目次
　　前言
　　IEC前言
　　1 概述
　　2 定義
　　3 一般要求
　　4 試驗(yàn)中一般注意事項(xiàng)
　　5 標(biāo)志
　　6 終端結(jié)構(gòu)
　　7 爬電距離和電氣間隙
　　8 額定電壓
　　9 熔斷器
　　10放電電阻
　　11 試驗(yàn)程序
　　12 密封和加熱試驗(yàn)
　　13 高電壓試驗(yàn)
　　14 耐異常工作條件的性能
　　15 耐熱、耐火和耐電痕
　　16 自愈性試驗(yàn)
　　17 破壞試驗(yàn)
　　附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）試驗(yàn)電壓
　　附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）試驗(yàn)箱的溫度調(diào)節(jié)
　　附錄C（揭示的附錄）制造商的合格性試驗(yàn)

　　前言
　　本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性。
　　本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IEC 61048：1991《管形熒光燈和其他放電燈線路用電容器——一般要求和安全要求》，以及1995年和1999年兩個(gè)修改件，在技術(shù)內(nèi)容和編寫格式上與IEC原件一致。
　　IEC 61048：1999中引用的其他IEC、ISO標(biāo)準(zhǔn)，其中一部分已制定為我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，還有一部分我國(guó)還沒(méi)有制定。在本標(biāo)準(zhǔn)中，已制定為我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的列上我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，并用括號(hào)列出相應(yīng)的IEC、ISO標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；沒(méi)有制定為我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的，直接引用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，列上IEC標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)名稱。
　　本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。
　　本標(biāo)準(zhǔn)的附錄C是提示的附錄。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家輕工業(yè)局提出。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)照明電器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)電光源及其附件分會(huì)歸口。
　　本標(biāo)準(zhǔn)由福建源光亞明電器股份有限公司、安徽省寧國(guó)市電器有限責(zé)任公司、北京電光源研究所負(fù)責(zé)起草。
　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王軍、張和泉、溫海波、張靄若。

　　IEC前言
　　1）IEC有關(guān)技術(shù)問(wèn)題方面的正式?jīng)Q議和決議在盡可能的限度內(nèi)表達(dá)了國(guó)際間的有關(guān)各種問(wèn)題的一致意見(jiàn)，因?yàn)槊恳粋€(gè)技術(shù)委員會(huì)都有對(duì)此感興趣的各國(guó)委員會(huì)的代表參加。
　　2）為國(guó)際之間使用而出版的推薦標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范、技術(shù)報(bào)告或?qū)t，在某種意義上皆由各國(guó)委員會(huì)采納。
　　3）為了促進(jìn)國(guó)際間的統(tǒng)一，IEC各國(guó)委員會(huì)應(yīng)保證在其國(guó)家和地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)上，盡可能最大限度地等同采用IEC國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，IEC標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)家或地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)之間存在的任何差異，均應(yīng)在后者中明確地說(shuō)明。
