前 言 本標(biāo)準(zhǔn)是按照GB／T 16755—1997《機(jī)械安全 安全標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則》制定的，屬于C類安全標(biāo)準(zhǔn)。
本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)板料折彎?rùn)C(jī)設(shè)計(jì)、制造和使用提出了基本的安全要求。
本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSIBll．3—1993《機(jī)床一板料折彎?rùn)C(jī)的制造、維修和使用安全技術(shù)要求》。
本標(biāo)準(zhǔn)自2000年3月1日開始實(shí)施。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國鍛壓機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所、黃石鍛壓機(jī)床(集團(tuán))公司負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：馬立強(qiáng)、商國火。
板料折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)要求JB10148—1999
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了板料折彎?rùn)C(jī)設(shè)計(jì)、制造和使用的安全要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于在規(guī)定使用壽命期限內(nèi)的板料折彎?rùn)C(jī)(以下簡(jiǎn)稱機(jī)器)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中弓I用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB 2893—1982 安全色
GB 2894—1996 安全標(biāo)志
GB／T 3766—1983 液壓系統(tǒng) 通用技術(shù)條件
GB 5083—1999 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則
GB／T 5226．1—1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件
GB／T 6527．2—1986 安全色使用導(dǎo)則
GB／T 6576—1986 機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)
GB／T 7932—1987 氣動(dòng)系統(tǒng) 通用技術(shù)條件
GB／T 14775—1993 操縱器 一般人類工效學(xué)要求
GB／T 14776—1993 人類工效學(xué) 工作崗位尺寸 設(shè)計(jì)原則及其數(shù)值
GB／T 15706．1—1995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)
GB／T 15706．2—1995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范
GB／T 16251—1996 工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)的人類工效學(xué)原則
GB 16754—1997 機(jī)械安全 急停 設(shè)計(jì)原則
GB／T 16855．1—1997 機(jī)械安全 控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件 第1部分：設(shè)計(jì)通則
GB／T 16856—1997 機(jī)械安全 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的原則
GB l7120—1997 鍛壓機(jī)械 安全技術(shù)條件
JB／T 1829—1997 鍛壓機(jī)械 通用技術(shù)條件
JB／T 3623—1984 鍛壓機(jī)械 噪聲測(cè)量方法
JB／T 9954—1999 鍛壓機(jī)械液壓系統(tǒng)清潔度
JB 9976—1999 板料折彎?rùn)C(jī)、折邊機(jī)噪聲限值
3 定義
除了GB／T 15706．1和GB 17120中的定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)外，本標(biāo)準(zhǔn)還采用下列定義。
3．1 操作危險(xiǎn)區(qū)
機(jī)器上作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的上下模具之間，完成工件加工的區(qū)域。
