標現(xiàn)象。
（6）鋼結構基礎劃線、柱底板安裝是整個鋼結構安裝的基礎和關鍵，要高度重視，把好質量關。要認真對待鋼結構的復查、編號工作，對各構件的外觀、幾何尺寸、水平、標高一定要仔細復查，并作好記錄，把設備缺陷消除在安裝之前，構件的編號要正確，安裝位置、方向標記醒目、明顯。
（7）施工人員要以高度的責任心投入到工作中，嚴格控制每個施工步驟、每個施工環(huán)節(jié)，每個施工程序要做到質量的程序控制。
（8）鋼結構連接件接觸面制造時全部采用噴沙工藝處理，摩擦系數(shù)不低于0.40，安裝時包括與螺栓頭、螺母、墊圈接觸的所有接觸面均應除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影響緊密連接的外來雜物。安裝時要保持摩擦面清潔、干燥，雨天不允許施工，以免降低接觸面的摩擦系數(shù)，影響鋼架的承載能力。
（9）  施工時高強螺栓應按當天施工量領取，螺栓密封包裝隨用隨拆，不得隨意堆放，必須保證高強螺栓的清潔、完好無損，螺栓長度一定要按圖選用，不得串用。
（10）  扭剪型高強螺栓的施工流程
    摩擦面處理→桿件裝配→臨時螺栓緊固→構件安裝偏差校正→檢查驗收→高強螺栓安裝→初緊(60～80%扭矩)→結構質量復檢并記錄→終緊(梅花頭全斷)→緊固質量檢查→涂防銹防腐漆。
（11）構件定位應借助安裝螺栓(臨時螺栓)和定位銷，不得采用不當?shù)姆椒◤娖榷ㄎ?，定位時使用的安裝螺栓不允許少于該節(jié)孔數(shù)的1/3，且不能少于兩個。定位銷不得超過安裝螺栓的30%。
（12）  安裝中如發(fā)現(xiàn)螺栓孔不同心，嚴禁強行穿入螺栓(如錘擊)，可用鉸刀修整擴孔，禁止使用火焰切割。
（13）  與螺栓頭部接觸的連接部分表面傾斜度不得超過螺栓軸線的1/20，若斜度超過1/20應使用斜面墊圈，以彌補接合面的不平行。
（14）  高強螺栓初緊和終緊時，應從剛性最大的部分到自由端，即先緊中間后緊兩邊對稱進行。
（15）  柱接頭接觸面積及間隙的要求。
柱子安裝中其端面接觸面積大于70%時，間隙可不作處理；接觸面積小于70%且間隙不大于1.6mm時，可不加墊片；接觸面積小于70%且間隙在1.6mm至6.2mm之間時，加墊片；墊片應采用硬度值低于母材的低碳鋼材料，接頭絕對不得懸空。
（16）連接板與柱端翼板、腹板接觸間隙的處理方法：
間隙小于1mm時，可不作處理；間隙在1mm至3mm之間時，將較厚的一側適當削薄按1:10過渡；間隙大于3mm時，加墊板，墊板要求與摩擦面同樣處理。
（17） 在安裝水平支撐時，如果梁和水平桿件間為負偏差，裝配尺寸難以保證時，允許墊梳形墊片，每側最多墊兩片。且梳形墊片接觸面同樣要清理干凈。如果間隙過大則采用一塊厚墊板，墊板兩側必須作噴砂處理。
（18） 每層節(jié)點在螺栓終緊結束并檢查合格后，要立即涂上防銹防腐漆，有間隙的要事先用膩子填好，防腐油漆不得少于兩遍，從而達到保護節(jié)點的作用。
2、 質量驗收評定標準
鋼構件安裝工程質量檢驗評定表
工程編號：              分段工程名稱：鋼結構安裝     性質：主要
類別	序號	檢驗項目	單
位	質量標準	檢驗方法和器具
主控項目	1	主體結構	整體垂直度		大于H4/2500＋10.0mm，且不大于50. 0mm	經(jīng)緯儀、全站儀測量
			整體平面彎曲		大于L2/1500＋10.0mm，且不大于25.0mm	
	2	鋼構件		應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，無因運輸、堆放和吊裝等造成變形及涂層脫落（或以糾正和修補）	拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察
