1 主題內(nèi)容與適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塔式起重機(jī)（以下簡稱起重機(jī)）的工作人員及其在作業(yè)中的指揮、使用、操作、拆裝和維修的要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于軌道式、輪胎式、履帶式、附著式、爬升式和固定式起重機(jī)。
　　2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　GB 5144 塔式起重機(jī)安全規(guī)程
　　GB 5031 塔式起重機(jī)性能試驗(yàn)規(guī)范和方法
　　GB 5306 特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則
　　GB 5082 起重吊運(yùn)指揮信號
　　GB 3811 起重機(jī)設(shè)計規(guī)范
　　GB 6720 起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)
　　GB 5972 起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報廢實(shí)用規(guī)范
　　GB J232 電氣安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程
　　3 起重機(jī)的司機(jī)、拆裝工、指揮人員（信號工）及指揮信號
　　嚴(yán)禁起重機(jī)司機(jī)（以下簡稱司機(jī)）、拆裝工、指揮人員酒后作業(yè)。
　　3．1 起重機(jī)司機(jī)
　　3．1．1 司機(jī)應(yīng)年滿18周歲，具有初中以上的文化程度。
　　3．1．2 每年須對司機(jī)進(jìn)行一次身體檢查，患有色盲、矯正視力低于1.0、聽覺障礙、心臟病、貧血、美尼爾癥、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥、斷指等妨礙起重作業(yè)的其它疾病者，不能做司機(jī)工作。
　　3．1．3 司機(jī)必須經(jīng)過省、市級勞動部門或其指定的單位進(jìn)行培訓(xùn)，也可以由專業(yè)（技工）學(xué)校培訓(xùn)。培訓(xùn)時間不得少于六個月。培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括基礎(chǔ)理論知識和實(shí)習(xí)操作兩個部分。
　　3．1．3．1 基礎(chǔ)理論知識培訓(xùn)的時間不得少于750個課時（5個月）。
　　培訓(xùn)的科目應(yīng)包括下列內(nèi)容：
　　a． 機(jī)械基礎(chǔ)知識及簡單的機(jī)械制圖知識；
　　b． 起重機(jī)的構(gòu)造及工作原理；
　　c． 原動機(jī)及電氣知識；
　　d． 操作和使用起重機(jī)所必需的力學(xué)知識；
　　e． 液壓傳動的基本知識；
　　f． 物體重量目測。
　　g． 吊具、索具的種類、選擇、使用方法、報廢標(biāo)準(zhǔn)及吊重的捆扎方法；
　　h． 指揮信號；
　　i． 有關(guān)登高作業(yè)、電氣安全、消防及有關(guān)的一般救護(hù)知識
　　j． 有關(guān)法規(guī)、法令、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等。
　　3．1．3．2 實(shí)習(xí)操作的時間不得少于150個課時（1個月）。
　　實(shí)習(xí)操作應(yīng)包括以下內(nèi)容：
　　a． 對所使用的起重機(jī)的操作安裝、拆除、頂升、爬升、附著及錨固；
　　b． 對所使用的起重機(jī)的一般電氣故障的判斷和排除；
　　c． 對所使用的起重機(jī)的機(jī)械傳動故障的判斷和排除；
　　d． 一般的日常維修技術(shù)。
　　3．1．4 對司機(jī)培訓(xùn)期滿后，省、市勞動部門應(yīng)按GB 6720中2.2和2.3條的規(guī)定考核和發(fā)證。
　　3．1．5 除主管部門安排的實(shí)習(xí)學(xué)員外，嚴(yán)禁沒取得操作證的人員操作起重機(jī)。
　　注：實(shí)習(xí)學(xué)員是指在本規(guī)程3.1.3條所規(guī)定的在培訓(xùn)司機(jī)的學(xué)校、培訓(xùn)班里學(xué)習(xí)的學(xué)員。
　　3．1．6 實(shí)習(xí)學(xué)員操作起重機(jī)時，在操作的全過程中，必須有該起重機(jī)司機(jī)的監(jiān)護(hù)和指導(dǎo)。
　　3．1．7 對于連續(xù)一年以上未操作起重機(jī)的司機(jī)、企業(yè)主管部門必須注銷其操作證。如再操作起重機(jī)，必須經(jīng)過省、市級勞動部門重新考試合格并取得操作證。
　　對于取得操作證的司機(jī)，省、市級勞動部門或其指定的單位，應(yīng)每兩年按GB 6720中第3章的規(guī)定進(jìn)行復(fù)審。
　　3．1．8 未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，司機(jī)不得允許非本臺起重機(jī)司機(jī)操作。
　　3．1．9 司機(jī)在正常作業(yè)中，應(yīng)只服從佩帶有標(biāo)志的指揮人員的指揮信號，對其他人員發(fā)布的任何信號嚴(yán)禁盲從。
