12、母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支持的母線受到額外應(yīng)力，交流母線的固定金具或其它支持金具不應(yīng)成閉合磁路；
13、鋁合金管型母線的安裝：管型母線應(yīng)采用多點吊裝，不得傷母線。其表面應(yīng)光滑、無毛刺或凹凸不平。同相管段軸應(yīng)處于垂直面上，三相母線管段軸線應(yīng)互相平行；
14、軟母線不得扭結(jié)、松股、斷股、其它明顯損傷或嚴重腐蝕等缺陷；軟母線與金具的規(guī)格和間隙必須匹配。軟母線與線夾連接應(yīng)采用液壓壓接或螺栓連接；
15、當軟母線采用鋼制各種螺栓型耐張線夾或懸垂線夾時，必須纏繞鋁包帶，其繞向應(yīng)與外層鋁股的旋向一致。當軟母線采用壓接型線夾連接時，導(dǎo)線的端頭伸入耐張線夾或設(shè)備線夾的長度應(yīng)達到規(guī)定的長度；
16、母線連接螺栓數(shù)量級規(guī)格和母線鉆孔要求應(yīng)符合規(guī)范，故在安裝母線接頭時，螺栓規(guī)格、數(shù)量和鉆孔尺寸不得任意改動，以免造成接頭連接不良而使接頭溫升過高。選用螺栓規(guī)格請參見附件表3。
2、安裝在同一水平面或垂直面上的支柱絕緣子或穿墻套管的頂面應(yīng)位于同一面上；其中心線位置應(yīng)符合設(shè)計要求。母線直線段的支柱絕緣子的安裝中心線應(yīng)在同一直線上；
1、隔離開關(guān)的接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落，絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘合應(yīng)牢固。隔離開關(guān)的底座轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，并應(yīng)涂以適合當?shù)貧夂虻臐櫥?/div>
2、開關(guān)傳動裝置中拉桿應(yīng)校直，與其帶電部分的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定；當不符合規(guī)定時，允許彎曲，但應(yīng)彎成與原桿平行。延長軸、軸承、聯(lián)軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動部件，其安裝位置正確，固定應(yīng)牢靠；傳動齒輪應(yīng)咬合準確，操作輕便靈活。定位螺釘應(yīng)按照產(chǎn)品的技術(shù)要求進行調(diào)整，并加以固定。接地刀刃轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其它拉伸式彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直連桿上涂以黑色油漆；
3、隔離開關(guān)的操作機構(gòu)應(yīng)安裝牢固，同一軸線上的操動機構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。電動操作前應(yīng)先進行多次手動分合閘，機構(gòu)動作應(yīng)正常，電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)正常，機構(gòu)的分合閘指示燈應(yīng)與設(shè)備的實際分合閘位置相符，機構(gòu)動作應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常情況；
4、開關(guān)合閘后，觸頭的相對位置、備用行程以及分閘狀態(tài)時觸頭間的凈距離或拉開角度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。三相聯(lián)動的隔離開關(guān)，觸頭接觸時，不同期值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。當無規(guī)定時見附表4；
附表4:
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電壓（kV） | 相差值（mm） |
10~35 | 5 |
63~110 | 10 |
220~330 | 20 |
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5、隔離開關(guān)的輔助開關(guān)應(yīng)安裝牢固，并動作正確，接觸良好，其安裝位置應(yīng)便于檢查；安裝于室外時，應(yīng)有防雨措施。
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電纜的安裝
1、電纜管加工時，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角管口宜做成喇叭形。電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹陷現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑值不得小于1.5；
2、電纜支架應(yīng)焊接牢固，無明顯變形。金屬電纜支架必須進行防腐處理；
3、電纜型號、電壓等級、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應(yīng)進行潮濕判斷；直埋電纜需試驗、并達到標準要求；
4、敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施；
5、三相四線制系統(tǒng)中采用四芯電力電纜，不采用三芯電纜另加一段單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護套作中性線。并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長度。電纜各支持點間的距離應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；
6、電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊。不應(yīng)交叉，并加以固定；
7、電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一支架上，高低壓電力電纜、強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜從上至下配置；但在含有35kV及以上高壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置；
8、三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，一端接地；
9、單芯電纜不得單獨穿入鋼管敷設(shè)，電纜終端頭金屬保護層必須接地良好，一端接地；
10、電纜終端與接頭的制作應(yīng)有經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進行。塑料絕緣電纜在制作終端頭或接頭時應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層應(yīng)使用溶劑擦去碳跡；對擠出屏蔽層，剝?nèi)r不得損傷絕緣表面，屏蔽層部位平整。
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接地線的安裝
1、所有電器的金屬底座和外殼均應(yīng)接地或接零；屋內(nèi)外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土架構(gòu)以及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬門均應(yīng)接地；配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架和底座均應(yīng)接地；交、直流電力電纜的接頭盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和電纜的金屬護層、可觸及的電纜金屬保護管和穿線的鋼管均應(yīng)接地；電纜橋架、支架均應(yīng)接地；控制電纜的金屬護層均應(yīng)接地；
2、接地線不應(yīng)作其它用途；
