2、輸送管道安裝注意事項(xiàng)：
2.1輸灰管
2.1.1輸灰管道采用普通無(wú)縫鋼管；
2.1.2為了減少灰管管的磨損，本系統(tǒng)輸灰管有一次由小到大的變徑即從DN100變徑至DN125；
2.1.3輸灰管采用現(xiàn)場(chǎng)焊接，焊縫高度不得小于6mm，焊縫質(zhì)量符合要求；
2.1.4輸灰管進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)保護(hù)好未封閉的開口，以防雜物進(jìn)入管道內(nèi)，從而造成輸送時(shí)的堵管；
2.1.5輸灰管法蘭間的密封墊采用優(yōu)質(zhì)密封墊圈；
2.2耐磨彎頭、耐磨三通及耐磨直管
2.2.1各處灰管彎頭的角度及通徑不同，曲率半徑分別為600mm和1000mm，每一個(gè)彎頭都有相應(yīng)的編號(hào)，安裝時(shí)要求根據(jù)圖紙中彎頭編號(hào)安裝；
2.2.2各處三通管的通徑及長(zhǎng)度可能不同，每一個(gè)耐磨三通都有編號(hào)，安裝時(shí)要求根據(jù)圖紙中三通的編號(hào)進(jìn)行安裝；
2.2.3彎頭、三通應(yīng)自由安裝，即要求避免在焊接時(shí)有較大的應(yīng)力；
2.2.4所有耐磨彎頭、耐磨三通現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫高度不得小于6mm；
3、輸送系統(tǒng)閥門的安裝注意事項(xiàng)：
3.1進(jìn)料系統(tǒng)閥門安裝
3.1.1進(jìn)料系統(tǒng)閥門安裝時(shí)，為便于操作及維護(hù)，應(yīng)錯(cuò)開手動(dòng)插板閥手輪（原有的）與翻板閥氣缸的位置；
3.1.2電除塵區(qū)進(jìn)料閥采用DN200翻板閥。
3.1.3閥門均有編號(hào)，請(qǐng)根據(jù)圖紙?jiān)谠O(shè)備清冊(cè)中找到相應(yīng)設(shè)備，然后安裝；
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3.2排氣系統(tǒng)閥門的安裝
3.2.1倉(cāng)泵上的排氣管道門安裝應(yīng)安照?qǐng)D紙位置要求進(jìn)行安裝；其中排氣管接入灰斗的位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，盡可能的安裝在灰斗高位，以防止灰斗積灰時(shí)將排氣管堵塞。
3.2.2倉(cāng)泵排氣管支管手動(dòng)閥門安裝時(shí)，應(yīng)注意支管與母管連接方式，要求確保支管接入母管處成銳角，以防此處積灰導(dǎo)致排氣管堵塞；
3.2.3排氣管上的閥門的手輪或氣缸位置可視現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整；
3.2.4對(duì)于所有閥門，在安裝時(shí)應(yīng)注意閥門上所示的介質(zhì)流向，不得倒置；
3.2.5閥門均有編號(hào)，請(qǐng)根據(jù)圖紙?jiān)谠O(shè)備清冊(cè)中找到相應(yīng)設(shè)備，然后安裝；
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3.3出料閥安裝
3.3.1電除塵區(qū)的出料閥都為雙道閘閥，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙位置安裝；
3.3.2對(duì)于所有閥門，在安裝時(shí)應(yīng)注意閥門上所示的介質(zhì)流向，不得倒置；
3.3.3閥門均有編號(hào)，請(qǐng)根據(jù)圖紙?jiān)谠O(shè)備清冊(cè)中找到相應(yīng)設(shè)備，然后安裝；
?
