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達(dá)州萬源電廠異地建設(shè)坑口電站工程210米煙囪鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)圖50-F161S-T030104

達(dá)州萬源電廠210/1×6.5米煙囪鋼筋混泥土外筒內(nèi)布置1個(gè)6.5米等直徑排煙鋼內(nèi)筒（頂標(biāo)高210米）。在35.000m、70.000m、105.000m、140.000m、175.000m、203.555m布置有六層鋼平臺(tái)。鋼內(nèi)筒施工采用氣壓分段頂升法安裝，筒壁厚度情況如下:

?

本工程采用氣壓頂升法施工，即將鋼內(nèi)筒頂部封閉，其底部為氣壓活塞，從而形成一密閉容器，利用空氣壓力托住鋼內(nèi)筒，通過充氣增大氣壓達(dá)到鋼內(nèi)筒頂升，通過充氣增大氣壓達(dá)到鋼內(nèi)筒頂升，實(shí)現(xiàn)倒裝鋼內(nèi)筒筒體。

物理原理: P = F/S

???? ?首段鋼內(nèi)筒（頂帽）制作、就位 ?????氣頂活塞安裝????? 組對(duì)平臺(tái)安裝

?

?? ???鋼內(nèi)筒弧型片運(yùn)輸、組對(duì)????? 鋼內(nèi)筒分段卷制????? 安裝運(yùn)料螺旋軌道

?

及組焊平臺(tái)筒節(jié)的焊????? 焊縫檢查????? 氣壓頂升

?注：

????? ??1.頂部不銹鋼防雨罩、鋼內(nèi)筒筒身加固環(huán)、平臺(tái)標(biāo)高位置的止晃環(huán)梁以及防腐保溫隨著鋼內(nèi)筒的頂升穿插同步進(jìn)行。

??????? 2.在鋼內(nèi)筒整個(gè)筒身完成頂升工作后，再完善細(xì)部結(jié)構(gòu).細(xì)部結(jié)構(gòu)有：檢修孔、煙道口等。

2.2.1利用施工鋼平臺(tái)的15噸卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、煙囪頂部鋼梁把帶有頂帽的首段鋼內(nèi)筒安裝在煙囪內(nèi)。此段鋼內(nèi)筒高12米，頂部用14mm的鋼板封口與活塞組合行成密閉容器（示意圖見附圖）。

?2.2.2氣頂裝置系統(tǒng)的安裝

???? ??氣頂裝置系統(tǒng)由活塞、活塞桿、組對(duì)平臺(tái)、空壓機(jī)、連接管道、閥門等組成（示意圖見附圖）

1. 把活塞置入首段鋼內(nèi)筒安裝、就位。

?2 .把活塞桿與活塞組合為一體，下端牢固的固定在鋼內(nèi)同中心，與鋼內(nèi)筒首段形成密閉容器?；钊糠衷陧斏到y(tǒng)中起著承重與封密的作用，因此要安裝精密、牢固可靠。

3.組對(duì)平臺(tái)由槽鋼及鋼板組成，形成組對(duì)鋼內(nèi)筒弧型片的工作面,同時(shí)起著固定活塞的作用.

4.把空壓機(jī)與儲(chǔ)氣罐組合在一起,通過連接管道、閥門、活塞桿和鋼內(nèi)筒相連，形成完整供氣系統(tǒng)。

2.2.3運(yùn)料螺旋軌道及組焊平臺(tái)

???? 運(yùn)料螺旋軌道與軌道小車組合,是鋼內(nèi)筒弧型片由筒外向筒內(nèi)倒運(yùn)的運(yùn)輸工具,組焊平臺(tái)是鋼內(nèi)筒施焊時(shí)的工作平臺(tái).

2.2.4鋼內(nèi)筒的分段卷制

1.鋼內(nèi)筒的材料為鈦-鋼復(fù)合板, 鈦-鋼板在組合場進(jìn)行卷制,板材卷制時(shí)必須保持卷板機(jī)滾軸的清潔.

2. 鋼內(nèi)筒弧型片弧度的確定:根據(jù)圖紙要求鋼內(nèi)筒直徑為6.5米,用鐵皮鋼板制成一段弧度為6.5米的模具, 鋼內(nèi)筒弧型片卷制時(shí)以此模具為標(biāo)準(zhǔn)逐次卷制,直到與模具的弧度一致.

2.2.5鋼內(nèi)筒弧型片的運(yùn)輸、組對(duì)及焊接

1.利用軌道小車沿螺旋軌道把鋼內(nèi)筒各弧型片送進(jìn)筒內(nèi)與首段鋼內(nèi)筒組合,連接豎縫應(yīng)按要求距離交錯(cuò),相臨豎縫間距不小于300mm,如筒體上有孔洞,則焊縫與孔洞邊緣距離不得小于100mm,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接.

