一、概況:
根據(jù)前七個工作面及回采經(jīng)驗,必須預(yù)防局部大面積懸頂、老空區(qū)瓦斯、CO等有害氣體濃度超限等現(xiàn)象,同時為了提高頂煤回收率,因此在1~83液壓支架架間實施頂煤預(yù)裂振動爆破及上、下順端頭強制放頂予裂振動措施。為了確保預(yù)裂爆破工作安全順利進行,特編制本措施。
二、預(yù)裂爆破作業(yè)工藝流程:
打眼——裝藥——預(yù)裂爆破
三、勞動組織:
利用檢修班時間,安排6人分三組在工作面打眼,2位放炮員裝藥、放炮。
四、打眼作業(yè)工藝:
1、炮眼布置:
(1)下端頭:
眼距排距:?1200mm×4800mm
???? 眼??? 深:?2000~4000mm
???? 眼??? 數(shù):?6個
?(注:打眼深度的確定以爆破后頂板不破碎、且老空頂板冒落及時為準(zhǔn)。若下端頭老空頂板冒落及時,可不進行打眼和預(yù)裂爆破)
(2)上端頭:
???? 眼距排距:?1200mm×4800mm
???? 眼??? 深:?2000~4000mm
??? ?眼??? 數(shù):?6個
(3)1~83支架架間煤壁段炮眼布置及裝藥量:
???? 眼距排距:?1500mm×1580mm
???? 眼??? 深:?2000~7000mm
???? 眼??? 數(shù):?82個
?(注:架間打眼深度不小于頂煤厚度的4/5)
?2、炮眼角度:垂直于煤層頂板,偏向煤壁,但偏角不大于10°。
3、炮眼位置:在相鄰兩袈的頂梁與前梁的絞接處(見附圖)。
4、打眼工具:
1)礦用風(fēng)動頂機(MQT-120)3臺。
2)鉆頭、鉆桿若干。。
5、打眼方法:
?1)先檢查頂鉆機的完好情況。若有問題,請電工處理。
2)、安裝1.0m鉆桿及鉆頭,升鉆機至巷道頂板支架架間位置,啟動頂鉆機試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)正常后,按照要求的角度、位置打眼。
?? 3)、第一根鉆桿鉆完后,協(xié)助人員協(xié)助將鉆機落下,續(xù)接第二根鉆桿,以同樣方式進行鉆眼。
4)、待眼鉆到要求的頂煤厚度的4/5時,卸下鉆桿。
5)三人配合將工具移至下一位置繼續(xù)打眼。
五、裝藥作業(yè)工藝:
1、炸藥名稱:三級礦用乳化炸藥
2、裝藥量及封泥長度:
?
頂煤厚度m | 裝藥量Kg | 封泥長度mm |
2.0 | 0.6×2 | 1000 |
3.0 | 0.6×2 | 1000 |
4.0 | 0.6×3 | 1000 |
5.0 | 0.6×4 | 1000 |
6.0 | 0.6×5 | 1000 |
7.0 | 0.6×6 | 1000 |
8.0 | 0.6×7 | 1000 |
9.0 | 0.6×8 | 1000 |
3、裝藥方法:
?1)用尖木棒將藥卷端部扎出小孔,將雷管從藥卷頂部裝入。
?2)藥卷裝入炮眼前,將炮眼內(nèi)殘留的煤粉或巖粉清除干凈。
?3)裝入藥卷時,將藥卷用木質(zhì)炮棍輕輕推入,將引爆藥卷窩心端與被動藥卷頂端銜接,并按規(guī)定裝入水炮泥。
六、爆破作業(yè):
1、爆破及連線方式:采用正向裝藥,毫秒爆破,一眼一爆破,不允許分組連線。
2、爆破器:礦用隔爆本安型爆破器FMB-100。
3、爆破順序:83#~1#(自上端頭、工作面、下端頭)
4、放炮程序:
放炮程序:
(1)母線與電雷管腳線聯(lián)結(jié)后,放炮員即吹第一次口哨并大聲喊叫“快放炮啦”。
(2)放炮員沿路檢查線路,第二次吹口哨并大聲叫喊:“快放炮啦”。
(3)到達放炮的警戒線地點后,將母線連在放炮器的接線端并擰緊,這時第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”,等待5秒后,用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置,待氖燈閃亮穩(wěn)定,將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來放電位置起爆。
(4)炮響后,首先取下放炮器鑰匙,然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路。
(5)通電后若沒有爆炸,用瞬發(fā)電雷管時至少5分鐘,用毫秒延期電雷管時到少15秒鐘后,放炮員方可沿線路檢查不爆的原因。
(6)在本班放完炮,吹散炮煙并經(jīng)班組長同意后,放炮員須吹長哨并大聲叫喊“放完炮啦”,方可由班長撤警戒和讓其他人員進入工作面作業(yè)。
(7)放炮員清點剩余電雷管、炸藥,填寫消耗單并須經(jīng)班組長簽字。當(dāng)班要辦好爆破材料退還手續(xù),不準(zhǔn)私藏電雷管及炸藥。