　　4）IEC委員會(huì)不提供任何表示合格認(rèn)證的標(biāo)志，對(duì)任何設(shè)備裝置宣稱其符合IEC委員會(huì)的某種標(biāo)準(zhǔn)不承擔(dān)責(zé)任。
　　IEC 61048國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)由IEC 34技術(shù)委員會(huì)（燈及其有關(guān)附件）的34C分技術(shù)委員會(huì)（氣體放電燈附件）制定的。
　　本標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容及其第1號(hào)、2號(hào)修訂件內(nèi)容以下列文件為依據(jù)。
　　

　　有關(guān)本標(biāo)準(zhǔn)投票表決通過(guò)的具體情況，可在上表中所列的表決報(bào)告中了解到。
　　附錄A和附錄B為本標(biāo)準(zhǔn)的正式內(nèi)容。
　　附錄C僅作為參考內(nèi)容。

　　1 概述
　　1.1 范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了額定電壓不超過(guò)1 000V，電容量不低于0.1µF，無(wú)功功率不超過(guò)2.5kvar，能持續(xù)承受交流電壓的自愈式和非自愈式電容器的要求，電容器用于工作頻率為50Hz或60Hz，海拔不超過(guò)3 000m的放電燈線路。^*
　　本標(biāo)準(zhǔn)包括用于與燈線路并聯(lián)、串聯(lián)或串并聯(lián)組合的電容器。
　　本標(biāo)準(zhǔn)只包括用紙或塑料膜絕緣或用二者相組合絕緣的浸漬式或非浸漬式電容器，它們經(jīng)金屬化處理或帶有金屬箔電極。
　　本標(biāo)準(zhǔn)不包括射頻干擾抑制電容器，對(duì)于這類電容器的要求，見(jiàn)GB/T 14472。
　　本標(biāo)準(zhǔn)中的試驗(yàn)屬于型式試驗(yàn)，不包括在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)個(gè)別電容器的試驗(yàn)。
　　*這類燈及其配套鎮(zhèn)流器見(jiàn)下列標(biāo)準(zhǔn)：
　　GB 2313-1993 管形熒光燈鎮(zhèn)流器一般要求和安全要求 idt IEC 60920：1990
　　GB 10682-1989 普通照明用管形熒光燈 neq IEC 60081：1984
　　GB 14045-1993 放電燈（管形熒光燈除外）用鎮(zhèn)流器的一般要求和安全要求 eqv IEC 60922：1989
　　QB/T 2051-1994 熒光高壓貢燈泡 neq IEC 60188：1988
　　IEC 60192：1988 低壓鈉燈
　　1.2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
　　GB/T 2423.3-1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Ca：恒定濕熱試驗(yàn)方法（eqv IEC 60068-2-3:1984）
　　GB 4208-1993 外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）（eqv IEC 60529:1989）
　　GB/T 4687-1984 紙、紙板、紙漿的術(shù)語(yǔ) 第一部分（neq ISO 4046:1978）
　　GB/T 5169.5-1997 電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第二部分：試驗(yàn)方法 第2篇：針焰試驗(yàn)（idt IEC 60695-2-2:1991）
　　GB/T 5169.12-1999電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 試驗(yàn)方法 材料的灼熱絲可燃性試驗(yàn)（idt IEC 60695-2-1/2:1994）
　　GB 7000.1-1996 燈具一般安全要求與試驗(yàn)（idt IEC 60598-1:1992）
　　GB/T 9815-1998 家庭及類似用途的熔斷器（idt IEC 60241:1968）
　　GB 13539-1992 低壓熔斷器（neq IEC 60269）