2.當(dāng)對(duì)口依靠工卡具調(diào)整后,首先進(jìn)行點(diǎn)固焊,點(diǎn)固焊長80mm左右,間隔350mm -500mm,焊肉高6mm左右,焊接工藝與正式焊接相同.

3.組裝后采用手工焊焊制而成.本工程特點(diǎn)是工程質(zhì)量要求高,焊接工作量大,故施工人員必須精心操作、認(rèn)真施工,尤其是焊接人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé),保質(zhì)保量完成施工任務(wù).

4.施焊時(shí)按照先焊縱縫,后焊環(huán)縫;先焊外縫,后焊內(nèi)縫的順序施工.

5.縱(環(huán))縫焊接外面第一層采取分段或?qū)ΨQ焊以分散應(yīng)力; 縱(環(huán))縫焊接均采用正面焊接,背面清根的焊接方法,如果中途焊接則一條焊縫至少焊接而層以上.

6.焊接時(shí)換焊條要快,接頭部位在下次焊接前都應(yīng)打磨,保證接頭部位熔合良好且有利于氣孔排出.

7.縱向焊道的焊肉應(yīng)焊到環(huán)向焊縫的中心,在環(huán)縫焊接前鏟除磨光.

8.對(duì)于坡口缺肉或間隙過大處必須在焊前填補(bǔ)、磨光并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可焊接。

9．多人焊接的環(huán)縫，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，并將接頭打磨成緩坡狀后施焊。

10．嚴(yán)格禁止在坡口外面的母材上引弧,一旦在母材上引弧,應(yīng)隨時(shí)磨去.對(duì)于擊弧后較深處,應(yīng)打磨并補(bǔ)焊,外觀檢查合格符合要求.

11.引弧采用回焊法,在焊接前方約15mm引弧,然后拉回到焊接處焊接.

12.當(dāng)對(duì)口依靠工卡具調(diào)整好后,均須進(jìn)行點(diǎn)固焊,點(diǎn)固焊長80mm左右,間隔350mm-500mm,焊肉高6mm左右,焊接工藝與正式焊接相同.

13.工具卡焊接:組裝所用的定位塊、吊耳等焊接部位的焊接工藝同正式焊接，并應(yīng)從嚴(yán)要求。焊接時(shí)嚴(yán)禁在殼板上引弧，起弧和收弧均應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)側(cè)并采取回焊法，填滿弧坑，排除氣孔。

14焊縫清根可采用角向磨光機(jī)及碳弧氣刨清根。氣刨時(shí)弧長為1-2mm，太長容易發(fā)生夾碳現(xiàn)象，弧長大于3mm則電弧不穩(wěn)。調(diào)整合適的風(fēng)壓，風(fēng)壓太小，不能有效地將鐵水吹出來，風(fēng)壓太大，則電弧不穩(wěn)，且容易斷弧。炭弧氣刨的深度及寬度視鋼板的厚度及坡口角度而定。清根時(shí)一般使用Ф8mm的碳精棒刨2-3次即可成型，其深度不宜超板厚的1/2。氣刨寬度要適中，寬度太窄時(shí)，底層焊接時(shí)運(yùn)條不方便，容易產(chǎn)生夾渣和未焊透缺陷。成型刨槽兩側(cè)的飛濺應(yīng)清楚干凈，并用磨光機(jī)打磨成光滑過渡形狀，露出金屬光澤方允許焊接。

氣刨工藝參數(shù)

??????? 工藝參數(shù)：?????????? 電極直徑：Ф8

??????? 電流（A）：?????????? 280-330

??????? 風(fēng)壓MPa：?????????? 0.35-0.4

??????? 弧?? 長:???????????? 1-2

?? 15.內(nèi)外焊縫成型后,經(jīng)過檢查合格后,可以進(jìn)行焊縫表面打磨工作,去掉表面焊渣、飛濺；休整咬邊，減小應(yīng)力集中。打磨后焊縫表面與母材相接處形成光滑過渡，這樣可有效地避免延遲裂紋的產(chǎn)生。打磨寬度：焊縫中心兩側(cè)各60mm,熔合線處深度小于0.5mm。若表面氣孔、夾渣、熔合不良等缺陷存在，應(yīng)繼續(xù)修磨至消除表面缺陷，局部打磨深度在0.5mm以內(nèi)者允許磨至0.5mm，但其周圍要磨成圓滑過渡形狀。如果深度超過1mm，則應(yīng)打磨成適合于焊接的開關(guān)，以便進(jìn)行補(bǔ)焊。