　　3．1．10 在作業(yè)中有下列情況之一者，司機(jī)不得操作起重機(jī)；
　　a． 指揮信號辨別不清；
　　b． 會造成事故的指揮；
　　c． 不符合起重機(jī)性能的指揮；
　　d． 用不符合GB 5082中規(guī)定的旗語、手勢、音響的指揮信號。
　　3．1．11 在作業(yè)中有兩個或兩個以上的指揮人員，只有一個指揮人員發(fā)出指揮信號時，方可操作。凡是有兩個或兩個以上指揮人員同時發(fā)出信號時，不得操作。
　　在作業(yè)的全過程中，必須有指揮人員指揮才能操作。嚴(yán)禁無指揮操作，更不允許不服從指揮信號，擅自操作。
　　3．2 起重機(jī)的拆裝工人
　　3．2．1 拆裝工人必須是年滿18周歲的男性公民，并應(yīng)具備初中以上的文化程度。
　　3．2．2 拆裝工人必須經(jīng)過省、市級勞動部門或其指定的單位培訓(xùn)，也可以由專業(yè)（技工）學(xué)校培訓(xùn)，培訓(xùn)時間不少于6個月。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括基礎(chǔ)理論知識和實(shí)習(xí)操作兩部分。
　　3．2．3 拆裝工人必須經(jīng)過6個月以上專門的培訓(xùn)（4個月以上的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識；2個月以上的實(shí)習(xí)）并經(jīng)省、市級勞動部門考試合格后，發(fā)給作業(yè)證者方可擔(dān)任拆裝工作。
　　3．2．3．1 專業(yè)基礎(chǔ)理論知識培訓(xùn)的時間不少于600個課時（4個月）。
　　培訓(xùn)的科目應(yīng)包括以下內(nèi)容：
　　a． 與起重作業(yè)有關(guān)的力學(xué)知識；
　　b． 液壓傳動基本知識；
　　c． 電氣基礎(chǔ)知識；
　　d． 起重機(jī)的一般構(gòu)造及工作原理；
　　e． 起重機(jī)的拆裝、頂升、爬升、附著錨固等有關(guān)工藝過程和方法；
　　f． 物體重量目測；
　　g． 吊具、索具的種類選擇、使用方法、報廢標(biāo)準(zhǔn)及重物的捆扎方法；
　　h． 起重作業(yè)技術(shù)；
　　i． 指揮與信號；
　　j． 有關(guān)登高作業(yè)、電氣安全、消防及簡單的安全救護(hù)知識；
　　k． 有關(guān)法規(guī)、法令、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定等。
　　3．2．3．2 實(shí)習(xí)的時間不少于300個課時（2個月）。
　　實(shí)習(xí)應(yīng)包括以下內(nèi)容：
　　a． 不少于三個機(jī)型的拆卸和安裝；
　　b． 指揮用其他起重機(jī)對塔式起重機(jī)的拆卸、安裝作業(yè)；
　　c． 選擇吊索具；
　　d． 鋼絲繩的卡固、編插及用壓板、楔形套、錐套等方法固定鋼絲繩；
　　e． 大部件在運(yùn)輸車輛上的裝卸。
　　3．2．4 拆裝工人培訓(xùn)期滿后，省、市級勞動部門應(yīng)按GB 5306中5.4.1條的規(guī)定考核發(fā)證。
　　3．2．5 每個拆裝工人在每次拆裝作業(yè)中，必須了解自己所從事的項目、部位、內(nèi)容及要求。對所拆裝的部件必須做到：
　　a． 準(zhǔn)確地了解其重量；
　　b． 吊點(diǎn)位置；
　　c． 選擇合適的吊掛位置；
　　d． 正確的選擇吊具和索具。
　　3．2．6 各拆裝工人必須在指定的專門指揮人員的指揮下作業(yè)，其他人不得發(fā)出指揮信號。
　　3．2．7 拆裝工在進(jìn)入工作現(xiàn)場時，必須帶安全帽，登高作業(yè)時還必須穿防滑鞋、系安全帶、穿工作服、帶手套等。
　　3．2．8 作業(yè)前，拆裝工人必須對所使用的鋼絲繩、鏈條、卡環(huán)、吊鉤、板鉤、耳鉤等各種吊具 索具按有關(guān)規(guī)定做認(rèn)真檢查。合格者方準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)超載使用。
　　3．2．9 起重作業(yè)中，不允許把鋼絲繩和鏈條等不同種類的索具混合用于一個重物的捆扎或吊運(yùn)。
　　3．3 指揮人員（信號工）
　　3．3．1 在拆裝起重機(jī)的作業(yè)過程中，必須指定專門的指揮人員，并在其指揮下工作。
　　3．3．2 指揮人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并由持有主管部門發(fā)給指揮證的人員擔(dān)任。
　　3．3．3 患有色盲、耳聾、矯正視力低于1.0、心臟病、高血壓、美尼爾癥、癲癇等疾病者，不能從事指揮工作。
　　3．3．4 在起重機(jī)作業(yè)中，指揮人員是唯一的直接發(fā)布號令者，嚴(yán)禁無證人員指揮。
　　3．3．5 指揮人員在作業(yè)中，必須佩帶有符合GB 5082中5.2.9條所規(guī)定的標(biāo)志。
　　3．3．6 指揮人員必須了解所指揮作業(yè)的起重機(jī)性能。
　　3．3．7 作業(yè)中如有兩個或兩個以上指揮人員指揮同一臺起重機(jī)作業(yè)時；
　　a． 所有指揮人員必須佩戴相同標(biāo)志；
　　b． 各指揮人員必須使用同一種指揮信號；
　　c． 作業(yè)中，只允許一個人對司機(jī)的操作發(fā)出指揮信號，嚴(yán)禁有兩個或兩個以上的人對司機(jī)發(fā)出指揮信號。其他指揮人員只能互相傳遞指揮信號。利用通訊設(shè)備進(jìn)行指揮時，所有的指揮人員所使用的通訊設(shè)備中，只允許有一個與司機(jī)使用的通訊設(shè)備的頻率相同；
