（五）土石方爆破施工要求，見表3-1-5-8。

表3-1-5-8?? 土石方爆破施工要求

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（六）爆破器材應在有效期內使用，變質、失效的爆破器材因性能不穩(wěn)定嚴禁使用。對爆破器材檢驗的要求如下：

1、對新入庫和爆破器材應抽樣進行性能檢驗。對超過貯存期、出廠日期不明和質量可疑的爆破器材，必須進行嚴格的檢驗以確定其能否使用。

2、爆破器材的檢驗應由庫房保管員和試驗員進行。

3、爆破器材的爆炸性能檢查，應在安全的地方進行。

（七）銷毀爆破器材的一般規(guī)定

1、經過檢驗確認失效及不符合技術條件要求的爆破器材都應銷毀。

2、銷毀爆破器材時，必須登記造冊并編寫書面報告。報告中應說明被銷毀爆破器材的名稱、數(shù)量、銷毀原因、銷毀方法、銷毀地點和時間，報上級主管部門批準。銷毀工作應根據(jù)單位總工程師或爆破工作領導人的書面批準進行。

3、銷毀爆破器材，準許采采用爆炸法、焚燒法和溶解法。

4、用爆破法或焚燒法銷毀爆破器材，必須清除銷毀場地四周的易燃物、雜草和碎石。

5、用爆破法或焚燒法銷毀爆破器材時，應有堅固的掩蔽體。掩蔽體與爆破器材銷毀場地的距離，由設計確定。在沒有人工自然掩蔽體的情況下，用爆破法或焚燒法銷毀爆破器材，起爆前或點火后，參加銷毀的人員應遠離危險區(qū)，此距離由設計確定。

6、禁止在夜間、雨天、霧天和三級風以上天氣里銷毀爆破器材。

7、不能繼續(xù)使用剩余包裝材料（箱、袋、盒和紙張）經過仔細檢查，確認沒有雷管和殘藥時，可用焚燒法銷毀。包裝過銷酸甘油類炸藥有滲油痕跡的藥箱（袋、盒），應予銷毀。

8、銷毀爆破器材后，應對現(xiàn)場進行仔細檢查，如果發(fā)現(xiàn)有殘余爆破器材，必須收集起來，進行銷毀。

（八）爆破器材的銷毀方法

1、只有確認雷管、導爆索、導爆管，起爆藥柱、射孔彈、爆破筒和炸藥能完全爆炸時，才允許用爆炸法銷毀。

2、允許用一次性爆炸法銷毀的爆破器材不超過20kg。銷毀地點按具體情況確定。

3、如果把全部要銷毀的爆破器材一次運到銷毀場地，而又分批進行銷毀，則應將待銷毀的爆破器材放置在銷毀場地上風向的掩蔽體后面，其距離由設計確定。

4、用爆炸法銷毀爆破器材，應采用電雷管、導爆索或導爆管起爆。在特殊情況下，可以用火雷管起爆。導火索必須有足夠的長度，以確保全部從事爆破工作的人員能撤到安全地點。導火索應從下風向敷設到銷毀地點，并應將其拉直，覆蓋沙土，以避免卷曲。雷管和導爆管應包裝好后埋入土中銷毀。

5、用爆炸法銷毀爆炸筒、射孔彈、起爆藥柱和有爆炸危險的廢彈殼，只準在深2m以上抗（或廢巷道）內進行并應在其上面覆蓋一層松土。

6、銷毀爆破器材的起爆藥包必須用質量好的爆破器材制作。

7、銷毀傳爆性能不好的炸藥，可用增加起爆能的方法起爆。

8、燃燒不會引起爆炸爆炸器材時，可用焚燒法銷毀，焚燒前，必須詳細檢查，嚴防其中混有雷管和其它起爆材料。嚴禁用焚燒法銷毀雷管、導爆管、起爆藥柱、射孔彈和爆炸筒。

9、應將待焚燒的爆破器材放在燃料堆上，每個燃料堆允許燒毀的爆破器材不得多于10kg，藥卷在燃料堆上應排列成行、互不接觸。待焚燒的有煙或無煙火藥，應散放成長條狀。其厚度不得大于10cm，條間距離不得小于5m，各條寬度不得大于30cm。同時點燃的條件不得多于三條。焚燒火藥應嚴防靜電、電擊引起火藥燃燒。

