混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋銹蝕破壞現(xiàn)象十分普遍。沿海岸線的海港碼頭，江河湖泊的水利樞紐和閘、涵、橋、泵站，交通樞紐與橋梁道路，工業(yè)、民用建筑，軍用設(shè)施等眾多行業(yè)的構(gòu)筑物，大多數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)壽命，需要耗費(fèi)大量資金進(jìn)行維護(hù)和維修。高度重視鋼筋銹蝕破壞的危害，大力提倡在工程設(shè)計(jì)、施工階段采取預(yù)防鋼筋銹蝕的措施非常必要。

　　1．鋼筋銹蝕原因

　　1．1重視程度不夠

　　混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范中，以混凝土強(qiáng)度為主要標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋的保護(hù)主要決定于混凝土的保護(hù)層厚度。目前設(shè)計(jì)規(guī)范中雖然已經(jīng)引入“耐久性設(shè)計(jì)”觀念，但是對(duì)于混凝土構(gòu)件所處的腐蝕環(huán)境及腐蝕程度和應(yīng)采取的防鋼筋銹蝕措施顯然重視不夠，這是造成混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕的原因之一。

　　1．2使用堿度過低的水泥

　　水泥水化的高堿度能使鋼筋表面形成一種鈍化膜，具有耐腐蝕的貴金屬性能，是保護(hù)鋼筋抗銹蝕的基礎(chǔ)條件，低堿度水泥無此作用。如果不能避免使用低堿度水泥的話，應(yīng)采取鋼筋防腐蝕技術(shù)措施，否則，極易引發(fā)鋼筋銹蝕。

　　1．3堿—骨料反應(yīng)，外加劑、摻合物的使用

　　混凝土施工時(shí)，摻入含有氯鹽的外加劑、海砂，施工用水含氯鹽及摻合物等易引起鋼筋銹蝕。

　　1．4混凝土碳化

　　硬化后混凝土表面遇到空氣中的二氧化碳，氫氯化鈣經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成碳酸鈣，使之堿性減低，當(dāng)碳化延伸到鋼筋時(shí)，鋼筋隨之開始銹蝕。

　　2．鋼筋腐蝕的破壞特征

　　混凝土中的鋼筋具備上述條件之一，均可引起鋼筋銹蝕。如不及時(shí)采取措施，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)鋼筋銹蝕會(huì)越來越嚴(yán)重，危害無窮。

　　鋼筋銹蝕是一個(gè)電化學(xué)反應(yīng)過程，由鐵變化成氧化鐵，其體積比原來增大2～7倍，從而對(duì)周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)應(yīng)力降低或失效，致使混凝土保護(hù)層順鋼筋方向開裂、剝離甚至脫落。一旦發(fā)生鋼筋銹蝕，混凝土構(gòu)件將產(chǎn)生鋼筋有效斷面面積減小、混凝土與鋼筋間的握裹力削弱、結(jié)構(gòu)承載力降低等同題，嚴(yán)重的可導(dǎo)致構(gòu)件斷裂、構(gòu)筑物坍塌。