2.3現場火源，要加強管理；使用乙炔時，要防止爆炸。
2.4電源開關，控制箱等設施要統(tǒng)一布置，加鎖保護，防止亂拉電線，設專人負責管理，防止漏電觸電。
2.5冬季施工中，凡高空作業(yè)應系安全帶，穿膠底鞋，防止滑落及高空墜落。
3、焊接措施
3.1冬季在負溫條件下室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于－20°C，風力超過3級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。
3.2負溫電弧焊。鋼板負溫電弧焊時，必須防止產生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態(tài)。
3.3冬季鋼板焊接前,必須根據施工條件進行試焊,經試驗合格后，方可正式施焊。
4、冬季施工項目:機械配合、煙囪鋼內筒的安裝
4.1煙囪鋼內筒工程
4.1.1基本要求
(1)在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如鋼結構在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調整偏差。
(2)在負溫度下施工的鋼材,鋼材應保證沖擊韌性。Q235鋼應具有－20°C，其它應具有－40°C合格的保證。
(3)選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可采用高韌性超低氫型焊條。
(4)堿性焊條在使用前必須按照產品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱內，使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過2h的應重新烘焙。焊條的烘焙次數不宜超過3次。
(5)焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負溫度下焊接時，焊劑重復使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙。
(6)高強螺栓、普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用。
4.1.2 鋼結構制作
(1)鋼結構在負溫下放樣時，其切割的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。
(2)端頭為焊接接頭的構件下料時，應根據工藝要求預留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結構的多節(jié)柱還要預留荷載使柱子產生壓縮的變形量。
(3)普通碳素結構鋼工作地點溫度低于－20°C，低合金鋼工作地點溫度低于－15°C時不得剪切、沖孔，普通碳素結構鋼工作地點溫度低于－16°C，低合金結構鋼工作地點溫度低于－12°C時不得進行冷矯正和冷彎曲。
(4)構件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進行，由里向外擴展組拼。焊接結構如在負溫下組拼時，預留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數量和長度由計算確定。
(5)零件組裝必須把接縫兩側各50mm內的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。
(6)負溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預熱溫度可由試驗確定。
(7)在負溫度下構件組裝定型后進行焊接時，應嚴格按焊接工藝規(guī)定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應和母材一致。嚴禁在母材上引弧。
(8)負溫度下厚度大于9mm的鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。
(9)在負溫度下露天焊接鋼結構時,宜搭設臨時防護棚.雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。
4.1.3 鋼結構安裝
(1)冬季運輸堆存鋼結構時，必須采取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結冰。同一型號構件疊放時，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構件溜滑。
(2)鋼結構安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據負溫度條件對構件質量進行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等,偏差大于規(guī)定影響安裝質量時,必須在地面進行修理、矯正.符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。
(3)綁扎、起吊鋼構件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。
(4)在負溫度下安裝構件，要編制鋼構件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規(guī)定順序安裝。平面上應從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。
(5)鋼結構的焊接工作要編制焊接工藝。在一節(jié)柱的一層構件安裝、校正栓接并預留焊縫收縮量后，平面上從結構中心開始向四周對稱擴展焊接。嚴禁在結構外圈向中心焊接，一個構件的兩端不得同時進行焊接。
(6)構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。
(7)在負溫度下安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗。
(8)在負溫度下安裝鋼結構時，柱子、主梁、支撐等大構件安裝后應立即進行校正.校正后立即進行永久固定。當天安裝的構件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結構的安裝質量和結構的安全。
