1、編制依據(jù)：
??????? GB/28001-OHSAS18001-2001職業(yè)健康安全管理體系
??????? 《北京市建筑施工現(xiàn)場安全防護基本標準》
??????? 《管理體系手冊》
??????? 2、目標
??????? 為對肯呢個出現(xiàn)的機械傷害事件進行預防和控制，提高全員安全意識，杜絕機械傷害事故的發(fā)生，保障全體職工自身安全及財產(chǎn)損失。
??????? 3、適用范圍：
??????? 金漢、綠源家園B區(qū)現(xiàn)場施工的整體過程。
??????? 4、可能發(fā)生機械傷害的部位：
??????? 電鋸、電刨、壓刨床操作、沖擊鉆操作、無齒鉅操作、磨光機操作、電夯操作、塔吊吊物操作、布料機操作、混凝土振搗棒、鋼筋調(diào)直機、鋼筋彎曲機、電動吊籃、電焊機。
??????? 5、?預防措施：
??????? 5.1、職工進場進行安全教育培訓，學習安全法律、法規(guī)，提高安全意識。（完成事件：????? 負責人：??????? ）
??????? 5.2、各班組要根據(jù)工程要求和本班組人員特點，合理安排工作，進行安全技術(shù)交底。
??????? 5.3、各班組必須設(shè)有兼職安全員，組織好安全生產(chǎn)活動，學習安全技術(shù)操作規(guī)程，特別市高空作業(yè)安全作業(yè)規(guī)程。（每周2次，負責人：各班組長或兼職安全員）
??????? 5.4 、對進場職工進行職業(yè)道德，文明施工只是培訓，教育工人在施工中團結(jié)合作，不傷害自己，不傷害他人，也不被他人傷害（負責人：???????????? 0
??????? 5.5、對工人進行集體觀念教育，使工人認識愛護集體就是愛護個人，集體榮譽、我榮；集體恥，我恥。（負責人：??????? ）
??????? 5.6、進入現(xiàn)場施工人員，必須正確佩戴安全帽，不準使用不合格的安全用品（負責人：??????? ）
??????? 5.7、所有操作人員必須經(jīng)過培訓。持證上崗。
??????? 5.8、每臺機械必須“一機、一閘、一漏、一箱”必須保證機械接零、接地保護安全可靠。
??????? 5.9、電閘箱上必須上鎖，機工安全防護用品齊全可靠。
??????? 5.10、所有機械安裝后必須經(jīng)過安裝驗收后方可進行施工使用。
??????? 5.11、電鋸操作，可能發(fā)生的傷害：操作時鋸片對手的傷害，運轉(zhuǎn)中飛濺的鋸末對眼的傷害。
??????? 5.11.1、電鋸操作必須保證鉅盤護罩、分料器、防護欄板齊全、安全可靠，傳動部位防護必須到位。
??????? 5.11.2、對于電鋸操作，要注意機械安全防護裝置齊全可靠，操作中不準帶手套，不準跨過機械傳動部分傳動工件、工具等，經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。
??????? 5.11.3、圓盤鋸操作，鋸片上邊必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面10-15mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝與軸保持同心。
??????? 5.11.4、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂穎末端應沖止裂孔。
??????? 5.11.5、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10-20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑為鋸片直徑的1/4。
??????? 5.11.6、啟動后待轉(zhuǎn)動速度正常后方可鋸料，送料時不得左右晃動或抬高。
??????? 5.11.7、鉅線走偏，應逐漸糾正，操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨過鋸片。
??????? 5.11.8、操作人員在操作時要戴防風眼鏡，防止鋸末對眼的傷害。
??????? 5.12、電刨操作，可能發(fā)生的傷害：操作時刨刀對手指的傷害、運轉(zhuǎn)中飛濺的刨花對眼睛的傷害。
??????? 5.12.1、對于電刨的操作，要注意機械安全防護裝置的安全可靠，操作中不準帶手套，不準跨過機械傳動部分、傳動工件、工具等，經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。
??????? 2.12.2、刨料時手應放在木料上面，手指必須離開刨口50 mm以上，嚴禁用手在木料后送料跨越刨口進行刮刨。