	3	設計要求頂緊的節(jié)點		接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm	用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場檢查
	4	鋼柱安裝精度	底層柱柱底對定位軸線偏移	mm	≤3.0	全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺檢測
			柱子定位軸線偏差	mm	≤1.0	
			單節(jié)柱的垂直度		不大于h1/1000,且不大于10.0mm	
	5	鋼柱梁、次梁及受壓桿件	跨中的垂直度		不大于h1/250,且不大于15.0mm	吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測
	
6		側向彎曲矢高	L2≤30m			
				30m＜L2≤60m			
				L2＞60m

一般項目
	1	標記		主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全	觀察檢查
	2	結構表面			觀察檢查
	3	鋼桁架、梁	支座中心對定位軸線的偏差	mm	≤5	拉線和鋼尺現(xiàn)場實測
			間距偏差	mm	≤10	
	4	上、下柱連接處的錯口	mm	≤3.0	鋼尺檢查
	5	同一柱層的各柱頂高度差	mm	≤5.0	水準儀檢查
鋼構件安裝工程質量檢驗評定表
工程編號：              分段工程名稱：鋼結構安裝     性質：主要
類別	序號	檢驗項目	單
位	質量標準	檢驗方法和器具

一般項目
	6	同一根梁兩端頂面的高差		不大于1/1000,且不大于10.0mm	水準儀檢查
	7	主梁與次梁表面的高差	mm	±2.0	直尺和鋼尺檢查
	8	主體結構總高度	用相對高度控制標高	mm	±Σ（△h+△z+△w）	全站儀、水準儀和鋼尺實測
			用設計高度控制標高		±H4/1000,且±30.0	
	9	現(xiàn)場焊縫組對間隙	無墊板間隙	mm	+3.0～0.0	鋼尺檢查
			有墊板間隙	mm	≤5.0

高強度螺栓連接工程質量表與檢驗方法
工程編號：              分段工程名稱：鋼結構安裝     性質：主要
類別	序號	檢驗項目	質量標準	單位	檢驗方法與器具
主控項目	1	鋼結構連接用材料的品種、規(guī)格、性能等	應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求		檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告
	2	摩擦面的抗滑移系數(shù)實驗和復驗	應符合設計要求		檢查摩擦面的抗滑移系數(shù)實驗報告和復驗報告
	3	高強度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)或扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗	應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定		檢查復驗報告
	4	終擰扭矩	應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定		扭矩法、轉角法或觀察檢查

一般項目	1	螺栓、螺母、墊圈外觀表面	應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和染贓物等現(xiàn)象，螺紋不應損傷		觀察檢查