　　d． 指揮人員之間必須有良好的配合，特別是在起重機(jī)作業(yè)中，由一個指揮人員轉(zhuǎn)入另一個指揮人員指揮時，相互交接的指揮人員必須事先聯(lián)系好后方能交接，絕對不允許二個人同時指揮、間斷指揮或無指揮作業(yè)。
　　3．3．8 指揮人員必須了解每項作業(yè)的內(nèi)容和要求。
　　3．3．9 指揮人員在作業(yè)中應(yīng)按GB 5144中3.2、3.4條及GB 5972的有關(guān)規(guī)定，檢查所用的鋼絲繩和吊鉤，不合格者嚴(yán)禁使用。
　　3．3．10 起重機(jī)的工作條件不符合有關(guān)安全規(guī)定時，指揮人員不得指揮作業(yè)。
　　3．3．11 指揮人員要監(jiān)督本職所轄范圍的作業(yè)人員帶安全帽、系安全帶、穿工作服和工作鞋。
　　3．3．12 在作業(yè)現(xiàn)場，各種指揮信號只能用來指揮起重機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁他用。
　　3．3．13 指揮人員在作業(yè)中，必須集中精力從事專項的指揮工作，不得做其它任何兼項工作。
　　3．4 對指揮信號的要求：
　　3．4．1 起重作業(yè)中所用的各種指揮信號通訊種類，必須符合GB 5082及GB 3811中5.10.3條的有關(guān)規(guī)定。指揮人員在作業(yè)中必須位于司機(jī)聽力或視力所及的明顯處，不允許進(jìn)入司機(jī)的盲區(qū)和隔音區(qū)指揮。
　　3．4．2 所采用的指揮信號，必須清晰可辨，隨時都可傳出指揮信號。
　　3．4．3 起重機(jī)作業(yè)開始之前，指揮人員與司機(jī)必須互相約定所采用的指揮信號種類。
　　3．4．4 起重機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不準(zhǔn)中途改用未經(jīng)約定的指揮信號種類。在需要更換時，必須使起重機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，指揮人員與司機(jī)取得聯(lián)系，并經(jīng)雙方認(rèn)可方可更換。
　　3．4．5 在作業(yè)中，各種指揮信號可以單獨(dú)使用、也可以兩種信號配合使用。
　　4 起重機(jī)的使用
　　4．1 起重機(jī)的使用條件
　　4．1．1 必須持有國家頒發(fā)的塔式起重機(jī)生產(chǎn)許可證（經(jīng)省級以上鑒定合格的新產(chǎn)品除外）。
　　4．1．2 有出廠合格證、使用說明書、電氣原理圖及布線圖、配件目錄以及必要的專用隨機(jī)工具等。
　　4．1．3 對于購入的舊起重機(jī)應(yīng)有兩年內(nèi)完整的運(yùn)轉(zhuǎn)履歷書及有關(guān)修理資料。在使用前應(yīng)對各部分（金屬結(jié)構(gòu)件、機(jī)構(gòu)、電氣、操縱、液壓系統(tǒng)、安全裝置等）進(jìn)行檢查、試驗(yàn)、保證其工作可靠。
　　4．1．4 大修出廠的起重機(jī)要有出廠檢驗(yàn)合格證。
　　4．1．5 對于停用時間超過一個月的起重機(jī)在啟用時，必須做好各部潤滑調(diào)整、保養(yǎng)、檢查。
　　4．1．6 對所使用的起重機(jī)（購入新的、舊的、大修出廠的以及停用一年以上的起重機(jī)）應(yīng)按說明書提供的性能，根據(jù)起重機(jī)生產(chǎn)國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或GB 5031第3~5章中的規(guī)定進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，并向上級主管部門提出試驗(yàn)報告。
　　4．1．7 起重機(jī)的各種安全裝置、儀器、儀表必須齊全。
　　4．2 使用前的準(zhǔn)備
　　4．2．1 在進(jìn)入工地施工前，使用起重機(jī)的部門必須向起重機(jī)管理部門及司機(jī)提供起重機(jī)工作場地及軌道基礎(chǔ)鋪設(shè)的方案；主要作業(yè)對象及內(nèi)容；最大起吊重物和放置部位等施工任務(wù)交底書。
　　4．2．2 對于需要起重機(jī)爬升、附著錨固的施工工程以及起重機(jī)易裝難拆的工地，在使用前必須制定出符合有關(guān)安全規(guī)定的拆除的方案。
　　4．3 軌道的鋪設(shè)
　　4．3．1 起重機(jī)軌道的鋪設(shè)必須符合使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。
　　4．3．2 起重機(jī)軌道的鋪設(shè)必須保證安全作業(yè)。與其有關(guān)的各種安全距離、基礎(chǔ)的制作和軌道的鋪設(shè)，均須符合GB 5144第8章中的規(guī)定。
　　4．3．3 起重機(jī)的接地必須牢固可靠，其接地電阻不大于4Ω。
　　4．3．4 軌道的鋪設(shè)長度與夯實(shí)的基礎(chǔ)長度相一致，嚴(yán)禁在未經(jīng)夯實(shí)的部份延伸鋪設(shè)軌道。
　　4．3．5 碎石基礎(chǔ)的碎石粒徑應(yīng)為20~40mm，含土量不大于20%，以保證對路基排水、透氣和摩擦力的要求。
