前言
本標(biāo)準(zhǔn)的第3章及4．6．2、4．8．3．3為推薦性的，其余為強制性的。
本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)GB／T 15706．1—1995《機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計通則 第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)》、GB／T 15706．2—1995《機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范》的原則，在GB 15760—1995《金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件》基礎(chǔ)上，結(jié)合了珩齒機(jī)的工作性能和結(jié)構(gòu)特點而制定的，是對GB 15760的補充和具體化。
與本標(biāo)準(zhǔn)相配套的標(biāo)準(zhǔn)有：
JB／T 3885—1993 珩齒機(jī) 技術(shù)條件；
JB／T 3885．1—1999 珩齒機(jī) 參數(shù)；
JB／T 3885．2—1999 珩齒機(jī) 系列型譜；
JB／T 3885．3—1999 珩齒機(jī) 精度檢驗。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬切削機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會圓柱齒輪機(jī)床分會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：南京第二機(jī)床廠、重慶機(jī)床廠、長江機(jī)床廠。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：顏建萍、蔣曉彥、張玉潔、朱旺全、金秀水、徐少華、林挺。
珩齒機(jī)安全防護(hù)技術(shù)條件JB 10228—2001
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了珩齒機(jī)安全防護(hù)的主要技術(shù)要求、措施及評定。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大工件直徑125—800mm的外齒珩輪珩齒機(jī)、內(nèi)齒珩輪珩齒機(jī)和蝸桿珩輪珩齒機(jī)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB 2893—1982 安全色
GB 2894-—1996 安全標(biāo)志
GB／T 3167—1993 金屬切削機(jī)床 操作指示形象化符號
GB／T 3168—1993 數(shù)字控制機(jī)床 操作指示形象化符號
GB／T 5226．1—1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件
GB／T 6527．2—1986 安全色使用導(dǎo)則
GB／T 6576—1986 機(jī)床潤滑系統(tǒng)
GB 8196—1987 機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求
GB 8197—1987 防護(hù)屏安全要求
GB 12265．1—199．7 機(jī)械安全 防止上肢觸及危險區(qū)的安全距離
GB 12265．2—2000 機(jī)械安全 防止下肢觸及危險區(qū)的安全距離
GB 12265．3—1997 機(jī)械安全 避免人體各部位擠壓的最小間距
GB／T 15706．1—1995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計通則 第1部分：基本術(shù)語、方法學(xué)
GB／T 15706．2——1995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范
GB 15760—1995 金屬切削機(jī)床 安全防護(hù)通用技術(shù)條件
GB／T 16769—1997 金屬切削機(jī)床 噪聲聲壓級測量方法