4 重要的危險(xiǎn) 依據(jù)GB／T 16856、GB／T 15706．2的規(guī)定，對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的機(jī)器進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，機(jī)器可能產(chǎn)生的重要危險(xiǎn)如下。
4．1 機(jī)械危險(xiǎn)
4．1．1 機(jī)器工作過程中其工作模具間可能產(chǎn)生的擠壓、剪切、沖擊等危險(xiǎn)。
4．1．2 機(jī)器上的零部件(如滑塊)，有可能在重力影響下自行運(yùn)動(dòng)或控制失靈發(fā)生意外運(yùn)動(dòng)而可能造成的擠壓、剪切危險(xiǎn)。
4．1．3 機(jī)器工作過程中其運(yùn)動(dòng)部件(如各種機(jī)動(dòng)擋料、調(diào)節(jié)裝置，鏈傳動(dòng)、帶傳動(dòng)裝置)，對(duì)人身可能造成擠壓、纏繞、引入或卷入、沖擊等危險(xiǎn)。
4．1．4 機(jī)器零部件(如模具、機(jī)身)由于形狀因素等，其銳邊、尖角可能對(duì)人身造成的刺傷或扎傷危險(xiǎn)。
4．1．5 機(jī)器零部件(如飛輪、模具)在使用過程中，由于松動(dòng)、脫落或折斷、碎裂、甩出等可能造成的沖擊、拋射危險(xiǎn)。
4．1．6 高壓流體可能造成的噴射危險(xiǎn)
4．1．6．1 液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)的最大工作壓力超過系統(tǒng)的額定安全工作壓力造成的危險(xiǎn)。
4．1．6．2 液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)泄漏可能造成的噴射危險(xiǎn)。
4．1．7 在機(jī)器上進(jìn)行裝配、維修或保養(yǎng)時(shí)?？赡茉斐傻娜藛T跌落危險(xiǎn)。維修人員操作空間窄小或操作不便可能遭受的碰撞、夾擠等危險(xiǎn)。
4．2 電氣危險(xiǎn)
4．2．1 直接接觸裸露帶電零件或在故障條件下變?yōu)閹щ姷牧慵?。尤其是絕緣失效而導(dǎo)致的帶電零件，可能造成的電擊、火災(zāi)、燒傷等危險(xiǎn)。
4．2．2 電路過載等產(chǎn)生的火災(zāi)、灼傷等危險(xiǎn)。
4．3 熱危險(xiǎn)
因接觸有關(guān)產(chǎn)生熱的部件(如制動(dòng)器、離合器、液壓系統(tǒng)等)而引起的灼傷和燙傷。
4．4 噪聲與振動(dòng)危險(xiǎn)
4．4．1 機(jī)器由于噪聲過大，引起操作人員聽力損失、耳鳴、疲勞、精神壓抑和干擾聽覺信號(hào)等危險(xiǎn)。
4．4．2 在工作時(shí)由于機(jī)械振動(dòng)而可能導(dǎo)致操作人員長(zhǎng)期工作后產(chǎn)生生理失調(diào)的危險(xiǎn)。
4．5 材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)
折彎工件時(shí)工件翹起產(chǎn)生的沖擊、刺傷或扎傷危險(xiǎn)。
4．6 忽略人類工效學(xué)產(chǎn)生的危險(xiǎn)
4．6．1 由于忽略了人類工效學(xué)原則而可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)，如易產(chǎn)生差錯(cuò)的操作方向、操作過分緊張等。
4．6．2 兩個(gè)或兩個(gè)以上操作者操作機(jī)器時(shí)。由于操作的不協(xié)調(diào)造成的危險(xiǎn)。
4．7 由于能源失效、零件損壞或其他功能故障產(chǎn)生的危險(xiǎn)
4．7．1 電氣系統(tǒng)功能喪失而可能導(dǎo)致機(jī)器產(chǎn)生誤動(dòng)作。
4．7．2 控制元件失靈導(dǎo)致誤操作引起的危險(xiǎn)。
4．7．3 機(jī)器中的電氣、數(shù)控系統(tǒng)抗電磁干擾性能差，致使機(jī)器不能正常運(yùn)行而可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
4．7．4 壓力損失可能造成的運(yùn)動(dòng)失控而引起的危險(xiǎn)。
4．7．5 液壓、氣動(dòng)管路中由于異物，如氧化皮、毛刺、水分等，導(dǎo)致元件損壞，可能造成機(jī)構(gòu)失靈和人身
傷害的危險(xiǎn)。
4．7．6 機(jī)器重心的偏移產(chǎn)生的不穩(wěn)定，在裝配、運(yùn)輸過程中由于機(jī)器重心的偏移、穩(wěn)定性差等原因造成
意外傾翻、移動(dòng)等危險(xiǎn)。
4．8 安全防護(hù)措施不當(dāng)而產(chǎn)生的危險(xiǎn)
4．8．1 無可靠的安全防護(hù)裝置而產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
4．8．2 無可靠的能源切斷裝置而產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
4．8．3 無可靠的急停裝置等而產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