　　4．3．6 在距軌道兩端鋼軌不小于1m處，可靠地安裝防上起重機(jī)出軌的止擋裝置，止擋裝置應(yīng)使電纜在卷筒上至少保持有一圈的長度，并應(yīng)符合以下要求：
　　a． 有足夠的強(qiáng)度；
　　b． 高度不小于行走輪直徑的2/3；
　　c． 應(yīng)有一定的緩沖作用；
　　4．3．7 大車行走限位器碰塊安裝應(yīng)牢固，且符合以下要求：
　　a． 碰塊的形狀、尺寸、材料與設(shè)計圖紙一致；
　　b． 碰塊的安裝位置應(yīng)與止擋裝置保持足夠的距離；
　　c． 碰塊上應(yīng)涂有鮮明的紅色警示標(biāo)志。
　　4．3．8 基礎(chǔ)和軌道鋪好后，須經(jīng)使用單位主管部門按本規(guī)程驗(yàn)收合格后，方可安裝起重機(jī)。
　　5 起重機(jī)的作業(yè)
　　5．1 作業(yè)前的檢查
　　5．1．1 交接班時要認(rèn)真做好交接手續(xù)，檢查機(jī)械履歷書、交班記錄及有關(guān)部門規(guī)定的記錄等填寫和記載得是否齊全。當(dāng)發(fā)現(xiàn)或懷疑起重機(jī)有異常情況時，交班司機(jī)和接班司機(jī)必須當(dāng)面交接，嚴(yán)禁交班和接班司機(jī)不接頭或經(jīng)他人轉(zhuǎn)告交班。
　　5．1．2 松開夾軌器，按規(guī)定的方法將夾輕器固定好，確保在行走過程中，夾軌器不卡軌。
　　5．1．3 軌道及路基應(yīng)安全可靠。
　　5．1．3．1 清除行走軌道上的障礙物。
　　5．1．3．2 用目力對軌道進(jìn)行宏觀檢查，止擋裝置應(yīng)齊全，并安裝牢固可靠；軌道的坡度、兩軌的高差、平行度以及鋼軌接頭處都應(yīng)符合使用說明書中的規(guī)定；魚尾板應(yīng)無裂紋，聯(lián)接螺栓不應(yīng)松動。如發(fā)現(xiàn)有可疑情況，應(yīng)利用儀器按照GB 5144中8.6條的有關(guān)規(guī)定檢查。
　　5．1．3．3 凡糟朽、腐爛的枕木及斷裂、疏松的混凝土軌枕必須立即更換。
　　5．1．3．4 路基如有沉降、溜坡、裂縫情況，應(yīng)將起重機(jī)開到安全部位停止使用。
　　5．1．3．5 每月及暴雨后用儀器按GB 5144中第8章及說明書中的有關(guān)規(guī)定檢查路基和軌道，并及時修整。
　　5．1．4 起重機(jī)各主要螺栓應(yīng)聯(lián)接緊固，主要焊縫不應(yīng)有裂紋和開焊。
　　5．1．5 按有關(guān)規(guī)定檢查電氣部分。
　　5．1．5．1 按有關(guān)要求檢查起重機(jī)的接地和接零保護(hù)設(shè)施。
　　5．1．5．2 在接通電源前，各控制器應(yīng)處于零位。
　　5．1．5．3 操作系統(tǒng)應(yīng)靈活準(zhǔn)確。電氣元件工作正常，導(dǎo)線接頭、各元器件的固定應(yīng)牢固，無接觸不良及導(dǎo)線裸露等現(xiàn)象。
　　5．1．5．4 工作電源電壓應(yīng)為380±20V。
　　5．1．6 檢查機(jī)械傳動減速機(jī)的潤滑油量和油質(zhì)。
　　5．1．7 檢查制動器。
　　5．1．7．1 檢查各工作機(jī)構(gòu)的制動器應(yīng)動作靈活，制動可靠。
　　5．1．7．2 檢查液壓油箱和制動器儲油裝置中的油量應(yīng)符合規(guī)定，并且油路無泄漏。
　　5．1．8 吊鉤及各部滑輪、導(dǎo)繩輪等應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡塞現(xiàn)象，各部鋼絲繩應(yīng)完好，固定端應(yīng)牢固可靠。
　　5．1．9 按使用說明書檢查高度限位器的距離。
　　5．1．10 檢查起重機(jī)的安全操作距離必須符合GB 5144中8.3、8.4、8.5條的規(guī)定。
　　5．1．11 對于有乘人電梯的起重機(jī)，在作業(yè)前應(yīng)做下列檢查：
　　a． 各開關(guān)、限位裝置及安全裝置應(yīng)靈活可靠；
　　b． 鋼絲繩、傳動件及主要受力構(gòu)件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；
　　c． 導(dǎo)軌與塔身的聯(lián)接應(yīng)牢固，所有導(dǎo)軌應(yīng)平直，各接口處不得錯位，運(yùn)行中不得有卡塞現(xiàn)象。梯籠不得與其它部分有刮碰現(xiàn)象。導(dǎo)索必須按有關(guān)規(guī)定張緊到所要求的程度，且牢固可靠。
　　5．1．12 起重機(jī)遭到風(fēng)速超過25m/s的暴風(fēng)（相當(dāng)于9級風(fēng)）襲擊，或經(jīng)過中等地震后，必須進(jìn)行全面檢查，經(jīng)主管技術(shù)部門認(rèn)可，方可投入使用。
　　5．1．13 司機(jī)在作業(yè)前必須經(jīng)下列各項檢查，確認(rèn)完好，方可開始作業(yè)。
　　a． 空載運(yùn)轉(zhuǎn)一個作業(yè)循環(huán)；
　　b． 試吊重物；
　　c． 核定和檢查大車行走、起升高度、幅度等限位裝置及起重力矩、起重量限制器等安全保護(hù)裝置。
　　5．1．14 對于附著式起重機(jī)，應(yīng)對附著裝置進(jìn)行檢查。
　　5．1．14．1 塔身附著框架的檢查：
　　a． 附著框架在塔身節(jié)上的安裝必須安全可靠，并應(yīng)符合使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。
　　b． 附著框架與塔身節(jié)的固定應(yīng)牢固。