	2	高強度螺栓表面硬度試驗	高強度螺栓不得有裂紋或損傷，表面硬度試驗應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定		硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷
	3	高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩	應符合設計要求和有關現(xiàn)行標準的規(guī)定		檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄
	4	摩擦面	應干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，且不應涂漆（除設計要求外）		觀察檢查
	5	連接外觀質量	絲扣外漏	2～3	扣	觀察檢查
			絲扣外漏1扣或4扣	≤10%		
	6	擴孔孔徑	≤1.2d	mm	觀察檢查及用卡尺檢查

3、 根據(jù)規(guī)范要求列出本作業(yè)項目施工安裝記錄的項目
（1）鋼結構基礎劃線記錄
（2）鋼結構安裝記錄
（3）鋼結構總體復查找正記錄
第四節(jié)  作業(yè)程序及作業(yè)方法
1、 作業(yè)程序	
    施工準備→基礎清理劃線→地腳螺栓清理復查→鋼結構劃線→鋼結構吊裝→鋼架找正緊固臨時加固拆除→整體驗收
2、 作業(yè)方法
（1） 施工準備
○1 鋼架柱、梁、拉條及平臺扶梯設備清點
根據(jù)發(fā)貨清單和圖紙對鋼架每一設備逐一清點，對到貨的柱底板依據(jù)圖紙逐一進行核對，并記錄核對結果，根據(jù)圖紙進行編號，準備好必要的工器具和必要的量具。
對清點結果做好記錄，見記錄表一。
對整捆設備清點時應用吊車配合清點。
發(fā)現(xiàn)設備不全時，及時向專職技術員及有關部門匯報，發(fā)現(xiàn)設備缺陷時，也應及時向專職技術員及有關部門匯報，待確定方案后，按方案進行處理。
鋼架設備檢查編號，根據(jù)圖紙對鋼架每一設備的外形尺寸，螺栓孔卡頭標高及+500mm標高線進行復查：主要檢查彎曲度、扭曲度，廠家焊縫,螺栓孔數(shù)，孔位，孔徑等，并把檢查結果作好記錄。見記錄表一。
對檢查中編號不正確的設備進行重新編號。
對較大設備及整捆設備檢查應用吊車配合。
檢查質量標準見柱、梁檢查質量標準表。
○2 鋼結構倒運
鋼結構檢查、編號后，根據(jù)鋼結構吊裝順序將鋼架設備倒運到基礎附近。
3 、基礎劃線復查
（1） 鋼結構基礎清理
將土建移交的合格基礎表面清理干凈，并將基礎四周距上表面下方200mm范圍內(nèi)清理干凈，以檢查中心線標記是否清楚準確。
（2） 鋼結構基礎復查
對鋼結構基礎幾何尺寸初步復查，應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求，主要復查基礎本身外形尺寸與鋼架柱腳外形尺寸是否相符，各基礎間距離與鋼結構柱間距離是否相符，各基礎標高是否相符圖紙要求，并做好記錄。根據(jù)土建提供的基準，對鋼結構基礎縱橫中心線與主廠房建筑基準點校核應無誤。
4、 鋼結構復查
對已經(jīng)清點過的設備檢查、編號完后，確定安裝方向，做出明顯標記準備吊裝。
（1） 鋼結構劃線
將立柱用25噸汽車吊吊至支敦上，放置時要注意方向和放置位置（應考慮鋼架附帶的連接件方向）。
柱中心線的確定：用鋼板尺、劃規(guī)在柱的兩端面等分柱的寬度，測得中心點，用粉線連接兩中心線，沿中心線上做好標記，在柱端頭和卡頭上方打上眼，并用油漆做標記,以便柱子對接、橫梁安裝。
柱腳中心線的確定：與柱中心線確定方法相同，將柱四面中心線引伸至柱下端四個立面上，在柱下端四個立面打上洋銃眼，以便柱子安裝。
