一、炸槍事故簡介： 在 xxxx 年射孔施工作業(yè)中，射孔槍炸槍遇卡事故比較多，截至 目前已發(fā)生 4 起： 4 月 14 日定邊項目部 30111 隊在胡 147 井發(fā)生炸槍遇卡事故； 4 月 27 日隴東項目部 33140 隊在山 33-12 井發(fā)生炸槍遇卡事故； 7 月 6 日隴東項目部 30110 隊在白 96-20A 井發(fā)生炸槍遇卡事故： 8 月 2 日隴東項目部 30110 隊在莊 169 井的發(fā)生炸槍遇卡事故。 除莊 169 井被卡射孔槍捅入井底外。 其余 3 口井的射孔槍均被撈 出， 撈出的射孔槍上段， 射孔彈均正常發(fā)射穿孔。 下段射孔彈不發(fā)射， 在部分盲孔處有鼓包裂縫， 射孔槍下部絲扣退刀槽被撕裂拉脫， 形成 喇叭口。炮尾及帶絲扣射孔槍（長度 60mm）落井。發(fā)生炸槍遇卡事 故的井均為 5 1/2 套管，采用 102 射孔槍進行射孔作業(yè)。井筒工作間 隙為（124-102）22 毫米。
        二、炸槍事故原因： 經(jīng)過 7 月 4 日地面射孔槍試驗， 驗證了炸槍是由射孔槍密封損傷， 壓井液滲入槍內(nèi)，淹沒浸泡射孔彈，點火時射孔彈爆燃不穿孔發(fā)射， 而產(chǎn)生大量高溫高壓氣體。 在射孔槍承壓最薄弱處排泄， 最明顯的特 征是在射孔槍下部絲扣的退刀槽處將管材沿圓周撕裂拉脫， 形成喇叭 口。使炮尾及部分槍管落入井內(nèi)；未發(fā)射的射孔槍部分，在盲孔處有
        裂縫鼓起，造成射孔卡槍事故。所有撈出的射孔槍也說明了這一點。
         三、避免炸槍事故的措施 通過分析研究， 避免炸槍事故的發(fā)生， 射孔器材的質(zhì)量和現(xiàn)場裝 配是重點工作， 對射孔器材地加強監(jiān)督檢查， 使其達到要求的技術指 標，在現(xiàn)場裝配過程中，嚴格按標準操作。才能保證射孔槍的密封性 能良好。 1、要求射孔槍生產(chǎn)單位對射孔槍進行 1%的抽樣做耐壓試驗， 以檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量。對炮頭、炮尾的絲扣、密封面部位，采用加裝保 護套的方式，避免其在運輸中受傷。 2、要求器材供應部將密封件（0 型圈）進行小包裝，4 個一袋， 標明規(guī)格型號及使用槍型。 3、各施工小隊在領取射孔器材和在現(xiàn)場裝配時，檢查器材的外 觀型號。必須配備裝炮膠皮（長度 4 米，寬度 1 米）保證裝炮環(huán)境。 對射孔器密封面、 絲扣的處理嚴格按標準執(zhí)行。 密封件做到下井一次 必須更換。 4、為了杜絕射孔炸槍事故的發(fā)生，采用將電雷管安裝在射孔槍 底部，即炮尾處，這樣既是由于某種原因射孔槍內(nèi)滲水，在點火起爆 雷管時，由于滲水短路，雷管不起爆，從而避免了炸槍事故的發(fā)生。 電雷管安裝在射孔槍底部的方案要求如下： ⑴、炮尾加工絲扣端的平面，必須加工一個凹坑，規(guī)格Ф 40Χ 50 毫 米，便于安裝雷管。 ⑵、器材供應部門準備充足的點火引線（
        規(guī)格型號：1Χ 12,銅絲直徑
        0.3mm） ，透明的塑料管（規(guī)格型號：Φ 4mm） 。 ⑶、現(xiàn)場施工作業(yè)時，先將點火引線纏繞在裝好的彈架上（跟導報索 并行） 。把彈架通入射孔槍中。 ⑷、在炮尾處安裝雷管，先透明的塑料管套入點火引線，在點火引線 與雷管火線連接時， 采用將導線銅絲交叉纏繞的方式， 然后折回與導 線平行，將塑料管套在連接處并放置在最低部。固定彈架。把炮尾旋 入上緊。 ⑸、將點火引線的另一端穿過炮頭后，將炮頭旋入上緊。 ⑹、其余操作與以前相同。