　　c． 各聯(lián)接件不應(yīng)缺少或松動。
　　5．1．14．2 附著桿的檢查：
　　a． 與附著框架的聯(lián)接必須可靠；
　　b． 附著桿有調(diào)整裝置的應(yīng)按要求調(diào)整后鎖緊；
　　c． 附著桿本身的聯(lián)接不得松動。
　　5．1．14．3 附著桿與建筑物的聯(lián)接情況；
　　a． 與附著桿相聯(lián)接的建筑物不應(yīng)有裂紋或損壞；
　　b． 在工作中附著桿與建筑物的錨固聯(lián)接必須牢固，不應(yīng)有錯動；
　　c． 各聯(lián)接件應(yīng)齊全、可靠。
　　5．2 作業(yè)
　　5．2．1 司機(jī)必須熟悉所操作的起重機(jī)的性能，并應(yīng)嚴(yán)格按說明書的規(guī)定作業(yè)，不得斜拉斜拽重物、吊拔埋在地下或粘結(jié)在地面、設(shè)備上的重物以及不明重量的重物。
　　5．2．2 起重機(jī)開始作業(yè)時，司機(jī)應(yīng)首先發(fā)出音響信號，以提醒作業(yè)現(xiàn)場人員注意。
　　5．2．3 重物的吊掛必須符合有關(guān)要求。
　　5．2．3．1 嚴(yán)禁用吊鉤直接吊掛重物，吊鉤必須用吊、索具吊掛重物。
　　5．2．3．2 起吊短碎物料時，必須用強(qiáng)度足夠的網(wǎng)、袋包裝，不得直接捆扎起吊。
　　5．2．3．3 起吊細(xì)長物料時，物料最少必須捆扎兩處，并且用兩個吊點(diǎn)吊運(yùn)，在整個吊運(yùn)過程中應(yīng)使物料處于水平狀態(tài)。
　　5．2．3．4 起吊的重物在整個吊運(yùn)過程中，不得擺動、旋轉(zhuǎn)。不得吊運(yùn)懸掛不穩(wěn)的重物，吊運(yùn)體積大的重物，應(yīng)拉溜繩。
　　5．2．3．5 不得在起吊的重物上懸掛任何重物。
　　5．2．4 操縱控制器時必須從零檔開始，逐級推到所需要的檔位。傳動裝置作反方向運(yùn)動時，控制器先回零位，然后再逐檔逆向操作，禁止越檔操作和急開急停。
　　5．2．5 吊運(yùn)重物時，不得猛起猛落，以防吊運(yùn)過程中發(fā)生散落、松綁、偏斜等情況。起吊時必須先將重物吊起離地面0.5m左右停住，確定制動、物料捆扎、吊點(diǎn)和吊具無問題后，方可指揮操作。
　　5．2．6 司機(jī)應(yīng)掌握所操作的起重機(jī)的各種安全保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)、工作原理及維護(hù)方法、發(fā)生故障時必須立即排除。司機(jī)不得操作安全裝置失效、缺少或不準(zhǔn)確的起重機(jī)作業(yè)。
　　5．2．7 司機(jī)在操作時必須集中精力，當(dāng)安全裝置顯示或報警時，必須按使用說明書中有關(guān)規(guī)定操作。
　　5．2．8 不允許起重機(jī)超載和超風(fēng)力作業(yè)，在特殊情況下如需超載，不得超過額定載荷的10%，并由使用部門提出超載使用的可行性分析及超載使用申請報告，報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
　　a． 作業(yè)項目、內(nèi)容；
　　b． 超載作業(yè)的吊次和超載值；
　　c． 超載的計算書及超載試驗(yàn)程序；
　　d． 安全措施；
　　e． 作業(yè)項目和使用部門負(fù)責(zé)人簽字。
　　設(shè)備主管部門和主管技術(shù)負(fù)責(zé)人對上述報告審查后應(yīng)簽署意見并簽字。
　　5．2．8．1 超載使用，必須選派有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)操作。
　　5．2．8．2 超載作業(yè)前要做如下準(zhǔn)備：
　　a． 檢查吊、索具；
　　b． 檢查重物吊掛；
　　c． 安全措施；
　　d． 按照審核批準(zhǔn)超載使用的起重量和試驗(yàn)程序做超載試驗(yàn)。
　　5．2．8．3 選擇有經(jīng)驗(yàn)的指揮人員指揮作業(yè)。
　　5．2．8．4 設(shè)備主管部門做好記錄，并保存三年，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括5.2.8條的內(nèi)容。
　　5．2．9 在起升過程中，當(dāng)?shù)蹉^滑輪組接近起重臂5m時，應(yīng)用低速起升，嚴(yán)防與起重臂頂撞。
　　5．2．10 嚴(yán)禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。當(dāng)重物下降距就位點(diǎn)約1m處時，必須采用慢速就位。
　　5．2．11 起重機(jī)行走到距限位開關(guān)碰塊約3m處，應(yīng)提前減速停車。
　　5．2．12 作業(yè)中平移起吊重物時，重物高出其所跨越障礙物的高度不得小于1m。
　　5．2．13 不得起吊帶人的重物，禁止用起重機(jī)吊運(yùn)人員。只有在極為特殊的或?yàn)榱送瓿善渌踩淖鳂I(yè)情況下，風(fēng)力不超過4級，在起重機(jī)吊具上設(shè)有專用乘人裝置并采取如下措施時方可運(yùn)送人員：
　　a． 由主管部門技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；
　　b． 仔細(xì)檢查起重機(jī)各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)和各制動器的動作，必須靈活可靠；
