綜掘隊(duì)在15采區(qū)1507運(yùn)輸順槽施工中揭露一陷落柱，位于1507運(yùn)輸順槽1160米處。為保證施工安全順利進(jìn)行，特制定如下安全技術(shù)措施：

一、施工方法：

根據(jù)現(xiàn)有數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)：從遇陷落柱后開(kāi)始0°炮掘掘進(jìn)至見(jiàn)15^#煤頂板后沿頂板掘進(jìn)。

二、過(guò)陷落柱支護(hù)：

1507運(yùn)輸順槽過(guò)陷落柱，支護(hù)方式為錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)、梯形工字鋼棚聯(lián)合支護(hù)，最大控頂距為900mm，最小控頂距為200mm。

1、支護(hù)使用3.0米四眼鋼帶，兩排錨索的中間（錨索排距3.0米）支梯形工字鋼棚，棚距0.7米，上凈口2.9米,下凈口3.2米，凈高2.6米（梁長(zhǎng)3.2米×腿2.8米），叉角5°。采用水泥背板背頂背幫。每架棚6道拉桿。構(gòu)頂必須使用道木或板木，板木規(guī)格：1200mm×200mm×100mm，嚴(yán)禁使用5cm以下的破木，巷道支護(hù)見(jiàn)后附圖。

2、臨時(shí)支護(hù)形式：

⑴能打安錨索時(shí)用摩擦支柱，配用5噸液壓升柱器升柱，柱帽規(guī)格為600mm×200mm×150mm的木柱帽，柱距不大于1.0m，底軟時(shí)穿鞋,木鞋規(guī)格為300mm×200mm×150mm。

⑵采用前探梁支護(hù)，金屬前探梁使用不少于兩根且長(zhǎng)度不小于3.5m的15kg/m的輕軌或11^#礦工字鋼順巷平行布置，并用3道專(zhuān)用前探梁卡固定在進(jìn)度棚梁上，根據(jù)頂板情況可增加前探梁根數(shù)。

3、支護(hù)工藝：

⑴當(dāng)頂板較好，塌頂不嚴(yán)重，能夠打設(shè)錨索時(shí)，采用帽柱支護(hù)。

先鋪網(wǎng)聯(lián)好→在靠近鋼帶安裝位置合理的地方支帽柱維護(hù)頂板→打安錨桿、錨索、上鋼帶→用前探梁將進(jìn)度棚梁挑擔(dān)到掌頭→蓬構(gòu)頂→出矸→豎腿支棚，打好構(gòu)件→構(gòu)頂盤(pán)幫。

⑵當(dāng)頂板破碎嚴(yán)重，塌頂高，不能打安錨索時(shí)，采用前探梁臨時(shí)支護(hù)。

先鋪?lái)斁W(wǎng)聯(lián)好→將前探梁超前探出一定長(zhǎng)度（便于投構(gòu)頂）→將進(jìn)度棚梁放在前探梁上→挑擔(dān)到掌頭按棚距調(diào)整好，用40錨鏈或前探梁卡與前探梁固定→并在梁兩端和中央卡支摩擦柱→蓬構(gòu)頂→出矸→挖柱窩豎腿，認(rèn)好口→打好構(gòu)件→構(gòu)頂盤(pán)幫完善支護(hù)。

4、支護(hù)材料見(jiàn)下表

5、支護(hù)要求：

⑴進(jìn)入煤頭作業(yè)首先檢查煤頭20m范圍巷道支護(hù)及頂幫情況，處理活矸進(jìn)行敲幫問(wèn)頂無(wú)問(wèn)題后方可作業(yè)，錨索預(yù)緊力不得低于160KN。不合格的錨索必須重新補(bǔ)打。

⑵正常支護(hù)為梯形斷面聯(lián)合支護(hù)（錨索、鋼帶、金屬網(wǎng)+梯形棚），水泥背板背頂背幫。

⑶在臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下，挖好柱窩豎腿認(rèn)好口，然后檢查中腰線(xiàn)，構(gòu)盤(pán)好頂幫，上好拉鉤、撐木、背緊木楔。拉桿、撐木必須齊全可靠。