GB／T 1716l—1997 機(jī)床 控制裝置的操作方向
JB／T 8356．1—1996 機(jī)床包裝 技術(shù)條件
JB／T 8356．2—1996 機(jī)床包裝箱
JB／T 9875—1999 金屬切削機(jī)床 隨機(jī)技術(shù)文件的編制
JB／T 10051—1999 金屬切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
3 機(jī)床的危險
3．1 機(jī)械的危險
3．1．1 機(jī)床布局不當(dāng)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，存在著意外翻倒、跌落或移動的危險。
3．1．2 機(jī)床外露部分的尖棱、尖角、凸出部分和開口可能導(dǎo)致刺傷或切割的危險。
3．1．3 刀架滑板移動時可能產(chǎn)生碰撞危險。
3．1．4 工作臺往復(fù)運動可能超出工作區(qū)導(dǎo)致跌落危險。
3．1．5 外露旋轉(zhuǎn)件如交換齒輪、帶傳動裝置運轉(zhuǎn)時，可能導(dǎo)致卷入、纏繞的危險。
3．1．6 外露的導(dǎo)軌面未設(shè)防護(hù)裝置可能導(dǎo)致?lián)p壞機(jī)床的危險。
3．1．7 零部件在運動中松動可能產(chǎn)生的危險。
3，1．8 刀具和工件的夾持裝置松動可能產(chǎn)生的危險。
3．1．9 機(jī)動夾持裝置可能產(chǎn)生的危險：
a)夾持裝置夾緊、放松與機(jī)床運轉(zhuǎn)、停止不協(xié)調(diào)產(chǎn)生的危險；
b)緊急停止或動力系統(tǒng)發(fā)生故障可能產(chǎn)生的危險。
3．1．10 潤滑系統(tǒng)可能產(chǎn)生的危險。
3．1，11 液壓系統(tǒng)可能產(chǎn)生的危險。
3．1．12 冷卻液飛濺可能產(chǎn)生的危險。
3．1．13 機(jī)床包裝儲運不當(dāng)可能產(chǎn)生的危險。
3．2 電氣的危險
3．2．1 觸電的危險：
a)直接觸電的危險；
b)間接觸電的危險。
3．2．2 電氣設(shè)備因保護(hù)不當(dāng)引起的危險：
a)電氣設(shè)備中電流超過額定值可能導(dǎo)致電氣設(shè)備損壞；
b)電動機(jī)過載可能導(dǎo)致其損壞；
c)電動機(jī)超速可能導(dǎo)致意外危險。
3．2．3 控制系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)或失靈可能引起的危險。
3．2．4 按鈕、信號燈、顯示器等控制器件的位置、符號標(biāo)志不當(dāng)可能引起的危險。
3．2．5 導(dǎo)線連接和標(biāo)識不當(dāng)可能引起的危險。
3．2．6 電動機(jī)反向旋轉(zhuǎn)時可能產(chǎn)生的危險。
3．2．7 緊急狀態(tài)可能引起的危險。
3．2．8 照明裝置不符合規(guī)定引起的危險。
3．3 噪聲的危險
噪聲不符合規(guī)定而對人體造成聽力損失及產(chǎn)生身心疾病的危險。
3．4 材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險
3．4．1 機(jī)床工作時可能產(chǎn)生有害氣體導(dǎo)致的危險。
3．4．2 機(jī)床工作時粉塵濃度過大可能產(chǎn)生的危險。
3．5 機(jī)床設(shè)計時忽視人類工效學(xué)原則而產(chǎn)生的危險
3．5．1 機(jī)床手輪、手柄的操縱力過大影響操作者的健康。
3．5．2 機(jī)床操作手柄及測量裝置的讀數(shù)機(jī)構(gòu)由于安裝高度不合適而影響操作者的健康。
3．5．3 機(jī)床照明不當(dāng)可能使操作者產(chǎn)生誤操作的危險。
3．5．4 機(jī)床控制裝置的操作方向混亂造成的危險。
3．6 安全防護(hù)裝置、安全標(biāo)志和安全色不當(dāng)可能導(dǎo)致危險及附加危險。
3．7 未提供必要的使用信息可能造成的危險。
4 安全要求和措施
4．1 一般要求
4．1．1 應(yīng)通過設(shè)計盡可能排除或減小所有潛在的危險因素，一般可按GB／T15706．1—1995中5．1~5．3及GB／T15706．2—1995中第3章的規(guī)定執(zhí)行。