1000mm標高確定：根據(jù)每段立柱的長度，測得每根立柱的總長，從立柱底部用鋼卷尺根據(jù)圖紙尺寸確定好零點（即從立柱底部用鋼卷尺向上量500mm并減去該柱的柱底板厚度，此點為零點），從零點再拉500mm即1000mm標高線處，每一面從柱底最少拉兩點，然后根據(jù)兩點確定1000mm標高線，1000mm標高線應與柱中心線垂直，打上洋銃眼，并用油漆做兩條點劃線的標記。柱每側都要劃出標高線，標高線應在同一平面上，最后用洋銃打上明顯標記。
5、腳手架的制作安裝：鋼結構立柱的腳手架采用δ=6mm的鋼板制作緊固鉤子將架子管緊固在鋼柱雙抱鋼柱的形式，如圖：              
 
腳手架安裝在距空中接口下方800mm左右處，以不影響連接板就位，安裝腳手架時，鋼管與鋼柱之間加一層δ=5橡膠墊。螺母要一次擰緊。
柱子空中接口處，在其下組件柱頂腳手架上安裝護身欄。腳手架每側綁兩塊架子板，架子板要綁扎牢固結實，不可松動。腳手架安裝完備后，經(jīng)專人檢查合格后方可使用，否則應重新安裝綁扎。
爬梯的制作安裝：采用鋼性爬梯，用扁鋼―45×5和圓鋼φ14制作而成，扁鋼打孔與圓鋼接觸處兩面焊，由專人檢查焊縫是否牢固可靠，爬梯相互搭接處，應在下爬梯上部焊兩個搭接鉤子，在搭接時應用鐵絲綁扎牢固結實，鋼柱上、下兩端爬梯生根件一定要綁扎牢固，中間與腳手架生根件相綁扎，綁扎由專業(yè)人員統(tǒng)一綁扎。
鋼結構吊裝前，在柱上端腳手架上拴四根拖拉繩（φ15），鋼絲繩頭部打一背扣，上兩個卡子，應仔細檢查鋼絲繩，沒有斷股、斷絲現(xiàn)象?？ㄗ右欢ㄒ獢Q緊。并由專責安全員整體檢查腳手架、爬梯、拖拉繩的綁扎情況。
根據(jù)單件的重量選用起吊索具，由起重專人指揮，把柱吊到就位位置。
高強螺栓的施工：高強螺栓及連接副應妥善保管，在儲存運輸和施工過程中嚴禁受潮、生銹、沾污和碰傷。施工過程中，高強螺栓及連接板，需要多少拿多少，在施工過程中剩余的高強螺栓連接板應歸還庫房。必要時，在施工現(xiàn)場中設臨時庫房保管。各連接摩擦面處，嚴禁有焊渣、污水、油污、塵土、毛刺、飛邊等物質。高強螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿入方向應一致，便于操作。不得做臨時安裝固定螺栓使用，并不得在引起磨擦系數(shù)變化的條件下施工，如雨、雪天。
高強螺栓連接板：到達現(xiàn)場施工前，高強螺栓的各種檢驗報告齊全。高強螺栓應檢驗其楔負載、螺母保證負荷、螺母及墊圈硬度、緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢驗結果應符合（GB3633-83）規(guī)定，每批號抽查5套，并檢驗合格后方可使用。
鋼結構安裝注意事項：安裝時應根據(jù)圖紙仔細核對每根柱、梁、以防錯用。錯孔的梁與柱或支撐與梁安裝時，采取過眼銃子，打銃子時看對面是否有人。高強螺栓孔嚴禁用氣割擴孔，應用絞刀擴孔，對于設備的微量位移采用撬棍施工的方式，切勿用手。安裝過程中所有配合人員應聽從統(tǒng)一指揮，以安裝工為主。
6、 鋼結構吊裝
鋼結構吊裝采用分層散吊方式，原則是先吊裝第一層鋼結構以逐步形成框架為序，當?shù)谝粚涌蚣苄纬珊?，進行聯(lián)合找正，終緊高強螺栓，待第一層完善后，將煙道吊裝就位后再進行下一層的吊裝。 
（1） 鋼結構柱就位
○1 起吊前的檢查： 起吊前應檢查鋼結構是否完善, 整體檢查腳手架、爬梯、拖拉繩的綁扎是否牢固可靠。
○2 標高20.79米層以下均由25噸汽車吊吊到就位位置，20.79米標高以上采用70噸汽車吊進行吊裝。
○3第一層鋼結構就位時，首先把鋼架柱中心及柱底板中心與基礎劃線中心相對應，再打好拖拉繩，角度一般小于45°, 拖拉繩綁扎于廠房混凝土柱子上，要牢固可靠。
○4用玻璃管水平儀或水準儀測量調(diào)整1000mm標高線；測量柱的垂直度，用拖拉繩調(diào)整，每一項必須符合驗標，并做好記錄。