(9)高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。
(10)多層鋼結構安裝時，樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載、積雪、結冰的重量不得超過鋼梁和樓板的承載能力。
4.2 機械保養(yǎng)維護
機械設備維修保養(yǎng)的方法要參照設備操作保養(yǎng)手冊中的有關規(guī)定進行，結合本公司機械設備實際運轉時間間隔規(guī)定進行保養(yǎng)和檢查。主要做法為：
4.2.1日常保養(yǎng)：“十字作業(yè)”，即清潔、潤滑、緊固、調整、防腐。重點是潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及操作、轉向、制動、行走等部位等。
4.2.2月保養(yǎng)（或稱250小時保養(yǎng)），主要進行內部清潔、潤滑、局部解體檢查和調整等。
4.2.3年保養(yǎng)（或稱2000小時保養(yǎng)），主要對設備的主體部分及總成進行解體、檢查；部分零部件更換等。
4.2.4換季保養(yǎng)：主要為潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)保養(yǎng)。
5．冬季施工技術管理
5.1 嚴格按照指定的《現場機械防風防干涉措施》及《現場機械應急預案》進行施工
5.2 嚴格按照各車操作保養(yǎng)規(guī)程進行維護保養(yǎng)，并記錄。
（八）焊接施工處
1．一般安全施工措施
1.1所有焊接人員應嚴格遵守《電力建設安全工作規(guī)程》的規(guī)定；
1.2所有焊接施工人員必須經三級安全教育培訓，且考試合格，開工前經安全技術交底并簽證后方可上崗；
1.3焊接作業(yè)時，戴好防護面罩，正確使用手套，絕緣鞋等防護用品焊工勞保要輕便、保暖，不影響施工活動且防止凍傷；
1.4層間清理時，要戴好防紫外線眼鏡，防止異物入眼和周圍電弧傷眼睛；
1.5在焊接區(qū)域及下方不得有易燃易爆物品，周圍要有足夠的防火設備；
1.6焊機有防雨、防雪措施，冬季施工要注意防凍、防滑，安監(jiān)人員加大安全監(jiān)察力度，特別是對防火、防滑、防凍措施要落實到位；
1.7使用腳手架時要仔細檢查是否安全，無冰雪，方可上去施工；
1.8焊接完畢，焊工應仔細檢查現場，確無著火隱患后，才可離開；
1.9因冬季天氣寒冷，小工具要放在工具包內，用完要及時放回，不得拋擲工具，嚴防高空落物；
1.10進入施工現場必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須扎牢安全帶，并掛在上方牢固可靠處，衣著靈便，穿軟底鞋；
1.11夜間施工照明應充足，施工現場不得私自安裝500W以上照明設施；
1.12遇有六級或六級以上大風、雨雪和大霧天氣，應停止焊接作業(yè)；
1.13熱處理電加熱爐具進行升溫時等，但必須采用有效的安全隔離措施；
1.14防風篷布必須使用防火棚布，防風棚搭設在保證良好的煙氣流通外，還應盡量嚴密，防止熱量對流損失，且防風性能優(yōu)良；
1.15雨、雪等降水天氣后施工必須對施工現場的積存的雨、雪進行徹底清除，并采取可靠的防滑、防觸電措施后方可進行施工。
2.焊接安全施工措施
低溫下焊接如果不采取必要的措施提高環(huán)境溫度，焊縫冷卻速過快將使焊縫淬硬、性能下降甚至產生裂紋，導致嚴重的質量事故。
《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2004有如下要求：
鋼種類別 A-Ⅰ A-Ⅱ、AⅢ、 B-Ⅰ B-Ⅱ、BⅢ C
允許的最低環(huán)境溫度 －10℃ 0℃ 5℃ 不作規(guī)定
按照確定的各鋼種焊接施工的最低環(huán)境溫度，針對鍋爐受熱面大量的合金鋼管道將在冬季施工，對達不到要求的必須采取采暖措施保證環(huán)境溫度，焊接專業(yè)現擬定如下措施在施工中執(zhí)行：
2.1小口徑管道焊接措施
2.1.1對于比較集中的焊接項目必須采用防火篷布搭設防寒棚，防寒棚要求四周密閉，四角用鐵絲進行綁扎、固定；
2.1.2當環(huán)境溫度低于0℃時，在防寒棚內應加設碘鎢燈或浴霸，以此提高環(huán)境溫度（碘鎢燈、浴霸的數量應以施工范圍而定）；
2.1.3當環(huán)境溫度在0℃及以下的低溫中進行壁厚大于或等于6mm的合金鋼管子、管件焊接時，除按1.2執(zhí)行時，焊口焊前預熱溫度還要在原預熱規(guī)定值上提高30℃～50℃；
2.1.4當環(huán)境溫度在-10℃及以下低溫下壁厚小于6mm的耐熱鋼管子焊接時，除應加設碘鎢燈提高環(huán)境溫度外，還應對焊口適當進行火焰預熱；
2.1.5當環(huán)境溫度在5℃及以下異種鋼焊接時，預熱溫度應該按照焊接性能較差或合金成分較高的一側選擇，焊口焊前預熱溫度還要在原預熱規(guī)定值上提高30℃～50℃；
2.1.6對于需要進行熱處理的焊口，焊后應立即進行熱處理；若不能立即進行熱處理，則應立即進行后熱處理；
2.1.7對于部分特殊材質、困難位置或難以采取密閉擋風、取暖等情況的分散管道，可以采取電加熱法，并擴大加熱范圍；
2.1.8高合金焊口施工時間盡量安排在中午氣溫相對較高期間，避免夜間施工；
2.1.9低溫下合金鋼焊口焊接時，須用溫度計、紅外測溫儀對焊接場所環(huán)境溫度進行監(jiān)控。
2.2大、中口徑管道焊接措施
2.2.1冬季來臨前要求對鍋爐爐頂部用防火篷布進行四周密封，搭設可靠的擋風棚；
2.2.2鍋爐、除氧間及地面組合場大、中口徑管道的焊接，在焊接每只時都必須采用防火篷布搭設防寒棚，防寒棚要求四周密閉，四角用鐵絲進行綁扎、固定；汽機房視環(huán)境溫度確定是否需要搭設防寒棚；
2.2.3需要進行預熱和焊后熱處理的管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時，應采用電加熱法進行預熱，預熱標準及要求應符合DL/T 819—2002標準要求；
2.2.4當環(huán)境溫度在-10℃及以下低溫下壁厚大于15mm的碳素鋼管焊接時，應對焊口適當進行預熱；
2.2.5當環(huán)境溫度在0℃及以下低溫下對需要進行焊后熱處理的大口徑耐熱鋼、碳素鋼焊接時，除應按1.2要求進行提高環(huán)境溫度
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