1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了隔爆型電機(jī)型式和分類、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種用途的隔爆型電機(jī)。各種用途的隔爆型電機(jī)如有本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的附加要求時(shí)，應(yīng)在該種電機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)中作補(bǔ)充規(guī)定。

某些用途的隔爆型電機(jī)，如對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的條款有特殊要求時(shí)，應(yīng)在該種電機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)中作特殊規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定者應(yīng)符合GB3836．2和GB755的規(guī)定。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB3836．1 爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 通用要求

GB3836．2 爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 隔爆型電氣設(shè)備“d”

GB3836．3 爆炸性氣體環(huán)境用防爆電氣設(shè)備 增安型電氣設(shè)備“e”

GB755—87 旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求

GB4942．1—85 電機(jī)外殼防護(hù)分級(jí)

GB531—83 橡膠邵爾式A型硬度試驗(yàn)方法

GB1410—89 固體電工絕緣材料絕緣電阻體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)的試驗(yàn)方法

GB2423．4—81、電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Db：交變濕熱試驗(yàn)方法

GB12351—90 熱帶型旋轉(zhuǎn)電機(jī)環(huán)境技術(shù)要求

GB11020—89 測(cè)定固體電氣絕緣材料暴露在引燃源后燃燒性能的試驗(yàn)方法

GB2900．25—82 電工名詞術(shù)語(yǔ) 電機(jī)

GB2900．35—83 電工名詞術(shù)語(yǔ) 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備

3 型式和分類

3．1 隔爆型電機(jī)類別、級(jí)別及溫度組別

3．1．1 隔爆電機(jī)分為Ⅰ類和Ⅱ類

a．Ⅰ類：煤礦用電機(jī)；

b．Ⅱ類：工廠用電機(jī)。

3．1．2 隔爆型電機(jī)的級(jí)別，對(duì)Ⅱ類隔爆型電機(jī)按其適用于爆炸氣體混合物最大試驗(yàn)安全間隙分為A、B、C三級(jí)。

3．1．3 隔爆型電機(jī)的溫度組別是根據(jù)電機(jī)允許最高表面溫度而分組的。

a．Ⅰ類電機(jī)表面可能堆積粉塵時(shí)，允許最高表面溫度為150℃；不會(huì)堆積或采取措施可防止堆積粉塵時(shí)，則允許最高表面溫度為450℃。

b．Ⅱ類電機(jī)按其最高表面溫度分為T1～T6六組，其各組允許最高表面溫度見表1。

表1

3．2 外殼防護(hù)等級(jí)(見GB4942．1)

3．2．1 電動(dòng)機(jī)主體外殼防護(hù)等級(jí)不低于IP44，接線盒不低于IP54。

3．2．2 外扇冷電動(dòng)機(jī)，通風(fēng)孔的防護(hù)等級(jí)進(jìn)風(fēng)端不低于IP20，出風(fēng)端不低于IP10。

3．2．3 扇風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)端防護(hù)等級(jí)不低于IP10。

3．2．4 立式電機(jī)須能防止外物垂直落入通風(fēng)孔內(nèi)。

4 環(huán)境條件

除非用戶另有要求，電機(jī)應(yīng)按下列海拔、環(huán)境溫度和相對(duì)濕度設(shè)計(jì)。

4．1 海拔不超過(guò)1000m。

4．2 環(huán)境空氣溫度，最低-20℃，最高隨季節(jié)變化不超過(guò)40℃，煤礦不超過(guò)35℃。

如電機(jī)指定在海拔超過(guò)1000m或環(huán)境空氣最高溫度高于或低于40℃的條件下使用時(shí)，應(yīng)按GB755的規(guī)定。

4．3 環(huán)境空氣相對(duì)濕度，最濕月月平均最高相對(duì)濕度為90％，同時(shí)該月月平均最低溫度不高于25℃；煤礦最高相對(duì)濕度不超過(guò)95％(當(dāng)溫度為25℃)。

