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防水閘墻施工技術(shù)安全措施

  
評論: 更新日期:2014年04月16日
六、注漿施工
防水閘墻掘砌竣工后,必須對防水閘墻周圍的圍巖裂隙進(jìn)行注漿封堵,以防止防水閘墻周圍的圍巖通過裂隙向外滲水或呈現(xiàn)小股涌水。圍巖裂隙注漿不但能起到封水作用,而且也是加固防水閘墻的有效措施。為確保注漿能達(dá)到預(yù)計(jì)效果特編制注漿設(shè)計(jì)報(bào)礦審批后執(zhí)行。
(一)施工工藝
1、鉆機(jī)型號:選用雞西生產(chǎn)的75型油壓鉆機(jī)。鉆頭直60mm、鉆桿直徑50mm。
2、鉆孔布置:鉆孔延防水閘墻、碹體之間布置兩組鉆孔,兩組鉆孔間距2m。每組鉆孔沿防水閘墻、碹體周圍布置6個(gè)孔,每孔間距800mm 。(詳見鉆孔布置示意圖)
????????-200東二石門防水閘墻鉆孔參數(shù)
????? 孔號參數(shù)
1#
2#
3#
4#
5#
6#
仰角
10°
10°
10°
10°
10°
10°
水平角
30°
30°
30°
30°
30°
30°
孔深(米)
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
3、鉆孔施工方法:先穩(wěn)固鉆機(jī),連接好鉆桿,使用60mm鉆頭按設(shè)計(jì)傾角、孔深進(jìn)行施工。施工完畢后,再使用75mm鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔,擴(kuò)孔長度為1000mm。施工時(shí)嚴(yán)禁一次將一組鉆孔全部鉆進(jìn)完畢。嚴(yán)格按孔號順序進(jìn)行施工。
(二)封孔工藝
1、封孔材料:選用FYS型聚氨脂封孔材料。其特點(diǎn)不收縮、膨脹性大、密封性強(qiáng)、粘結(jié)性好及不延燃,而且操作簡單。
2、使用方法: FYS型聚氨脂封孔分為卷緾藥液法和壓注法。根據(jù)施工地點(diǎn)實(shí)際情況采用卷緾藥液法。
3、藥液配比方法: FYS型聚氨脂封孔劑分為甲,乙兩組藥液,按封孔用量甲、乙兩組藥液按體積1:1配比。倒入混合容器內(nèi)快速攪拌;當(dāng)混合液由原來黃褐色變?yōu)槿榘咨此幰号浔韧戤叀?/div>
4、制備封孔管:封孔管選用Dg40mm鋼管,長度1.5m。密封段長度0.8m。鋼管密封段前后端焊接一個(gè)鐵擋板(略小于擴(kuò)孔孔徑),套上略大于擴(kuò)孔孔徑的橡膠墊圈,并用鐵線固定好,以防止聚氨脂向孔內(nèi)、外流失。(具體見卷緾藥液法封孔管結(jié)構(gòu)示意圖)
5、封孔方法:藥液配比完畢后,將混合藥液均勻倒在編織袋上,邊倒藥液邊向封孔管上緾編織袋,然后將緾好藥液的封孔管插入鉆孔。封孔時(shí)間應(yīng)在5分鐘內(nèi)完成。為保證密封質(zhì)量必須在孔口處用水泥進(jìn)行封堵,其長度為200mm。
(三)、注漿工藝
1、注漿材料: 選用425#水泥、40波美水玻璃雙液漿(簡稱C-S漿)
2、注漿材料配比:水泥灰配比1:1、水泥灰水玻璃漿配比1:0.6,其速凝時(shí)間為30秒至1分鐘,28天后結(jié)石體抗壓強(qiáng)度約為235公斤/cm2
3、注漿泵選擇: 根據(jù)防水閘墻及周圍裂隙注漿后所承受的最大凈水壓力計(jì)算。
?????? P=(H- H)×K?????