⑷棚腿應(yīng)支在實(shí)底上，柱窩不小于10cm。

⑸每架棚必須接口嚴(yán)實(shí)合縫，迎山有勁，叉角夠、中腰線(xiàn)對(duì)、夠盤(pán)符合規(guī)定、撐木、拉鉤齊全有效。

⑹若遇塌頂，羅架接頂，羅架木應(yīng)構(gòu)成“井”字形，構(gòu)頂要構(gòu)緊，背牢，接點(diǎn)與棚垂直成一直線(xiàn)。構(gòu)頂前先檢查頂板，處理活矸，檢查頂部瓦斯，應(yīng)有專(zhuān)人觀察頂板，選好退路，由有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行構(gòu)頂，嚴(yán)禁單人作業(yè)。冒頂高度超過(guò)0.5m時(shí)，要在羅架木上上好護(hù)身板。

⑺地測(cè)組掛中腰線(xiàn)，隊(duì)組必須嚴(yán)格按線(xiàn)掘進(jìn)施工。

三、爆破作業(yè)

炮眼布置按附圖炮眼布置圖嚴(yán)格執(zhí)行，采用楔形掏槽法，眼底要保持較好的爆破效果。周邊眼底眼布置傾斜向下，要扎到巷道輪廓線(xiàn)以下，方便掏出柱窩。打眼時(shí)采用煤電鉆或風(fēng)鉆打眼。

四、運(yùn)輸方式

使用40型刮板輸送機(jī)與皮帶輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)輸，人工裝矸，煤矸分裝分運(yùn)。

五、安全技術(shù)措施

1、進(jìn)入施工地點(diǎn)先由工長(zhǎng)或老工人檢查頂板支架?chē)鷰r情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，無(wú)問(wèn)題方可施工。

2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘進(jìn)時(shí)，錨網(wǎng)及工字鋼棚聯(lián)合支護(hù)時(shí)，錨網(wǎng)、工鋼棚緊跟掌頭，支棚時(shí)工鋼棚緊跟掌頭，堅(jiān)持掘一支一。

3、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度，即班組長(zhǎng)、瓦斯員、爆破員進(jìn)行聯(lián)鎖。放炮按巖巷直巷150m，拐彎巷不少于50m，且彎后不少于10m的距離撤人設(shè)警戒，并有掩體。

4必須保證煤頭10架棚在距梁頭1.2m處腿上打防倒抗鉤，防倒抗鉤倒替前移。最先支設(shè)的三架棚防倒抗鉤保留不回。

5、放炮前先維護(hù)好炮區(qū)20m范圍內(nèi)的電纜管路和其它設(shè)備，防止放炮崩壞設(shè)備造成事故，對(duì)于易損設(shè)備要用舊皮帶進(jìn)行掩擋保護(hù)。

6、放炮30分鐘后有外向里檢查，有崩倒的棚腿、由外向里逐架扶起構(gòu)牢后在施工。

7、施工人員必須站在有完整支護(hù)保護(hù)地點(diǎn)下用長(zhǎng)柄工具處理頂幫活矸危石，無(wú)問(wèn)題后方可作業(yè)。

8、炮后大于30cm的大矸不得上輸送機(jī)外運(yùn)，用大錘處理后，方可運(yùn)出。

9、距工作面50m處要經(jīng)常備有直徑20cm、長(zhǎng)度不小于3.0m的木柱，數(shù)量不少于10根，做臨時(shí)支柱使用，同規(guī)格的梯形工鋼棚不少于10架。

10、錨索要根據(jù)檢查并留有記錄，不合格要及時(shí)補(bǔ)打，錨索要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整長(zhǎng)度，保證達(dá)到預(yù)緊力，錨索長(zhǎng)度的調(diào)整要及時(shí)通知生產(chǎn)部、安監(jiān)部并經(jīng)同意后方可調(diào)整。

11、壓力大時(shí)棚距縮小到0.8m，塌頂嚴(yán)重時(shí)支密棚通過(guò)，棚距不大于0.6m。

12、掘進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行探放水制度，加強(qiáng)對(duì)淋頭水、瓦斯涌出量等情況的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異?；蛱幚聿涣说年?duì)組要停止掘進(jìn)，并及時(shí)通知礦調(diào)度室。

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4、支護(hù)方式、支護(hù)材料及支護(hù)規(guī)格：

風(fēng)運(yùn)巷道采用11^#礦工字鋼支護(hù)，形狀為梯形架間距1.0米，腿與腿間用兩眼鋼筋拉桿，并有不少于2根的撐木，頂部4根剎桿要均勻，巷道兩幫分別有四根剎桿，幫頂要背實(shí)，剎嚴(yán)，剎桿厚度不得小于70mm，幫頂拉網(wǎng)，孔孔相連，剎桿長(zhǎng)度不得小于1.4米，施工詳細(xì)見(jiàn)斷面圖。