4．4 具有爆炸氣體混合物。

5 外殼材質(zhì)及強(qiáng)度要求

5．1 Ⅰ類采掘工作面用電機(jī)的機(jī)座須采用鑄鋼或鋼板外，其余零件可采用HT250灰鑄鐵制成，非采掘工作面的電機(jī)的機(jī)座及其地零件均可用HT250灰鑄鐵制成。

5．2 Ⅱ類電機(jī)的外殼可用HT200灰鑄鐵或抗拉強(qiáng)度不低于120MPa，含鎂量不大于6％(重量比)的輕合金制成。

5．3 容積不大于2000cm2的外殼，可采用阻燃塑料制成，但不允許直接在塑料外殼上制作緊固用螺紋(出線口除外)。并須能承受按GB11020中規(guī)定火焰垂直試法(EV法)進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果須不低于FV1級(jí)的要求。

5．4 電機(jī)的外殼須能承受1．5倍參考?jí)毫?見附錄A)試驗(yàn)，但不得小于0．35MPa。主空腔與接線盒、集電環(huán)空腔等形成小孔聯(lián)通時(shí)，應(yīng)增大聯(lián)通孔的面積，以免壓力重疊。

5．5 構(gòu)成電機(jī)外殼的零部件，精加工后須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保持1min。試驗(yàn)結(jié)果以不連續(xù)滴水(每間隔大于10s滴水1滴即視為不連續(xù)滴水)為合格，當(dāng)未進(jìn)行參考?jí)毫y(cè)定時(shí)，其試驗(yàn)壓力為：

a．Ⅰ類、ⅡA、ⅡB電機(jī) 1MPa；

b．ⅡC電機(jī) 1．5MPa。

5．6 電動(dòng)機(jī)的下列外殼或外殼部件須進(jìn)行沖擊試驗(yàn)：

a．透明件；

b．輕合金外殼；

c．鑄鐵；

d．其他金屬制成的外殼，其厚度不大于下列者

Ⅰ類：3mm；

Ⅱ類：1mm；

e．風(fēng)扇保護(hù)罩及其他保護(hù)罩等。

6 隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)

6．1 平面、止口、圓筒隔爆結(jié)構(gòu)

6．1．1 Ⅰ類、ⅡA、ⅡB電機(jī)

靜止部分隔爆接合面(見圖1—圖4)以及隔爆絕緣套管部分隔爆接合面的最大間隙或直徑差W和隔爆接合面的最小有效長(zhǎng)度L、螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長(zhǎng)度L₁(見圖1～圖3)，轉(zhuǎn)軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差W和最小有效長(zhǎng)度L(見圖5)須符合表2—表4的規(guī)定。

表2 Ⅰ類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù) mm

注：帶有滑動(dòng)軸承的圓筒結(jié)構(gòu)僅適用于潛水電泵電機(jī)。

表3 ⅡA隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù) mm

表4 ⅡB隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù) mm

6．1．2 ⅡC電機(jī)

6．1．2．1 ⅡC電機(jī)不應(yīng)采用爆炸時(shí)間隙趨向增大的平面隔爆接合面。但對(duì)用于不包括乙炔場(chǎng)所且外殼凈容積不大于100cm2者除外。

6．1．2．2 ⅡC(不包括乙炔)電機(jī)靜止部分隔爆接合面的最大間隙或直徑差W；隔爆接合面最小有效長(zhǎng)度L；螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長(zhǎng)度L1；轉(zhuǎn)軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差W和最小有效長(zhǎng)度L，須符合表5的規(guī)定。

表5 ⅡC(不包括乙炔) 隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù) mm

注：1)對(duì)止口結(jié)構(gòu)，平面部分長(zhǎng)度不小于6mm，圓筒部分長(zhǎng)度不小于表中L的一半。

2)轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)考慮可能磨擦而鑲黃銅襯套。

6．1．2．3 ⅡC電機(jī)，用于乙炔環(huán)境時(shí)，安全系數(shù)不小于1．5的條件下，結(jié)構(gòu)參數(shù)可通過(guò)試驗(yàn)確定。