○5鋼架找正就位后，把柱與柱底板臨時連接固定。
（2）相鄰鋼架柱的就位找正：吊相鄰鋼架柱時與第一根柱子相同，并且以相鄰鋼架為基準,測量相鄰鋼架的寬度、對角，全部符合驗標后，把柱與柱底板臨時連接固定。
（3）橫梁支撐安裝
○1 在安裝橫梁前,要復查柱距、對角，全部符合驗標后，至下而上將每一行、每一列的所有橫梁上全，就位柱平面橫梁時，可以把梁兩端高強螺栓直接穿滿，并對高強螺栓進行初緊。
○2待橫梁連接成整體后，方可松拖拉繩。整體找正驗收后，對高強螺栓再進行終緊。
（4） 第二層以上組件安裝
○1對第二層鋼結構安裝就位前，必須在第一層找正后，方可進行第二層的安裝。第三、四、及以上層鋼結構安裝，必須在上一層鋼結構找正后，方可進行上組件安裝。安裝方法與第一層相同。
○2以柱子中心線進行找正，把鋼架柱與下層用的高強螺栓全部連接，打好拖拉繩，保證間距和對角線尺寸。橫梁連接成整體后，才可松拖拉繩。
（5）每一層鋼結構安裝完后要進行整體找正，主要控制柱的柱距、對角線、柱的垂直度。調(diào)整過程中采取拖拉繩和橫梁端部加墊片進行調(diào)整，找正后作好記錄。每一層鋼結構安裝完畢后經(jīng)質檢部驗收后，方可進行下一道工序。
（6）每一層鋼結構找正驗收后，要進行每一層高強螺栓終緊。高強螺栓分初緊和終緊兩步進行，終緊以擰掉尾部梅花卡頭為終緊結束。高強螺栓緊固順序應從剛性最大的部分到自由端，即先緊中間后緊兩邊對稱進行。并對高強螺栓的緊固作好標記和記錄。
（7）整體驗收
本作業(yè)項目的驗收為四級驗收，安裝完畢后，班組自檢合格并做好自檢記錄，匯同質檢科、監(jiān)理公司及有關人員進行整體驗收。驗收合格后，及時辦理驗收簽證。

第十六章  安全文明施工措施
第一節(jié)  安全文明施工重點問題解決辦法
1、施工臨時用電使用問題
在整個施工過程中臨時用電的布置及使用，占有相當重要的地位。由于用電設備的波動性和不確定性、用電時間的不確定性、用電地點的不確定性、用電量的不確定性等因素，有些臨時線路有時處于停電狀態(tài)，容易造成施工人員的麻痹意識，造成觸電事故。
2、施工機械、設備、臨電、臨邊防護及使用問題
（1）現(xiàn)場施工機械、設備、臨電（發(fā)電機、電閘箱）等均具有隨機移動性，相應防護應緊隨其上。
（2）現(xiàn)場施工機械、設備、臨電有一定的分布區(qū)域，施工人員易產(chǎn)生圖省事，自行操作的想法。
3、安全防護用品、用具的使用問題
（1）現(xiàn)場施工人員對按規(guī)定發(fā)放的安全帽、安全帶、絕緣手套等安全防護用品、用具在使用時，有嫌麻煩、感覺佩帶別扭而棄之不用。
（2）對安全防護用品，用具不按正確的使用方法使用。如安全帽不裝緩沖墊、安全帶不系扣等。
4、文明施工中的重點問題
（1）現(xiàn)場場容問題
①不按總平面布置，施工方案要求，只圖省事，對現(xiàn)場的主材，輔材亂堆亂放。
②施工作業(yè)面不及時清理、整理。
5、安全施工重點問題的解決辦法
（1）對施工中臨時用電易發(fā)生觸電事事故問題，應對每臺發(fā)電機都安裝φ14～16鋼筋焊接的鐵籠子，并加裝掛鎖；對配電箱加裝掛鎖。
（2）安排專人（機械工）對發(fā)電機加油及使用，發(fā)電機掛鎖鑰匙由機工保管。安排臨電（電工）負責所有臨電管線的鋪設及變更。
（3）對進場人員進行全員安全教育。
（4）所有現(xiàn)場機械設備的配置、臨電的配置均由總工程師規(guī)劃并監(jiān)督實施。
（5）施工班組需用機械設備時，應預先向總工程師申報（總工程師不在時向安全員申報）總工程師批準后，由機工、電工實施。
（6）安全員要隨時督查在施人員的安全防護用品、用具的使用情況，隨時糾正違規(guī)，并對違規(guī)者處以10～20元罰款。