4．1．2 對通過設(shè)計不能適當(dāng)?shù)乇苊饣虺浞窒拗频奈ｋU，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施或設(shè)置安全防護(hù)裝置。
4．1．3 對于某些不便防護(hù)的危險，應(yīng)在使用說明書中給出使用信息，必要時還應(yīng)在危險部位附近設(shè)置警告標(biāo)志。
4．2 機(jī)械的安全要求和措施
4．2．1 機(jī)床布局應(yīng)確保預(yù)定工作條件下有足夠的穩(wěn)定性，不存在意外翻倒、跌落或移動的危險。
4．2．2 在不影響使用的情況下，可接觸到的機(jī)床外露部分應(yīng)盡量子整、光滑，不應(yīng)有可能導(dǎo)致人員傷害的尖棱、尖角、銳邊、凸出部分和開口。
4．2．3 刀架滑板、工作臺在其運動方向上應(yīng)有可靠的限位裝置，不應(yīng)出現(xiàn)碰撞跌落的危險，否則應(yīng)采取安全防護(hù)措施。
4．2．4 外露旋轉(zhuǎn)件如交換齒輪、帶傳動裝置等一般應(yīng)予封閉，封閉有困難時應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置或采取必要的防護(hù)措施。
4．2．5 立柱導(dǎo)軌、床身導(dǎo)軌和工作臺導(dǎo)軌等應(yīng)具有防護(hù)裝置(如防塵、刮屑裝置和防護(hù)罩等)。
4．2．6 運動中有可能松脫的零件、部件應(yīng)設(shè)有可靠的防松裝置。
4．2．7 夾持裝置應(yīng)確保刀具和工件不會松動、墜落或被甩出。
4．2．8 機(jī)床運轉(zhuǎn)的開始一般應(yīng)與機(jī)動夾持裝置夾緊過程的結(jié)束相聯(lián)鎖。機(jī)動夾持裝置放松的開始一般應(yīng)與機(jī)床運轉(zhuǎn)的結(jié)束相聯(lián)鎖。
在緊急停止或動力系統(tǒng)發(fā)生故障時，機(jī)動夾持裝置仍應(yīng)保持對刀具、工件的夾緊力，直到機(jī)床運轉(zhuǎn)完全停止。
4．2．9 機(jī)床潤滑系統(tǒng)的安全要求一般應(yīng)符合GB／T 6576—1986中5．9和第7章的規(guī)定。
4．2．10 機(jī)床液壓系統(tǒng)的安全要求一般應(yīng)符合JB／T 10051—1999中第5章的規(guī)定。
4．2．11 在切削加工區(qū)應(yīng)有防止冷卻液飛濺及保護(hù)操作者安全的防護(hù)裝置或防護(hù)措施。防護(hù)裝置的打開和關(guān)閉應(yīng)與機(jī)床的停止、起動相聯(lián)鎖。
固定冷卻液噴嘴的裝置應(yīng)能方便、安全、可靠地固定在所需位置上。
4．2．12 機(jī)床包裝儲運的安全要求和措施一般應(yīng)符合GB 15760—1995中13．1、13．2和JB／T 8356．1~8356．2的規(guī)定。 ：
4．3 電氣系統(tǒng)的安全要求和措施
4．3．1 觸電防護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)直接觸電的防護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中6．2的規(guī)定；
b)間接觸電的防護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中6．3的規(guī)定。電氣設(shè)備接地應(yīng)可靠，同時應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第8章的規(guī)定。
4．3．2 電氣設(shè)備的保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)過電流保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．2的規(guī)定；
b)電動機(jī)過載保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．3的規(guī)定；
c)電動機(jī)超速保護(hù)應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．6的規(guī)定。