　　GB/T 14472-1998 電子設(shè)備用固定電容器 第14部分：分規(guī)范 抑制電源電磁干擾用固定電容器（idt IEC 60384-14:1993）
　　GB/T 18504-2001 管形熒光燈和其他放電燈線路用電容器 性能要求（eqv IEC 61049:1991）
　　IEC 60410：1973 計(jì)數(shù)檢驗(yàn)抽樣方案的程序
　　2 定義
　　本標(biāo)準(zhǔn)采用下述定義：
　　2.1 額定電壓（U_n） rated voltage(U_n)
　　電容器上所標(biāo)志的正弦波電壓的有效值。
　　2.2 額定最高溫度（t_c）rated maximum temperature(t_c)
　　指電容器表面最熱部分在工作期間不得超過(guò)的溫度。
　　注：電容器的內(nèi)損耗雖然不大，但會(huì)使表面溫度超過(guò)環(huán)境溫度，因此應(yīng)為此留出適當(dāng)余量。
　　2.3 額定最低溫度 rated minimum temperature
　　指電容器表面任何部分在低于該值時(shí)不得給電容器通電的溫度。
　　2.4 放電電阻 discharge resistor
　　指跨接于電容器接線端子之間的電阻，用來(lái)降低儲(chǔ)存于電容器內(nèi)的電荷造成沖擊的危險(xiǎn)。
　　2.5 損耗角正切值（tan δ） tangent of loss angle (tan δ)
　　指在額定頻率正弦波電壓下，電容器的功率損耗除以電容器的無(wú)功功率所得的值。
　　2.6 自愈 self-healing
　　指電容器的電特性在發(fā)生局部電介質(zhì)擊穿后迅速而基本地恢復(fù)到擊穿前的值的過(guò)程。
　　2.7 型式試驗(yàn) type test
　　指對(duì)型式試樣所進(jìn)行的一項(xiàng)或一系列試驗(yàn)，其目的在于檢驗(yàn)給定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　2.8 型式試樣 type test sample
　　指制造商或銷售商為型式試驗(yàn)所提交的由一個(gè)或幾個(gè)相同整件組成的樣品。
　　2.9 A類電容器 capacitor of type A
　　無(wú)斷路裝置的自愈式并聯(lián)電容器。
　　2.10 B類電容器 capacitor of type B
　　有斷路裝置用于串聯(lián)照明電路中的自愈式電容器或自愈式并聯(lián)電容器。
　　3 一般要求
　　電容器的設(shè)計(jì)應(yīng)使其在正常使用中安全地發(fā)揮功能，不致給人員及周圍物體來(lái)危害。
　　所有暴露的金屬部件都應(yīng)采用有色金屬制作，或者具有防銹蝕保護(hù)。不得發(fā)生明顯的銹蝕。第14章中的試驗(yàn)可表明電容器是否具有充分的防銹蝕保護(hù)。
　　對(duì)機(jī)械強(qiáng)度的檢驗(yàn)方式待定。
　　對(duì)第3章至第10章要求的檢驗(yàn)方法，是通過(guò)測(cè)量、目視檢查并進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的全部試驗(yàn)項(xiàng)目。
　　4 試驗(yàn)中一般注意事項(xiàng)
　　按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的試驗(yàn)屬于型式試驗(yàn)。
　　注：本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求和允差，涉及對(duì)為此目的而提交的型式試樣所進(jìn)行的試驗(yàn)，型式試樣合格并不能保證制造商的全部產(chǎn)品符合本安全標(biāo)準(zhǔn)。除型式試驗(yàn)外，制造商有責(zé)任確保產(chǎn)品合格，包括采取例行試驗(yàn)和質(zhì)量保證措施。
　　電容器應(yīng)經(jīng)受第11章中規(guī)定的試驗(yàn)。
　　除另有規(guī)定者外，試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度20℃±5℃下進(jìn)行，并應(yīng)采用附錄A中規(guī)定的適當(dāng)電源電壓。
　　各條款中規(guī)定的試驗(yàn)溫度，允差都為±2℃，但另有規(guī)定者除外。