（7）對于現(xiàn)場的主材、輔材亂拿、亂放或施工作業(yè)面不及時清理、整理的問題，除對當事人，當事班組進行批評、教育、責令按規(guī)定要求整改之外，還要對當事人處罰10～20元，當事班組處罰100～500元。
（8）現(xiàn)場成品、半成品及文物要及時按施工方案要求采取有效的保護措施。若保護措施實施得不完善或不及時，則要求當事的施工班組立即停工整改，并處以500～1000元罰款。
第二節(jié)  組織保證體系
1、施工明確崗位負責人
    施工負責人：張俊
    技術負責人：尉吉泉
  安全負責人：劉會杰
質量負責人：尉兆剛

2、據(jù)工程量及工期要求人員配備如下：
序號	工種	人數(shù)	備注
1	鋼筋工	20	
2	木工	15	
3	混凝土及瓦工工	12	
4	管理人員	6	
5	其他工種	20	
6	合計	73

3、組織保證體系的質量保證措施
（1）加強對全體作業(yè)人員的質量意識教育。
（2）嚴格按照本措施及相關作業(yè)指導書、技術交底進行施工。
（3）有關鋼筋保護層墊塊不得用錯或遺漏，應事先綁在鋼筋骨架上。
（4）在各工序管理環(huán)節(jié)上資料必須隨時填寫整理，交質量、工程部統(tǒng)一保管。
（5）建立嚴格的自檢制度，貫徹四級驗收制度，將四級驗收制度落實到位。不得擅自越級驗收，要逐級檢查驗收，驗收通過后在相關資料上簽字，不得事后補簽。
4、對作業(yè)過程中質量控制點的設置
（1）鋼筋制作；鋼筋綁扎；預埋件制安；
（2）模板制安；模板拆除；
（3）混凝土澆筑；混凝土養(yǎng)護；
（4）腳手架搭設、拆除。
5、對質量要因的控制
在施工過程中，應嚴格注意以下質量關鍵點，杜絕質量問題的出現(xiàn)，為業(yè)主提供優(yōu)質產(chǎn)品。
（1）軸線錯位：定位軸線，主要尺寸線及高程控制點必須經(jīng)四級驗收合格，才可進入下道工序。
（2）鋼筋的品種、數(shù)量、規(guī)格與設計相符，并認真領會設計意圖，嚴格按照設計施工，加強監(jiān)督檢查。
（3）模板拼裝制作工藝差，認真繪制配板圖，組織加工，拼裝時細節(jié)問題要處理好。對拉螺栓孔的設置間距應一致。
（4）砼施工工藝差：應由專業(yè)人員振搗，振搗時間充分，板頂由專人及時壓實趕光，加強測溫工作的監(jiān)督管理，有效地控制裂縫產(chǎn)生。
（5）成品及半成品的保護
在施工過程中，應及時做好成品、半成品的保護工作。
（6）軸線及主要尺寸線在基礎防腐面上用紅油漆做明顯標志。
（7）綁扎成型的鋼筋，嚴禁施工人員任意踐踏。
（8）嚴禁隨意拆除模板支承桿件。
（9）拆模時，不野蠻施工，保護砼成品的楞角不受損傷，拆模后，砼楞角用角鋼防護。
（10）澆筑砼時，當板縫漏漿或泵管澆砼撒到砼成品上時，作業(yè)人員立即派人用水沖洗干凈。
第三節(jié)  安全保證措施
1、安全要求與規(guī)定
（1）所有作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢及三級安全教育，并考試合格上崗，作業(yè)前需經(jīng)過安全技術交底，并實行雙簽字。
（2）實行安全危險點預控與監(jiān)督制度。
（3）建立安全保證體系，實行獎懲制度。
（4）施工人員要持證上崗，體檢合格后才能上崗。
（5）進入現(xiàn)場的施工人員要正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。
2、安全保證措施
(1)大風、大雨過后要檢查腳手架及馬道的穩(wěn)固性。
(2)施工作業(yè)人員嚴禁喝酒。
(3)在夜間高處作業(yè)，在作業(yè)范圍須保證有二套探照燈,保證現(xiàn)場的明亮。
(4)遇有六級或六級以上大風停止高處作業(yè)。
