??????? 3.4、將工件抬運(yùn)至壓力機(jī)工作臺(tái)時(shí)，要注意不要碰到壓力機(jī)液壓件，輕拿輕放，確保壓力機(jī)狀態(tài)完好。
??????? 3.5、將工件擺放在工作臺(tái)時(shí)，要放穩(wěn)牢固，支撐點(diǎn)要平衡，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行壓制。
??????? 3.6、在壓制金屬支架過(guò)程中，抬運(yùn)工件人員要與壓力機(jī)操作人員相互配合，聽從壓力機(jī)操作人員的指揮，在挪移工件時(shí)，不可用力過(guò)猛，魯莽挪移，防止工件傾倒傷人。
??????? 3.7、壓力機(jī)壓制工件時(shí)，旁邊不得有行人通過(guò)，以防斷件飛出傷人。
??????? 3.8、嚴(yán)禁非工作人員使用壓力機(jī)，壓力機(jī)工作時(shí)，操作人員不得離崗。
??????? 3.9、不規(guī)則形狀或易滾動(dòng)的工件必須使用胎模，防止加壓時(shí)物件崩滑。
??????? 3.10、嚴(yán)禁物件重疊壓制，嚴(yán)禁壓制脆性材料或采用脆性材料做墊鐵或胎模。
??????? 3.11、將下好料的工字鋼平穩(wěn)的放置在壓力機(jī)上，使用壓力機(jī)壓制支架前，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查所壓工件有無(wú)裂紋和受損點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再壓制，操作人員應(yīng)避開受壓件崩出方向。
??????? 3.12、工件放置平穩(wěn)后，點(diǎn)動(dòng)壓力機(jī)，使滑塊輕壓工件，確認(rèn)穩(wěn)妥后方可加壓。加壓時(shí)，觀察周圍是否安全，操作人員避開壓力機(jī)正方向，防止工件崩出傷人。
??????? 3.13、壓力機(jī)達(dá)到公稱壓力時(shí)仍然達(dá)不到工件要求時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)壓，應(yīng)采取多點(diǎn)壓制等措施。
??????? 3.14、將壓制好的工件抬離工作臺(tái)時(shí)，要將工件放到指定地點(diǎn)碼放整齊。
??????? 3.15、工作完畢后，操作人員應(yīng)將油缸回位，切斷電源，清理壓力工作臺(tái)和工作場(chǎng)地。
??????? 4、使用剪板機(jī)的安全措施
??????? 4.1、使用剪板機(jī)剪板時(shí)，應(yīng)設(shè)專人操作，操作人在開機(jī)前，要發(fā)出開機(jī)信號(hào)，操作人和其他作業(yè)人員要密切配合，操作人應(yīng)聽從剪板機(jī)操作人員指揮。剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人接料。
??????? 4.2、操作人員要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。
??????? 4.3、使用剪板機(jī)時(shí)，推料人員要戴手套，防止傷手。操作人和其他作業(yè)人員要密切配合，操作人應(yīng)聽從剪板機(jī)操作人員指揮。
??????? 4.4、在剪板作業(yè)時(shí)，手嚴(yán)禁放在工件下，以免壓傷。
??????? 4.5、剪板機(jī)剪下的材料應(yīng)及時(shí)清理，禁止堆放在出板口，防止堆放過(guò)高而發(fā)生危險(xiǎn)或頂壞機(jī)器。
??????? 4.6、在清理剪板機(jī)下的材料時(shí)，必須在停機(jī)之后，進(jìn)去清理。剪板機(jī)后方嚴(yán)禁站人接料。
??????? 4.7、禁止使用剪板機(jī)進(jìn)行超長(zhǎng)度及超厚度的工件剪切。
??????? 4.8、剪板機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
??????? 5、使用搖臂鉆床的安全措施。
??????? 5.1、操作人員應(yīng)熟悉搖臂鉆床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及維修保養(yǎng)知識(shí)。
??????? 5.2、開機(jī)前，操作人員應(yīng)對(duì)搖臂鉆床的主軸、鉆頭等重要部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，處理完畢后方可開機(jī)作業(yè)。
??????? 5.3、操作人員應(yīng)佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工作服的袖口必須扎緊，嚴(yán)禁帶手套操作。
??????? 5.4、操作時(shí)，不準(zhǔn)在刀具位置翻轉(zhuǎn)或裝卸工件；不準(zhǔn)在刀具未停穩(wěn)時(shí)翻轉(zhuǎn)或裝卸工件。
??????? 5.5、搖臂和主軸箱，全部鎖緊后，方可進(jìn)行鉆孔。
??????? 5.6、搖臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。
??????? 5.7、在鉆眼過(guò)程產(chǎn)生的鐵屑等雜物要及時(shí)清理，必須在停機(jī)時(shí)方可清理雜物時(shí)。
??????? 5.8、在鉆眼過(guò)程中不準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量工作；禁止用嘴吹屑；運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手觸摸。
??????? 6、使用滾絲機(jī)的安全措施
??????? 6.1、操作人員，必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止佩戴不或線手套進(jìn)行操作。
??????? 6.2、開機(jī)前，應(yīng)將工作臺(tái)以及操作人員站立的位置上的雜物清理干凈，防止絆倒摔傷。
??????? 6.3、在進(jìn)行滾絲操作時(shí)冷卻用的潤(rùn)滑油嘀灑在地面時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，防止滑道摔傷。
??????? 6.4、滾絲時(shí)，操作人員注意力要高度集中，保持高度的安全意識(shí)。
??????? 6.5、在使用滾絲加工工件過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行處理，故障處理完畢后，方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。
??????? 6.6、操作完畢后，要將機(jī)床上的雜物及冷卻潤(rùn)滑油清理干凈。
??????? 7、使用手錘及大錘的安全措施
??????? 7.1、使用手錘及大錘前，必須檢查錘頭與錘孔配合是否緊密，錘柄的材料需用直紋干燥硬木、禁止使用斜紋、橫紋、蛀孔或者有癤疤的木材。
??????? 7.2、使用手錘及大錘時(shí)要有足夠的操作空間，起錘前應(yīng)后查看前后是否有人或障礙物，確認(rèn)無(wú)異常后方可起錘。
???????
???????
???????
???????