作為水電施工企業(yè)，施工機械長期在野外高負荷工作，容易引起很多故障，其中液壓系統(tǒng)是故障多發(fā)部位，據統(tǒng)計,工程機械液壓系統(tǒng)的故障大約有70%是因該系統(tǒng)的污染引起。液壓系統(tǒng)污染直接影響著機械設備的使用壽命及工程建設，如何有效地控制系統(tǒng)的污染,是確保工程機械安全可靠運行和提高經濟效益的關鍵。
　　
　　本文以廣西百色水利樞紐施工中設備使用為例，就如何控制液壓系統(tǒng)受污染作如下簡單分析。
　　
　　1 控制污染物在維修過程中進入液壓系統(tǒng)
　　
　　1.1液壓系統(tǒng)中污染物的物理形態(tài)
　　
　　(1)固態(tài)污染物：主要有金屬切屑、毛刺、硅砂、磨料、焊渣、銹片、添加劑和灰塵等固體顆粒。
　　
　　(2)液態(tài)污染物：一般包括不符合系統(tǒng)要求的油液、水、涂料和氯及其鹵化物等。
　　
　　(3)氣態(tài)污染物：主要是混入系統(tǒng)中的空氣。
　　
　　1.2液壓系統(tǒng)污染物的來源及控制
　　
　　1.2.1非工作狀態(tài)下產生的污染
　　
　　主要有：系統(tǒng)在投入使用之前已存在的污染，主要是由于液壓元件、管路、新油等出廠之前沒有嚴格控制污染度指標，這一污染屬先天條件造成，只有對液壓油濾蕊加強檢查，如發(fā)現污染物，及時更換濾蕊及液壓油。
　　
　　1.2.2控制維修保養(yǎng)過程中污染物侵入
　　
　　(1)在廣西百色水利樞紐項目部大修廠，建立了液壓系統(tǒng)維修操作間，操作間單獨隔離，與機械加工間或鉗工間隔開，絕對禁止在露天、棚子、雜物間或倉庫中分解和裝配液壓件。以保證液壓件拆裝、清洗在符合國家標準的凈化室中進行，防止大氣及灰塵污染。操作人員進入維修車間應穿戴纖維不易脫落的工作服、工作帽，以防纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑等散落入液壓系統(tǒng)造成人為污染，嚴禁在操作間內吸煙、進食；
　　
　　(2)提高維修人員的意識，避免在加油、更換或清洗元件時因操作水平或條件簡陋等而帶入污染物，液壓元器件裝配過程中，應采用“干裝配”法，即清洗后的零件，為了不使清洗液留在零件表面而影響裝配質量，應在零件表面干燥后再進行裝配；裝配時不準帶手套，不準用纖維織品擦拭安裝面，防止纖維類臟物侵入元件內；已裝配完的液壓元件、組件暫不進行組裝時，應將它們的所有油口用塑料塞子堵住，回路安裝時，軟管管道必須經過酸洗、沖洗后用潔凈的壓縮空氣吹凈，方可接到執(zhí)行元件上，中途若拆卸軟管，要及時包扎好軟管接頭，接頭體安裝前也要用煤油清洗干凈，并用潔凈壓縮空氣吹干；
　　
　　(3)液壓元件清洗新的液壓件組裝前，舊的液壓件受到污染后都必須經過清洗方可使用，清洗過程中應做到以下幾點：①清洗液只允許使用煤油、汽油以及和液壓系統(tǒng)工作用油牌號相同的液壓油；②液壓件清洗應在專用清洗臺上進行，要確保臨時工作臺的清潔度；③清洗后的零件不準用棉、麻、絲和化纖織品擦拭，防止脫落的纖維污染系統(tǒng)，也不準用皮老虎向零件鼓風(皮老虎內部帶有灰塵顆粒)，必要時可以用潔凈干燥的壓縮空氣吹干零件；④清洗后的零件不準直接放在地面、鉗工臺和裝配工作臺上，而應該放入帶蓋子的容器內，并注入液壓油；⑤已清洗過但暫不裝配的零件應放入防銹油中保存，潮濕的地區(qū)要注意防銹。
　　
　　1.3及時更換液壓油缸等元器件的防塵圈
　　
　　及時更換液壓油缸等元器件的防塵圈，避免外界的污染物隨著元器件的運動而侵入，這些顆粒以及裝配顆粒、鑄件上脫落下來的砂粒等內部顆粒會擦傷元件運動副表面并產生更多的新污染顆粒，及時更換是避免這些污染顆粒進入液壓系統(tǒng)的最好方法。