4．3．3 控制系統(tǒng)應(yīng)確保其功能可靠。控制系統(tǒng)應(yīng)能經(jīng)受預(yù)期的工作負(fù)荷和外來影響，邏輯上的錯誤以及機(jī)床控制信息載體的中斷或損壞，也不應(yīng)導(dǎo)致危險局面的出現(xiàn)。
4．3．4 控制電路的安全要求應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中9．1和9．4的規(guī)定。
4．3．5 電力的偶然中斷，不應(yīng)給人員造成危險；電力重新恢復(fù)后，機(jī)床不應(yīng)自行起動。
4．3．6 機(jī)床停止時，工作臺縱向進(jìn)給運動和刀架滑板徑向進(jìn)給運動的停止不應(yīng)遲于刀具主軸旋轉(zhuǎn)運動。
4．3．7 在緊急停止或動力系統(tǒng)發(fā)生故障時，作進(jìn)給運動的工作臺、刀架滑板應(yīng)就地停止。
4．3．8 機(jī)床處于循環(huán)工作方式時，手動工作方式操作無效(急停除外)。
4．3．9 數(shù)控機(jī)床上應(yīng)為每種控制功能設(shè)置工作狀態(tài)選擇開關(guān)，其每一個位置只允許對應(yīng)于一種控制方式或工作狀態(tài)，也可用其他方式(如代碼控制)進(jìn)行工作狀態(tài)選擇。
數(shù)控機(jī)床還應(yīng)考慮電源對數(shù)控系統(tǒng)可能產(chǎn)生的影響，電源的要求應(yīng)符合GB／T 5226．1一1996中4．3的規(guī)定。
4．3．10 每個“起動”控制器件附近都應(yīng)設(shè)置一個“停止”控制器件。在每個工作或操作位置上一般都應(yīng)設(shè)置一個緊急停止控制器件，緊急停止控制器件的動作不應(yīng)影響保護(hù)操作者或機(jī)床的裝置的功能。
4．3．11 控制器件的位置應(yīng)確保操作時不會引起誤操作和附加的危險。電氣控制器件的位置應(yīng)符合
GB／T 5226．1—1996中5．3．4、10．1．1和13．2的規(guī)定。
4．3．12 按鈕、指示燈和顯示器等控制器件應(yīng)清晰可辨，易于區(qū)別，表示其功能或用途的標(biāo)志應(yīng)符合GB／T 3167和GB／T 3168的有關(guān)規(guī)定，其顏色的使用應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中10．2、10．3和10．4
的規(guī)定。
4．3．13 導(dǎo)線的連接及標(biāo)識應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中15．1和15．2的規(guī)定。
4．3．14 僅允許單方向旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)，在其附近應(yīng)有清晰可見的方向箭頭標(biāo)志。
4．3．15 緊急停止應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中9．2．5．4和10．7的規(guī)定。
4．3．16 機(jī)床的局部照明裝置一般應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中17．2的規(guī)定。
4．4 噪聲的安全要求和措施
機(jī)床運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常的尖叫聲和沖擊聲。在空運轉(zhuǎn)條件下，機(jī)床的噪聲聲壓級不應(yīng)超過83dB(A)。
機(jī)床在相應(yīng)產(chǎn)品規(guī)定的切削條件下，其負(fù)荷噪聲應(yīng)符合環(huán)保、衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)定。
4．5 材料和物質(zhì)的安全要求和措施
4．5．1 工作時產(chǎn)生有害氣體的機(jī)床，應(yīng)采取有效的措施加以防護(hù)。
4．5．2 產(chǎn)生粉塵的機(jī)床，其粉塵濃度不應(yīng)超過10mg／m3，否則應(yīng)設(shè)置吸塵裝置。
4．6 根據(jù)人類工效學(xué)原則采取的安全要求和措施