4．8．4 無安全調(diào)整和／或維修的附件而產(chǎn)生的危險(xiǎn)。
5 安全要求和／或措施
5．1 一般要求
5．1，1 機(jī)器及其零部件的設(shè)計(jì)必須符合GB 5083、GB／T15706．1、GB／T15706．2、GBl7120和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5．1．2 機(jī)器應(yīng)通過設(shè)計(jì)消除危險(xiǎn)或限制風(fēng)險(xiǎn)，不得遺留通過設(shè)計(jì)能夠消除的危險(xiǎn)，也不得遺留通過安全防護(hù)裝置能夠消除的危險(xiǎn)。
5，1．3 使用信息只能用于對(duì)無法通過設(shè)計(jì)來消除或充分減小的，且安全防護(hù)裝置對(duì)其無效或不完全有效的遺留風(fēng)險(xiǎn)，不得用于彌補(bǔ)設(shè)計(jì)的缺陷。
5．1．4 機(jī)器的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)人類工效學(xué)原則，通過減小操作者的緊張和所需體力來提高安全性，并應(yīng)符合GB／T16251、GB／T14776和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5．1．5 機(jī)器主要零件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)滿足工作要求，在機(jī)器的預(yù)定使用壽命期限內(nèi)按規(guī)定使用時(shí)不得產(chǎn)生斷裂和破碎。主要零件必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。
5．1．6 對(duì)由于零件的破損、松動(dòng)、跌落及機(jī)械能的釋放而可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)(如機(jī)器滑塊可能發(fā)生的意外落下)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施(如設(shè)置平衡裝置、止動(dòng)裝置等)。
5．1．7 機(jī)器上易接近的零部件，包括安裝在其上的附屬裝置，在不影響機(jī)器使用功能的情況下，不應(yīng)有引起人員損傷的銳邊、尖角，或凸出部分和可能刮傷身體部分的開口等。
5．1．8 機(jī)器零部件的設(shè)計(jì)應(yīng)使運(yùn)動(dòng)部件的危害因素減至最小。
5．1．9 除操作危險(xiǎn)區(qū)外，對(duì)于其他有可能產(chǎn)生碰撞、擠壓、卷入、零件甩出、液體噴射等危險(xiǎn)的區(qū)域，亦應(yīng)根據(jù)其危險(xiǎn)特點(diǎn)采取防護(hù)措施。
5．1．10 在操作危險(xiǎn)區(qū)或其他危險(xiǎn)區(qū)域工作時(shí)(如裝配、調(diào)整、試車、維修、潤(rùn)滑等)，如機(jī)器的安全防護(hù)裝置不能保證被使用，則應(yīng)采取預(yù)防措施和備用工具，并應(yīng)從動(dòng)力源控制方面提供安全保證。
5．1．11 機(jī)器上高速回轉(zhuǎn)的零部件(如飛輪)，一般應(yīng)進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)，殘留不平衡量應(yīng)符合JB／T 1829—1997中3．5．5的規(guī)定。
5．1．12 機(jī)器上應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的工作平臺(tái)和梯子、欄桿，工作平臺(tái)和梯子、欄桿應(yīng)符合GBl7120—1997中第16章的要求。
5．1．13 機(jī)器上的螺釘、螺母和銷釘?shù)染o固件，因其松動(dòng)、脫落會(huì)導(dǎo)致零部件移位、跌落而影響安全時(shí)，必須采取可靠的防松措施。
5．1．14 機(jī)器上采用的彈簧應(yīng)符合GBl7120一1997中17．2的要求。
5．1．15 機(jī)器及零部件在裝配、運(yùn)輸過程中的裝卸應(yīng)符合以下要求：
a)機(jī)器在裝配和運(yùn)輸過程中應(yīng)有可靠的安全措施，防止由于機(jī)器重心偏移而產(chǎn)生翻倒的危險(xiǎn)；
b)對(duì)于較笨重的零部件，如滑塊、模具、油缸等，必須考慮到操作者裝卸的安全性，如設(shè)置起吊孔或柱；
c)機(jī)器應(yīng)便于操作者調(diào)整、變換下模開口，并應(yīng)保證操作安全。
5．1．16 機(jī)器應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)置力或壓力的超載保護(hù)裝置。超載保護(hù)裝置應(yīng)符合GBl7120—1997中9．2的要求。
5．1．17 機(jī)器上的平衡裝置應(yīng)符合GBl7120—1997中第?章的規(guī)定。
