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　　15)升降機運行到最上層或最下層時，嚴禁用行程限位開關作為停止運行的控制開關。

　　16)當升降機在運行中由于斷電或其它原因而中途停止時，可進行手動下降，將電動機尾端制動電磁鐵手動釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時，不得超過額定運行速度，手動下降必須由專業(yè)維修人員進行操縱。

　　17)作業(yè)后，應將梯籠降到底層，各控制開關拔到零位，切斷電源，鎖好開關箱，閉鎖梯籠門和圍護門。

　　(8)砂漿攪拌機

　　1)攪拌的混凝土骨料應嚴格篩選，最大粒徑不得超過允許值，以防卡料。下次攪拌時加入攪拌筒的物料，不應超過規(guī)定的進料容量，以免動力過載。

　　2)攪拌葉片和攪拌筒底及側壁的間隙，就經常檢查是否符合規(guī)定要求。當間隙超過標準時，會使筒壁和筒底粘結的殘料層過厚，增加清洗時的困難，降低攪拌效率，如攪拌葉片磨損，應及時調整、修補和更換。

　　3)混凝土攪拌機起動后，應使攪拌筒達到正常運轉后進行上料，上料后及時加水，添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機。

　　4)在混凝土攪拌機使用中，切勿使砂石落入機器運轉部分中去，以免使運轉部件卡住損壞。

　　5)作業(yè)中，如發(fā)現故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后進行檢修。

　　6)作業(yè)后，應對攪拌機進口進行全面清洗，操作人員如需要進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸去熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。

　　(9)砼泵設備

　　1)砂石、粒徑、水泥標號及配合比應按出廠說明書滿足泵機可泵性的要求。

　　2)泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，水源供應應正常和水箱應儲滿清水，料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。

　　3)泵送設備的各部螺栓應緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置應齊全可靠。

　　4)各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應在正確位置。液壓系統(tǒng)應正常無泄漏。

　　5)準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。

　　6)應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現不正常時，及時調整或處理。如出現輸送管堵塞時，應進行逆向運轉使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。

　　7)泵送工作應連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次，若停止較長時間后泵送時，應逆向運轉一至二個行程，然后順向泵送，泵送時料斗內應保持一定量的混凝土，不得吸空。

　　8)應保持水箱內儲滿清水，發(fā)現水質混濁并有砂粒時應及時檢查處理。

　　9)泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)安全閥不得任意調整。蓄能器只能充入氨氣。

　　10)作業(yè)后，必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m以內不得站人，并應用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

　　(10)混凝土振搗器

　　1)插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器配應符合要求，接地應安全可靠，電動機示接地線或接地不良者嚴禁開機使用。

　　2)操作人員應掌握一定安全用電知識。操作振搗器作業(yè)時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。

　　3)振搗器停止使用時，應立即關閉電動機；搬動振搗器時，應切斷電源，確保安全。不得用軟管和電纜拖拉、扯動電動機。

　　4)電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處，不允許在電纜線上堆放其他物品，也不允許在車輛在其上面直接通過；更不允許用電纜線吊掛振搗器等物。

　　5)振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于50cm；軟管不得有斷裂。

　　6)振搗器啟振時，必須由操作人員掌握，不得將啟振的振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免撞壞發(fā)生危險。

　　7)嚴禁用振搗棒撬撥鋼筋和模板，或將振動棒當大錘使用，操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其他硬物而受到損壞。

　　8)用強拉平板振搗器時，挾繩應干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上。電器開關應裝在手把上。

