3.4　結構設計控制措施

　　3.4.1　工程裂縫產(chǎn)生的主要原因是混凝土的變形。如溫度變形、收縮變形、基礎不均勻沉降變形等，此類因變形引起的裂縫幾乎占到全部裂縫的80%以上。在變形作用下，結構抗力取決于混凝土的抗拉性能，當抗拉應力超過設計強度時，應驗算裂縫間距，再根據(jù)裂縫間距驗算裂縫寬度。

　　3.4.2　現(xiàn)澆板板厚宜控制在跨度的1／30，最小板厚不宜小于110mm（廚房、浴廁、陽臺板最小厚度不小于90mm）。有交叉管線時板厚不宜小于120mm.

　　3.4.3　樓板宜采用熱軋帶肋鋼筋以增加其握裹力，不宜采用光圓鋼筋。分布鋼筋與構造鋼筋宜采用變形鋼筋來增加與現(xiàn)澆混凝土的握裹力，對控制樓板裂縫的效果較好。

　　3.4.4　設計時注意構造鋼筋的布置十分重要，它對構造抗裂影響很大。對連續(xù)板不宜采用分離式配筋，應采用上、下兩層連續(xù)式配筋；洞口處配加強筋；對混凝土梁的腰部增配構造筋，其直徑為8mm～14mm，間距約200mm.

　　3.4.5　屋面層陽角處、東西單元房間和跨度≥3.9m時，應設置雙層雙向鋼筋，陽角處鋼筋間距不宜大于100mm，跨度≥3.9m的樓板鋼筋間距不宜大于150mm.跨度＜3.9m的現(xiàn)澆樓板上面負彎矩鋼筋應一隔一拉通。外墻轉角處應設置放射鋼筋，配筋范圍應大于板跨的1／3，且長度不小于2.0m，每一轉角處放射鋼筋數(shù)量不少于7根，鋼筋間距不宜大于100mm.

　　3.4.6　現(xiàn)澆樓板的混凝土強度等級不宜大于C30，特殊情況須采用高強度等級混凝土或高強度等級水泥時，要考慮采用低水化熱的水泥和加強澆水養(yǎng)護，便于混凝土凝固時的水化熱釋放。

　　3.4.7　在預埋PVC電線管時，必須有一定的措施，PVC管要有支架固定，嚴禁兩根管線交叉疊放，確須交叉時應采用專門設計的塑料接線盒，以防止塑料管在管線交叉對混凝土厚度削弱過多。在預埋電線管上部應配置鋼筋網(wǎng)片，（4＠100mm寬度600mm）。若用鐵管作為預埋管時，宜采用內(nèi)壁涂塑黑鐵管，一方面既能保證黑鐵管（不鍍鋅鋼管）與混凝土的粘結力，同時也有利于穿線和不影響混凝土的計算高度。

　　3.4.8　后澆帶處理

　?。?）后澆帶應設置在對結構受力影響較小部位，一般應從梁、板的1／3跨部位通過或從縱橫相交部位或門洞口的連梁處通過。后澆帶間距不宜超過30m.

　　（2）后澆帶寬度為700mm～1000mm，板和墻鋼筋搭接長度應不低于45d，且同一截面受力筋搭接不超過50%.梁、板主筋不宜斷開，使其保持一定聯(lián)系性。

　?。?）后澆帶澆筑時間不宜過早，以能將混凝土總降溫及收縮變形完成一半以上時間為佳。從目前混凝土的收縮量來看，估計3～6月方能取得明顯效果，最短不少于45天。在蘇州這樣軟土地區(qū)，后澆帶澆筑時間應在主體封頂以后，方可有效地釋放沉降的應力。

　　（4）后澆帶中垃圾應清理干凈，接縫應密實，新老混凝土界面用1：1水泥砂漿接漿。后澆帶混凝土強度等級比原混凝土強度等級提高一級，且采用微膨脹混凝土，以防止新老混凝土界面產(chǎn)生裂縫。

　　（5）后澆帶混凝土接縫宜設置企口縫，混凝土澆筑溫度盡量與原老混凝土澆筑時溫度一致。

　　4 結語

　　現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見的質(zhì)量通病，只有在設計過程中針對各影響因素考慮全面、細致，嚴格遵守設計規(guī)范，才能大大減少現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的可能。
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