5．1．18 機(jī)器后部區(qū)域應(yīng)設(shè)置阻擋裝置，以阻礙人員進(jìn)入發(fā)生危險(xiǎn)。
5．1．19 應(yīng)根據(jù)機(jī)器其自身的結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)，設(shè)置合適的安全監(jiān)督控制裝置，對(duì)機(jī)器的安全運(yùn)行狀況進(jìn)行監(jiān)控。
5．1．20 應(yīng)明確地說明各種調(diào)整機(jī)構(gòu)的使用方法。
5．1．21 機(jī)器輔助調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)與滑塊運(yùn)動(dòng)聯(lián)鎖。
5．1．22 機(jī)器上的摩擦片不允許使用石棉材料。
5．1．23 應(yīng)有防止氣動(dòng)系統(tǒng)排出有害健康的油霧的措施。
5．1．24 應(yīng)有提示或防止被加工的工件產(chǎn)生危險(xiǎn)的措施。
5．2 機(jī)器傳動(dòng)與操縱控制系統(tǒng)
5．2．1 傳動(dòng)系統(tǒng)
5．2．1．1 機(jī)器傳動(dòng)系統(tǒng)必須符合GB 17120—1997中第5章的規(guī)定。
5．2．1．2 對(duì)外露的可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的傳動(dòng)零部件，應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，防護(hù)裝置與運(yùn)動(dòng)零部件間不得形成傷害人體的夾緊點(diǎn)。
5．2．1．3 機(jī)器要求單向旋轉(zhuǎn)的零部件應(yīng)有明顯的轉(zhuǎn)向指示。
5．2．1．4 當(dāng)液壓傳動(dòng)的機(jī)器作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑塊被緊急停止時(shí)，其慣性下降值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定。
5．2．2 操縱控制系統(tǒng)
5．2．2．1 機(jī)器控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件的安全要求應(yīng)符合GB／T 16855．1的有關(guān)規(guī)定。
5．2．2．2 機(jī)器操縱控制系統(tǒng)必須符合GB 17120—1997中第10章的規(guī)定。
5．2．2．3 機(jī)器采用摩擦離合器與制動(dòng)器時(shí)應(yīng)符合GB 17120—1997中第6章的規(guī)定。
5．2．2．4 機(jī)器采用摩擦離合器與制動(dòng)器表面的溫度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)采取防護(hù)措施。
5．2．2．5 機(jī)器必須具有單次行程工作規(guī)范。
5．2．2．6 機(jī)器工作規(guī)范的選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)采用帶鑰匙鎖定的轉(zhuǎn)換開關(guān)。
5．2．2．7 機(jī)器應(yīng)有可移動(dòng)的按鈕站和／或腳踏裝置。
5．2．2．8 緊急停止按鈕
5．2．2．8．1 機(jī)器上必須設(shè)置緊急停止按鈕，其要求必須符合GB／T 15706．2—1995中6．1．1和GB l6754的要求。
5．2．2．8．2 機(jī)器應(yīng)在不同位置至少設(shè)置兩個(gè)緊急停止按鈕。
5．2．2．9 操作控制裝置的聯(lián)鎖
當(dāng)機(jī)器有多種或多處控制裝置時(shí)，在同一時(shí)刻內(nèi)只能使用一種或一處控制裝置，但緊急停止除外。
5．3 人力機(jī)器
5．3．1 人力機(jī)器應(yīng)設(shè)計(jì)成只有在操作手拉桿或腳踏桿時(shí)，滑塊才能動(dòng)作。該機(jī)構(gòu)不允許因?yàn)槭掷瓧U或腳踏桿的自重而使滑塊動(dòng)作。
5．3．2 人力機(jī)器的回程必須由手拉桿或腳踏桿的動(dòng)作來完成或由單獨(dú)的返回機(jī)構(gòu)如彈簧來完成，此時(shí)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)與滑塊運(yùn)動(dòng)脫開。
5．3．3 人力機(jī)器必須有手動(dòng)桿或腳踏桿的鎖緊裝置，以防止意外動(dòng)作而使機(jī)器誤動(dòng)作。
5．4 電氣、液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)
5．4．1 一般要求
5．4．1．1 電氣、液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)滿足其功能要求。
5．4．1．2 管路不應(yīng)作為階梯和踏板或用來支撐其他部件。