　　除另有規(guī)定者外，如某類型的電容器在某條規(guī)定的試驗(yàn)中，不合格品數(shù)不超過(guò)一只，即認(rèn)為已通過(guò)該項(xiàng)試驗(yàn)。如不合格數(shù)為三只或多于三只，則該類型即算不合格。如在某項(xiàng)試驗(yàn)中，不合格品數(shù)為兩只，則應(yīng)采用相同數(shù)量的電容器重復(fù)該項(xiàng)試驗(yàn)以及在這之前進(jìn)行的對(duì)試驗(yàn)結(jié)果可能有影響的試驗(yàn)項(xiàng)目，如復(fù)試中再出現(xiàn)不合格，則該類型即為不合格。
　　注：按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行的各項(xiàng)試驗(yàn)中，只準(zhǔn)有一項(xiàng)重復(fù)試驗(yàn)。對(duì)于第17章規(guī)定的破壞試驗(yàn)，如發(fā)生嚴(yán)重破損，則不允許進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。
　　對(duì)于結(jié)構(gòu)、額定電壓和截面積都相同的一系列電容器，在按第11章的要求分組時(shí)，每組所包含的具有該系列中最高和最低電容量的電容器數(shù)量應(yīng)盡可能相同。
　　此外，制造商應(yīng)提供該系列中每種電容量的外殼的單位總表面積的電容比。如果此項(xiàng)比值超過(guò)該系列中最大電容量的10%，就應(yīng)對(duì)單位表面積電容量最大的電容器也進(jìn)行試驗(yàn)。同樣，如果此項(xiàng)比值小于該系列中的最小電容量的10%，就應(yīng)對(duì)單位面積電容量最小的電容器進(jìn)行試驗(yàn)。
　　“面積”是指電容器外殼的外表面的總面積，小的突出部，接線端子及固定柱都忽略不計(jì)。
　　按照這種程序進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，該系列中所有帶中間值的電容器都可算通過(guò)試驗(yàn)。
　　注
　　1“相同結(jié)構(gòu)”是指相同的電介質(zhì)材料，相同的電介質(zhì)厚度，相同的外殼種類（金屬的或塑料的），相同的填充物或浸漬劑種類，相同的安全裝置，相同的金屬化物質(zhì)（例如：鋅或鋁）。
　　2“截面形狀”有圓形、矩形、橢圓形等。
　　5 標(biāo)志
　　5.1 電容器應(yīng)具有下列清晰標(biāo)志：
　　a) 制造商或銷售商的名稱或商標(biāo)；
　　b) 制造商的產(chǎn)品目錄序號(hào)和（或）參考型號(hào)；
　　c) 額定電容量和允差；
　　d) 額定電壓；
　　

　　該符號(hào)不得出現(xiàn)在帶有自愈式符號(hào)的電容器上。
　　注：這類電容器不得跨接于主電源之間。
　　k)根據(jù)功能標(biāo)上A類或B類。
　　5.2 補(bǔ)充標(biāo)志
　　a) 在配備有放電電阻時(shí)，應(yīng)標(biāo)志其電阻值。
　　b) 應(yīng)標(biāo)明電容器內(nèi)是否含有在（t_c+10）℃時(shí)將變成液體的物質(zhì)。
　　5.3 標(biāo)志應(yīng)清晰而耐久
　　檢驗(yàn)辦法是用目視檢查，并用一塊浸水的軟布和另一塊浸汽油的軟布各輕輕擦拭15s。擦拭后標(biāo)志仍應(yīng)清晰可見(jiàn)。
　　注：所用汽油的成分應(yīng)為溶劑已烷，所含芳香劑最多為0.1體積百分比，貝殼松脂丁醇值為29，初始沸點(diǎn)約為65℃，干點(diǎn)為69℃，密度約為0.68g/cm³。
　　6 終端結(jié)構(gòu)
　　6.1 終端結(jié)構(gòu)可以是電纜（接頭）或接線端子（螺紋、無(wú)螺紋、焊片或類似元件）。終端結(jié)構(gòu)所采用的導(dǎo)線尺寸及數(shù)目應(yīng)與電容器的額定值及用途相適應(yīng)。電纜（接頭）的截面積應(yīng)與電容器的額定值相適應(yīng)，但不得小于0.5mm²，他們的絕緣性能也應(yīng)符合電容器的額定電壓和溫度要求。
　　螺紋接線端子應(yīng)符合GB 7000.1-1996第14章。
　　無(wú)螺紋接線端子應(yīng)符合GB 7000.1-1996第15章。
　　6.2 電容器外殼為金屬時(shí)，應(yīng)裝有接地端子或通過(guò)夾線板或固定卡子接地（或與燈具的其他金屬部件相連接）。外殼上裝有夾線板或卡子的部分不得涂漆或其他非導(dǎo)電涂料，以保證良好的電接觸。
　　通過(guò)目視檢查和以下試驗(yàn)檢驗(yàn)其合格性：
　　將至少為10A的電流相繼施加于接地端子或接地觸點(diǎn)與各個(gè)可觸及的金屬部件之間，所用電源的非負(fù)載電壓不得超過(guò)12V。測(cè)定在外殼與夾具或卡具之間的電壓降，并根據(jù)電流和電壓降計(jì)算出電阻值。在任何情況下，電阻值都不得超過(guò)0.5Ω。
