??????? 2、在技術(shù)上，掌握施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題并及時解決。
??????? 3、施工中要落實邊檢查、邊整改、邊提高的原則，有質(zhì)量問題，一定要搞清原因，提出有效解決辦法。
??????? 4、噴砂質(zhì)量應達到國際通用的瑞典標準Sa3級，氧化層、銹蝕斑點和其它污物必須全部清除，應干燥、無灰塵、無油污，工件表面粗糙底應達到RZ100μm。
??????? 5、不規(guī)則工件應避免噴射死角，使用交叉噴涂可減少薄點，如果施噴過程中出現(xiàn)銹斑、鼓泡或涂層剝離，應停止噴涂，并作標記，請檢查人員和技術(shù)員立即作技術(shù)分析，并確定補救措施。
??????? 6、噴涂層外觀應平整、致密，結(jié)合狀態(tài)良好，厚度滿足設計要求。
??????? 7、涂層表面均勻，不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質(zhì)量的缺陷。涂層應按設計要求涂刷，厚度均勻，總厚度平均值不小于設計要求。
??????? 8、施工環(huán)境溫度應在5℃以上，相對濕度在85%以下進行施工。
??????? 9、工件運到施工現(xiàn)場一定要用道木等蹬高存放。
??????? 10、噴涂金屬涂層，刷涂料場地上周應整潔、干凈、明亮，通風良好。
??????? 11、噴砂除銹：依據(jù)國家標準GB8923－88《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》或按設計要求施工。
??????? 12、刷底漆及面漆、涂層表面均勻，不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質(zhì)量的缺陷。
??????? 13、檢測金屬涂層、封閉漆涂層應按設計要求噴涂、刷涂。厚度均勻，總厚度平均值應不得小于設計要求。
??????? 14、附著力、結(jié)合力：按中國煤炭行業(yè)標準MT/T5017－96《煤炭主井井筒裝備防腐技術(shù)規(guī)范》中涂層質(zhì)量測試方法劃格試驗。
??????? 15、要做到施工記錄及時、準確，每天工件均有記錄。
??????? 16、每次噴涂前要試噴。
??????? 17、不要過多地存放除銹后的工件。
??????? 18、噴刷防腐涂料應攪拌均勻。
??????? 19、其它工種的注意事項，如起重、油漆等應有專門的作業(yè)規(guī)范。
??????? 20、防腐后工件在裝卸、運輸、存放時一律要文明施工，輕捆輕放，不得碰撞。
??????? 六、安全注意事項
??????? 1、上崗人員進行技術(shù)和安全教育，發(fā)上崗證方可上崗操作。
??????? 2、設立專職安全員，督促施工場地的安全和衛(wèi)生。
??????? 3、施工用的原材料、涂料、稀釋劑等必須存放專用倉庫，并有專人保管，做到防火、防盜、防污染，所有材料必須用多少配多少，隨用隨取不得浪費不得存放施工現(xiàn)場。
??????? 4、電氣設備和線路應由專人管理，經(jīng)常檢查。
??????? 5、各壓力容器應具備生產(chǎn)廠家許可證，出廠檢驗合格證，并設專人進行使用與保管。
??????? 6、壓力容器所處環(huán)境應干燥通風，無嚴重腐蝕氣體或其它腐蝕源存在，容器四周1.5米范圍內(nèi)嚴禁堆放，存放各種雜物、各種油類。
??????? 7、工作結(jié)束后，應將各容器內(nèi)的氣體和存水排放干凈。
??????? 8、噴砂前認真檢查管路的連接和布置情況，噴砂機各零部件合作情況，在一切正常時方可開機施工。
??????? 9、噴砂前，操作人員應戴好安全保護用品。
??????? 10、噴砂時噴砂嘴須向安全方面，以防傷害其它人員或設備設施，非噴砂人員遠離噴砂現(xiàn)場。
??????? 11、涂刷人員必須穿戴好防護用品，皮膚裸露部位涂抹凡士林。
??????? 12、施工場地嚴禁煙火，應通風良好。
??????? 13、涂刷結(jié)束之后應作清理工作，多余的油漆稀釋劑等送回倉庫，其余廢物及時處理掉。
??????? 14、涂刷結(jié)束后應把工件用帆布、彩條布等遮蓋好，防止雨水、露水把油漆損壞。
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