5．4．1．3 管路除必須在兩端固定外，在管道上還應(yīng)增加固定點(diǎn)，固定間距應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)要求，且固定應(yīng)牢靠。并應(yīng)防止因熱膨脹而造成的損壞。
5．4．1．4 管路上不許焊有緊固件、連接件或其他零件。
5．4．1．5 如管路錯(cuò)誤連接有可能產(chǎn)生危險(xiǎn)時(shí)，管道上應(yīng)設(shè)有標(biāo)記。
5．4．1．6 不能由于動(dòng)力源(電、液或氣)的中斷或恢復(fù)、壓力波動(dòng)而產(chǎn)生危險(xiǎn)。
5．4．1．7 元件、管路的布局應(yīng)合理，易于裝配、調(diào)整、維修和拆卸。
5．4．2 電氣系統(tǒng)
5．4．2．1 機(jī)器必須能防止電氣危險(xiǎn)的產(chǎn)生，其電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB／T 5226．1中有關(guān)安全的規(guī)定。
5．4．2．2 機(jī)器的電氣、數(shù)控系統(tǒng)的抗干擾性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5．4．3 液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)
5．4．3．1 機(jī)器的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB／T 3766中有關(guān)安全的規(guī)定。
5．4．3．2 系統(tǒng)不能由于內(nèi)部的泄漏或嚴(yán)重的壓力損失而產(chǎn)生危險(xiǎn)。
5．4．3．3 管路中不應(yīng)存留異物(如氧化皮、毛刺、切屑等)。應(yīng)有保證液壓系統(tǒng)清潔度的措施，液壓系統(tǒng)清潔度應(yīng)符合JB／T 9954的規(guī)定。
5：4．3．4 在操作區(qū)域的高壓軟管應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。
5．4．3．5 液壓系統(tǒng)中必須裝備防止液壓超載的安全裝置。
5．4．3．6 液壓泵起動(dòng)后，必須保證若不操作工作按鈕，滑塊不應(yīng)向下動(dòng)作。
5．4．3．7 在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，油箱吸油口處的油溫度不應(yīng)超過60℃。
5．4．3．8 機(jī)器潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB／T 6576中有關(guān)安全的規(guī)定。
5．4．4 氣動(dòng)系統(tǒng)
5．4．4．1 氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB／T 7932中有關(guān)安全的規(guī)定。
5．4．4．2 氣動(dòng)系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置氣水分離器，并應(yīng)裝設(shè)油霧潤(rùn)滑器對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑。
5．4．4．3 氣體排出時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生危險(xiǎn)。
5．5 噪聲和振動(dòng)
5．5．1 應(yīng)采取措施使機(jī)器的噪聲危害減至最小。對(duì)電動(dòng)機(jī)和液壓泵、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)采取措施降低噪聲。
5．5．2 氣動(dòng)系統(tǒng)的排氣口應(yīng)采取消聲措施(如設(shè)置消聲器等)。
5．5．3 機(jī)器的噪聲應(yīng)符合JB 9976的規(guī)定，噪聲的測(cè)量方法應(yīng)符合JB／T 3623的規(guī)定。
5．5．4 機(jī)器應(yīng)采取有效的減振措施，使用前機(jī)器應(yīng)用地腳螺栓可靠安裝在地基上。
5．6 人類工效學(xué)
機(jī)器的各類工作、操作機(jī)構(gòu)應(yīng)符合GB／T14775、GB／T14776、GB／T16251等有關(guān)人類工效學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5．7 操作危險(xiǎn)區(qū)的安全防護(hù)
5．7．1 安全防護(hù)原則
機(jī)器的操作危險(xiǎn)區(qū)和喉口部分分別至少設(shè)置一種合適的安全防護(hù)裝置(包括防護(hù)裝置和安全裝置)，防止機(jī)械危險(xiǎn)的產(chǎn)生。
5．7．2 安全防護(hù)裝置
安全防護(hù)裝置包括防護(hù)裝置和安全裝置。
5．7．2．1 防護(hù)裝置
