拼單元的允許偏差（mm）
?
項(xiàng)?????????? 目 | 允許偏差 |
單元長(zhǎng)度≤20m， 拼節(jié)長(zhǎng)度 | 單跨 | ±10.0 |
多跨連接 | ±5.0 |
單元長(zhǎng)度>20m， 拼節(jié)長(zhǎng)度 | 單 | ±20.0 |
多跨連續(xù) | ±10.0 |
１.1.4.5 鋼網(wǎng)架施工順序
１.1.5 鋼網(wǎng)架焊接（見焊接方案）
１.1.6 鋼結(jié)構(gòu)涂裝
１.1.6.1 網(wǎng)架焊接完畢后，要對(duì)焊口處進(jìn)行補(bǔ)漆。
１.1.6.2 焊口補(bǔ)漆完成后，要再涂富鋅底漆一遍，中間漆一遍。
１.1.6.3 涂防火涂料八遍，聚氨脂面漆一遍。
１.1.6.4 技術(shù)要求
A、涂層厚度必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
B、表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等，涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流?、針眼和氣泡等。
C、防火涂料、涂層應(yīng)閉合無脫皮、空鼓，明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。
１.1.7 鋼網(wǎng)架安裝檢驗(yàn)
鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表。
?
項(xiàng)??? 目 | 允許偏差 | 檢驗(yàn)方法 |
縱向、橫向長(zhǎng)度 | L/2000，且不應(yīng)大于30.0 -L/2000，且不應(yīng)大于-30.0 | 用鋼尺實(shí)測(cè) |
支座中心偏移 | L/3000，且不應(yīng)大于30.0 | 用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè) |
周邊支撐網(wǎng)架相鄰支座高差 | L/400，且不應(yīng)大于15.0 | 用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè) |
支座最大高差 | 30.0 |
多點(diǎn)支撐網(wǎng)架相鄰支座高差 | L1/800，且不應(yīng)大于30.0 |
注：1、L為縱向、橫向長(zhǎng)度 2、L1為相鄰支座間距 |
2焊接方案
??? 焊接方案是指導(dǎo)焊接工作的綱領(lǐng)性文件，切合實(shí)際的焊接方案是搞好焊接，保證工程質(zhì)量的根本保證，由于焊接質(zhì)量直接關(guān)系到工程產(chǎn)品的整體質(zhì)量和安全運(yùn)行，是安裝過程中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，因此，只有制定嚴(yán)格合理的焊接技術(shù)方案，并在實(shí)際施焊過程中得到嚴(yán)格遵守，才能從根本上保證焊接質(zhì)量。
?? 2.1 概況
??? 本工程的焊接工作主要有以下幾點(diǎn)：??????
??? A、鋼管桿件與鋼球之間；
??? B、網(wǎng)架上支托等附件的焊接。
?? 2.2 焊接方法的選擇
??? 結(jié)合本單位實(shí)際情況及圖紙，焊接方法采用手工電弧焊。
??? 2.3 材料復(fù)驗(yàn)及對(duì)焊接人員的要求
??? 2.3.1 材質(zhì)復(fù)驗(yàn)
??? A、母材復(fù)驗(yàn)，焊接前必須查明所有母材的規(guī)格、材質(zhì)，以便選用相應(yīng)的焊接材料，原材料焊接前必須復(fù)查其質(zhì)量證明書、材質(zhì)化驗(yàn)單，如有可疑要進(jìn)行抽樣復(fù)查。
??? B、焊接材料復(fù)驗(yàn)：所采用的焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡對(duì)合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格后方可使用。
??? 2.3.2 對(duì)焊接人員的要求
??? 焊接人員（包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員及焊工）應(yīng)達(dá)到以下具體要求：
??? A、焊接技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況，結(jié)合實(shí)際情況制定焊工培訓(xùn)方案，參加考核委員會(huì)的工作，根據(jù)技術(shù)措施向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，同時(shí)記錄、檢查和整理焊接技術(shù)資料。
B、焊工經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，在操作過程中，焊工應(yīng)有良好的工作作風(fēng)，嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則，按有關(guān)技術(shù)措施進(jìn)行施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員，不得自行處理。
C、焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)驗(yàn)的專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好
焊接工程檢查，掌握焊工技術(shù)狀況，糾正違章操作。
??? 2.4 焊接試件
根據(jù)本工程的特點(diǎn)，焊接試件選用管板焊接，焊接試件共有三種規(guī)
格，如下表：
???????????????????????????????????????????????????????? 單位：mm
序號(hào) | 試件管規(guī)格 | 試件板厚度 | 試件管尺寸 | 試件板尺寸 |
１ | ?Ф76×4 | δ=10 | L=100 | 150×240 |
２ | ?Ф159×10 | δ=20 | L=100 | 280×360 |
３ | ?Ф259×30 | δ=25 | L=100 | 400×400 |
?
每種規(guī)格試件應(yīng)做垂直仰焊、水平固定、垂直俯焊三種位置，應(yīng)保證焊接試件與工程實(shí)際焊接相同位置、相同焊接工藝、相同材質(zhì)規(guī)格，并利用同種電焊機(jī)及同種焊接材料，焊接試件和取樣應(yīng)符合JB4420-89中的有關(guān)規(guī)定，焊接試件做好之后，應(yīng)按焊接檢驗(yàn)程序進(jìn)行檢驗(yàn)，而后進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
??? 2.5 焊接檢驗(yàn)及返修
??? 2.5.1 焊接檢驗(yàn)
??? A、外觀檢查：外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝指導(dǎo)書的規(guī)定，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、不熔合、夾渣、弧坑和氣孔，咬邊深度不超過0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊不超過焊縫總長(zhǎng)度10%，且小于40mm。
??? 焊縫外形尺寸允許偏差如下：(mm)
??? 角焊縫焊角高度偏差：????? 0—1.5;
??? 未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）： ≤0.2+0.2δ且≯1.0且≤總焊縫25%
??? 根部收縮：??????????????? ≤0.2+0.2δ且≯1.0?注：δ為管壁厚度
??? B、無損檢測(cè)
??? 本工程所有球桿連接焊縫20%超聲波探傷，應(yīng)符合SG/T3034.1中的有關(guān)規(guī)定。
??? 2.5.2 返修
??? 在實(shí)際施焊過程中，可能遇到焊縫返修問題，補(bǔ)焊前，缺陷應(yīng)徹底消除（采用角砂輪打磨），補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查，同一位置上的返修不應(yīng)超過二次。
?? 2.6 焊接技術(shù)措施及焊接工藝
?? 2.6.1 焊接材料的選擇
2.6.2 鋼管桿件直徑大于等于DN200時(shí)，與鋼球焊接應(yīng)加襯管，長(zhǎng)度50mm，厚度10mm，材質(zhì)Q345B。形式如下：
?? 2.6.3 焊接材料的管理
??? 焊條在使用前要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書要求和焊條烘干升溫曲線的規(guī)定進(jìn)行烘干，防止劇熱或劇冷。焊條重復(fù)烘干不得超過兩次。焊條使用時(shí)，應(yīng)放置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊接材料保管時(shí)，要分類分規(guī)格存放，同時(shí)要有相應(yīng)的標(biāo)簽，焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫房?jī)?nèi)（環(huán)境溫度５℃以上），且距地面和墻壁的距離均不小于300mm。
2.6.4 焊接工藝指導(dǎo)書后附。
?