10、禁止將爆破器材裝在容器內焚燒。

11、點火前，應從下風向敷設導火索和引燃物，只有在一切準備工作做完和全體工作人員進入安全區(qū)后，才準點火。

12、燃料堆應具有足夠的燃料，在焚燒過程中不準添燃料。

13、只有確認燃料堆已完全熄滅后，才準走進焚燒場地檢查。焚燒場完全冷卻后，才準焚燒下一批爆破器材。

14、不抗水的硝銨類炸藥和黑火藥可用溶解法銷毀。允許在容器中銷毀爆破器材。不溶解的殘渣應收集在一起，分別用焚燒法或爆炸法銷毀。

（九）打爆孔人員應載安全帽，使用鑿巖機打炮眼時除戴安全帽外，還應戴風鏡和口罩。接觸有毒物品，應戴橡皮手套和口罩。

（十）承包給單位專業(yè)爆破施工時，應嚴格辦理審批手續(xù)，并簽定施工協(xié)議，確認無誤，方可外包施工，并設專人在現(xiàn)場進行監(jiān)督指導，對使用的炸藥、雷管領退情況應及時登記。

（十一）現(xiàn)場使用的炸藥、雷管、導火線等，必須由專人管理，并建立領用、退庫制度。嚴禁將爆破器材送人、轉讓或移作他用。

（十二）在城鎮(zhèn)地區(qū)及有建筑物（含有露天設施）時嚴禁揚棄爆破，必須使用悶爆破，炮眼應壓蓋掩護物及減少震動波的措施。

三、混凝土澆注

（一）模板的組裝

1、各種模板施工要求，見表3-1-5-9。

表3-1-5-9?? 各種模板施工要求

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2、安裝混凝土模板時，對最下層臺階如果基礎下面有墊層或墊板，模板應立在墊層和墊板上面。如果無墊層，應事先在方框四角模板對接處墊好混凝土塊，并使各墊塊頂面相互持平，然后用人力將模板逐塊抬在墊塊上，模板之間用鐵線連牢，內外側撐牢。高出坑口的加高立柱模板并應有防止傾斜的措施。

3、混凝土預制模板板身較重，要用杠棒和繩索抬運到坑邊，然后用繩索和跳板滑入坑內，不得在坑邊上下直接用手傳遞，以防脫手傷人。支墊預制模板的混凝土墊塊，應按要求高度制作，不得用塊石壘疊或用兩塊墊塊相送使用，以防坍倒，使用鋼制模板時，應在坑內拼裝，向坑內傳遞鋼模板時，坑內應有人接送，不得拋扔。對作支架模板用的橫木，應根據(jù)模板、鋼筋及地腳螺栓等重量強度選用，跨距較大的橫木應采用槽鋼以加強本身的穩(wěn)定。

（二）鋼筋籠綁扎及安全要求

1、鋼筋下料加工技術要求，見表3-1-5-10。

表3-1-5-10?? 鋼筋下料加工技術要求

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2、綁扎時鋼筋籠應使用臺架，且必須安放牢固，在鋼筋交叉處應用小鐵絲扎牢或點焊固定，使鋼筋籠子在抬運或就位過程中不致于發(fā)生嚴重變形。搬運時，要相互配合照顧，以防鋼筋彈傷人。

3、人工平直、切剁鋼筋時，打錘人應站在扶剁人的側面，精神要集中。

4、摸板及操作平臺要穩(wěn)固可靠，摸板要用繩索和木杠滑入坑內，拆模時嚴禁高處撬落。

5、坑口邊緣0.8m以內不能堆放材料和工具。

6、電動振搗及電動設備應裝有漏電保護器，電源線應采用絕緣良好的橡膠軟套電纜。電氣設備要有專人操作。

（三）混凝土澆制

1、工作前，必須檢查基礎模板和澆制平臺是否牢固可靠，上下基坑或檢查基礎尺寸時操作人員不得在支撐和橫木上行走。

2、在地面泥濘處或雨后進行施工時，為防止施工人員滑倒，對抬運材料的人行道路應采取防滑措施，如墊草袋、木板或稻草等。

3、如果采用攪拌機，現(xiàn)場攪拌機應放置平穩(wěn)，前后撐腳支墊牢固，以免運轉時發(fā)生走動。利用手推車裝運材料和混凝土時，車行的路面應平整，地面泥濘處應墊木板或竹排。