根據(jù)機(jī)器的安全防護(hù)要求，機(jī)器防護(hù)裝置可選用固定式防護(hù)裝置、活動(dòng)式防護(hù)裝置、可調(diào)式防護(hù)裝置、聯(lián)鎖防護(hù)裝置等。
5，7．2．2 安全裝置
根據(jù)機(jī)器的安全防護(hù)要求，機(jī)器安全裝置可選用雙手操縱裝置，如雙手按鈕；自動(dòng)停止裝置，如光線式安全裝置等。
5．7．3 對(duì)機(jī)器安全防護(hù)裝置的要求
5．7．3．1 對(duì)機(jī)器防護(hù)裝置的要求
機(jī)器防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造要求應(yīng)符合GB／T15706．2—1995中4．2．1、4．2．2、4．2．4的規(guī)定。
5．7．3．2 對(duì)機(jī)器安全裝置的要求
機(jī)器安全裝置應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中4．2．3的規(guī)定。
5．7．3．2．1 雙手操縱按鈕應(yīng)符合GB 17120—1997中10．5的規(guī)定。
5．7．3．2．2 對(duì)光線式安全裝置的要求應(yīng)符合GB l?120--1997中13．3．3的規(guī)定。
5，7，4 機(jī)器安全防護(hù)裝置的設(shè)置
5．7．4．1 機(jī)器操作危險(xiǎn)區(qū)必須設(shè)置符合5．6．1要求的安全防護(hù)裝置之一。
5，7．4．2 機(jī)器喉口部分必須設(shè)置防護(hù)裝置，并應(yīng)能拆卸。
5．7．4．3 機(jī)器上的安全裝置距離工作危險(xiǎn)區(qū)的安全距離應(yīng)符合GB 17120—1997中13．3．4規(guī)定。
6 安全要求和／或措施的判定 應(yīng)按以下方法試驗(yàn)、檢測(cè)、檢查機(jī)器的安全性能是否滿足第5章的安全要求和／或措施，在一種方法不能判定的情況下，應(yīng)按另一種方法判定。每一項(xiàng)安全要求和／或措施至少需用一種方法判定，當(dāng)某一項(xiàng)安全要求和／或措施有多種方法可判定時(shí)，幾種方法判定的結(jié)果都應(yīng)符合安全要求和／或措施，否則，則判定為不符合該項(xiàng)安全要求和／或措施。
6．1 功能試驗(yàn)
通過安全功能試驗(yàn)，檢查機(jī)器的安全性能是否滿足第5章的安全要求和／或措施。若功能試驗(yàn)不能進(jìn)行，則應(yīng)按6．2或6．3給出的方法進(jìn)行。
6．2 性能檢測(cè)
用檢測(cè)儀器或裝置，檢測(cè)其安全性能是否符合規(guī)定的安全要求。如不能進(jìn)行檢測(cè)和判定機(jī)器的安全性能是否符合安全要求，或安全要求無具體的指標(biāo)要求，則應(yīng)按6．3進(jìn)行。
6．3通過計(jì)算和目測(cè)檢查安全性能
通過計(jì)算和目測(cè)檢查安全性能是否符合規(guī)定的安全要求(如穩(wěn)定性、重心位置、標(biāo)志、管路等)，檢查應(yīng)科學(xué)、準(zhǔn)確。
7 使用信息 7．1 機(jī)器的使用信息應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中第5章和GB 17120—1997中第18章的要求。
7．2 機(jī)器離地面3m以上的頂面或平臺(tái)的欄桿頂部的對(duì)角處和高出欄桿的部件的最高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置紅色安全指示燈。
7．3 標(biāo)志、符號(hào)、文字警告
7．3．1 機(jī)器至少應(yīng)標(biāo)有下列內(nèi)容的清楚而耐久的標(biāo)志：
a)制造者的名稱和地址；
b)型號(hào)名稱；
c)基本參數(shù)；
d)出廠日期和編號(hào)；
e)有關(guān)機(jī)器的使用限制標(biāo)志；
f)有關(guān)安全裝置的使用特性標(biāo)志。
7．3．2 機(jī)器的操作危險(xiǎn)區(qū)、喉口部分、電氣裝置和機(jī)器后部應(yīng)有明顯的警告性標(biāo)志。警告性標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894和GB／丁5226．1—1996中18．2的規(guī)定。
7．3．3 當(dāng)喉口部分的防護(hù)裝置被移去時(shí)，必須能看到對(duì)操作者的文字警告。
7．3．4 機(jī)器滑塊、后擋料等運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按GB 2893和GB／T 6527．2一1986中2．6的規(guī)定涂以黑色與黃色相間隔的安全色條紋。根據(jù)需要亦可只涂成黃色。
7．4 使用說明書
機(jī)器必須帶有使用說明書，使用說明書應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．5的規(guī)定。