3.4 庫(kù)頂切換閥安裝
3.4.1庫(kù)頂分路閥為雙道閘閥，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙位置安裝；
3.4.2安裝完成后如灰?guī)祉敳繘](méi)有整體的防雨層應(yīng)單獨(dú)設(shè)一個(gè)防雨罩；
3.4.3閥門均有編號(hào)，請(qǐng)根據(jù)圖紙?jiān)谠O(shè)備清冊(cè)中找到相應(yīng)設(shè)備，然后安裝；
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3.5 其它閥門的安裝
3.5.1其它閥門泛指氣管路上的閥門，一般只需注意閥門規(guī)定的介質(zhì)流向，無(wú)其它特殊要求；
3.5.2閥門的位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整，但必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo)技術(shù)員的確認(rèn)；
3.5.3閥門均有編號(hào)，請(qǐng)根據(jù)圖紙?jiān)谠O(shè)備清冊(cè)中找到相應(yīng)設(shè)備，然后安裝；
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3.6 所有氣動(dòng)閥門的安裝
3.6.1所有氣動(dòng)閥門安裝后，在進(jìn)行儀用空氣管道安裝前，不得拆除氣缸進(jìn)氣孔上的堵頭，以防雜物進(jìn)入氣缸；
3.6.2氣動(dòng)蝶閥安裝時(shí)不得在閥門與法蘭連接后再進(jìn)行法蘭焊接，以防焊接過(guò)程中損壞閥門密封圈；
3.6.3閥門均有編號(hào)，請(qǐng)根據(jù)圖紙?jiān)谠O(shè)備清冊(cè)中找到相應(yīng)設(shè)備，然后安裝；
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4、輸送空氣及儀用氣管的安裝
4.1輸送空氣管道閥門配置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，空氣管道的布置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整；
4.2電磁閥箱需根據(jù)編號(hào)進(jìn)行安裝，不同的電磁閥箱有不同的配置，氣動(dòng)閥門氣管從電磁閥箱引出；
9.3電磁閥箱編號(hào)及安裝位置請(qǐng)嚴(yán)格按電控圖紙配置安裝：
9.4安裝時(shí)應(yīng)注意氣動(dòng)閥門的電磁閥在未得電的情況下應(yīng)為關(guān)閉；
9.5所有氣動(dòng)閥門安裝時(shí)在未連接儀用氣管時(shí)，不得將氣缸上的氣管接口保護(hù)套拆除，以防雜物進(jìn)入氣缸，只有在進(jìn)行氣管安裝前方可拆除；
10、其它設(shè)備安裝注意事項(xiàng)：
10.1所有未作說(shuō)明的設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)參照廠家的相關(guān)技術(shù)資料的要求進(jìn)行安裝。
三、調(diào)試大綱
安裝單位在配合灰系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試前應(yīng)詳讀本調(diào)試大綱，本大綱主要對(duì)設(shè)備的安裝檢查及調(diào)試作了詳細(xì)說(shuō)明，調(diào)試時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按此要求執(zhí)行。
一)、設(shè)備安裝檢查
調(diào)試前要對(duì)設(shè)備的安裝情況進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其按圖施工并符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在調(diào)試前應(yīng)做好設(shè)備的檢查工作，檢查時(shí), 安裝公司、電廠等有關(guān)人員應(yīng)到場(chǎng)，設(shè)備的檢查主要包括以下內(nèi)容；
1、倉(cāng)泵安裝檢查：
1.1檢查倉(cāng)泵是否按圖紙準(zhǔn)確安裝；
1.2安裝結(jié)束后要求做氣密性試驗(yàn)檢查（詳細(xì)見管道氣密性試驗(yàn)）；
1.3去掉灰斗出口保護(hù)蓋板時(shí)應(yīng)確定除塵器灰斗中不再有雜物掉落；
1.4清理進(jìn)料閥前端的管路，以免損壞進(jìn)料閥；
1.5打開人孔或手孔，清理倉(cāng)泵內(nèi)部雜物；
1.6確保安全的情況下，蓋好人孔或手孔，并要求確保密封；
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2、輸灰管系統(tǒng)安裝檢查：
2.1輸灰管的安裝檢查：
2.1.1所有輸送管道采用焊接或PN1.0的法蘭連接, 法蘭中心對(duì)齊，一般為跨孔安裝，檢查以套管連接螺栓是否全部擰緊；
2.1.2法蘭密封面及螺栓要求涂油脂以確保密封及防銹；
2.2彎頭、三通及耐磨直管的安裝檢查：
2.2.1檢查是否按圖紙要求的編號(hào)和尺寸進(jìn)行安裝；
2.3管道支架安裝檢查
2.4.1檢查輸灰管支架的安裝位置是否按圖紙要求布置；
2.4.2檢查支架類型是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；
2.4.3檢查輸灰管固定支架的緊固螺栓是否擰緊；
3、閥門的安裝檢查
3.1 檢查所有閥門的連接螺栓是否緊固，法蘭接合面是否密封；
3.2檢查所有閥門的安裝方向是否符合要求；
3.3檢查所有氣動(dòng)閥的氣管連接是否緊固，接線是否牢固；
4、其它設(shè)備的安裝檢查
4.1檢查所有設(shè)備的安裝位置是否正確；
4.2檢查所有設(shè)備是否按相關(guān)的要求及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝；
4.3檢查氣有設(shè)備安裝是否牢固；管道是否有泄漏點(diǎn)；
4.4、檢查灰?guī)焖辈蹫V布，如有破損應(yīng)及時(shí)更換；
4.5清理灰?guī)?，確保灰?guī)靸?nèi)不得有焊條、鋼板及混凝土塊等雜物；
4.6所有轉(zhuǎn)運(yùn)或運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑油檢查：
檢查齒輪箱、氣化風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)的潤(rùn)滑油油位，按說(shuō)明書要求加潤(rùn)滑油或油脂
4.7去掉所有運(yùn)輸用的固定及保護(hù)裝置；
4.8檢查氣化風(fēng)機(jī)及空壓機(jī)吸氣口，并清理吸氣口過(guò)濾器上的雜物；
4.9卸下電動(dòng)閥或電動(dòng)設(shè)備上與電動(dòng)機(jī)連接的皮帶、聯(lián)軸器等,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；
4.10檢查所有安全裝置已安裝，電氣回路已正確連接；
4.11檢查所有行程開關(guān)是否動(dòng)作自如；
4.12安裝檢測(cè)元件如壓力表、壓力開關(guān)、壓力變送器等；
4.13檢查供電電源的電壓等級(jí)是否在允許范圍以內(nèi)；