6．1．3 軸和孔的隔爆接合面

6．1．3．1 電機(jī)轉(zhuǎn)軸和軸孔的隔爆接合面，在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生磨擦，其結(jié)構(gòu)可為下列形式之一。

a．圓筒隔爆接合面；

b．曲路隔爆接合面。

6．1．3．2 采用圓筒隔爆接合面時(shí)，轉(zhuǎn)軸與軸孔配合的最小單邊氣隙K(見圖6)須不小于表6的規(guī)定。

表6 mm

6．1．3．3 滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，軸與孔的最大單邊間隙m(見圖6)須不大于表2～表5規(guī)定的W值的三分之二。

6．1．3．4 采用曲路隔爆接合面，如能承受50次隔爆性能試驗(yàn)，其結(jié)構(gòu)參數(shù)可不符合表2～表5的規(guī)定。

6．1．3．5 滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，隔爆接合面之一須采用無(wú)火花材料(如黃銅)鑲嵌。ⅡC電機(jī)不應(yīng)采用滑動(dòng)軸承。

6．2 螺紋隔爆結(jié)構(gòu)

6．2．1 螺紋精度須不低于6H或6g，螺距須不小于0．7mm。

6．2．2 螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小擰入深度，須符合表7的規(guī)定。

表7

注：1)試驗(yàn)安全扣數(shù)的2倍，但不少于6扣。

6．2．3 螺紋結(jié)構(gòu)須有防止自行松脫的措施。

6．3 其他隔爆接合面結(jié)構(gòu)

允許采用其他型式的隔爆接合面結(jié)構(gòu)(見附錄B)，但結(jié)構(gòu)參數(shù)與安全性能須經(jīng)試驗(yàn)確定。

6．4 維修余量和粗糙度

6．4．1 1類電機(jī)，由于修理的需要，在設(shè)計(jì)隔爆部件時(shí)，應(yīng)將平面隔爆接合面的法蘭厚度增加15％，但最少增加1．0mm。

6．4．2 隔爆接合面的粗糙度Ra為6．3μm。但軸的粗糙度Ra為3．2μm。

6．5 防銹措施

隔爆接合面須有防銹措施，如電鍍、磷化、涂204—1防銹油等，但不準(zhǔn)涂油漆。

7 襯墊與觀察窗

7．1 在維修中需要打開的外殼部件上，采用襯墊作為密封措施時(shí)，則襯墊不能作為隔爆部件，即在襯墊之外仍應(yīng)有符合規(guī)定的隔爆接合面(如圖7)。

7．2 觀察窗透明件采用玻璃或其他抗機(jī)械、熱、化學(xué)等作用的材料制成，并能承受規(guī)定的沖擊試驗(yàn)。

7．3 觀察窗透明件采用襯墊螺栓固定時(shí)，襯墊可采用具有耐熱老化性能的橡膠材料制造，其厚度須不小于2mm，嵌入部分寬度。(見圖8)須不小于表8的規(guī)定。

表8

8 外殼的緊固及緊固件

8．1 緊固用的螺栓和螺母須加有防松裝置，同時(shí)螺栓和不透孔螺紋緊固后，還須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。

8．2 緊固用的螺孔不得穿通外殼壁，螺孔周圍及底部的厚度須不小于螺栓直徑的三分之一，且不小于3．0mm。

8．3 工藝用透孔或結(jié)構(gòu)上必須穿透外殼的螺孔，其配合應(yīng)采用圓筒隔爆結(jié)構(gòu)或螺紋隔爆結(jié)構(gòu)。外露的端頭須永久性固定，也可將其埋在護(hù)圈內(nèi)。

