一、一般安全要求
        1．鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應(yīng)按其有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
        2．機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
        3．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
        4．加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從人員指揮，不得任意推拉。
        5．電動機械應(yīng)接地良好，電源線不準(zhǔn)直接接在按鈕上，應(yīng)另設(shè)開關(guān)箱。
        6．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
        二、鋼筋調(diào)直機使用安全要求
        1．料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。機械上不準(zhǔn)堆放物件，以防機械震動滑落機體造成事故。
        2．用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運轉(zhuǎn)；檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
        3．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速進行。
        4．在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。
        5．送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
        6．當(dāng)鋼筋送人壓滾后，手與滾輪必須保持一定距離，不得接近。嚴(yán)禁戴手套操作。
        7．鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防鋼筋甩動傷人。
        8．工作中應(yīng)經(jīng)常注意轉(zhuǎn)軸的溫度，如果溫度升高超過60℃時，須停機查明原因。
        9．作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直塊回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。
        三、鋼筋切斷機使用安全要求
        1．接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。
        2．啟動前，必須檢查刀片安裝是否正確切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩應(yīng)牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙，固定刀與活動刀間水平間隙以0.5～lmm為宜。
        3．啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
        4．機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，并將鋼筋握緊，應(yīng)在活動刀向后退時，把鋼筋送人刀口，以防鋼筋末端擺動或彈出傷人。
        5．不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
        6．剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。
        7．切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時，切斷前必須用夾具夾住，防止彈出傷人。
        8．切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。
        9．運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近操作人員不得停留。
        10．發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機檢修。
        11．使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉(zhuǎn)幾分鐘，排掉缸內(nèi)空氣，然后擰緊，并用手扳動鋼筋給活動刀以回程壓力，即可進行工作。
        12．已切斷的鋼筋，堆放要整齊，防止切口突出，誤踢割傷。
        13．作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。
        四、鋼筋彎曲機使用安全要求
        1．工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
        2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。
        3．檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
        4．作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷，并用手壓緊，應(yīng)注意鋼筋放人插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不要開錯方向，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。
        5．彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。
        6．機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，轉(zhuǎn)盤換向、加油和清理，必須在停穩(wěn)后進行。
        7．彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
        8．彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
        9．嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎構(gòu)不得朝上。
        10，掌握彎曲機操作人員，不準(zhǔn)戴手套。
        五、鋼筋冷拉機使用安全要求
        1．根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪，卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中心線不少于5m。
        2．冷拉卷揚機前設(shè)防護擋板，操作時要站在防護擋板后面，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成直角。
        3．冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時，必須離開鋼筋至少2m以外。
        4．用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重框提升時高度應(yīng)限制在離地300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。
        5．作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。凡過硬或不勻質(zhì)的鋼材不宜冷拉。
        6．卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后，方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進行，隨時注意停機信號或見到有人進入危險區(qū)時，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
        7．用延伸率控制的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。
        8．夜間工作照明設(shè)施應(yīng)設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必須裝置在場地上空時，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護罩，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。
        9．電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動機和起動器外殼必須接地。
        10．地錨的設(shè)置和抗拉強度的計算，應(yīng)由使用單位確定。
        11．作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。
        六、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備使用安全要求
        1．采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端須撤頭，場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護欄桿和警告標(biāo)志。
        2．檢查卡具、錯具及被拉鋼筋兩端墩頭，如有裂紋或破損，應(yīng)及時修復(fù)或更換。
        3．卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7～lmm，并保證有足夠強度使錨具不致變形。
        4．空載運轉(zhuǎn)，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數(shù)字，對比張拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應(yīng)無泄漏，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。
        5．作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻，張拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
        6．在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在兩側(cè)操作。
        7．用電熱張拉法帶電操作時，應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
        8．張拉時，不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
        9．作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點進行保養(yǎng)。
        七、冷鐓機使用安全要求
        1．根據(jù)鋼筋直徑配換相應(yīng)卡具。
        2．作業(yè)前，應(yīng)檢查模具、中心沖頭應(yīng)無裂紋，校正上下模具與中心沖頭的同心度，緊固各部螺栓，作好安全防護。
        3．啟動后，先空運轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對準(zhǔn)沖頭模進行鐓頭校對，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
        4．機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得鐓頭。如鐓出的頭大小不勻時，應(yīng)及時調(diào)整沖頭與卡具的間隙，沖頭導(dǎo)向塊經(jīng)常保持有足夠的潤滑。
        八、鋼筋冷拔機使用安全要求
        1．冷拔機與軸承架要保持水平，使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動靈活。
        2．傳動皮帶輪和齒輪必須裝置防護罩，傘形齒輪前端要裝防護網(wǎng)，機械工作臺的后端要裝擋板。
        3．操作人員袖口褲管要扎緊，女工要戴帽子。當(dāng)掛上傳動鏈帶時不得戴手套（握鋼筋時應(yīng)戴厚布手套）。
        4．作業(yè)前，工作臺上的雜物要清理干凈，機械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機械各連接件應(yīng)牢固，模具應(yīng)無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格應(yīng)配套，并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤滑油。然后啟動主機運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
        5．在冷拔鋼筋時，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機械說明書規(guī)定進行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～lmm。冷拔模具經(jīng)過磨損后口徑增大時，應(yīng)及時更換。
        6．鋼筋先用軋頭機（法嘴）將頭部軋小，軋時手應(yīng)離開軋頭輥子300～500mm，頭部應(yīng)軋圓。軋頭時應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用卡具卡牢。
        7．作業(yè)時，合上離合器后，操作人員應(yīng)后退離機0.5m以外，手和軋輥應(yīng)保持0．3～0．5m的距離，并站在滾筒右側(cè)，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
        8．冷拔模架中應(yīng)隨時加足潤滑劑（以石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末）。鋼筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂加以潤滑。
        9．當(dāng)鋼筋末端通過冷拔模子后，應(yīng)立即踩腳閘（用腳閘操縱為好）分開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端或用工具壓住鋼筋末端，防止彈開傷人。
        10．工作臺前宜裝設(shè)“挨身停機裝置”，使操作人員向工作臺方向傾倒時，碰撞裝置立即停機，減少事故嚴(yán)重性。
        11．工作中應(yīng)注意電動機運轉(zhuǎn)是否正常，有無雜音和過熱等情況。
        12．在機械冷拔運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常注意放線架、壓轆架、滾筒三者之間運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機修理。