　　9)在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。

　　10)作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

　　(11)鋼筋機械

　　1)鋼筋切斷機

　　①使用前應查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm為宜。

　?、诒仨毚_認空載試運轉正常后方能投入使用。

　　③斷料時，必須將鋼筋握緊，應在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動彈出傷人。

　?、芮卸啼摻顣r，必須用鉗子夾緊送料、鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。

　?、輫澜袛嘁?guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過也刀硬度的材料。

　　⑥使用電動液壓鋼筋切斷機時，要先松開放油閥，空載運轉幾分鐘，排掉缸內空氣，然后擰緊，并用手扳動鋼筋給活動刀口以回程壓力，即可進行工作。

　　2)鋼筋彎曲機

　　①使用前，應對鋼筋彎曲機進行全面檢查，并進行空載試運轉。

　?、跈C身應有接地，電源不允許直接接地按鈕上，應另裝開關箱。

　?、鄄粶实剡\轉更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。

　?、茕摻畹姆胖靡蛽蹊F軸、工作盤旋轉方向配合，不要放反。

　?、莶恢钡匿摻?，禁止在彎曲機上彎曲，以防發(fā)生事故。

　　⑥彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。

　?、邍澜趶澢摻畹淖鳂I(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。

　　3)鋼筋冷拉機

　?、倮淅瓐龅卦趦啥说劐^外側設置警戒區(qū)，裝設防護欄及警戒區(qū)，裝防護欄及警告標志。

　?、谧鳂I(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑。拉鉤、地錨及防護裝置均尖齊全牢固，確認良好后方可作業(yè)。

　?、劬頁P機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。

　?、苡醚由炻士刂频难b置，必須裝設明顯的限位標志，并在有專人負責指揮。

　?、蓦娖髟O備必須安全可靠，導線絕緣必須良好，電動機和起動器外殼必須接地。

　?、薜貕诺脑O置和抗拉強度的計算，應由使用單位確定。

　　(12)卷揚機

　　1)安裝位置要求視野良好。施工過程中的建筑物、腳手架以及現場堆放材料、構件等，都不能影響司機對操作范圍內全過程的監(jiān)視。

　　地基堅固：卷揚機應盡量遠離危險作業(yè)區(qū)域，選擇地勢較高土質堅固的地方，埋設地錨用鋼絲繩與卷揚機座鎖牢，前方應打樁，防止卷揚機移動和傾覆。

　　卷筒方向：卷筒與導向滑輪中心對正，從卷筒到第一個導向滑輪的距離，按規(guī)定：帶槽卷筒應大卷筒寬度的15倍；列槽卷筒應大于20倍。以防止卷筒運轉時鋼絲繩相互錯疊和導向輪翼與鋼絲繩磨損。

　　搭設操作棚：為保護機械設備及電氣不受潮和給操作人員創(chuàng)造一個安全作業(yè)條件。如果處于危險作業(yè)區(qū)域之內，操作棚頂部應符合防護棚的要求。

　　2)卷揚機司機就以專業(yè)培訓持證上崗。作業(yè)時要精神集中，發(fā)現視線內有障礙物時，要及時清除，信號不清時，不得操作。

　　3)作業(yè)前，應先空轉確認電氣、制動以及環(huán)境情況良好才能操作，操作人員應詳細了解當班作業(yè)的主要內容和工作量。

　　4)當被吊物沒有完全落在地面時，司機不得離崗。休息或暫停作業(yè)時，必須將物件或吊籠降至地面。下班后，應切斷電源，關好電閘。

　　5)使用單轉卷揚機，必須剎車控制下降速度，不能過快和猛剎車，，要緩緩落下。

　　6)留在卷筒上的鋼絲繩最少應保留3-5圈。

　　7)司機應隨時注意操作條件及鋼絲繩的磨損情況。當荷載變化時，第一次提升時，應先離地0.5m稍停，檢查無問題時再繼續(xù)上升。

　　8)禁止使用搬把型開關，防止發(fā)生碰撞誤操作。

　　9)鋼絲繩要定期涂抹黃油并要放在專用的槽道里，以防碾壓傾軋，破壞鋼絲繩的強度。

　　(12)蛙式打夯機：

　　1)夯機操作開關必須使用定向開關，嚴禁使用倒順開關，進線口應有護線膠圈。

　　2)手柄必須加裝絕緣材料。

　　3)每臺夯機必須設兩名操作人員，一人操作夯機，一人隨機整理電纜線。

　　4)操作夯機必須穿膠底鞋、戴絕緣手套，搬運夯機必須拉閘斷電。

　　5)停機時，必須拉閘斷電，鎖好閘箱，做好電機防潮防水。

　　(13)木工機械

　　1)木工機械必須專人管理。

　　2)安全防護裝置必須齊全可靠，操作時不準確性拆卸。

　　3)操作時不準戴手套，不準在運轉中維修保養(yǎng)，加油清理和調整。

　　4)加工舊木料前必須將鐵釘、灰垢清除干凈。

　　5)每日工作完畢，必須活完聲清，拉閘斷電，鎖好電閘箱。

　　6)嚴禁使用多功能（電鋸、電蝕、電鉆合一的）木工機械。

　　(13)其它：未涉及到的中小型電動工具應按其使用說明和《建筑機械使用安全技術》的要求使用。
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