8．4 結(jié)構(gòu)上如有特殊要求時(shí)，采用特殊緊固件，如護(hù)圈式或沉孔式，但必須符合下列要求：

a．螺栓頭或螺母設(shè)在護(hù)圈內(nèi)，使用專用工具才能打開。

b．緊固以后螺栓頭或螺母的上平面不得高出護(hù)圈。

c．螺栓通孔直徑d₁，護(hù)圈直徑d₂，護(hù)圈高度h(見圖9)應(yīng)符合表9的規(guī)定。

d．護(hù)圈可設(shè)開口，開口的圓心張角不大于120°。

e．Ⅰ類電機(jī)不宜使用內(nèi)六角螺栓。

表9 mm

8．5 緊固件應(yīng)經(jīng)電鍍等防銹處理或采用不銹鋼材料制造。

9 聯(lián)鎖和警告標(biāo)志

正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生火花或電弧的電機(jī)，須設(shè)聯(lián)鎖裝置，保證電源接通時(shí)殼蓋不能打開；殼蓋打開后電源不能接通。采用螺栓緊固的殼蓋允許用警告牌代替，警告牌須標(biāo)有“斷電源后開蓋”的字樣。

10 電機(jī)的耐潮及耐輕腐蝕性能

電機(jī)具有耐潮及耐輕腐蝕性能，須按GB2423．4 40℃交變濕熱方法進(jìn)行經(jīng)12周期試驗(yàn)后，應(yīng)滿足下列要求。

a．電機(jī)繞組之間和繞組對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不小于表10的規(guī)定。

表10

注：U為電機(jī)額定電壓。

b．電機(jī)繞組對(duì)機(jī)殼及繞組之間應(yīng)能承受1min 85％的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)電壓的耐電壓試驗(yàn)而不發(fā)生擊穿。

c．電機(jī)的隔爆面不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象。

11 接線盒

11．1 引入方式

11．1．1 直接引入方式

電機(jī)符合下列a、b兩項(xiàng)條件時(shí)，允許采用直接引入方式：

a．正常運(yùn)行時(shí)不產(chǎn)生火花、電弧或危險(xiǎn)溫度；

b．Ⅰ類電機(jī)的額定功率不大于250W，且電流不大于5A；Ⅱ類電機(jī)的額定功率不大于1kW。

11．1．2 間接引入方式

電纜或?qū)Ь€通過(guò)接線盒與電機(jī)進(jìn)行電氣連接。

11．2 當(dāng)采用間接引入時(shí)，接線盒與主空腔之間的連接，可采用隔爆結(jié)構(gòu)(見圖10)，Ⅱ類電機(jī)也可采用密封結(jié)構(gòu)。采用隔爆結(jié)構(gòu)時(shí)，隔爆接合面的參數(shù)須按大空腔容積確定。

當(dāng)接線盒空腔與主空腔之間采用螺紋隔爆結(jié)構(gòu)時(shí)，須符合下列規(guī)定：

a．只限采用金屬螺紋配合；

b．導(dǎo)電螺桿不得采用螺紋隔爆結(jié)構(gòu)。

11．3 接線盒結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)，須便于接線，并留有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)線彎曲半徑空間，還須考慮正確連接電纜后，其電氣間隙和爬電距離不小于表11-表12的規(guī)定。