4．6．1 機(jī)床手輪、手柄的操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻。手輪、手柄的操縱力應(yīng)符合GBl5760—1995中7．10的規(guī)定。
4．6．2 操作手柄的安裝高度一般應(yīng)符合C-B15760—1995中7．11的規(guī)定。測量裝置的讀數(shù)機(jī)構(gòu)其安裝高度應(yīng)符合GBl5760—1995中7．14的規(guī)定。
4．6．3 機(jī)床照明裝置不應(yīng)有頻閃效應(yīng)和干擾性眩目現(xiàn)象。
4．6．4 機(jī)床控制裝置的操作方向應(yīng)符合GB／T 17161的規(guī)定。當(dāng)由于機(jī)床結(jié)構(gòu)原因與之不符時，應(yīng)在機(jī)床上做出相應(yīng)標(biāo)志。
4．7 安全防護(hù)裝置、安全標(biāo)志和安全色的安全要求和措施
4．7．1 安全防護(hù)裝置的安全要求
a)安全防護(hù)裝置性能應(yīng)可靠，結(jié)構(gòu)堅固耐用。
b)安全防護(hù)裝置本身不應(yīng)引起附加的危險，它不應(yīng)限制機(jī)床的功能，也不應(yīng)過多地限制機(jī)床的操作、調(diào)整和維修。
c)安全防護(hù)裝置應(yīng)牢固、可靠地固定。
d)當(dāng)采用聯(lián)鎖的防護(hù)裝置時，應(yīng)確保在防護(hù)裝置關(guān)閉前不能起動機(jī)床，一旦打開防護(hù)裝置則機(jī)床應(yīng)停止運轉(zhuǎn)。
e)防護(hù)裝置與機(jī)床危險部位間的防護(hù)安全距離一般應(yīng)符合GB 12265．1～12265．3的規(guī)定。
f)防護(hù)材料和尺寸應(yīng)符合GB 8196和GB 8197的規(guī)定。
4．7．2 必要時還應(yīng)在機(jī)床危險部位設(shè)置安全標(biāo)志或涂上安全色，在遮蔽危險部位的防護(hù)罩內(nèi)表面，或在危險零件的四周表面，或直接在危險零件上涂上安全色，以提醒操作、調(diào)整和維修人員注意危險的存在。使用安全標(biāo)志應(yīng)符合GB 2894的規(guī)定，使用安全色應(yīng)符合GB 2893和GB／T 6527．2的規(guī)定。
4．8 使用信息
4．8．7 一般要求
a)使用信息由文字、信號、符號或圖表組成，它們可以單獨或聯(lián)合使用的形式，向使用者傳遞信息；
b)使用信息應(yīng)明確規(guī)定機(jī)床的預(yù)定用途，并應(yīng)包括保證安全和正確使用機(jī)床所需的各項說明；
c)使用信息不應(yīng)用于彌補設(shè)計缺陷；
d)使用信息必須包括運輸、交付試驗運轉(zhuǎn)(裝配、安裝和調(diào)整)、使用(設(shè)定、示教或過程轉(zhuǎn)換、運轉(zhuǎn)、清理、查找故障和機(jī)床維修)。
4．8．2 使用信息應(yīng)根據(jù)機(jī)床的結(jié)構(gòu)、使用者需要使用信息的時間及風(fēng)險來配置。
4．8．3 使用信息可從機(jī)床自身、隨機(jī)技術(shù)文件(尤其是使用說明書)及其他方式(如各種信號和文字警告等)上給出。在機(jī)床說明書中應(yīng)闡明機(jī)床的安全性能、安全注意事項以及對操作、調(diào)整和維護(hù)的安全要求。
4．8．3．1 標(biāo)志、符號(象形圖)、文字警告一般應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．4的規(guī)定。
4．8．3．2 信號和警告裝置應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．3的規(guī)定。
4．8．3．3 隨機(jī)技術(shù)文件一般應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．5和JB／T 9875的規(guī)定。
5 安全要求和措施的評定
5．1 一般評定
5．1．1 評定機(jī)床是否通過適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計盡可能避免或減小了危險，是否通過減少對操作者涉人危險區(qū)的需要，限制了人們面臨危險。
