?行燈電壓不得超過36伏；在特別潮濕的場所或金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)裝設(shè)的臨時照明行燈電壓不得超過12伏。

???? 3.4罐底排污口與清洗設(shè)備相連，并進行循環(huán)攪拌；

3.4.1清洗作業(yè)人員在進行此作業(yè)時要連續(xù)不間斷操作，操作人員要定期巡檢，檢查有無漏油處。

???? 3.4.2在各機泵投入運行時，按照檢查目錄進行檢查，在運行中需記錄電流、壓力、運行機器是否正常。

???? 3.4.3?003#罐浮船上巡檢、操作要兩人進行，巡檢人員要帶有防爆對講機、手持氣體檢測儀及供氧設(shè)備（氧含量大于20%、可燃氣在0.01%以下、硫化氫10μg/g以下）并與地面人員保持聯(lián)系。

?3.5?003#罐罐底油移送到004#回收罐，并同時向罐內(nèi)注入惰氣：罐浮船支柱著底后，原油離開浮船200mm后，開啟氮氣向罐內(nèi)注入氮氣，為確保安全，罐內(nèi)氧含量控制在8%以下并保持罐內(nèi)微正壓（罐內(nèi)的氧含量由甲方人員確認）

其它注意事項同3.4。

3.6拆003#原油罐人孔，加裝臨時人孔；

3.6.1辦理《青島煉油化工有限責任公司拆裝盲板、人孔作業(yè)證》，003#罐內(nèi)檢尺確認罐內(nèi)油品在人孔底部以下（甲方確認）。人孔螺栓在松動前不允許全部拆除，應(yīng)對角保留，直至確認不存有物料時方可全部拆除。

（1）再次確認人孔的大小、中心矩、螺栓孔的尺寸及數(shù)量。

（2）人孔的螺栓、螺母須事先噴上潤滑劑。

??? （3）把握油罐內(nèi)殘油面的狀態(tài)，確認原油已到側(cè)壁人孔的下緣以下。

??? （4）人孔的螺栓、螺母，留下6顆，其余全部卸下來，留下的6顆螺栓、螺母，也先全部卸下來，分別換上新的擰上，拆卸人孔時的作業(yè)，須盡量在短時間內(nèi)進行。

（5）組裝暫設(shè)人孔在油罐內(nèi)側(cè)的L形管，撓性軟管、異徑管節(jié)。

??? （6）在人孔前面，準備好下列工具、用具。

（7）本作業(yè)須在甲方在場的情況下，配置安全監(jiān)視員，由3人以上進行。

（8）作業(yè)人員拆卸人孔時，須戴供氧面具。（須在擰松螺栓，確認無漏油后，再拆卸螺栓。）

（9）打開人孔后，在進行以下作業(yè)之前，先用濕毛氈密封人孔，斷絕油罐內(nèi)外氣體的流通。

（10）測量人孔下部到油罐底板的距離決定暫設(shè)人孔吸入口的高度，擰緊L形管活動部位的螺栓，將其固定好。

（11）擰緊暫設(shè)人孔，并完成閥門與回收管道之間的連接。

（12）注意事項：

＊不得污染人孔及其周圍，須注意腳下。

???????? ＊安裝人孔時須避免金屬制器材、工具等與油罐的劇烈碰撞。

3.7由甲方壓油至003#清洗罐10-20cm，通過清洗設(shè)備進行循環(huán)攪拌，直到清洗罐底沉渣在1Cm以下：在導(dǎo)油過程中須有甲方人員在場確認后方可進行（始終保持罐內(nèi)氧含量在8%以下）。

其它注意事項同3.5

3.8清洗罐內(nèi)注水5-10Cm，并循環(huán)清洗直至油水分離槽內(nèi)無油份即為合格；

3.8.1施工用水須甲方同意且在指定地點；

3.8.2其它注意事項同3.5.