表11

注：①電機(jī)的額定電壓可高于表列數(shù)據(jù)的10％。

②帶電零件與接地零件之間，按線電壓計(jì)算。

表12

注：①電機(jī)的額定電壓可高于表列數(shù)據(jù)的10％。

②常用絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)的分級(jí)(見附錄C)。

絕緣表面上的凹槽和凸筋深度(或高度)和寬度不小于3．0mm時(shí)，爬電距離可以按絕緣件外表面長(zhǎng)度計(jì)算。

11．4 電機(jī)引入電纜一般為橡套(塑套)電纜、鎧裝電纜、鋼管布線，防爆撓性連接管四種。引入裝置采用密封圈結(jié)構(gòu)。

11．5 密封圈式引入裝置，須采用壓盤式(見圖11或圖12)或壓緊螺母式(見圖13或圖14)，并須具有防松與防止電纜拔脫的措施。

注：接線盒和聯(lián)通節(jié)可做成一體。

11．6 引入橡套電纜時(shí)，壓盤或壓緊螺母的電纜進(jìn)口處，須制成喇叭口狀，其內(nèi)圓應(yīng)平滑。

11．7 引入高壓(3kV)以上電纜時(shí)，接線盒或聯(lián)通節(jié)處須留有放置電纜頭位置(見圖12)。

11．8 引人鋼管布線或防爆撓性連接管時(shí)，壓盤或壓緊螺母與鋼管或防爆撓性連接管連接時(shí)，須制成螺紋連接方式(見圖14、圖15、圖16)，有效連接螺紋須不少于6扣。這種結(jié)構(gòu)僅適用于Ⅱ類電機(jī)。

11．9 引入防爆撓性連接管時(shí)，與撓性連接管連接的壓盤或壓緊螺母的螺紋也可制成外螺紋。

11．10 密封圈須采用邵爾氏硬度45～60°的橡膠材料制造，并按GB3836．1第32章老化試驗(yàn)后，在室溫下測(cè)定試件的硬度變化不得超過(guò)原硬度的20％。

密封圈尺寸應(yīng)符合圖17(橡套電纜、鎧裝電纜、防爆撓性連接管)或圖18(鋼管布線)的規(guī)定。

a．橡套電纜、鎧裝電纜、防爆撓性連接管用密封圈

為了配合不同外徑的電纜，允許在密封圈上切割同心槽。

b．鋼管布線用密封圈

c．密封圈的外徑與其配合孔的內(nèi)徑的直徑差須不大于表13的規(guī)定。

表13 mm

11．11 采用下列引入裝置之一者，密封圈兩側(cè)須加金屬墊圈：

a．壓緊螺母式引人裝置(例如圖13)；

b．鋼管布線采用圖18密封圈時(shí)(例如圖14)；

c．橡套電纜引入采用圖17密封圈時(shí)，對(duì)接觸面積少者或有多個(gè)同心圓為了增大接觸面積時(shí)(例如圖12)。

11．12 當(dāng)引入裝置超過(guò)一個(gè)時(shí)，須備有外徑與密封圓外徑相同的，厚度不小于2．0mm的兩個(gè)鋼質(zhì)堵板，以防在不引入電纜時(shí)，形成對(duì)外通孔。如鋼管布線引人裝置宜使用絲堵。

11．13 額定工作狀態(tài)下，如電纜引入口處的溫度高于70℃或電纜芯線分支處的溫度高于80℃時(shí)，須在接線盒內(nèi)設(shè)置標(biāo)牌，標(biāo)明溫度，以便選配相應(yīng)的電纜。

11．14 接線盒內(nèi)壁和正常可能產(chǎn)生火花部分的金屬外殼內(nèi)壁須均勻地涂耐弧漆。

11．15 連接件和接地端子應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并保證連接可靠。雖受溫度變化、振動(dòng)等影響，也不應(yīng)發(fā)生接觸不良現(xiàn)象。如采用鋁芯電纜，則須采取防止電解腐蝕的特殊措施如銅鋁過(guò)渡接頭等。

12 外風(fēng)扇和風(fēng)罩

12．1 風(fēng)扇、風(fēng)扇罩、隔板須有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并保證可靠的固定。經(jīng)GB3836．1第24．1條沖擊試驗(yàn)后，靜止和活動(dòng)部件不得互相碰撞或摩擦。

12．2 正常工作狀態(tài)，風(fēng)扇距靜止部件的距離須不小于風(fēng)扇直徑的1％，但最小為1mm。如果構(gòu)成間距的相對(duì)面是機(jī)械加工的，則這些間距最小為1mm。間距測(cè)量在沖擊試驗(yàn)之前，電機(jī)處于靜止?fàn)顟B(tài)，相關(guān)零件有最大偏移造成最不利的情況下進(jìn)行。

