6、物件脫落滾動及擺動（方向）范圍嚴禁站人。

7、禁止任何非作業(yè)人員在警戒線范圍之內停留。

8、作業(yè)負責人安排專職電工負責停送電，并懸掛停、送電牌。需停、送電時，由跟班領導親自與專職電工聯(lián)系辦理送電票。

9、作業(yè)前后必須向廠調度進行匯報。

10、由安全監(jiān)護人檢查作業(yè)人員的勞保用品和施工地點的作業(yè)環(huán)境。保證作業(yè)現(xiàn)場通風良好，無易燃、易爆物品。

11、作業(yè)工器具必須統(tǒng)一放置、統(tǒng)一管理，不得隨意擺放。

12、吊裝作業(yè)時嚴格執(zhí)行起重設備操作規(guī)程。

13、起吊物件時，拉小鏈要穩(wěn)拉，操作中注意觀察周圍情況、聯(lián)接情況及各部受力狀況，要穩(wěn)拉穩(wěn)放，嚴禁硬拉硬拽。

14、 起吊時，嚴禁大幅度斜拉或擺動，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉角度不大于20^°斜拉時作業(yè)人員要看準其運動趨勢并保證有足夠的躲避空間，不得隨意靠近拖拽擺動的設備，嚴防起吊連接部位滑脫，設備在起吊時應盡量保持平衡。

15、起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)起吊不動或有卡阻現(xiàn)象時，先處理再起吊。

16、作業(yè)時，必須有專人監(jiān)護物件、起吊繩索以及各部連接受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

17、嚴禁有人在起重物下及周圍3m內停留或通過，嚴禁有人在起重物上站立，或人與物一起吊運。

18、嚴禁使用任何其它類型的繩索（如麻繩、鐵絲、鐵鏈等）代替鋼絲繩。

19、要始終保持被起吊物件的重心下移，重心與鋼絲繩的受力（合力）方向一致。

1、進行起重工作前，應當認真檢查工作場地以及所用的工具。起重大型設備，必須制定起裝方案和相應的安全措施。

2、起重作業(yè)時，必須由專人負責指揮，起重工必須持證上崗。起重工應當熟悉各種手勢、信號和旗語。禁止在高壓線下進行起重作業(yè)。

3、起重物體時不得斜吊。禁止吊固定或掩埋不明物件。禁止超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。

4、禁止任何人在起重物下面通過或停留。禁止任何人站在起重物上。禁止人與物一起吊運。起重現(xiàn)場應當設警戒線。

5、禁止將有電纜通過或有滑線電纜的鋼梁、水泥梁作為起重支承點。在鋼梁、設備及樓板上禁止焊接吊環(huán)和打吊裝孔，如果確實需要，必須經有關部門同意并計算后，方可進行。吊環(huán)焊接必須牢固可靠。

6、廠房內的吊裝孔，每層之間必須有可靠的信號聯(lián)系裝置和安全裝置。各吊裝孔必須有牢固蓋板和欄桿；臨時吊裝孔、眼，必須設置臨時欄桿、蓋板和醒目標志。

7、嚴禁在運行管道、帶電運轉機械設備，以及不堅固的建筑物或其他物體上固定滑輪、葫蘆、卷揚機等作為起重物的承力點。

8、起重工具必須經常檢查，定期檢修維護。電動葫蘆、手動葫蘆、千斤頂等檢修后，必須做超載20％的試驗，經試驗合格后，方可繼續(xù)使用。

9、起重設備的起重噸位必須明確、清楚，信號裝置、安全自動裝置、卷揚機限位裝置、行程限位裝置、緩沖裝置、自動聯(lián)鎖裝置等必須靈活可靠。

10、起重設備必須有專人負責維修保養(yǎng)，定期檢查，并建立檔案。禁止任意拆卸、更換零部件；確須更換，應經主管部門同意。

11、吊鉤、吊環(huán)禁止補焊。有下列情況之一的，應當更換：

a) 表面有裂紋、破口的。

b) 開口度比原尺寸增加15％的。

c) 扭轉變形超過10°的。

d) 危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形的。

e) 掛繩處斷面磨損超過原高度10％的。

12、汽車式起重機應當嚴格按照《輪胎式起重機安全使用規(guī)定和安全操作規(guī)程》操作。

13、自動起重機應當符合《起重機安全管理規(guī)程》的技術要求。14、鋼絲繩有下列情況之一的，必須報廢：

a) 鋼絲繩被燒壞或斷一股的。

b) 鋼絲繩表面被腐蝕或磨損達到鋼絲繩直徑40 %以上的。

c) 受過死角擦扭，部分受壓變形的。

d) 鋼絲繩在一個捻距內的斷絲根數達到下表所列數值的。

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不同結構鋼絲繩允許斷絲根數值（根）

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