(5)參加高處作業(yè)的人員必須系安全帶，安全帶掛在上層可靠之處，如在平臺板上可不掛安全帶，但四周必須有安全護攔及護網(wǎng)。
(6)施工人員不得坐在腳手桿上或躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息,在架子上打鬧。
(7)作業(yè)時要注意作業(yè)范圍內(nèi)的電線，防止腳手管或扣件將電線皮砸壞，不得將照明零線直接接在腳手桿上。
(8)腳手架上嚴禁集中堆放材料，應分散堆放。
(9)嚴禁在傳遞腳手管、扣件下方逗留，不得同時上下作業(yè)。
(10)拆除腳手架過程中不得上下同時作業(yè)或進行交叉作業(yè)。
(11)混凝土振搗人員振搗時要戴絕緣手套，澆筑時不得硬拉電線。
(12)振搗器開關應裝漏電保護器。
(13)非電工不得裝、拆電器設備或接線。
(14)抬運鋼筋時應由專人負責指揮、協(xié)調(diào)，上下呼應。
(15)機械設備應定期維修和保養(yǎng)，非定崗人員不得亂動機械，防止機械傷人。
(16)鋼筋彎曲時，應注意鋼筋的彎曲方向，防止鋼筋或機械傷人。
(17)綁扎鋼筋過程中嚴禁猛撬鋼筋，防止人員突然摔倒。
(18)在施工工作區(qū)域內(nèi)應向正前方行走，不要倒退行走。
(19)在使用電鋸過程中，人員身體應側向一旁，不可正對電鋸片，或正前方有人。
(20)在使用平刨過程中，要注意木櫛，防止木條彈起傷人，更不得用手刨厚度小于20mm的板條，如刨應制作專門工具
(21)物品應用繩子或其它工具吊運，不得拋擲。
(22)施工操作層的腳手板兩端應用鉛絲綁扎牢固。
(23)在拆模過程中或清理過程中要防止釘子扎腳或扎傷其它部位。
(24)不使用無防護裝置的機械。
(25)吊物不得在空中長時間停留，在空中短時停留時，吊車指揮人員、操作人員不得離開工作崗位。
(26)現(xiàn)場必須有兩名指揮人員，傳遞信號，對講機與哨子、指揮旗相互配合使用，發(fā)出信號要明確、清晰，司機必須聽從指揮的信號。
(27)焊機焊線嚴禁有鋁芯裸露處，防止將鋼絲繩打傷。
(28)指揮部安監(jiān)人員，工地安監(jiān)人員現(xiàn)場維護、監(jiān)督。
(29)施工現(xiàn)場垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料凈、場地清”。
第四節(jié)  危險點預控措施
1、危險點預控
     危險點有：機械傷害、觸電、物體打擊、高空墜落。
2、機械傷害預防措施
（1）機械操作手必須持證上崗，操作機械時注意周圍操作環(huán)境，鋼筋加工回轉半徑內(nèi)不得站人；
（2）禁止閑雜人員進入施工現(xiàn)場；
（3）鋼筋運輸車在現(xiàn)場必須限速行駛，時速不得大于15公里/小時，嚴禁酒后駕車。
2、觸電預防措施
（1）電工必須持證上崗。
（2）施工用電必須有漏電保護，做到“一機一閘一保護”。
（3）電工必須經(jīng)常檢查、維護電器設備，以免漏電造成傷亡。
（4）振搗人員、拉線人員必須帶橡膠絕緣手套、穿絕緣鞋。
（5）接線必須由電工進行，其他人員嚴禁私自接線。
3、物體打擊預防措施
（1）施工進入高峰期，交叉作業(yè)比較多，不能避免交叉作業(yè)時，必須根據(jù)現(xiàn)場情況采取有效的防范措施，搭設防護網(wǎng)，以免高空墜物，造成人員傷害，必須做到“三不傷害”。
（2）嚴禁作業(yè)人員上下拋擲物體。
4、高空墜落預防措施
（1）架子工作業(yè)時必須系安全帶。
（2）梁、柱鋼筋綁扎前在操作面四周支撐架設通長走道，走道滿鋪腳手板外側掛全封閉密目安全立網(wǎng)。

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