1、工程概況：
??????? 2、安全管理目標(biāo)
??????? 杜絕重大人身傷亡事故、構(gòu)件損壞事故，確保施工機(jī)具設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無(wú)刑事案件發(fā)生。
??????? 3、安全保證體系
??????? 項(xiàng)目部成立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，建立健全安全保證體系，領(lǐng)導(dǎo)掛帥，設(shè)立專職安全員，全員參與，分配職責(zé)，層層把關(guān)，細(xì)化指標(biāo)，做到安全目標(biāo)分解到人，責(zé)任明確，形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。依照制定的安全保證體系，實(shí)行安全承包責(zé)任制，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)抵押，預(yù)防為主，著重加強(qiáng)監(jiān)控力度，從制度上確保箱梁的安全施工。安全保證體系框圖如后
??????? 4、安全技術(shù)措施：
??????? （一）空心板梁預(yù)制
??????? 預(yù)制梁砼標(biāo)號(hào)為C40，YM型錨具，標(biāo)準(zhǔn)低松弛鋼絞線，公稱直徑15.24mm，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860Mpa。
??????? 1、場(chǎng)地、張拉臺(tái)座及機(jī)械設(shè)備
??????? 1、場(chǎng)地：面積1300㎡，分為張拉臺(tái)座、存梁場(chǎng)兩個(gè)區(qū)。
??????? 2、張拉臺(tái)座：張拉臺(tái)座總長(zhǎng)80m，設(shè)置2個(gè)槽位，共8個(gè)臺(tái)座。臺(tái)座結(jié)構(gòu)為40cm厚5%灰土底層，20cm厚C15砼面層，上鋪設(shè)5mm厚鋼板。
??????? 3、機(jī)械設(shè)備 ：張拉用150t油壓千斤頂2臺(tái)，200t油壓斤頂2臺(tái)，油泵2臺(tái)，空氣壓縮機(jī)1臺(tái)，壓漿機(jī)1臺(tái)，砼罐車2臺(tái)。
??????? 2、模板安裝及鋼筋綁扎
??????? 1、底模采用砼內(nèi)預(yù)埋7×10㎝方木，間距為1m，木板頂面鋪設(shè)5㎜厚鋼板，鋼板采用10㎝鐵釘固定于方木上，先采用孔徑大的鉆頭擴(kuò)孔，再采用小鉆頭成孔，以使鋼帽嵌入鋼板內(nèi)，鋼板表面用磨光機(jī)磨平，保證底模平整度滿足規(guī)范要求。
??????? 2、板梁側(cè)模采用定型鋼模板，長(zhǎng)度13.5m，比梁稍大0.5m，因橋?yàn)樾苯?，梁板呈平行四邊形，模板分?jié)制作：分為2.25m板2節(jié)，4.50m板2節(jié)，共4套模板，1套邊板，3套中板，模板上部設(shè)置拉桿，間距為150cm。
??????? 3、空心板芯模采用充氣橡膠，固定芯模鋼筋按梁板設(shè)計(jì)圖紙布置，施工前橡膠膠囊里先充氣，仔細(xì)檢查是否漏氣，并檢查鋼絲頭，膠囊外側(cè)涂刷隔離劑，控制好放氣時(shí)間，以保證構(gòu)件各部位尺寸的準(zhǔn)確。
??????? 4、鋼筋綁扎并檢查合格后安裝側(cè)模板，模板在使用前，模板面清除干凈并均勻涂刷脫模劑，暫不用時(shí)覆蓋塑料薄膜防止灰塵污染。側(cè)模接縫及側(cè)模與底模接縫處采用玻璃膠封嚴(yán)，防止水泥漿滲漏。
??????? 3、砼澆注
??????? 1、砼澆注前，對(duì)全部支撐，模板和鋼筋預(yù)埋件進(jìn)行再次檢查，尤其是預(yù)埋件位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確。
??????? 2、砼標(biāo)號(hào)為C40，拌和站按試驗(yàn)室施工配合比拌制，砼罐車運(yùn)輸；
??????? 3、先澆注梁板底層砼，砼振動(dòng)泵搗固；
??????? 4、底板砼澆注完后立即安裝橡膠芯模、充氣至規(guī)定的氣壓，固定好芯模。
??????? 5、分層澆注梁板兩邊砼，兩側(cè)邊模按間距2.0m設(shè)置平板振動(dòng)器，澆注厚度每層不超過(guò)30cm，同時(shí)啟動(dòng)兩側(cè)振動(dòng)器搗固，砼澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查模板，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位現(xiàn)象及時(shí)處理；
??????? 4、預(yù)應(yīng)力張拉施工
??????? （1）鋼絞線穿束：
??????? 穿束前應(yīng)檢查錨墊板和預(yù)留孔道。錨墊板位置必須正確，以保證錨環(huán)與孔道對(duì)中，且承壓面必須與波紋管中心切線方向垂直。預(yù)留孔道內(nèi)水分和雜物應(yīng)進(jìn)行清除，通暢后方可穿束。
??????? 鋼絞線穿束采用整束牽引，每1~1.5米用鐵絲捆扎，以防鋼絞線扭結(jié)。先將鋼絞線束端部扎緊，穿過(guò)孔道，向孔道內(nèi)送進(jìn)，直至兩端露出所需的工作長(zhǎng)度為止。穿好的鋼絞線應(yīng)順直，中間無(wú)扭結(jié)現(xiàn)象，以防止影響預(yù)施應(yīng)力的精確性。鋼絞線束穿好后，應(yīng)按兩端每根鋼絞線的編號(hào)對(duì)稱穿入錨具中。
??????? （2）鋼絞線束張拉操作：
??????? 1、張拉準(zhǔn)備：
??????? 施工予應(yīng)力前應(yīng)對(duì)梁體外觀、尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。梁體混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)方可施加梁體予應(yīng)力。予應(yīng)力束張拉采用兩端張拉，伸長(zhǎng)值及應(yīng)力雙向控制，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值控制作為參考校核手段。
??????? 2、張拉程序：
??????? 將清洗過(guò)的夾片，按原來(lái)在錨具中的片位號(hào)依次嵌入予應(yīng)力鋼絞線之間。夾片嵌入后，隨即用手錘輕輕敲擊夾片，使其夾緊予應(yīng)力鋼束，并使夾片外露長(zhǎng)度整齊一致。將予應(yīng)力鋼束依次穿入千斤頂，錨環(huán)對(duì)中，張拉油缸先伸出2～4cm，錨環(huán)內(nèi)壁可涂少量潤(rùn)滑油。梁體兩端千斤頂安裝完畢后使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開(kāi)始張拉。同時(shí)注意工具錨夾片應(yīng)使其保持整齊（差值不超過(guò)3mm），張拉至初應(yīng)力（10%σK）時(shí)，作為測(cè)量值的起點(diǎn)。繼續(xù)張拉至1.0σk，保持油壓，持荷5分鐘，測(cè)量伸長(zhǎng)值，作為應(yīng)力校核。張拉程序如下：