??? 16．定位塊、吊耳等的切割優(yōu)先采用碳弧氣刨切割，其次選用氧一乙炔焰切割，以上焊接件切割后，應(yīng)用角向磨光機(jī)磨光，使其與母材平滑過渡。

??? 17．減少焊接角變形

保證正面焊接質(zhì)量，控制線能量在要求范圍之內(nèi)，反面清根深度適中，可減少角變形。正面焊接時(shí)，封底焊不宜太厚，一般在4mm以下，因?yàn)檫@層焊肉缺陷很多，必須要清除掉。從第二層以后一定要確保焊接質(zhì)量，避免產(chǎn)生氣孔和夾渣。焊接線能量越大，則母材及焊縫溫度越高，金屬冷縮的應(yīng)力越大，勢必造成角度增大，所以必須注意控制線能量，這是減少角變形不可缺少的措施之一。此外，為了防止角變形，反面清根的適宜深度及寬度，有利于減少角變形。

環(huán)縫用卡具防止角變形。工卡具對(duì)殼板的精確組裝起很大的作用，能足夠地保證間隙、錯(cuò)口、角變形等都在要求范圍之內(nèi)，當(dāng)焊縫點(diǎn)固焊完后，打緊全部楔子用以防止焊縫產(chǎn)生過大的角變形，反面清根前再將其拆除。

18．鈦材的焊接采用鈦貼條工藝，焊接方式為氬弧焊，鈦鋼板的坡口形式詳見鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)圖。

施焊前，基層鋼及鈦復(fù)層的坡口區(qū)應(yīng)該潔凈，沒有污物；如加工的坡口被污染，必須進(jìn)行清洗或用機(jī)械方法（如刮刀、不銹鋼絲刷）加以清理干凈。對(duì)于基層鋼，采用手工焊接其清潔范圍離焊邊不少于15mm，鈦復(fù)層清潔范圍離焊邊至少40mm。

所謂鈦貼條工藝，是指沿鈦鋼板周圈將鈦材先剔掉15mm（防止鋼焊接時(shí)化學(xué)反應(yīng)對(duì)鈦復(fù)層產(chǎn)生污染），組對(duì)焊接對(duì)基層鋼板焊接完成后，內(nèi)側(cè)鈦復(fù)層焊接時(shí)，先在鈦復(fù)層凹槽內(nèi)先墊30mm，1.2mm厚的鋼板，然后在外面用50mm寬，1.6mm的鈦貼條進(jìn)行貼角焊接。

?19．鋼內(nèi)筒的保溫和防腐

①為固定保溫巖棉板，首先在筒身上焊接不銹鋼銷釘，銷釘規(guī)格為：L＝100mm、φ6。銷釘安裝時(shí)以每塊糟棉板上6個(gè)銷釘為標(biāo)準(zhǔn)。

?②筒身在頂部平臺(tái)標(biāo)高以上豎向焊接∠80×6角鋼，分9°均勻布置。

?③煙囪鋼內(nèi)筒油漆。煙囪鋼內(nèi)筒內(nèi)壁O.1 m至灰斗板以下部分及灰斗板底部均涂WSZ-l純無機(jī)水性富鋅底漆，鋼內(nèi)筒外壁及附件也涂刷此漆。要求干漆膜厚度80％大于等于90um，最低漆膜厚度不低于規(guī)定值的80％。刷漆前首先進(jìn)行壁面除銹，除銹等級(jí)為st2級(jí)。

?④焊接不銹鋼板。在煙囪標(biāo)高228m至240m位置，需在角鋼焊接-4.5mm厚的不銹鋼板，不銹鋼板需切成寬度為320mm的長條。???

?⑤玻布巖棉板鋪設(shè)。巖棉板規(guī)格為1200×500×40，鋼內(nèi)筒上每圈布置16塊。鋼內(nèi)筒的保溫厚度要求為80mm，所以巖棉板應(yīng)該鋪設(shè)兩層。巖棉板施工時(shí)單層錯(cuò)縫、層間壓縫，且錯(cuò)縫壓縫距離不少于保溫材料板材的1／3，保溫材料應(yīng)拼砌嚴(yán)密、層間結(jié)合緊密，保溫材料拼砌時(shí)不得產(chǎn)生直通縫，如有不得已產(chǎn)生的縫隙，要用相同或相近的軟質(zhì)保溫材料填充飽滿。對(duì)于門孔等部位的保溫，下料尺寸要稍大，以保證保溫后平整嚴(yán)密，有一定預(yù)緊力。施工前預(yù)先?運(yùn)送材料到各層平臺(tái)，施工時(shí)注意與筒身頂升和焊接在工序上進(jìn)行配合。