　　c． 檢查鋼絲繩和吊索具均為完好；
　　d． 防止專用的乘人裝置的轉(zhuǎn)動和滑落；
　　e． 搭乘的人員必須系安全帶；
　　f． 下降搭乘裝置時，必須用動力下放。
　　5．2．14 作業(yè)中，臨時停歇或停電時，必須將重物卸下，升起吊鉤。將各操作手柄（鈕）置于“零位”。如因停電無法升、降重物，則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場與具體情況，由有關(guān)人員研究，采取適當(dāng)?shù)拇胧?BR>　　5．2．15 起重機(jī)在作業(yè)中，嚴(yán)禁對傳動部分、運(yùn)動部分以及運(yùn)動件所及區(qū)域做維修、保養(yǎng)、調(diào)整等工作。
　　5．2．16 作業(yè)中遇有下列情況應(yīng)停止作業(yè)：
　　a． 惡劣氣候：如：大雨、大雪、大霧，超過允許工作風(fēng)力等影響安全作業(yè)；
　　b． 起重機(jī)出現(xiàn)漏電現(xiàn)象；
　　c． 鋼絲繩磨損嚴(yán)重、扭曲、斷股、打結(jié)或出槽；
　　d． 安全保護(hù)裝置失效；
　　e． 各傳動機(jī)構(gòu)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和有異響；
　　f． 金屬結(jié)構(gòu)部分發(fā)生變形；
　　g． 起重機(jī)發(fā)生其它妨礙作業(yè)及影響安全的故障。
　　5．2．17 鋼絲繩在卷筒上的纏繞必須整齊，有下列情況時不允許作業(yè)：
　　a． 爬繩、亂繩、啃繩；
　　b． 多層纏繞時，各層間的繩索互相塞擠。
　　5．2．18 司機(jī)必須在規(guī)定的通道內(nèi)上、下起重機(jī)。上、下起重機(jī)時，不得握持任何物件。
　　5．2．19 禁止在起重機(jī)各個部位亂放工具、零件或雜物，嚴(yán)禁從起重機(jī)上向下拋扔物品。
　　5．2．20 多機(jī)作業(yè)時，應(yīng)避免各起重機(jī)在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)重疊作業(yè)。在特殊情況下，需要重疊作業(yè)時，必須符合GB 5144中8.5條的規(guī)定。
　　5．2．21 采用多機(jī)抬吊時，必須遵守有關(guān)規(guī)定。
　　5．2．21．1 由使用部門提出多機(jī)抬吊的可行性分析及包括以下內(nèi)容的抬吊報告：
　　a． 作業(yè)項目和內(nèi)容；
　　b． 抬吊的吊次；
　　c． 抬吊時各臺起重機(jī)的最大起吊重量、幅度；
　　d． 各臺起重機(jī)的協(xié)調(diào)動作方案和指揮；
　　e． 詳細(xì)的指揮方案；
　　f． 安全措施；
　　g． 作業(yè)項目和使用部門負(fù)責(zé)人簽字。
　　設(shè)備主管部門和主管技術(shù)負(fù)責(zé)人對報告審查后簽署意見并簽字。
　　5．2．21．2 每臺抬吊的起重機(jī)所承擔(dān)的載荷不得超過本身80%的額定能力。
　　5．2．21．3 必須選派有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)和指揮人員作業(yè)，并有詳細(xì)的書面操作程序。
　　5．2．22 起升或下降重物時，重物下方禁止有人通行或停留。
　　5．2．23 司機(jī)必須專心操作，作業(yè)中不得離開司機(jī)室；起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，司機(jī)不得離開操作位置。
　　5．2．24 起重機(jī)作業(yè)時禁止無關(guān)人員上下起重機(jī)，司機(jī)室內(nèi)不得放置易燃和妨礙操作的物品，防止觸電和發(fā)生火災(zāi)。
　　5．2．25 司機(jī)室的玻璃應(yīng)平整、清潔，不得影響司機(jī)的視線。
　　5．2．26 有電梯的起重機(jī)，在使用電梯時必須按說明書的規(guī)定使用和操作，嚴(yán)禁超載和違反操作程序，并必須遵守下列規(guī)定：
　　a． 乘坐人員必須置身于梯籠內(nèi)，不得攀登或登踏梯籠其它部位，更不得將身體任何部位和所持物件伸到梯籠之外。
　　b． 禁止用電梯運(yùn)送不明重量的重物。
　　c． 在升降過程中，如果發(fā)生故障，應(yīng)立即停止并停止使用。
　　d． 對發(fā)生故障的電梯進(jìn)行修理時，必須采取措施，將梯籠可靠的固定住，使梯籠在修理過程中不產(chǎn)生升降運(yùn)動。
　　5．2．27 夜間作業(yè)時，應(yīng)該有足夠照度的照明。
　　5．2．28 對于無中央集電環(huán)及起升機(jī)構(gòu)不安裝在回轉(zhuǎn)部分的起重機(jī)，回轉(zhuǎn)作業(yè)必須嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定操作。
　　5．2．29 在同一工程中，起重機(jī)需要先行走后固定，在固定作業(yè)時應(yīng)遵守下列規(guī)定：
　　a． 必須使起重機(jī)行走到固定使用的基礎(chǔ)上。
　　b． 將夾軌器鎖緊并用專門的止檔裝置將所有行走臺車可靠地?fù)豕淘谲壍郎希坏冒l(fā)生任可方向的移動。應(yīng)切斷大車行走系統(tǒng)的電路。
　　5．2．30 在作業(yè)中臨時停電，司機(jī)必須將所有手柄拉到零位，并將總電源切斷。