12．3 風(fēng)扇如為塑料制成則表面電阻值須不大于1×10⁹Ω。對(duì)Ⅱ類用電機(jī)，當(dāng)風(fēng)扇圓周速度低于50m／s時(shí)，可不按此規(guī)定。

12．4 風(fēng)扇如用輕金屬制成，則含鎂量不大于0．5％(重量比)，但對(duì)Ⅱ類電機(jī)的風(fēng)扇含鎂量可不大于6％(重量比)。

13 接地

13．1 電機(jī)的金屬外殼和引入鎧裝電纜的接線盒處，須設(shè)有外接地螺栓，并標(biāo)有接地符號(hào)“”。外接地螺栓的規(guī)格不小于表14的規(guī)定。

表14

注：P≤0．25kW時(shí)，且電流不大于5A。

13．2 電機(jī)接線盒內(nèi)須設(shè)有專用內(nèi)接地螺栓，并標(biāo)有接地符號(hào)“”。內(nèi)接地螺栓的直徑須符合下述規(guī)定：

a．當(dāng)導(dǎo)電芯線截面不大于35mm²時(shí)，與接線螺栓直徑相同；

b．當(dāng)導(dǎo)電芯線截面大于35mm²時(shí)，不小于連接導(dǎo)電芯線截面之半的螺栓直徑，但至少等于連接35mm²芯線的螺栓直徑。

13．3 接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍等防銹處理，或采用不銹鋼制造。

14 表面溫度和匝間沖擊耐電壓試驗(yàn)

14．1 電機(jī)允許最高表面溫度，不得高于表1中規(guī)定值。

14．2 電機(jī)繞組應(yīng)能承受匝間沖擊耐電壓試驗(yàn)而不擊穿，其散嵌繞組試驗(yàn)峰值應(yīng)不小于表15的規(guī)定；波前時(shí)間為0．5μs。其他按產(chǎn)品要求規(guī)定。

表15 V

注：1)K為尺寸系數(shù)，機(jī)座號(hào)小于或等于100為0．9，大于100以及繞線轉(zhuǎn)子、礦用電機(jī)為1．0。

2)UG為定子或轉(zhuǎn)子繞組對(duì)地：工頻耐電壓試驗(yàn)值。

15 檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)項(xiàng)目

15．1 電機(jī)應(yīng)取得國(guó)家認(rèn)可的防爆檢驗(yàn)單位發(fā)給的“防爆合格證”。凡屬下列情況之一者，必須按GB3836．2的規(guī)定進(jìn)行圖樣及文件審查和防爆性能試驗(yàn)。

a．未取得“防爆合格證”的產(chǎn)品；

b．已取得“防爆合格證”的產(chǎn)品，當(dāng)局部更改涉及防爆性能有關(guān)規(guī)定時(shí)，則更改部分 的圖樣、文件及說(shuō)明，應(yīng)送原檢驗(yàn)單位重新審查；

c．檢驗(yàn)單位需要對(duì)已發(fā)給“防爆合格證”復(fù)查時(shí)；

d．“防爆合格證”有效期滿時(shí)。

15．2 防爆檢驗(yàn)工作包括技術(shù)文件審查和樣機(jī)檢驗(yàn)。

15．2．1 技術(shù)文件審查項(xiàng)目

a．產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(或技術(shù)條件)；

b．產(chǎn)品圖紙(須簽字完整，并裝訂成冊(cè))；

c．澆封、膠粘件的工藝文件。

以上資料各二份，審查合格后蓋章，一份存檢驗(yàn)單位，一份存送檢單位。

15．2．2 樣機(jī)檢驗(yàn)須送下列樣品及資料：

a．提供符合蓋章圖紙的完整樣機(jī)，其數(shù)量應(yīng)滿足試驗(yàn)的需要。檢驗(yàn)單位認(rèn)為必要時(shí)，有權(quán)留存樣品；

