(一)、鋼板樁施工安全技術保障及措施
　　(1).為提高深基坑圍護的安全可靠性對拉森樁的入土深度，進行理論數(shù)據(jù)的計算，并對圍護樁的強度及穩(wěn)定性進行驗證，確保深基坑施工的可靠性。
　　(2).沉設圍護樁的施工中，嚴格按照沉樁規(guī)范施工，基坑四角必需采用角樁，最大程度的提高小齒口拉森樁防漏性能，保證下道工序順利進行。
　　(3).采用250*250H型鋼實施圍護樁，周邊圍令加固，并根據(jù)具體情況增設對角斜撐距離及數(shù)量，現(xiàn)場配備壓密注漿機，對個別滲漏處進行止漏處理，實現(xiàn)拉森樁圍護項，技術參數(shù)達到規(guī)范要求。
　　(4).嚴格按照基坑施工規(guī)范實施每道工藝的施工，開挖坑土堆放至10m～15m（1倍樁長）以外，坑土堆放要平整最大程度的減小堆土對圍護樁的側壓力，增強圍護的安全系數(shù)，即時對坑內積水進行抽排。在對基層實施挖土時，挖土機械嚴格按照規(guī)范操作，最大程度的減小挖土機械單位受力面積，杜絕沖擊荷載，對圍護樁的破壞，確?；影踩?。
　　(5).建立嚴格的工序交接程序，制定科學、嚴謹、可行的施工計劃，最大程度的調動施工群體的主觀能動性，擬定合理的獎罰條律，堅持以人為本安全第一的原則，加強協(xié)作意識，高度重視施工質量，如期完成施工任務。
　　(二)、支撐鋼管及鋼板樁的安裝及拔除施工安全技術保障及措施
　?。?）.支撐安裝的制作施工安全技術保障及措施
　　支撐鋼管制作前的準備工作
　　按設計要求對管材、配件等一一進行檢查。
　　對管件，應檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑。
　　鋼管：應檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）幾何尺寸允許偏差等。
　　鋼管的焊接工作選擇具有一定技術水平和實踐經(jīng)驗，并持有相應合格證的焊工擔任。
　　縱向焊縫：對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小于300mm。
　　點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準要求應按GB50268-97標準中的要求。
　　支撐鋼管的焊接
　　焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，應將焊口兩側的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應采取有效措施，不使受風、和雨水的侵蝕，當工作環(huán)境的風力大于5級或相對濕度大于90%時，應采取保護措施施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；
　　多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻焊透，不得燒穿；在焊接以后各層時，應將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍，各層引弧點和熄弧點均應錯開。
　　管道接口的焊接，應考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內應力。平焊、立焊、橫焊及仰焊應對電流進行調整，平焊電流較大，仰焊電流較小。
　　為保證焊接質量，管內焊口之前應先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再行施焊。碳弧氣刨施工應遵照《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-91）4.1.16條：碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓，合格后方可操作。刨削時應根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適當?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨應采用直流電源，并要求反接電極（即工件接電源負極），為避免產(chǎn)生"夾碳"或"貼渣"等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并應使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見下表。
　　碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角
　　刨槽深度（mm）2.534567～8
　　傾斜角度（°）253035404550
　　如發(fā)現(xiàn)"夾碳"，應在"夾碳"邊緣5～10mm重新起刨，深度要比夾碳處深2～3mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時應在上風口操作，在封閉環(huán)境操作，要有通風措施。其工藝參數(shù)見下表。
　　碳弧氣刨常用工藝參數(shù)
　　碳棒直徑（mm）電弧長度空氣壓力（MPa）極性 電流（A）氣刨速度（m/min）
　　51～20.39～0.59直流反接2500.5～1.0
　　61～20.39～0.59直流反接280～3000.5～1.0
　　71～20.39～0.59直流反接300～3501.0～1.2
　　81～20.39～0.59直流反接350～4001.0～1.2
　　101～20.39～0.59直流反接 450～5001.0～1.21.0～1.2
　　焊縫填充厚度應符合GB50268-97中下表內有關焊道加強面高度及寬度和咬邊錯邊的技術要求和標準。
　　支撐鋼管的安裝
　　支撐鋼管的安裝使用吊機進行吊裝，根據(jù)土方開挖的順序，在挖到安裝支撐位置時進行支撐鋼管的安裝，對吊機的吊裝作如下的規(guī)定：
　?。?、公司對所有使用建筑起重機械必需具有專業(yè)資質的檢驗檢測機構對施工起重機械設備出具的檢驗檢測合格證明書。
　?。?、起重機作業(yè)時，工作場地應平整、堅實、并有排水措施；起重回轉半徑范圍內不得有障礙物（吊裝作業(yè)與輸電線路的最小距離見表2-6）。夜間作業(yè)要有充足的照明設備。
　　吊裝作業(yè)與輸電線路的最小距離表
　　輸電線路電壓1kv1-35kv360kv
　　最小距離（m）1.530.1(v-50)+3