第三章?施工方法、運(yùn)輸方式及施工工藝流程

1、施工方法：

采用電鉆打眼，爆破落煤，見(jiàn)炮眼布置圖及爆破說(shuō)明書(shū)，人力裝煤。

2、運(yùn)輸方式：

采用刮板運(yùn)輸機(jī)及皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。

3、施工工藝流程：

安全檢查——打眼——裝藥放炮——打超前支護(hù)——裝、運(yùn)煤——聯(lián)網(wǎng)、架棚——?jiǎng)x幫頂——延遛

第四章勞動(dòng)組織及循環(huán)方式：

1、勞動(dòng)組織：

采用“三·八作業(yè)制”，詳見(jiàn)勞動(dòng)組織圖表。

2、循環(huán)方式見(jiàn)循環(huán)作業(yè)圖表。

第五章?風(fēng)量計(jì)算及通風(fēng)系統(tǒng)：

1、風(fēng)量計(jì)算：

⑴按同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：

Q=4N=4×8=32m³/min??

式中： N——同時(shí)工作的最多人數(shù)

⑵按一次爆破炸藥量計(jì)算：

Q=25A=25×5=125 m³/min^??

?A——一次爆破炸藥量

⑶按絕對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算：

Q=100cn=100×1.3×0.33=42.9 m³/min?

C——瓦斯涌出不均勻系數(shù)

N——工作面瓦斯涌出量

⑷局扇選擇：

選擇對(duì)旋式2×5.5KW壓入式通風(fēng)機(jī)，額定吸入風(fēng)量140—220m³/min工作面風(fēng)量為150m³/min

⑸風(fēng)速驗(yàn)算：

Q_小=60 V_小

?S=60×0.25×7.01

=103.95 m³/min

式中：V_小——最低允許風(fēng)速

Q_大=60 V_大

?S=60×4×7.01

=1682.4 m³/min

式中：V_大允許最高風(fēng)速

Q_大＞Q＞Q_小

考慮本工作面構(gòu)造復(fù)雜，瓦斯涌出量將有一定的增加，因此選擇2×5.5KW對(duì)旋風(fēng)機(jī)較為合理。

2、通風(fēng)最遠(yuǎn)距離：550m。

3、風(fēng)筒距工作面距離5m 。

4、通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)系統(tǒng)圖：

⑴通風(fēng)系統(tǒng)：

運(yùn)輸巷^{局??? 扇}3109運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽——工作面——回風(fēng)巷——總回風(fēng)巷——回風(fēng)井——地面

⑵通風(fēng)系統(tǒng)圖見(jiàn)后

第六章、運(yùn)輸、運(yùn)料及排水系統(tǒng)

1、運(yùn)輸：

工作面——煤溜——運(yùn)輸巷——運(yùn)輸大巷——煤倉(cāng)——主斜井。

2、運(yùn)料：由料場(chǎng)——爬爬車(chē)——人力運(yùn)至工作面。

3、排水：

由于本工作面上山掘進(jìn)，少量積水自流，當(dāng)工作地點(diǎn)涌水量較大或有褶曲不能自流時(shí)，設(shè)置臨時(shí)水倉(cāng)、采用潛水泵進(jìn)行排水。

用打眼的方法往外掏藥。

⑷處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)第七章、安全技術(shù)措施：

影響的棚子進(jìn)行加固，方法包括挑頂、打點(diǎn)柱、設(shè)置木垛。

4、新巷開(kāi)掘施工要淺打眼，少裝藥，放小炮或用手稿挖掘的方法，盡量避免震一、開(kāi)口措施：

1、新開(kāi)掘地點(diǎn)必須必須選擇在頂板穩(wěn)定，支架完整，并且避開(kāi)地質(zhì)構(gòu)造區(qū)，壓力集中區(qū)，頂板冒落區(qū)。

2、新掘巷道與原巷道的方位要保持較大的夾角。

3、必須加固好掘進(jìn)處及其附近的巷道支護(hù)，若近處有空幫空頂情況，小范圍的可加固密集支架，背好板頂，大范圍的用木垛接頂處理，同樣背好幫頂打緊，對(duì)受施工動(dòng)煤壁或因放炮引起冒頂。

5、新巷開(kāi)掘處及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，盡量縮短放炮時(shí)間或減少暴露面積。若壓力增大，則應(yīng)及時(shí)采用適合現(xiàn)象情況的特殊支護(hù)。