1、蜂窩

　　1.1現象?；炷两Y構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

　　1.2產生的原因

　　(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多；

　　(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；

　　(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，

　　(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；

　　(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

　　(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；

　　(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

　　1.3防治的措施。

　?。?）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

　?。?）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，

　　2、麻面

　　2.1現象。混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。

　　2.2產生的原因

　　(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；

　　(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；

　　(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

　　(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；

　　(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。

　　2.3防治的措施

　　（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

　?。?）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。