（11）鉆機(jī)啟動(dòng)時(shí)，注意力要集中，要求手不離鈕，眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確，及時(shí)迅速。

（12）鉆頭離孔底一定距離時(shí)，提前開(kāi)水，慢速掃到孔底，正常鉆進(jìn)后，在予所需的壓力和鉆速，嚴(yán)禁無(wú)故提動(dòng)鉆具，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異常時(shí)應(yīng)立即采取措施。

（13）擰卸鉆桿時(shí)，嚴(yán)防管鉗咬傷合金或夾偏鉆頭，禁止將鉆頭在地面上拖拉。

（14）鉆具絲扣處應(yīng)涂絲扣油或纏棉線(xiàn)，以減少絲扣磨損。

（15）下鉆速度要均勻，避免沖撞巖壁，鉆具下放遇阻時(shí)，應(yīng)立即提鉆排除故障，發(fā)生墩鉆或跑鉆事故，應(yīng)取出鉆具，檢查鉆頭。

（16）當(dāng)巖性變軟時(shí)，要控制壓力，不得盲目追求進(jìn)尺，當(dāng)孔內(nèi)發(fā)生燒鉆征兆，鉆頭磨鈍或鉆速下降等情況，應(yīng)立即提鉆。

（17）在鉆進(jìn)中，必須嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定

1）下鉆至鉆具離孔底0.5m時(shí)，應(yīng)開(kāi)水沖孔，從孔口返出后，才能開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)鉆進(jìn)。

2）進(jìn)退鉆具時(shí)，操作人員不準(zhǔn)站在與孔內(nèi)鉆具成一條線(xiàn)的位置上，防止鉆桿滑出傷人。同時(shí)鉆孔正對(duì)后方嚴(yán)禁站人，以免孔內(nèi)鉆具被水頂出打傷人員。

3）認(rèn)真做好“三看”“二聽(tīng)”“一及時(shí)”，仔細(xì)判斷孔內(nèi)的情況。（“三看”即看給進(jìn)壓力和進(jìn)尺速度；看泵壓表和孔口上返水情況?！岸?tīng)”即聽(tīng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；聽(tīng)孔內(nèi)震動(dòng)聲?！耙患皶r(shí)”即發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。）

4）不得開(kāi)機(jī)過(guò)猛，以防扭斷鉆桿或損壞鉆頭。

5）鉆機(jī)周?chē)能浤嗷蚰酀{要及時(shí)清理，以防滑倒傷人。

（18）嚴(yán)禁站在鉆機(jī)上卸鉆具。

（19）鉆機(jī)的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。操作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，防止被傳動(dòng)部位絞著，鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障時(shí)都應(yīng)立即檢查。

（20）鉆孔施工過(guò)程中注意觀察孔內(nèi)情況，若有頂鉆、噴孔、夾鉆、透水及其他異常情況時(shí)，必須立即停止作業(yè)，但不得拔出鉆桿，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員，立即報(bào)告礦調(diào)度所。

（1）確保鉆孔下套管、封孔質(zhì)量。鉆孔封孔、固管?chē)?yán)格按設(shè)計(jì)落實(shí)，下套管期間通風(fēng)隊(duì)派人現(xiàn)場(chǎng)跟班盯住施工質(zhì)量，合格后給予驗(yàn)收。

（2）下套管前，應(yīng)準(zhǔn)確丈量鉆具全長(zhǎng)，以校正鉆孔長(zhǎng)度。套管要按要求加工，符合設(shè)計(jì)要求。

（3）下套管前必須詳細(xì)檢查套管質(zhì)量以及絲扣，不合格的不準(zhǔn)使用，事先配好長(zhǎng)度并詳細(xì)記錄在鉆孔手冊(cè)內(nèi)，準(zhǔn)備下套管所用的用具。