　　5．3 每班作業(yè)后的要求
　　5．3．1 當(dāng)軌道式起重機(jī)結(jié)束作業(yè)后，司機(jī)應(yīng)把起重機(jī)停放在不妨礙回轉(zhuǎn)的位置。
　　5．3．2 凡是回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶有止動裝置或常閉式制動器的起重機(jī)，在停止作業(yè)后，司機(jī)必須松開制動器。絕對禁止限制起重臂隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。
　　5．3．3 動臂式起重機(jī)將起重臂放到最大幅度位置，小車變幅起重機(jī)把小車開到說明書中規(guī)定的位置，并且將吊鉤起升到最高點(diǎn)，吊鉤上嚴(yán)禁吊掛重物。
　　5．3．4 把各控制器拉到零位，切斷總切源，收好工具，關(guān)好所有門窗并加鎖，夜間打開紅色障礙指示燈。
　　5．3．5 在一個工地上如有一臺以上起重機(jī)時，其相互位置應(yīng)符合GB 5144—94中的規(guī)定。
　　5．3．6 凡是在底架以上無攔桿的各個部位做檢查、維修、保養(yǎng)、加油等工作時必須系安全帶。
　　5．3．7 填好當(dāng)班履歷書及各種記錄。
　　5．3．8 鎖緊所有的夾軌器。
　　6 起重機(jī)的拆裝、升降塔身及錨固作業(yè)
　　6．1 起重機(jī)的拆裝
　　6．1．1 起重機(jī)的拆裝、升降塔身及錨固等作業(yè)，必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得作業(yè)證的人員完成。
　　6．1．2 對于拆裝的起重機(jī)，拆裝工人必須遵照下列原則：
　　a． 了解起重機(jī)的性能；
　　b． 必須詳細(xì)了解并嚴(yán)格按照說明書中所規(guī)定的安裝及拆卸的程序進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁對產(chǎn)品說明書中規(guī)定的拆裝程序做任何改動。
　　c． 熟知起重機(jī)拼裝或解體各拆裝部件相連接處所采用的聯(lián)接形式和所使用的聯(lián)接件的尺寸、規(guī)定及要求。對于有潤滑要求的螺栓，必須按說明書的要求，按規(guī)定的時間，用規(guī)定的潤滑劑潤滑。
　　d． 了解每個拆裝部件的重量和吊點(diǎn)位置。
　　6．1．3 作業(yè)過程中，拆裝工人必須對所使用的機(jī)械設(shè)備和工具的性能及操作規(guī)程有全面了解，并嚴(yán)格按規(guī)定使用。
　　6．1．4 安裝起重機(jī)的過程中，對各個安裝部件的聯(lián)接件，必須特別注意要按說明書的規(guī)定，安裝齊全、固定牢靠，并在安裝后做詳細(xì)檢查。
　　6．1．5 在安裝或拆卸帶有起重臂和平衡臂的起重機(jī)時，嚴(yán)禁只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。
　　6．1．6 在緊固要求有預(yù)緊力的螺栓時，必須使用專門的可讀數(shù)的工具，將螺栓準(zhǔn)確地緊固到規(guī)定的預(yù)緊力值。
　　6．1．7 拆裝起重機(jī)的電氣部分，必須按照國家勞動人事部門的規(guī)定，由持有國家規(guī)定的部門發(fā)給的電工操作證的正式電工或他同由他帶領(lǐng)的電氣徒工進(jìn)行，嚴(yán)禁其他人拆裝。
　　6．1．8 在安裝起重機(jī)時，必須將大車行走限位裝置及限位器碰塊安裝牢固可靠。
　　6．1．9 安裝起重機(jī)時，必須將各部位的欄桿、平臺、護(hù)鏈、扶桿、護(hù)圈等安全防護(hù)零部件裝齊。
　　6．1．10 在拆除因損壞而不能用正常的方法拆卸的起重機(jī)或拆除缺少工作平臺、欄桿和安全防護(hù)裝置的起重機(jī)時，必須有經(jīng)過技術(shù)安全部門批準(zhǔn)的確保安全的拆卸方案。
　　6．1．11 安裝完畢的起重機(jī)，必須使各工作機(jī)構(gòu)能正常工作。
　　6．2 升降塔身
　　6．2．1 自升式起重機(jī)在升降塔身時，必須按說明書規(guī)定，使起重機(jī)處于最佳平衡狀態(tài)，并將導(dǎo)向裝置調(diào)整到規(guī)定的間隙。
　　6．2．2 在升降塔身的過程中，必須有專人仔細(xì)注意檢查，嚴(yán)防電纜被押拉、刮碰、擠傷等。
　　6．2．3 凡有下列情況時，不得進(jìn)行塔身升降作業(yè)。
　　a． 作業(yè)高度處的風(fēng)力超過說明書中的規(guī)定；
　　b． 在雨、雪、大霧等容易打滑的環(huán)境里；
　　c． 在煙霧熏嗆的環(huán)境里。
　　6．3 附著錨固
　　6．3．1 需要附著的起重機(jī)，使用部門必須事先按說明書的要求做出方案，寫出包括下述內(nèi)容的書面材料：
　　a． 各道附著裝置之間的距離；
　　b． 與建筑物水平附著的距離；
　　c． 與建筑物的聯(lián)接形式；
　　d． 各種特殊要求。
　　6．3．2 附著桿的安裝和拆卸應(yīng)符合要求
　　6．3．2．1 在安裝和拆卸附著桿時，必須使起重機(jī)處于頂升時的平衡狀態(tài)，且使兩臂位于與附著方向相垂直的位置。
　　6．3．2．2 在安裝每一道附著桿時，不得任意升高塔身，必須保證在未附著前起重機(jī)的自由高度部分符合產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定。