3、接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當無規(guī)定時，不宜小于0.6m。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)做防腐處理；在防腐處理前，表面必須除繡并去掉焊接處殘留的焊藥；
4、垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍。水平接地體間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當無設(shè)計規(guī)定時不宜小于5m；
5、接地線應(yīng)防止發(fā)生機械損傷和化學(xué)腐蝕。接地干線應(yīng)在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)向連接。自然接地體應(yīng)在不同的兩點及以上與接地干線或接地網(wǎng)相連接；
6、電抗器的底腳接地不能形成閉合回路；
7、接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離宜為250~300mm；
8、接地體的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線應(yīng)用鍍鋅螺栓連接；
9、接地網(wǎng)的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。
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66KV設(shè)備安裝安裝
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絕緣子的安裝
1、絕緣子與穿墻套管安裝前應(yīng)進行檢查，瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂紋，膠合處填料完整，緊合牢固；
2、安裝在同一水平面或垂直面上的支柱絕緣子或穿墻套管的頂面應(yīng)位于同一面上；其中心線位置應(yīng)符合設(shè)計要求。母線直線段的支柱絕緣子的安裝中心線應(yīng)在同一直線上；
3、支柱絕緣子和穿墻套管安裝時，其底座或法蘭不得埋入混凝土或抹灰層內(nèi)；
4、無底座和頂帽的內(nèi)膠裝式的支柱絕緣子與金屬固定件的接觸面之間應(yīng)墊以厚度不小于1.5mm 的橡膠或石棉紙等緩沖墊圈；
5、安裝穿墻套管的孔徑應(yīng)比嵌入部分大5mm以上，混凝土安裝板的最大厚度不得超過50mm；
6、穿墻套管直接固定在鋼板上時，套管周圍不應(yīng)成閉合磁路。穿墻套管垂直安裝時，法蘭應(yīng)向上，水平安裝時，法蘭應(yīng)在外。
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隔離開關(guān)的安裝
1、隔離開關(guān)的接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落，絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘合應(yīng)牢固。隔離開關(guān)的底座轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，并應(yīng)涂以適合當?shù)貧夂虻臐櫥?/div>
2、開關(guān)傳動裝置中拉桿應(yīng)校直，與其帶電部分的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定；當不符合規(guī)定時，允許彎曲，但應(yīng)彎成與原桿平行。延長軸、軸承、聯(lián)軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動部件，其安裝位置正確，固定應(yīng)牢靠；傳動齒輪應(yīng)咬合準確，操作輕便靈活。定位螺釘應(yīng)按照產(chǎn)品的技術(shù)要求進行調(diào)整，并加以固定。接地刀刃轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其它拉伸式彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直連桿上涂以黑色油漆；
3、隔離開關(guān)的操作機構(gòu)應(yīng)安裝牢固，同一軸線上的操動機構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。電動操作前應(yīng)先進行多次手動分合閘，機構(gòu)動作應(yīng)正常，電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)正常，機構(gòu)的分合閘指示燈應(yīng)與設(shè)備的實際分合閘位置相符，機構(gòu)動作應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常情況；
4、開關(guān)合閘后，觸頭的相對位置、備用行程以及分閘狀態(tài)時觸頭間的凈距離或拉開角度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。三相聯(lián)動的隔離開關(guān)，觸頭接觸時，不同期值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。當無規(guī)定時見附表4；
附表4:
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電壓（kV） | 相差值（mm） |
10~35 | 5 |
63~110 | 10 |
220~330 | 20 |
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5、隔離開關(guān)的輔助開關(guān)應(yīng)安裝牢固，并動作正確，接觸良好，其安裝位置應(yīng)便于檢查；安裝于室外時，應(yīng)有防雨措施。
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電流互感器的安裝
1、互感器的運輸、保管期間應(yīng)防止受潮、傾倒或遭受機械損傷；互感器的運輸和放置應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行；
2、互感器整體起吊時，吊索應(yīng)固定在規(guī)定的吊環(huán)上，不得利用瓷裙起吊，并不得碰傷瓷套；
3、互感器到達現(xiàn)場后，應(yīng)作下列外觀檢查：互感器外觀應(yīng)完整，附件應(yīng)完全，不銹蝕及機械損傷；油浸式互感器油位應(yīng)正常，密封應(yīng)良好，無滲油現(xiàn)象；互感器的變比分接頭的位置和極性應(yīng)符合規(guī)定；二次接線板應(yīng)完整，引出端子應(yīng)連接牢固，絕緣良好，標志清晰；油位指示器、瓷套法蘭連接處、放油閥均應(yīng)無滲油現(xiàn)象；隔膜式儲油柜的隔膜和金屬膨脹器應(yīng)完整無損，頂蓋螺栓緊固；
4、油浸式互感器安裝面應(yīng)水平。并列安裝的應(yīng)排列整齊，同一組互感器的極性方向應(yīng)一致?；ジ衅鞯暮粑椎娜訋в袎|片時，應(yīng)將墊片取下；
5、互感器的各部位應(yīng)良好接地，互感器的外殼、備用電流互感器的二次繞組端子應(yīng)先短路后接地。
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斷路器的安裝
1、斷路器的運輸、保管期間應(yīng)防止受潮、傾倒或遭受機械損傷；斷路器的運輸和放置應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行；
2、斷路器整體起吊時，吊索應(yīng)固定在規(guī)定的吊環(huán)上，不得利用瓷裙起吊，并不得碰傷瓷套；
3、斷路器到達現(xiàn)場后，應(yīng)作下列外觀檢查：斷路器外觀應(yīng)完整，附件應(yīng)完全，不銹蝕及機械損傷；油浸式互感器油位應(yīng)正常，密封應(yīng)良好，；二次接線板應(yīng)完整，引出端子應(yīng)連接牢固，絕緣良好，標志清晰；
4、斷路器安裝面應(yīng)水平。并列安裝的應(yīng)排列整齊，同一組互感器的極性方向應(yīng)一致。斷路器的呼吸孔的塞子帶有墊片時，應(yīng)將墊片取下；
施工現(xiàn)場安全施工注意事項
