規(guī)范本設(shè)備巡檢，使巡檢作業(yè)制度化、標準化，確保人員和設(shè)備安全，使生產(chǎn)運營正常。

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本標準適用于北川中聯(lián)水泥有限公司4800t/d熟料生產(chǎn)線石灰石均化及輸送作業(yè)，以及使用此類設(shè)備的巡檢崗位。

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3.1本崗位負責從進廠石灰石皮帶、堆取料機、石灰石輸送皮帶、石灰石庫；

3.2負責本崗位所屬設(shè)備的日常維修和保養(yǎng)及安全運轉(zhuǎn)；

3.3負責本崗位所轄區(qū)域的環(huán)境設(shè)備衛(wèi)生的清潔工作。

3.4按規(guī)定填寫巡檢記錄，對非正常運行狀態(tài)進行判斷處理，不能處理的及時報告立磨操作員和生產(chǎn)調(diào)度；

3.5積極參加公司、班組有關(guān)的工作會議和技術(shù)培訓；根據(jù)設(shè)備運行情況，提出本崗位設(shè)備檢修和改進的意見；

3.6發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備及人身安全的征兆，應(yīng)立即報告；情況緊急時有權(quán)采取臨時措施，事后報告操作員或生產(chǎn)調(diào)度；

3.7完成操作員、生產(chǎn)調(diào)度和部門經(jīng)理布置的其它任務(wù)。

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4.1石灰石皮帶機開機前應(yīng)作如下檢查：

4.1.1、各托輥磨損情況；

4.1.2、減速機油量；

4.1.3、拉緊裝置拉緊情況；

4.1.4、皮帶磨損情況；

4.1.5、皮帶上面有無異物；

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4.2礦山皮帶機的日常維護

4.2.1油的添加與更換

a.加新油按以下步驟進行：

（1）打開的加油孔，邊加邊看油鏡油鏡或油標，液偶加一陣旋轉(zhuǎn)22.5°進行查看；

（2）擰上螺堵，觀察油標或油鏡，油位應(yīng)在油標最高刻度線和最低刻度線中間位置或油鏡中間位置為宜，多放少補。

b.減速機或液力偶合器補油

??? 在運行狀態(tài)下，壓縮機的油位應(yīng)保持在最低油位與最高油位之間，油多會無法達到散熱效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內(nèi)，如果油面低于最低油位，應(yīng)及時補充潤滑油，方法是：

（1）停機拉下電源總開關(guān)。

（2）打開加油口，補充適量的潤滑油到減速機或液力偶合器中。

c.更換潤滑油

換油必須在停機后進行。

放油按以下步驟進行：

（1）準備好裝油容器以及導油裝置（油管或其他導流部件），擰出螺堵放油。

（2）擰上螺堵。

?(3）放出的廢油應(yīng)裝入專門廢油桶。

?(4）按反順序裝配。

?(5）清理機器表明的油污。

d.電機軸承加油

應(yīng)保證電機軸承在運行期間有良好的潤滑，當運行達到4000h時，應(yīng)補充或更換3#通用鋰基潤滑脂，在運行中若發(fā)生軸承過熱或潤滑脂變質(zhì)時，應(yīng)及時更換潤滑脂，填入的潤滑脂占軸承室的2/3。電機的注油口分別在前后端蓋上，可以用油槍補充潤滑脂。

4.2.2操作規(guī)程與維護保養(yǎng)

(1)不允許超載運行；

(2)應(yīng)使各安全報警裝置處于完好狀態(tài)；

(3)通往緊急停機開關(guān)的通道應(yīng)無障礙，定期檢查這些開關(guān)是否處于完好狀態(tài)；

(4)各轉(zhuǎn)載處應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；

(5)人易接近的擠夾處及液壓拉緊裝置部位應(yīng)設(shè)防護柵；

4.2.3皮帶機操作方面注意事項：

(1)驅(qū)動裝置的調(diào)整及各種安全保護裝置的調(diào)整應(yīng)由專職人員操作進行；

(2)在運轉(zhuǎn)過程中，不得對輸送帶、托輥、輥筒進行人工清掃、拆換部件或進行潤滑保養(yǎng)；不得隨意觸動各種安全保護裝置；

(3)運行中操作人員應(yīng)3-4個小時檢查一次或用監(jiān)視設(shè)備監(jiān)控，密切注意設(shè)備運行情況，特別注意：主電機溫升、噪聲，主制動器的動作正常與否，制動輪的接觸狀態(tài)，減速器的油位、噪聲，輸送帶是否跑偏及損傷情況，各軸承處的溫升和噪聲，轉(zhuǎn)載點的轉(zhuǎn)載狀態(tài)，漏斗有無堵塞，滾筒、托輥、清掃器、拉緊裝置的工作狀態(tài)，電控設(shè)備的工作狀態(tài)；

(4)操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行有異常時，應(yīng)立即上報，特殊情況下應(yīng)立即停機；

A.減速器潤滑油量、滾筒軸承油量的檢查，不足時加油；

B.輸送帶磨損情況檢查，損傷的進行修補；

C.制動器閘瓦、制動輪磨損量檢查，嚴重的更換；

D.滾筒膠面磨損量檢查，對損傷的進行修補，嚴重的更換或重新包膠；

E.檢查滾筒焊接部位有無裂紋，如有則采取措施修補；

F.對磨損嚴重的清掃器刮板、托輥進行更換；

G.檢查拉緊行程和安全保護裝置，失靈的進行更換；

H.下料溜子及其襯板的檢查，及時修補；

I.檢查驅(qū)動單元有無異常聲音，電動機、減速機軸承及潤滑油、液力偶合器等處的溫升是否符合要求；

J.檢查滾筒、托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無異常聲音，滾筒軸承溫升是否正常，如有不轉(zhuǎn)動的托輥應(yīng)及時調(diào)整或更換；

K.觀察物料是否位于輸送帶的中心，如有落料不正和偏向一側(cè)現(xiàn)象，可調(diào)整漏斗中可調(diào)擋板的位置解決；

L.觀察各運轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶；

啟動時輸送帶與傳動滾筒間是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑時為準；

M.滾筒軸承座內(nèi)潤滑脂充脂量應(yīng)達到空腔溶劑的2/3；

N.在運轉(zhuǎn)過程中，會出現(xiàn)輸送帶跑偏現(xiàn)象，如果跑偏超過帶寬5%則應(yīng)進行調(diào)整，調(diào)整方法為：

a：首先檢查物料在輸送帶上對中情況，并作調(diào)整；

b：根據(jù)輸送帶跑偏位置，調(diào)整上、下分支托輥和頭尾滾筒的安裝位置，通常調(diào)跑偏效果較好；