1?目的
??????? 為保證灰?guī)爝\行生產的秩序化、規(guī)范化，確?；?guī)爝\行生產的安全、持續(xù)穩(wěn)定的進行，特制定本操作規(guī)范。
??????? 2?范圍
??????? 本規(guī)范適用于承包灰?guī)爝\行操作人員
??????? 3?灰?guī)熘蛋鄦T職責
??????? 3.1.?灰?guī)熘蛋鄦T負責灰?guī)熘蛋嗍倚l(wèi)生打掃與保持工作，負責卸灰平臺衛(wèi)生、粗細灰?guī)旄髋潆娤?、熱控配電箱、各設備標牌清理擦拭及日常保持工作。
??????? 3.2.?灰?guī)熘蛋鄦T負責灰?guī)焖鶎僭O備的具體操作，（干濕灰的裝卸） 確保設備正常運行與可靠備用，設備出現(xiàn)異常時及時向當班班長匯報，配合檢修人員進行處理，確?；钔炅蟽魣龅厍澹O備標牌完整。
??????? 3.3.?灰?guī)煸O備出現(xiàn)異常或灰?guī)旎椅惠^高時（正常時灰位在6～7m以下），要及時通知當班班長改變輸灰運行方式，避免灰?guī)旎椅贿^高影響輸灰設備的運行。
??????? 3.4.?灰?guī)熘蛋鄦T要維持裝車秩序；確?？蛻糁g公平，不出現(xiàn)堵車誤工現(xiàn)象；監(jiān)督客戶遵守公司生產現(xiàn)場規(guī)定：正確佩戴安全帽、不穿短褲、托鞋、不抽煙等，確保生產崗位不出現(xiàn)煙頭，組織客戶、司機、保潔人員及時清理現(xiàn)場
??????? 4?3.裝車卸灰規(guī)定
??????? 4.1.?灰?guī)熘蛋鄦T交接班時要檢查設備運行狀況、工具齊全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與交班人員溝通并將情況匯報班長。如交接不清楚或原因不明者，對當班值班員考核50元/次。
??????? 4.2.?灰?guī)煨痘視r必須由值班員在現(xiàn)場嚴格按照程序進行操作，杜絕客戶、司機在現(xiàn)場操作設備裝灰。檢查發(fā)現(xiàn)時將按照違章對灰?guī)熘蛋鄦T進行考核，每次100元/次。
??????? 4.3.?當灰?guī)炝衔桓哂?m時進行放灰，每車進行一至二次裝灰，禁止頻繁啟動設備多次放灰。
??????? 4.4.?禁止裝車過滿造成現(xiàn)場冒灰，否則值班員要組織客戶對清理現(xiàn)場至符合要求。
??????? 4.5.?進行濕拌灰放灰時，禁止打開攪拌機箱蓋觀察進行卸灰；每天卸灰結束后要將下料口清理干凈，以備下次正常使用。
??????? 4.6.?裝卸灰時發(fā)生設備泄漏時，當班值班員及時進行簡單處理，否則要及時聯(lián)系檢修人員處理。如出現(xiàn)由于操作不當造成現(xiàn)場積灰過多，對當班值班員進行考核100元/次。
??????? 4.7.?灰?guī)熘蛋鄦T要嚴格按照操作程序操作設備以免出現(xiàn)誤操作而損壞設備。當操作完畢后要用蓋板覆蓋觀察孔，以確保人員安全。
??????? 4.8.?如灰?guī)熘蛋鄦T違反部門相關灰?guī)旃芾硪?guī)定，經查實后直接送交公司。
??????? 5?灰?guī)煅b灰注意事項
??????? 5.1.?干灰裝車時，干灰散裝頭及布袋要放平，避免布袋傾斜而損壞。裝車結束后督促客戶清掃車頂以免造成灰塵飛揚，如果司機在現(xiàn)場吸煙，亂扔雜物要進行制止。
??????? 5.2.?濕拌灰裝車時注意車輛要準確定位后再啟動設備進行裝車，注意觀察車輛盡可能停在落灰口正下方，不能將車輛裝得過滿，以免灰掉落影響現(xiàn)場衛(wèi)生；如地上積灰過多，值班員要及時組織客戶進行清理，確?，F(xiàn)場裝車條件及文明生產符合要求。部門將定期進行檢查。
??????? 5.3.?灰?guī)熘蛋鄦T要掌握濕拌灰用水的水壓（達到0.3MPa），及時調整進水閥開度，控制進水量確保裝灰順利、快速、干凈。當兩座灰?guī)旎椅痪^高時要及時通知當班班長，兩座灰?guī)焱瑫r放灰以盡快降低灰?guī)旎椅??！?br /> ??????? 5.4.?冬季做好設備的防凍工作，各壓縮空氣控制系統(tǒng)、加濕水管道、排水管等做好定時排放與預防性排放
??????? 5.5.?灰?guī)熘蛋鄦T管理好灰?guī)飕F(xiàn)場的照明，嚴格執(zhí)行照明開關時間。。
??????? 5.6.?設備啟停步驟
??????? 5.6.1.?干灰散裝機操作步驟如下：先用排水閥排凈壓縮空氣管道中的水份。
??????? 裝灰：打開閘板閥→放氣→放下散裝頭→啟動排塵風機→啟動給料閥→打開氣動閥
??????? 停止：關閉氣動閥→停止給料閥→提起散裝頭→停運排塵風機→沖氣。
??????? 5.6.2.?濕灰攪拌操作步驟：
??????? 裝灰：打開閘板閥→啟動雙軸攪拌機→放氣→啟動給料閥→打開進水閥→打開氣動閥。
??????? 停止：關閉氣動閥→停止給料閥→關閉進水閥→停止雙軸攪拌機→沖氣。