5．1．2 評定機(jī)床對通過設(shè)計不能排除的危險，是否采取了必要的防護(hù)措施或設(shè)置安全防護(hù)裝置。
5．1．3 評定機(jī)床的使用信息，是否通知和警告使用者有關(guān)無法通過設(shè)計來消除或充分減小的，而且安全防護(hù)裝置對其無效或不完全有效的遺留風(fēng)險。
5．2 機(jī)械安全要求和措施的評定
5．2．1 評定圖樣及工藝是否符合4．2．1的規(guī)定，并檢驗機(jī)床外露表面是否有導(dǎo)致人員傷害的尖棱、尖角、凸出部分和開口。
5．2．2 檢驗機(jī)床刀架滑板、工作臺在其運動方向上是否有限位裝置，限位位置是否可靠，并檢驗其在運動過程中是否存在碰撞跌落危險。
5．2．3 檢驗機(jī)床上交換齒輪、帶傳動等裝置是否封閉，或是否設(shè)置了安全防護(hù)裝置，或采取了安全防護(hù)措施。
5．2．4 檢驗機(jī)床立柱導(dǎo)軌、床身導(dǎo)軌和工作臺導(dǎo)軌是否具有防塵裝置或防護(hù)裝置。
5．2．5 評定運動中可能松脫的零部件是否有可靠的防松裝置。
5．2．6 評定機(jī)床夾持裝置是否符合4．2．7的規(guī)定。
5．2．7 評定機(jī)床機(jī)動夾持裝置是否符合4．2．8的規(guī)定。
檢驗當(dāng)機(jī)床未夾緊或夾緊力低于設(shè)計規(guī)定時，機(jī)床能否起動。檢驗機(jī)床運轉(zhuǎn)結(jié)束后，夾持裝置是否松動。
按壓“緊急停止”按鈕或按壓“液壓停止”按鈕，檢驗在機(jī)床運轉(zhuǎn)完全停止以前是否仍處于夾緊狀態(tài)。
5．2．8 評定機(jī)床是否符合4．2．9和4．2．10的規(guī)定。
5．2．9 檢驗機(jī)床是否符合4．2．11的規(guī)定。
5．2．10 評定機(jī)床是否符合4．2．12的規(guī)定。
5．3 電氣安全要求和措施的評定
5．3．1 評定電氣系統(tǒng)是否符合4．3的規(guī)定。
5．3．2 電氣設(shè)備應(yīng)按GB／T 5226．1—1996中第20章的規(guī)定進(jìn)行保護(hù)接地電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓、殘余電壓的防護(hù)及功能試驗。
5．4 機(jī)床噪聲的評定
按GB／T 16769的規(guī)定，檢驗機(jī)床噪聲聲壓級是否符合4．4的要求。
5．5 評定材料和物質(zhì)安全要求和措施是否符合4．5的規(guī)定。
5．6 評定機(jī)床是否按人類工效學(xué)原則采取了防護(hù)措施。
5．6．1 評定機(jī)床手輪、手柄操縱力是否符合4．6．1的規(guī)定。
5．6．2 評定機(jī)床操作手柄和測量裝置之讀數(shù)機(jī)構(gòu)的安裝高度是否符合4。6．2的規(guī)定。
5．6．3 評定機(jī)床照明裝置是否符合4．6．3的規(guī)定。
5．6．4 評定機(jī)床控制裝置的操作方向是否符合4．6．4的規(guī)定。
5．7 對安全防護(hù)裝置、安全標(biāo)志和安全色的評定
評定機(jī)床安全防護(hù)裝置、安全標(biāo)志和安全色是否符合4．7的規(guī)定。
5．8 對安全防護(hù)裝置、安全標(biāo)志和安全色的評定
評定機(jī)床安全防護(hù)裝置、安全標(biāo)志和安全色是否符合4．7的規(guī)定。
5．9 對使用信息的評定
評定機(jī)床使用信息是否符合4．8的規(guī)定。
6 責(zé)任
6．1 制造廠應(yīng)為每臺機(jī)床提供使用說明書。使用說明書中應(yīng)有機(jī)床的安全性能、安全注意事項以及對操作、調(diào)整和維護(hù)機(jī)床的安全要求等方面的內(nèi)容。同時，使用說明書中應(yīng)闡明本標(biāo)準(zhǔn)6．2～6．4所規(guī)定的安全責(zé)任。
6．2 制造廠應(yīng)對所提供的機(jī)床及隨機(jī)供應(yīng)的輔助設(shè)備的安全負(fù)責(zé)。
6．3 用戶對自己增加的夾具、工裝和輔助設(shè)備的安全負(fù)責(zé)，對自己變換或修改原工裝和輔助設(shè)備及修改機(jī)床后的機(jī)床工作區(qū)的安全負(fù)責(zé)。
6．4 用戶對未按使用說明書安裝、操作和維護(hù)機(jī)床而造成的危險負(fù)責(zé)。