（4）下套管時(shí)，先用絲扣油涂抹套管絲口，緩緩使用鉆機(jī)頂入孔內(nèi)，鉆機(jī)后方嚴(yán)禁站人。

（5）當(dāng)套管下到位置后，使用鐵鏈將套管夾板固定在孔口附近錨桿上（或金屬網(wǎng)上）方可退鉆下入下一根。

（6）下套管遇阻時(shí)，使用鏈鉗旋轉(zhuǎn)后再下，禁止用鉆桿猛頂套管。

（7）下套管時(shí)用麻纏緊孔口部的套管，并用AB膠進(jìn)行封堵。

（8）套管下好，鉆孔沖洗完畢進(jìn)行注漿封孔。

（9）注漿用雙液漿，先用鐵桶將漿液拌好，然后用注漿泵進(jìn)行注漿，注漿時(shí)，使用專(zhuān)用接頭向套管內(nèi)注漿，直至孔內(nèi)漿液充滿(mǎn)孔壁與套管之間空隙，使?jié){液滲出孔口。

（10）注漿前應(yīng)先檢查注漿泵，高壓膠管及接頭是否完好，否則需處理后再注漿，注漿完畢后，及時(shí)將注漿泵、高壓膠管沖洗干凈。

（11）注漿管路必須安裝牢靠，壓力表要經(jīng)常檢查，壞表應(yīng)及時(shí)更換，現(xiàn)場(chǎng)并有備用壓力表。

（12）注漿操作人員應(yīng)密切注意人身及機(jī)械安全，注漿時(shí)應(yīng)密切注視壓力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。

（13）注漿期間應(yīng)設(shè)專(zhuān)人處理吸漿龍頭，以防糊堵。同時(shí)安排專(zhuān)人觀察注漿情況，發(fā)現(xiàn)漏漿和頂板破壞，及時(shí)停止注漿，進(jìn)行處理。

（1）機(jī)電工必須持證上崗。

（2）每臺(tái)鉆機(jī)必須由機(jī)工專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)，包機(jī)到人，掛牌管理，包機(jī)人員負(fù)責(zé)設(shè)備日常檢修和保養(yǎng)，防止發(fā)生電氣設(shè)備事故。

（3）包機(jī)電工應(yīng)熟知鉆機(jī)的性能和原理，按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真檢修，所有電氣設(shè)備保護(hù)裝置需靈敏可靠，整定值準(zhǔn)確，嚴(yán)禁無(wú)保護(hù)運(yùn)行。

（4）鉆機(jī)不得帶電檢修，搬運(yùn)電氣設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，檢查瓦斯，當(dāng)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電，開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并掛牌。

（5）嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度，要堅(jiān)持停電閉鎖、掛牌，專(zhuān)人看管，誰(shuí)停電、誰(shuí)送電。

（6）鉆機(jī)電纜吊掛整齊，不得拖地，鉆機(jī)開(kāi)關(guān)上架管理。

（7）施工前，對(duì)孔口附近的電纜采用舊風(fēng)筒布包裹保護(hù)，并對(duì)鉆孔附近的電氣設(shè)備做好防水保護(hù)。

（1）施工所使用的風(fēng)動(dòng)工具與膠管聯(lián)接處，要求用專(zhuān)用U型卡，不準(zhǔn)帶壓拆接作業(yè)，并用8＃鐵絲進(jìn)行二次聯(lián)接以免絲扣脫落造成風(fēng)帶傷人。

（2）作業(yè)時(shí)，注意巷道內(nèi)行駛的膠輪車(chē)，當(dāng)膠輪車(chē)通過(guò)作業(yè)地點(diǎn)時(shí)，所有人員應(yīng)停止作業(yè)，站在巷幫安全地點(diǎn)，膠輪車(chē)通過(guò)后方可恢復(fù)工作。

（3）在皮帶機(jī)檢修時(shí)間段施工水泱，皮帶機(jī)運(yùn)行期間嚴(yán)禁作業(yè)。皮帶機(jī)運(yùn)行前，皮帶機(jī)司機(jī)應(yīng)提前通知水泱施工人員撤至安全地點(diǎn)。