b．產(chǎn)品使用說(shuō)明書二份，審查合格后蓋章，一份存檢驗(yàn)單位，一份存送檢單位。

c．提供檢驗(yàn)需要的零、部件和必要的拆卸工具；

d．有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。

15．2．3 樣機(jī)檢驗(yàn)合格后，發(fā)給“防爆合格證”。當(dāng)已取得“防爆合格證”的產(chǎn)品，其他廠生產(chǎn)時(shí)，仍須重新進(jìn)行防爆檢驗(yàn)。

15．3 試驗(yàn)項(xiàng)目

15．3．1 外殼強(qiáng)度試驗(yàn)；

15．3．2 隔爆性能試驗(yàn)；

15．3．3 連接件扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)；

15．3．4 引入裝置密封性能試驗(yàn)；

15．3．5 引入裝置夾緊試驗(yàn)(Ⅰ類或Ⅱ類移動(dòng)式電機(jī))；

15．3．6 橡膠材料老化試驗(yàn)；

15．3．7 沖擊試驗(yàn)；

15．3．8 塑料外殼或塑料部件(絕緣套除外)熱穩(wěn)定性試驗(yàn)；

15．3．9 40℃交變濕熱試驗(yàn)；

15．3．10 塑料外殼燃燒性試驗(yàn)；

15．3．11 電機(jī)表面最高溫度的測(cè)定；

15．3．12 塑料件表面絕緣電阻的測(cè)定；

15．3．13 外殼防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)。

除本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目外，其他試驗(yàn)項(xiàng)目按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。

16 標(biāo)準(zhǔn)

16．1 防爆標(biāo)志

電動(dòng)機(jī)外殼的明顯處應(yīng)標(biāo)有清晰永久性的凸紋標(biāo)志。Ⅰ類“Exd Ⅰ”；Ⅱ類“Ex'’，亦可標(biāo)出防爆型式、類別、級(jí)別和溫度組別。

16．2 銘牌

16．2．1 銘牌的材料須用青銅、黃銅或不銹鋼制成，其厚度不小于1mm。銘牌上數(shù)據(jù)刻劃方法應(yīng)保證其字跡在電機(jī)整個(gè)使用時(shí)期內(nèi)不易磨滅。

16．2．2 銘牌上應(yīng)標(biāo)明的項(xiàng)目有：

a．防爆標(biāo)志(依次標(biāo)志Ex、隔爆型d、類別、級(jí)別、組別)；

b．防爆合格證編號(hào)。

其他標(biāo)明的項(xiàng)目，按GB755及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

附錄A

參考?jí)毫y(cè)定

(補(bǔ)充件)

A1 各類各級(jí)電機(jī)須采用表A1所列相應(yīng)的爆炸性混合物進(jìn)行試驗(yàn)，并記錄其爆炸壓力。

表A1

A2 試驗(yàn)時(shí)可用1個(gè)或幾個(gè)火花塞，或其他小能量點(diǎn)火源點(diǎn)燃混合物。

A3 對(duì)Ⅰ、ⅡA、ⅡB類電機(jī)試驗(yàn)三次，以其測(cè)得的最大爆炸壓力為參考?jí)毫Α?/SPAN>

A4 ⅡC電機(jī)試驗(yàn)時(shí)，兩種混合物分別進(jìn)行，各作5次，取用測(cè)得的最大爆炸壓力為參考?jí)毫?。若只用于單一爆炸性所體環(huán)境時(shí)，可僅用該氣體混合物試驗(yàn)。

附錄B

結(jié)構(gòu)附加導(dǎo)則

(參考件)

B1 在電機(jī)設(shè)計(jì)階段，可參考表趴進(jìn)行外殼強(qiáng)度計(jì)算。但外殼的實(shí)際試驗(yàn)壓力，須以實(shí)測(cè)參考?jí)毫榛鶞?zhǔn)來(lái)確定。