　　6．3．2．3 在拆卸附著桿時，必須先降落塔身，使起重機(jī)在拆除這道附著桿后形成的自由高度符合產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定。
　　6．3．2．4 分段拼接的附著桿，各聯(lián)接件如螺栓、銷軸等必須安裝齊全，各聯(lián)接件的固定要符合要求。
　　6．3．2．5 建筑物與附著桿之間的聯(lián)接必須牢固，保證起重機(jī)作業(yè)中塔身與建筑物不產(chǎn)生相對運(yùn)動。需要在建筑物上打孔與附著桿聯(lián)接時，在建筑物上所開的孔徑應(yīng)和與它相聯(lián)接的銷子（螺栓）的直徑相稱。
　　6．3．3 附著后，最高附著點(diǎn)以下的塔身軸線垂直度偏差不大于相應(yīng)高度的2/10000。
　　6．3．4 各道附著框架與塔身之間的聯(lián)接應(yīng)符合要求。
　　6．3．4．1 各道附著點(diǎn)的高度，必須嚴(yán)格遵照說明書的規(guī)定。
　　6．3．4．2 附著框架在相應(yīng)的塔身節(jié)的聯(lián)接位置，不應(yīng)超過規(guī)定的誤差，附著框架應(yīng)保持水平，不應(yīng)偏斜。
　　6．3．4．3 對于塔身在附著框架相聯(lián)處有輔助裝置的起重機(jī)在錨固時，必須將其安裝齊全。
　　6．3．4．4 附著框架與塔身節(jié)之間應(yīng)按規(guī)定的方法固定牢靠，不應(yīng)松動。
　　7 起重機(jī)的維修與保養(yǎng)
　　7．1 保養(yǎng)
　　起重機(jī)作業(yè)中，司機(jī)除了對臨時出現(xiàn)的故障進(jìn)行排除和修理外，每天必須停機(jī)對機(jī)械認(rèn)真地做一次例行保養(yǎng)，并按使用說明書規(guī)定的部位、周期和潤滑劑做好潤滑。
　　7．2 維修
　　起重機(jī)發(fā)生故障后，必須及時排除與維修。
　　7．3 大修
　　7．3．1 起重機(jī)經(jīng)過一段長時間的運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)進(jìn)行大修，大修間隔最長不應(yīng)超過15000h。
　　7．3．2 大修時必須做到：
　　a． 起重機(jī)的所有可拆零件全部拆卸、清洗、修理或更換；
　　b． 更換潤滑油；
　　c． 所有電機(jī)應(yīng)拆卸、解體、維修；
　　d． 更換老化的電線和損壞的電氣元件；
　　e． 除銹、涂漆；
　　f． 對拉臂的鋼絲繩或拉桿按GB 5972的規(guī)定進(jìn)行檢查和更換；
　　g． 起重機(jī)上所用的各種儀表應(yīng)按有關(guān)規(guī)定維修、校驗(yàn)、更換。
　　7．3．3 大修出廠時，起重機(jī)應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品出廠時的工作性能，并應(yīng)有檢驗(yàn)合格證。
　　7．4 零部件的代用及改裝
　　在各種場合的修理中，未經(jīng)生產(chǎn)廠的同意，不得采用任何代用件及代用材料。嚴(yán)禁修理單位自行改裝。
　　7．5 停用時的維護(hù)
　　長時間不使用的起重機(jī)對各部位做好潤滑、防腐、防雨處理后停放好，每年做一次檢查。
　　8 其他
　　8．1 起重力矩限制器的調(diào)試
　　起重機(jī)每到一工地，在作業(yè)前必須按GB 5144中4.2條的規(guī)定對起重力矩限制器進(jìn)行調(diào)試。
　　8．2 重大事故
　　凡發(fā)生傾覆、摔臂、折臂、脫軌、塔帽脫落事故，不論有無人身傷害及經(jīng)濟(jì)損失大小，必須按重大事故處理。
　　8．3 嚴(yán)禁發(fā)生的情況
　　8．3．1 在安裝好的起重機(jī)的各部金屬結(jié)構(gòu)上安裝或懸掛標(biāo)語牌、廣告牌等擋風(fēng)物件。
　　8．3．2 做為其它設(shè)備的地錨或牽繩等的固定裝置。
　　8．3．3 將起重機(jī)的各部分與電焊機(jī)地線相連。
　　8．3．4 在起重機(jī)上安裝或固定其它電氣設(shè)備、電氣元件及開關(guān)柜。
　　8．3．5 將起重機(jī)的工作機(jī)構(gòu)、金屬結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)做為其它設(shè)備的附屬裝置等。
　　8．4 工地照明燈在起重機(jī)上的安裝
　　一般情況下，不得在起重機(jī)上安裝工地照明燈，如在特殊情況下需要安裝時，必須由安裝照明的部門向起重機(jī)的上級主管安全部門提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后，按GB J232的有關(guān)規(guī)定安裝。
　　8．5 安全裝置及儀表
　　起重機(jī)上所使用的安全裝置及各種儀表應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期標(biāo)定、維修、報廢更新，不受起重機(jī)大修間隔時間的限制。

　　附加說明：
　　本標(biāo)準(zhǔn)由建設(shè)部北京建筑機(jī)械綜合研究所提出并歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由北京機(jī)械施工公司負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)委托長沙建筑機(jī)械研究所負(fù)責(zé)解釋。