?=[(436.5-(-200))×1.5
?????? =636.5×103mmH2O
??????? =6.3MPa
?P:?防水閘墻及周圍裂隙注漿后所承受的最大凈水壓力,?? MPa
??????? H:水位上限標(biāo)高,+436.5m
?????? H:水位下限標(biāo)高,-200m
?????? K:?備用系數(shù)?,選1.5
因此選擇ZBQS-12/10型氣動(dòng)雙液注漿泵,其額定工作壓力10MPa>6.3 MPa,,注漿能力 12L/min,重量90公斤。符合要求 。
4、注漿方法:此次注漿采用單泵、雙槳單孔重復(fù)注漿。注漿時(shí)嚴(yán)格按照鉆孔順序進(jìn)行注漿。注漿泵與封口管連接好后應(yīng)作壓水試驗(yàn),測定在一定壓力下,一定深度的注漿孔,其單位時(shí)間內(nèi)的注水量,以確定注漿量,并且可以沖洗鉆孔內(nèi)的鉆削。壓水試驗(yàn)結(jié)束后將攪拌好的注漿液通過泵、管壓入到圍巖裂隙中。注漿過程中隨時(shí)觀察表壓力的數(shù)值,當(dāng)發(fā)現(xiàn)表壓力數(shù)值超過5 MPa時(shí)應(yīng)停止注漿,待壓力下降后再進(jìn)行復(fù)注。復(fù)注結(jié)束后將封口管內(nèi)漿液放掉,并用木塞及時(shí)封堵,間隔1-2天后在進(jìn)行第二次注漿。(詳見注漿工藝流程示意圖)
(四)、安全技術(shù)措施
1、注漿鉆(孔)施工時(shí),杜絕無水打鉆,嚴(yán)禁單人作業(yè)。
2、打鉆時(shí)必須嚴(yán)格按照技術(shù)員所給鉆孔方位、仰角、孔深、孔號進(jìn)行施工。
3、打鉆前必須先檢查施工地點(diǎn)巷道的安全情況,確認(rèn)安全后方可施工。檢查鉆機(jī)是否牢固可靠、性能是否滿足打鉆要求。
4、施工每個(gè)鉆孔都要作好記錄,內(nèi)容包括打鉆時(shí)間、開孔終孔的孔徑、孔深、煤巖別、施工人,以及打鉆過程中塌孔、夾鉆等事故記錄。
5、封孔材料必須按配比攪拌好在5min內(nèi)緾好封孔管放置在鉆孔內(nèi),并用水泥將孔口封住,并用木楔固定牢固,以防止跑漿現(xiàn)象發(fā)生,保證注漿效果。
6、封孔管埋設(shè)完畢后,必須進(jìn)行壓水試驗(yàn)檢查封孔效果,確保封孔的嚴(yán)密性。
7、注漿操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程流程進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁單人作業(yè),嚴(yán)格按照孔號順序進(jìn)行注漿。
8、注漿前必須檢查注漿泵性能,壓力表是否滿足使用要求,管路是否連接可靠。
9、注漿時(shí)必須進(jìn)行壓水試驗(yàn),沖洗鉆孔內(nèi)的鉆削,以保證注漿效果。
10、注漿時(shí)注漿人員必須站在孔口側(cè)面,以防止壓力過大,將封孔管及漿液頂出,造成安全事故。
11、初期注漿時(shí)注漿壓力不應(yīng)過大,控制在2-3 MPa,以防從圍巖裂隙跑漿。
12、注漿初期若壓力表突然增大,這并非注漿已達(dá)終壓,而是注漿孔堵塞,此時(shí)應(yīng)立即停注,待漿液初凝后,重新擴(kuò)孔至原深,再繼續(xù)注漿。
13、注漿中發(fā)生注漿壓力突然下降,吸漿量猛增,這表明可能某處碹體或支護(hù)開裂跑漿,或沿著某一大裂隙漏泄遠(yuǎn)處,這時(shí)應(yīng)立即停止注漿并作堵漏處理。封堵完畢后,方可繼續(xù)注漿。
14、注漿不可一次完成,須反復(fù)注漿,以保證嚴(yán)密封堵圍巖裂隙,確保放水閘墻周圍不滲水,漏水。
15、一個(gè)注漿孔注漿結(jié)束后應(yīng)將封孔管內(nèi)的漿液及時(shí)放凈,將封孔管閥門關(guān)閉,為復(fù)注做準(zhǔn)備。
16、待整組注漿孔注漿結(jié)束后還須自上而下再進(jìn)行一次復(fù)注,以確保達(dá)到預(yù)期效果。然后將封孔管閥門卸掉并用水泥、水玻璃雙液漿封閉嚴(yán)密。
17、其它按《煤礦安全規(guī)程》、礦井地質(zhì)手冊的相關(guān)規(guī)定執(zhí)
七、重點(diǎn)說明(防水閘墻砌筑及閉前充填都要按此執(zhí)行)
1、安全、施工負(fù)責(zé)人親臨現(xiàn)場指揮,嚴(yán)把安全關(guān)和質(zhì)量關(guān)。
2、水災(zāi)避災(zāi)路線:施工地點(diǎn)→??? 東大巷→地面主付井→地面。
火、瓦斯避災(zāi)路線:施工地點(diǎn)→?? 東大巷→地面主付井→地面。
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