　　起重機操作人員和信號指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮的起重機械的性能及被吊物的實際重量；操作人員必須執(zhí)行指揮人員的信號指揮。
　　起重機械的變幅指示器、力矩限制器、行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完備、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除，嚴禁用限位裝置
代替機構進行操作。
　　起重作業(yè)時，重物下方不得有人員停留或通過；無論何種情況，嚴禁用起重設備吊運人員。嚴禁斜拉，斜吊或起吊埋設地下和凝固在地面上的重物。起吊構件吊掛時應平穩(wěn)，應用卡環(huán)不得用掛鉤。吊掛位置點要選在適當處或在標明的位置上，鋼絲繩與被吊物的夾角應大于45角度。
　　使用的鋼絲繩必須有制造廠的質量合格證，鋼絲繩的規(guī)格、直徑、強度必須符合該型起重機的要求；卷筒上的鋼絲繩應連接牢固，排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上必須保留三圈以上。鋼絲繩不得打環(huán)、打結、彎折和有接頭。
　　吊機操作人員進入施工現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，對工人應進行吊裝的安全技術交底，實行特種作業(yè)人員的持證上崗制度，保證吊裝設備的安全可靠。
　　3、吊機停放在基坑邊3米以外的位進行作業(yè)，以保證不擾動基坑壁的穩(wěn)定，以減輕吊裝作業(yè)對鋼板樁的側向荷載。
　　支撐鋼管及鋼板樁的拔除
　　(1)基坑剪力墻施工完成到鋼管支撐底指定位置以及該位的基坑回填后，要拔鋼管支撐，以便重復使用。拔除鋼管支撐前，應仔細研究拔鋼管支撐方法順序和拔鋼管支撐時間，拔除鋼管支撐按先中間后兩側的順序進行，具體操作要如下：
　　(2)鋼管支撐卸載時從中間向兩側卸載，操作人員要按氣割焊的操作要求進行；
　?。?）起重機操作人員和信號指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉所指揮的起重機械的性能及被吊物的實際重量；操作人員必須執(zhí)行指揮人員的信號指揮。
　　起重機械的變幅指示器、力矩限制器、行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完備、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除，嚴禁用限位裝置代替機構進行操作。
　　起重作業(yè)時，重物下方不得有人員停留或通過；無論何種情況，嚴禁用起重設備吊運人員。嚴禁斜拉，斜吊或起吊埋設地下和凝固在地面上的重物。起吊構件吊掛時應平穩(wěn)，應用卡環(huán)不得用掛鉤。吊掛位置點要選在適當處或在標明的位置上，鋼絲繩與被吊物的夾角應大于45角度。
　　使用的鋼絲繩必須有制造廠的質量合格證，鋼絲繩的規(guī)格、直徑、強度必須符合該型起重機的要求；卷筒上的鋼絲繩應連接牢固，排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上必須保留三圈以上。鋼絲繩不得打環(huán)、打結、彎折和有接頭。
　　吊機操作人員進入施工現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，對工人應進行吊裝的安全技術交底，實行特種作業(yè)人員的持證上崗制度，保證吊裝設備的安全可靠。
　?。?）基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間，否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
　　先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min～2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生"液化"，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復可將樁拔出來。
　　拔樁時應注意事項：
　　①拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。
　?、谡翊蚺c振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100－300mm，再與振動錘交替振打、振拔。
　?、蹖σ巫枇^大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。
　　(三)、挖土方施工安全技術保障及措施
　　(1)、在施工前詳細復查深挖路塹地段的工程地質資料，包括土石界限、巖層風化厚度及破碎程度，巖層的構造特征等。根據(jù)現(xiàn)場考察及設計要求，編制詳細的施工組織設計，報監(jiān)理工程師審批后實施。
　　(2)、根據(jù)設計橫斷面的邊坡坡率、臺階寬度，精確計算路塹塹頂?shù)拈_挖線。采用全站儀放樣，根據(jù)現(xiàn)場坡口標高放出路塹坡口樁。
　　(3)、根據(jù)坡口樁放出路塹開挖線，進行清表、清雜等。
　　(4)、開挖中如發(fā)現(xiàn)有較大地質變化時，停止施工，重新進行工程地質補充勘探工作，并根據(jù)新的地質資料修正施工方案，報監(jiān)理工程師審批后實施。因深挖基工程量大、施工環(huán)境復雜，技術要求高，施工難度大，是控制工程進度的關鍵工程，必須精心組織，科學施工。
　　(5)、石方開挖
　　石方開挖根據(jù)巖石類別、風化程度和節(jié)理發(fā)育程度，確定開挖方法。對于軟石和強風化巖石能用機械開挖的采用機械開挖，不能用機械直接開挖的石方，采用爆破作業(yè)開挖。
　　在石方爆破作業(yè)前，根據(jù)地形地質，開挖斷面及施工機械配備等情況，編制實施性爆破設計施工方案，報請監(jiān)理工程師批準，并嚴格按照監(jiān)理工程師的指令執(zhí)行。
　　石質部分采用深孔多排微差爆破法開挖。路塹既長又深時，采用縱向分層分段開挖，每一層先挖出一通道，然后開挖兩側，使每一層有獨立的出土道路和臨時排水系統(tǒng)；對風化破碎巖體，為保證施工中邊坡的穩(wěn)定和邊坡防護的施工作業(yè)，采用階梯式進行開挖，按設計要求的高度設置平臺，形成階梯邊坡。開挖時，邊坡預留2-3m采用光面爆破或預裂爆破作業(yè)，人工刷坡。