??????? 5.12.3、被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時，應勇壓板推進，厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
??????? 5.12.4、被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。
??????? 5.12.5、刀片和刀片螺絲的厚度、重置必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。
??????? 5.12.6、機械運轉(zhuǎn)時不得將手伸入安全檔里側(cè)去移動擋板，或拆除安全擋板進行刨削。
??????? 5.12.7、操作人員在操作時要戴防風眼鏡，防止刨花對眼睛的傷害。
??????? 5.13、壓刨操作，可能發(fā)生的傷害：操作時刨刃對手指的傷害、運轉(zhuǎn)中飛濺的刨花對眼睛的傷害。
??????? 5.13.1、對于壓刨床操作，要注意機械安全防護裝置的安全可靠，操作中不準帶手套，不準跨過機械傳動部分傳動工件、工具等，經(jīng)常檢查刀具不得有裂紋破損。
??????? 5.13.2、壓刨床必須用單項開關(guān)，不得安裝倒顛開關(guān)。
??????? 5.13.3、作業(yè)時嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料。被刨木料的厚度不得超過50mm，操作者應戰(zhàn)在機床的一側(cè)，接送料時不得帶手套，送料時必須先送大頭。
??????? 5.13.4、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應均勻一致，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。
??????? 5.13.5、每次進刀量應為2-5mm，如遇到硬木或節(jié)疤，應減少進刀量，降低進料速度。
??????? 5.13.6、刨料的長度不得短于前后壓軸的中心距離，厚度應小于10mm的薄板，必須墊托板。
??????? 5.13.7、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，工作臺面不得歪斜和高低不平。
??????? 5.13.8、操作人員在操作時要戴防風眼鏡，防止刨花對眼睛的傷害。
??????? 5.14、攪拌機操作可能發(fā)生的傷害：運轉(zhuǎn)中料斗放下對人員產(chǎn)生的傷害、運轉(zhuǎn)中砂漿飛濺對人眼鏡產(chǎn)生的傷害、操作臺漏電對操作者產(chǎn)生的觸電傷害、傳動部位保護罩失靈對人員傷害、不正確使用安全掛鉤對人的傷害、離合器、制動器不靈敏及鋼絲繩不牢固對人員的傷害、操作手柄保險部靈敏對人員的傷害。
??????? 5.14.1、攪拌機要有可靠的基礎(chǔ)，應在平坦堅硬的地坪上用木方架牢并保持水平，操作臺應使操作人員能看到各部位工作情況，操作臺上應墊上橡膠板或干燥模板，并保證干燥不能浸在水中。
??????? 5.14.2、傳動部分、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。
??????? 5.14.3、空車運轉(zhuǎn)、檢查攪拌桶或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作，制動，確認正常，方可作業(yè)。
??????? 5.14.4、進料時，嚴禁將頭、手伸進料斗和機架之間檢查情況，運轉(zhuǎn)中不得將手或其他工具伸入攪拌桶內(nèi)扒料出料。
??????? 5.14.5、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應立即切斷電源，消除雜物，進行檢修。
??????? 5.14.6、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，清理料斗下基坑時必須將料斗用掛鉤扣牢。
??????? 5.14.7、作業(yè)后應對攪拌機進行全面清洗。操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源、閘箱上鎖，設(shè)專人在外監(jiān)護。
??????? 5.15、電夯操作可能發(fā)生的傷害：電夯操作時機械震動對手的傷害、機械運動對他人的碰傷、萬一發(fā)生漏電產(chǎn)生的觸電傷害。
??????? 5.15.1、兩臺以上的電夯在同一工作面作業(yè)時，左右間距不得小于5m。
??????? 5.15.2、操作和傳遞導線人員必須帶絕緣手套和穿絕緣膠鞋。