????【摘要】在工業(yè)裝置中施工，經(jīng)常涉及到結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼筋密集的結(jié)構(gòu)，雖然形式上雷同，但根據(jù)裝置工藝特點(diǎn)、生產(chǎn)能力以及各地區(qū)地質(zhì)情況、抗震設(shè)防要求等方面，結(jié)構(gòu)內(nèi)部配筋有很大的區(qū)別。因此在施工過程中，必須透徹地分析、研究，編制可行的施工方案，才能保證施工有序進(jìn)行。

????【關(guān)鍵詞】工業(yè)裝置 鋼筋 密集 施工 要點(diǎn)

????在石油化工項(xiàng)目施工中，經(jīng)常會(huì)遇見結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜、鋼筋密集的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。例如：乙烯裝置中的框架式油洗塔基礎(chǔ)、空分裝置中的大型框架式壓縮機(jī)基礎(chǔ)等，這些框架式基礎(chǔ)由于上部設(shè)備在使用過程中荷載較大，或其上部為動(dòng)力設(shè)備，或考慮當(dāng)?shù)乜拐鹪O(shè)防等級(jí)等一些情況，設(shè)計(jì)配筋密集，是工業(yè)裝置中較為典型的鋼筋密集型結(jié)構(gòu)。加上設(shè)備安裝所需要的地腳螺栓或螺栓孔，形成一定的施工難度。認(rèn)真分析圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖。充分考慮施工中遇到的問題是進(jìn)行正常、有序施工的前提。

????1.確定施工程序

????分清結(jié)構(gòu)層次，是了解設(shè)計(jì)意圖、編排合理施工程序的前提。

????框架式設(shè)備基礎(chǔ)(大多數(shù)為急冷油塔、料倉基礎(chǔ))，通常傳力方式為：設(shè)備荷載→底座環(huán)形梁→斜梁→框架梁(主次梁按框架方向設(shè)置)→框架柱→基礎(chǔ)底板→地基。壓縮機(jī)基礎(chǔ)傳力方式較為簡單，荷載傳到基礎(chǔ)頂板后，由柱子傳到底板，最后所有荷載由地基承載。由于在厚大的頂板內(nèi)部配筋中，通常隱藏著暗梁(與頂板同高度的梁)，因此在施工時(shí)需分清主次。如圖1、2所示。

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????圖1 基礎(chǔ)底板及柱分布

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????圖2 基礎(chǔ)頂板各層次梁分布

????根據(jù)上述分析的傳力途徑及結(jié)構(gòu)分布層次，可以得出鋼筋鋪設(shè)的先后順序：框架主梁→框架次梁→斜梁→環(huán)梁→板。

????2.施工圖自審和會(huì)審

????2.1圖紙自審時(shí)應(yīng)注意的問題

????在該類結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)，按照荷載傳遞途徑，依次進(jìn)行環(huán)梁、斜梁、框架梁、柱及底板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在圖紙自審時(shí)，搞清楚這種結(jié)構(gòu)各層次之間的相互關(guān)系。

????1)各層次梁的高度 各層次的梁在完成混凝土澆注成型后，整個(gè)截面(專指梁高)應(yīng)該為同一個(gè)高度。如果按照單層次設(shè)計(jì)進(jìn)行鋼筋下料加工，在鋼筋相互疊放后，勢(shì)必造成超過設(shè)計(jì)標(biāo)高；而為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求的截面尺寸和頂面標(biāo)高，需使各層次的梁保證同一高度，兩者相互矛盾。

????2)鋼筋相互疊加在這種結(jié)構(gòu)中，鋼筋的直徑以φ28~φ36mm為常見。鋼筋配筋，一般都在2層以上。例如：在揚(yáng)子石化60萬噸/年乙烯改擴(kuò)建項(xiàng)目：急冷區(qū)101E急冷油塔基礎(chǔ)，框架梁底筋為3層，φ32mm，頂筋2層，φ32mm；斜梁和環(huán)粱的鋼筋φ28mm，上下各布置2層。鋼筋疊放后，若以主梁為標(biāo)準(zhǔn)，將高出：32+12+28+12+28=112mm，不僅影響設(shè)備安裝、工藝配管，而且增加結(jié)構(gòu)荷載。