懸臂現(xiàn)澆施工是目前國內(nèi)最常見的連續(xù)剛構和中大跨連續(xù)箱梁施工方法，掛籃施工工藝已經(jīng)很成熟，但近年來，懸臂現(xiàn)澆箱梁施工常出現(xiàn)如底板張拉后混凝土脫落、掛籃行走傾覆坍塌、掛籃整體墜落或底籃墜落、縱向預應力管道和豎向預應力壓漿管堵塞、底板齒板張拉后錨頭爆裂或錨墊板回縮、箱梁線形和頂面平整度控制難、運營期跨中下?lián)系荣|量安全問題，要引起施工管理人員的注意和高度重視。下面就懸澆箱梁安全管理、質量控制和施工管理等方面注意事項作如下說明，供參考：
??????? 1、掛籃設計
??????? （1）掛籃設計原則應包括輕質、堅固、空間充足、抗變形、前移方便、結構簡單、便于裝拆、可重復利用等。掛籃設計須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求。
??????? （2）掛籃總重量控制在設計限重之內(nèi)；允許最大變形總和不大于2cm；砼澆筑和行走時的抗傾覆、自錨固、斜拉水平限位、上水平限位等的安全系數(shù)均不得小于2。
??????? （3）掛籃設計圖紙應裝訂完整并簽字齊全，包括目錄、設計說明、工程數(shù)量表、總圖和細部設計圖、掛籃錨固預埋件圖、掛籃行走流程等。
??????? （4）掛籃結構設計要充分考慮：掛籃軌道與豎向預應力筋（或預埋筋）以及掛籃前后吊桿與縱向預應力管道安裝、鋼絞線穿引、預應力張拉等之間的空間位置關系；掛籃和模板重量的吊裝要求；內(nèi)箱頂板模板變截面調節(jié)要求。
??????? （5）掛籃除本身結構設計外，還要對其安全防護和人行通道、張拉工作平臺、模板安拆工作平臺、塊段接縫修飾工作平臺等進行設計。
??????? （6）掛籃施工方案須報批手續(xù)齊全。掛籃設計須有詳細計算書，且必須由設計資質的單位進行驗算復核。主要結構桿件或吊桿間距發(fā)生變更時，必須對整個掛籃結構受力體系進行重新驗算及報批。
??????? 2、掛籃加工
??????? （1）重復使用的掛籃應充分考慮鋼材銹蝕對截面的損失折減，應按規(guī)定進行探傷檢測，對受力部位進行加強；
??????? （2）加工的各連接銷軸和銷軸孔必須采用機加工，加工精度必須滿足設計要求。銷軸必須采用熱處理，材質也必須滿足設計要求。
??????? （3）各類構件應按規(guī)定進行材質檢驗，加工完成后，須進行試拼裝，經(jīng)過檢查合格、分組編號方可出廠。
??????? 3、掛籃拼裝與預壓
??????? （1）運抵施工現(xiàn)場的掛籃各構件，應由項目總工程師牽頭，項目工程部、物資機械部參與進行仔細檢查、核對和驗收，特別是掛籃銷軸、行走小車、螺栓、墊梁、分配梁等小型構件，防止在運輸過程中部分構件遺失、損壞，影響掛籃拼裝。
??????? （2）掛籃桿件拼裝未形成整體結構前，必須采用纜風繩對單片主桁架固定牢固，防止傾倒。
??????? （3）精軋螺紋鋼連接采用聯(lián)結器連接時，應在精軋螺紋鋼筋連接兩端做好油漆標記（上、下油漆長度為聯(lián)結器長度一半），確保安裝到位。上、下吊點和錨固受力點應采用雙螺母錨固。精軋螺紋鋼作為吊帶存在橫向撞擊脆斷、電焊搭鐵脆斷等風險，應對精軋螺紋鋼筋采取防護和保護措施。
??????? （4）掛籃在現(xiàn)場組拼完成后，應全面檢查和驗收安裝質量，驗收應有書面記錄。
??????? （5）掛籃組拼驗收后，應進行荷載試驗，符合掛籃設計要求后方可正式投入使用。掛籃預壓應按編制專項預壓方案分級進行預壓，加載過程中配重須均勻布置，防止過度偏壓失穩(wěn)。
??????? （6）如需在掛籃上另行增加防雨棚、立井架、防寒棚等設施時，不得損壞掛籃結構及改變其受力形式。
??????? （7）掛籃上使用的千斤頂、鏈條葫蘆、鋼絲繩等起重機具應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)狀況不好的應及時更換。對掛籃銷接、螺母連接、螺栓連接等部位也須進行日常檢查。
??????? 4、鋼筋安裝和混凝土澆筑
??????? （1）模板工程：應注意堵頭模板（特別是腹板）的支護，以防止端頭爆模，產(chǎn)生T構不平衡荷載；應注意腹板模板橫向背枋設計和拉桿錨固檢查，防止塊段接縫處產(chǎn)生錯臺；澆筑腹板倒角處混凝土時，應注意澆筑速度和塌落度的控制，防止倒角爆?；蚍瓭{。
??????? （2）鋼筋工程：底板鋼筋與腹板鋼筋的連接應牢固，且宜采用焊接；底板上、下兩層的鋼筋網(wǎng)應采用帶彎勾的豎向筋進行連接，使之形成整體；頂板底層的橫向鋼筋宜采用通長筋。特別注意底板防崩鋼筋的安裝質量檢查。
??????? （3）預埋件安裝：應按塊段將箱梁預埋件的種類和數(shù)量統(tǒng)計清楚，并在混凝土澆筑前進行詳細檢查，防止遺漏。后端錨固的精軋螺紋鋼或預留孔要順直，不得傾斜，不得采用焊接的精軋螺紋鋼。