4、澆制工作應滿足下列要求：

（1）澆制混凝土的施工人員應按規(guī)定使用勞保用品。

（2）在坑下工作的人員應穿膠靴。

（3）使用插入式振搗器進行振搗時，應用雙手操作并要戴絕緣手套。

（4）灌注混凝土或投放大石塊，必須聽從坑內搗固人的指揮，不得任意拋扔，以防石塊傷人和水泥漿濺入眼中。

（5）上料平臺搭好后應在卸料端加設橫木，以免連車帶人一起落入坑內。

（四）養(yǎng)護與拆模

1、養(yǎng)護人員不得在支撐或易塌方的地方行走，冬季采用暖棚法養(yǎng)護時，每班不得少于2人，火源不得與易燃物靠近，以防發(fā)生火災。養(yǎng)護人員不得在坑內逗留睡覺，以防發(fā)生中毒。

2、拆除的木模板和支撐木應集中堆放，外露的圓釘應拔掉或打彎，以防釘子扎人。

3、拆模時嚴禁高處撬落，不可大塊模板或整體拆除，拆除時應按由高而低順序進行。

（五）預制基礎安裝

桿塔預制基礎主要是指底盤、拉線盤、立桿等預制件的安裝。底盤、拉盤有單塊和雙拼組合兩種。對于較輕或單塊，通常采用滑入法；對較重的或雙拼大型拉盤采用吊裝法安裝。

1、滑入法：在220KV線路施工中，由于底拉盤單塊不太重，一般可采用滑入法。它是兩根木杠或鋼管作滑木，平行斜立在坑底，下底盤時先將底盤移動杭邊，用撬根撬底盤移動坑邊的滑杠上，使其沿著滑杠自由落入坑底或用大繩溜放到坑底。對單塊拉線盤先撬移動坑邊并裝好拉棒，用撬棍將拉盤移到滑杠上，用繩索拉住拉棒，使拉盤按一定的方向沿滑杠落入杭底。

2、吊裝法：200KV和500KV線路的大型組合底盤和雙拼拉盤，由于組合底盤下面有墊板，雙拼拉盤要組成整體安裝，及底拉盤本身較重，故采用固定人字抱桿和桅桿人字抱桿等吊裝。

（1）固定式人字抱桿吊裝：在離基坑口1.0m以外設置固定人字抱桿，抱桿頂端前后打設臨時拉線，掛好滑車組，將底拉盤用鋼絲繩連接好，掛在滑車上，用人力或機動絞磨牽引滑車組繩索，使底拉盤提起，在離開地面時，要用大繩拉住底盤或拉盤慢慢地向坑口移動，待底拉盤位于坑口上方后，慢慢地放到坑底，撥正位置。

（2）桅桿式小抱桿吊裝：適用鐵塔大奶開基礎吊裝，且同基吊裝不需要移動抱桿。抱桿坐落在堅固的地基上，如果吊裝鐵塔預制基礎，抱桿要坐落在鐵塔基礎中心，頂部搭設四方落地臨時拉線。起吊抱桿頂端應對準基坑中心，掛好滑車組，將構件用鋼絲繩綁好，掛在滑車上，用機動絞磨牽引滑車組繩索，使構件徐徐提起，在吊離地面時，要用大繩拉住構件轉動慢慢地向坑口移動，使之位于坑口上方后，慢慢下入到坑底規(guī)定的位置。

（六）預制基礎安全監(jiān)察要點

1、預制基礎安全監(jiān)督要點

（1）用人力在坑內安裝預制構時，要用滑杠和繩索溜放，不得拋扔。

（2）吊件設控制繩，吊件臨近坑口時，坑內不得有人。

（3）作業(yè)人員不能隨吊件上下。

（4）坑內預制構件吊起找正時，作業(yè)人員應站在吊件的側面。

2、樁式基礎安全監(jiān)察要點

（1）作業(yè)前要全面檢查機電設備，電氣絕緣、制動裝置和傳動部分要完好。

（2）作業(yè)人員要聽從統(tǒng)一指揮。嚴禁作業(yè)人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔中工作。

（3）起吊速度要均勻，吊樁的下方不得有人。

（4）潛水鉆機的電鉆要使用封閉式防水電機，連接電機的電纜不得破損、漏電，不得超負荷進鉆。

3、錨桿基礎安全監(jiān)督要點

（1）要有暢通的指揮及聯(lián)絡通信。

（2）鉆孔前要對設備進行全面檢查，進出風管不能扭動，連接要好，注油器及各部螺栓均要緊固可靠。

（3）拆、裝鉆桿時，操作人員要避開風管轉機和滑輪箱關要停機。

（4）清洗風管時，風管端口嚴禁對人。