根據(jù)建設(shè)部建質(zhì)[2004]213號文件關(guān)于《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》的規(guī)定，高大模板（支撐系統(tǒng)高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于10KN/m²，或集中線荷載大于15KN/m的模板支撐系統(tǒng)）的專項施工方案必須組織專家評審。目前，扣件式鋼管腳手架作高大模板的支撐體系在建筑施工中的應(yīng)用也比較普遍，然而，在使用過程中，如果沒有充分認識到扣件式鋼管腳手架的特點，就可能發(fā)生模板支撐坍塌的安全事故，造成嚴重的后果。筆者在參與高大模板的支撐設(shè)計、方案評審及實際的施工操作過程中也有所體會。所以，在用扣件式鋼管腳手架作高大模板支撐時，從支撐系統(tǒng)的設(shè)計計算、搭設(shè)到混凝土的澆筑施工，都應(yīng)做足安全技術(shù)措施，務(wù)求萬無一失，確保施工安全。

　　1、支撐設(shè)計計算方面應(yīng)注意的事項：
　　1.1材料的取值。目前我們施工中普遍使用的都是規(guī)格為Ф48*3.5的鋼管，但因舊鋼管使用時間長后，都有不同程度的銹蝕，鋼管的有效壁厚一般達不到3.5mm，即使是新購置的鋼管壁厚也很難達到3.5mm，一般壁厚在3.0～3.5mm之間，《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（下稱《規(guī)范》）8.1.2規(guī)定，壁厚小于3.0mm及銹蝕深度超過0.5mm的鋼管是禁止使用的，在施工過程中也還有一些不可預(yù)見的因素，因此，為使模板支撐的設(shè)計做到安全合理，在計算取值時，鋼管的壁厚取3.0mm較為合適。
　　1.2立桿間距及水平縱橫拉桿步距的設(shè)置，一方面要滿足立桿的承載力及支撐整體穩(wěn)定性的要求，另一方面，也要考慮施工時便于工人攀爬操作。立桿間距過小、水平拉桿步距過大或立桿間距過大、水平拉桿步距過小均不便于施工操作。
　　1.3支撐系統(tǒng)的支承面應(yīng)進行承載力的驗算。同時，支撐立桿下還應(yīng)墊鋼板或5cm厚的木板，避免局部立桿下沉變形造成支撐系統(tǒng)整體坍塌。
　　1.4除應(yīng)對支撐系統(tǒng)的強度、剛度、穩(wěn)定性進行驗算外，還應(yīng)對模板的底板、托梁的強度和剛度進行驗算，以保證模板及支撐系統(tǒng)的整體安全。
　　1.5《規(guī)范》6.3.5規(guī)定“立桿的接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接”，但在用于高大模板的支撐系統(tǒng)設(shè)計時，筆者認為支撐體系立桿的接長不宜設(shè)在頂層頂部，即便是在頂層頂步也應(yīng)采用對接接長的方法進行施工為好，雖然立桿采用搭接接頭方便最后標(biāo)高的調(diào)節(jié)，減少截短鋼管的現(xiàn)象，但立桿采用對接接長傳力明確，沒有偏心，受力狀況比搭接有利?！兑?guī)范》6.3.5的條文解析是，通過試驗表明，立桿采用對接扣件的承載力比搭接的承載能大2.14倍。所以，立桿的接長應(yīng)采用對接接頭。模板支撐有時也可能采用可調(diào)底座進行標(biāo)高調(diào)節(jié)，《規(guī)范》亦有提及，但在實際施工中，特別是高支撐，當(dāng)支撐系統(tǒng)整體基本搭設(shè)完成后，想利用可調(diào)底座進行局部的調(diào)節(jié)是難于操作的，而可調(diào)上托操作起來就容易得多。當(dāng)施工到設(shè)計標(biāo)高時，可采用可調(diào)上托配合調(diào)節(jié)使用，但其伸出的長度不宜超過300mm。當(dāng)可調(diào)上托無法滿足施工要求，可能要截短超出部分的鋼管，對鋼管以后的再使用不利，甚至好象有點浪費，但跟整體施工安全來比是微不足道的。如果在施工前中能事先做好立桿模數(shù)的計算，并合理進行鋼管的長短選擇搭配，截短鋼管的現(xiàn)象還可以最大限度地避免。
　　1.6嚴格按《規(guī)范》要求設(shè)置垂直及水平剪刀撐，《規(guī)范》6.8.2規(guī)定：“模板支架四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置”；“兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道水平剪刀撐”。

　　2.支撐系統(tǒng)搭設(shè)時應(yīng)注意的事項：
　　2.1桿件不得使用彎曲、變形、開裂及銹蝕嚴重的鋼管，否則會大大降低桿件的豎向承載力和支撐系統(tǒng)的整體變形能力，
　　2.2盡可能利用已成型的結(jié)構(gòu)如混凝土柱、剪力墻等，將支撐系統(tǒng)與其進行水平拉結(jié)，增加支撐系統(tǒng)的水平變形能力和整體穩(wěn)定性。
　　2.3立桿的接頭應(yīng)錯開。鋼管立桿采用對接扣件連接，并且立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置。兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。
　　2.4在支撐的最頂一層水平拉桿處設(shè)置一道平網(wǎng)，保障模板制安人員的安全。
　　2.5扣件的緊固是否符合要求，可使用矩扳手實測，實測值應(yīng)在40～60N.M之間，過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂。
　　2.6嚴格按經(jīng)專家評審的方案進行施工，并經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門驗收合格后才能進行鋼筋的安裝和混凝土的澆筑。

　　3.鋼筋綁扎及澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意的事項：
　　3.1鋼筋綁扎、砼澆筑時，應(yīng)避免材料、機具過于集中堆放。鋼筋應(yīng)分散堆放，澆筑混凝土?xí)r，混凝土的堆放高度一般不宜超過40cm，堆積的混凝土應(yīng)及時分散澆筑，以免混凝土堆放過高，支頂局部荷載過大而造成失穩(wěn)坍塌。
　　3.2合理安排混凝土的澆筑順序。
　　3.3采用泵送混凝土?xí)r，不得將混凝土泵管固定在支撐系統(tǒng)上，避免混凝土泵的振動推力破壞支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。
　　3.4施工過程中，應(yīng)安排專人進行監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)支撐系統(tǒng)有變形、松動等異?，F(xiàn)象，要立即停止施工，組織人員進行修整加固，不得僥幸蠻干，保證施工安全。