（4）在水泱處巷道頂板打起吊錨桿（錨固力8T），利用φ10mm鋼絲繩將皮帶機(jī)H架吊起并帶上勁，以防挖掘水泱時(shí)皮帶機(jī)下沉。

（1）井下施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔，鉆桿要用專(zhuān)用材料架，排放整齊。

（2）打鉆施工期間，非探放水人員不得進(jìn)入鉆場(chǎng)內(nèi)，在鉆場(chǎng)外口前后5m范圍內(nèi)安排人員設(shè)立警戒線(xiàn)或警戒牌。

（3）在施工處安設(shè)專(zhuān)門(mén)電話(huà)，以便遇有情況，可及時(shí)向礦調(diào)度所及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

（4）登高作業(yè)時(shí)必須佩帶保險(xiǎn)帶并生根牢固，工器具拿牢拿穩(wěn)。

（5）每班有專(zhuān)人做好原始記錄，記錄數(shù)據(jù)要齊全（套管下設(shè)長(zhǎng)度、AB藥用量、注漿配比、注漿水泥用量、注漿水玻璃用量、注漿壓力、耐壓試驗(yàn)情況、見(jiàn)水位置、初始水量、煤巖類(lèi)別、巖性、煤巖軟硬、終孔出水量及水壓等）并在工作地點(diǎn)進(jìn)行交接班。

（6）未盡事項(xiàng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦防治水規(guī)定》有關(guān)要求執(zhí)行。

1、優(yōu)化鉆孔布置。切實(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、頂板狀況進(jìn)行鉆孔設(shè)計(jì)。鉆孔開(kāi)孔于巷道肩窩處，避開(kāi)調(diào)車(chē)硐室、超挖大斷面、構(gòu)造帶等異常地段。

2、下套管、封孔、注漿固管及孔口管耐壓試驗(yàn)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

3、加強(qiáng)鉆孔檢查，確保不堵孔。工程技術(shù)部（地質(zhì)）每周對(duì)已施工鉆孔巡視一遍，發(fā)現(xiàn)套管管壁滲水、堵孔現(xiàn)象，聯(lián)系鉆機(jī)隊(duì)立即處理。避免鉆孔水疏放不暢，造成巷道直接頂板巖層滲水。并做好巡視和鉆孔處理記錄。

4、強(qiáng)化頂板支護(hù)。對(duì)鉆孔施工處的巷道采取打木點(diǎn)柱（φ200×4000mm）等加強(qiáng)頂板管理措施。

5、加強(qiáng)頂板離層監(jiān)測(cè)。在鉆孔處巷道安設(shè)一組頂板離層儀，加密監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。離鉆孔5m以?xún)?nèi)設(shè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的可以不再單獨(dú)設(shè)立。

6、落實(shí)全過(guò)程監(jiān)管。工程技術(shù)部（地質(zhì)）監(jiān)管鉆孔技術(shù)參數(shù)的落實(shí)，通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理，工程技術(shù)部（工程）負(fù)責(zé)巷道礦壓監(jiān)測(cè)和頂板狀況巡查，每月結(jié)合以上觀測(cè)資料對(duì)鉆孔巷道狀況進(jìn)行一次綜合分析評(píng)價(jià)，安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)全面監(jiān)察。

?1、避火災(zāi)、瓦斯、煤塵（頂板）災(zāi)害路線(xiàn)

鉆場(chǎng)→西翼輔運(yùn)大巷→+803.5m水平輔運(yùn)石門(mén)→+803.5m水平井底車(chē)場(chǎng)→副井與井底車(chē)場(chǎng)連接處→副井→地面

2、避水災(zāi)路線(xiàn)

鉆場(chǎng)→西翼輔運(yùn)大巷→+803.5m水平輔運(yùn)石門(mén)→+803.5m水平井底車(chē)場(chǎng)→副井與井底車(chē)場(chǎng)連接處→副井→地面

附圖：一盤(pán)區(qū)放水試驗(yàn)鉆孔施工期間避災(zāi)路線(xiàn)圖