3．9打開003#罐臨時人孔強制通風24-48小時，進罐檢測（氧含量、硫化氫含量、可燃氣含量、一氧化碳含量）；

3.9.1在打開檢修孔之前，甲方先對清洗油罐所有進出口閥門進行關(guān)閉隔離后鎖定，以確保油罐內(nèi)作業(yè)人員的安全。

3.9.2拆除設(shè)置在罐頂部位上的密封材料后，再打開檢修孔，打檢修孔時以3-4人為一組迅速進行，打開后應(yīng)迅速離開罐頂。

3.9.3罐側(cè)壁人孔的打開注意事項同3.6

3.9.4打開管壁人孔后，安裝防爆軸流鼓風機，連接線路須由電工連接。

3.9.5?003#罐進入檢測各種氣體由甲乙雙方共同進行，檢測的數(shù)據(jù)甲方認可。人員進入003#油罐內(nèi)要有經(jīng)過審批的進罐許可證。

儲罐進入的條件和預(yù)防措施根據(jù)儲罐進入的潛在危險、氣體檢測結(jié)果、其他人身危險，以及施工地的結(jié)構(gòu)情況和限制條件而定。

以下任何一種危險，儲罐進入被歸為具有特殊防護措施的進入（帶有正壓的空氣呼吸器）

a)氧氣濃度低于體積濃度為20%。

b)可燃氣體濃度高于罐內(nèi)油品爆炸下限的體積濃度為10%。

c)罐內(nèi)溫度超過進入施工人員的心理承受能力（罐內(nèi)溫度大于38℃，不許進罐作業(yè)）。

d)任何其他能夠立即對人身造成傷害的氣體條件。

e)罐內(nèi)有毒物質(zhì)和H2S濃度超過能夠影響進入者進行自救的能力的范圍。

無需采取特殊防護措施的進入

a)罐內(nèi)氧氣濃度與罐外相同，一般體積濃度大于20%。

b)可燃氣濃度為0%

c)硫化氫、一氧化碳等有毒物質(zhì)符合國家、行業(yè)、地方的規(guī)定。

3.10檢測合格后人員進入罐內(nèi)清於渣：注意事項見3.9的相關(guān)內(nèi)容。

3.11作業(yè)后的檢查直到甲方驗收合格，驗收的條件是儲罐內(nèi)外無污油、儲罐內(nèi)部達到檢修動火條件。

4 主要直接作業(yè)環(huán)節(jié)

本次“青島煉化003#罐機械清洗工程”

主要直接作業(yè)環(huán)節(jié)包括臨時用電（使用鼓風機、行燈、清洗設(shè)備用電等）、高處作業(yè)（連接罐頂工藝管線等）、進入受限空間作業(yè)（進入罐內(nèi)作業(yè)）、試壓作業(yè)等。

5 作業(yè)危害識別

本次“青島煉化003#罐機械清洗工程”主要危險危害因素（參照GB6441—86《企業(yè)傷亡事故分類》），包括物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、火災(zāi)、高處墜落、化學(xué)性爆炸、硫化氫中毒和窒息及其他傷害。

6 安全交底與危害告知

設(shè)備屬地對施工方安全交底內(nèi)容：由屬地設(shè)備、工藝、安技人員對交出設(shè)備狀況工藝條件、施工現(xiàn)場及毗鄰區(qū)域內(nèi)地上及隱蔽設(shè)施危險、危害因素、施工過程特點及危害告知、使用防護要求、主要安全措施等認真做好施工前的交底工作。施工方全體人員接受安全交底與危害告知。

具體交底和告知內(nèi)容：

詳見安全交底

7 交通安全和作業(yè)區(qū)域

7.1車輛遵守限速要求和交通規(guī)則；自行車靠右行駛，過馬路推行；行人靠右行走，過馬路和路口時了望確保安全通行；人員搭乘車輛不允許在貨車車廂（斗）內(nèi)。

7.2行走路線如出現(xiàn)異常情況（如泄漏、事故等），按現(xiàn)場交通指揮保衛(wèi)人員指定路線繞行。

7.3按屬地制定的區(qū)域――本施工區(qū)域是油品罐區(qū)進行施工作業(yè)，施工作業(yè)人員只允許在此區(qū)域開展作業(yè)活動。

8 作業(yè)危害分析及對策（見附表）

工作危害分析(JHA)記錄表