表B1 設(shè)計(jì)參考?jí)毫?/SPAN>

B2 ⅡC(包括乙炔)的隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)，列入本附錄，供設(shè)計(jì)、制造參考。

B2．1 隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)如表B2。

表B2 ⅡC(包括乙炔)隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)¹⁾ mm

注：1)可在保證安全系數(shù)不小于1．5(滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，須考慮6，1．3．3條的規(guī)定)的條件下，通過(guò)試驗(yàn)確定結(jié)構(gòu)參數(shù)。

2)止口結(jié)構(gòu)按兩種情況考慮：止口結(jié)構(gòu)的平面接合面長(zhǎng)度應(yīng)不小于3．0mm。如等于或大于6．0mm時(shí)，可按隔爆面計(jì)算長(zhǎng)度，但圓筒部分隔爆接合面長(zhǎng)度應(yīng)不小于表B2中I值的一半。止口倒角／應(yīng)不大于1．0mm。對(duì)于凈容積不大于100cm》的外殼，可采用圓筒結(jié)構(gòu)。

3)軸孔應(yīng)嵌鑲襯套(如黃銅材料)。

4)參見6．1．3．3條。

B2．2 凈容積大于100cm³的電動(dòng)機(jī)滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，還可采用下述推蓋式或曲路式結(jié)構(gòu)。

推蓋式結(jié)構(gòu)如圖B1；隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)須符合表B3的規(guī)定。

推蓋式結(jié)構(gòu)說(shuō)明：

推蓋6可以在軸上滑動(dòng)，當(dāng)外殼內(nèi)部氣體爆炸時(shí)，爆炸壓力推動(dòng)推蓋6，使它與內(nèi)蓋4相碰，將爆炸火焰?zhèn)鞑サ膹较蛲贩忾]，因而起到隔爆作用。推蓋6內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸的直徑差為0．05～0．10mm，即可保證軸向間隙的隔爆性能，又可使推蓋在軸上滑動(dòng)。推蓋6借助裝在軸上的導(dǎo)鍵7與軸同步旋轉(zhuǎn)，因而沒有相對(duì)摩擦。運(yùn)行中，由于推蓋在軸向自由滑動(dòng)而可自動(dòng)調(diào)節(jié)徑向間隙，所以徑向機(jī)械摩擦是很輕微的。

推蓋式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的注意事項(xiàng)：

a．推蓋應(yīng)盡量輕便；

b．圖B1中項(xiàng)4、5、6、7零件應(yīng)采取可靠的防銹措施，例如：推蓋可用黃銅制成；其他零件可用不銹鋼制成，或在工作部位嵌鑲不銹鋼零件等；

c為保證推蓋徑向間隙的均勻，圖B1中項(xiàng)3、4、5、6零件相應(yīng)配合之間須有較高的垂直度、平行度與同軸度要求，為此各零件可采用一次車成等措施來(lái)保證；

d．圖B1中A處間隙應(yīng)顯著加大，并加大倒角，使倒角與推蓋形成儲(chǔ)油槽，以便軸承室的潤(rùn)滑脂流過(guò)并儲(chǔ)存一些油脂解決推蓋工作面的潤(rùn)滑問(wèn)題。B處也應(yīng)有倒角，以免裝配時(shí)鍵與推蓋內(nèi)孔邊緣相碰起毛刺，影響推蓋滑動(dòng)。

表B3 mm

曲路式結(jié)構(gòu)隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)如圖B2所示。

B3 鋸齒形隔爆接合面參數(shù)，可參考圖B3

附 錄 C

常用絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)分級(jí)舉例

(參考件)

注：其他材料的分級(jí)應(yīng)按GB4207規(guī)定的試驗(yàn)方法確定，還應(yīng)考慮材料的耐電弧性能。

附加說(shuō)明：

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)機(jī)械電子工業(yè)部提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由南陽(yáng)防爆電氣研究所歸口。