　　上面最后一段要求不適用于全部由絕緣材料覆蓋的金屬外殼電容器，后者應(yīng)按13.2進(jìn)行試驗(yàn)。
　　7 爬電距離和電氣間隙
　　接線端子絕緣外表面的爬電距離以及接線端子接線處外表之間或這些帶電部分和電容器金屬外殼（如有的話）之間電氣間隙應(yīng)不小于表1給出的最小值。
　　這些最小距離只適用于帶外接線或不帶外接線的接線端子。
　　它們不適用于內(nèi)部的爬電距離和電氣間隙。
　　通過(guò)測(cè)量檢驗(yàn)其合格性。
　　任何小于1mm寬的槽，以其寬度作為爬電距離。
　　在計(jì)算總空氣路徑時(shí)，應(yīng)忽略任何小于1mm的空氣間隙。
　　爬電距離為在空氣中沿絕緣材料表面測(cè)得的距離。
　　表1 最小爬電距離和電氣間隙 mm
　　
　　8 額定電壓
　　電容器在額定溫度范圍以內(nèi)，應(yīng)能長(zhǎng)時(shí)間承受不超過(guò)110%額定值的電壓。
　　通過(guò)第13章規(guī)定的試驗(yàn)檢驗(yàn)其合格性。
　　注：此項(xiàng)要求是針對(duì)由于電源波動(dòng)而引起的電壓變化。
　　9 熔斷器
　　當(dāng)電容器安裝有內(nèi)熔斷器時(shí)，應(yīng)予充分的保護(hù)、封閉和絕緣，以防止在正常使用中一旦熔斷器起作用時(shí)造成與金屬外殼間的跳電或接觸。
　　檢驗(yàn)辦法是目視觀察和進(jìn)行13.2和第15章中規(guī)定的試驗(yàn)。
　　注：在設(shè)計(jì)任何內(nèi)熔斷器時(shí)，都應(yīng)將可能發(fā)生在電容器外部的短路因素考慮在內(nèi)。
　　10 放電電阻
　　電容器可以在其接線端子間永久地跨接一個(gè)放電電阻。如果裝有該放電電阻，通過(guò)放電使電容器在1min內(nèi)將施加于它的交流電壓從峰值降至50V以下。電阻值還應(yīng)為超過(guò)額定值10%的電壓留出余地。
　　制造商應(yīng)說(shuō)明此項(xiàng)電阻值及允差。
　　通過(guò)測(cè)量檢驗(yàn)其合格性。
　　注
　　1 在燈具總線路內(nèi)，必須為所有電容器提供放電通道。本標(biāo)準(zhǔn)推薦采用電容器內(nèi)電阻的方案，但也可采用其他方案。
　　2 在某些情況下，例如用插頭連接的燈具，可能不允許電壓在1min內(nèi)通過(guò)放電降至50V，見(jiàn)GB 7000.1-1996中8.2.7。
　　11 試驗(yàn)程序
　　將總數(shù)為51只（B類為61只）自愈式電容器或20只非自愈式電容器按以下要求分成兩組。
　　注：對(duì)于無(wú)功功率超過(guò)1kvar的電容器，試驗(yàn)樣品數(shù)量由制造商與檢測(cè)機(jī)構(gòu)協(xié)商決定。
　　對(duì)所有電容器都應(yīng)按下列順序進(jìn)行初始試驗(yàn)：
　　a) 必要時(shí)，按第12章的規(guī)定進(jìn)行密封和加熱試驗(yàn)；
　　b) 按13.1的要求，在接線端子之間進(jìn)行高電壓試驗(yàn)；
　　c) 按13.2的要求，在接線端子與外殼之間進(jìn)行高電壓試驗(yàn)；
　　第一組為10只電容器，按第14章依次進(jìn)行試驗(yàn)，此試驗(yàn)是檢查電容器在異常工作條件下，性能的維持是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。再按第15章進(jìn)行耐熱、耐火和耐電痕試驗(yàn)。
　　第二組為14只（B類為51只）自愈式電容器，用以進(jìn)行第16章和第17章中的試驗(yàn)。其中10只用于自愈性試驗(yàn)，不再進(jìn)行以后的試驗(yàn)。其余的用于破壞試驗(yàn)。
　　12 密封和加熱試驗(yàn)
　　12.1 對(duì)A類電容器的密封和加熱試驗(yàn)
　　填充料在（t_c+10）℃時(shí)成為液體的電容器應(yīng)充分密封，并具有充分的耐熱性。
　　通過(guò)以下試驗(yàn)檢驗(yàn)其合格性。
　　將未通電的電容器放置于烘箱內(nèi)，其位置應(yīng)最易造成浸漬劑或填充料泄漏，并一直加熱至高出額定最高溫度（t_c）10℃,且在該溫度下保持1h。
　　在此試驗(yàn)期間，不得出現(xiàn)浸漬劑或填充料泄漏現(xiàn)象。電容器也不得成為開(kāi)路。
　　注：此項(xiàng)試驗(yàn)不適用于制造商注明電容器內(nèi)不含有在（t_c+10）℃時(shí)成為液體的填充料的電容器。
　　12.2 對(duì)B類電容器的密封和加熱試驗(yàn)
　　電容器的密封是對(duì)過(guò)壓保護(hù)裝置的安全要求。此項(xiàng)測(cè)試是隨機(jī)試驗(yàn)或型式試驗(yàn)。
　　填充料在超過(guò)溫度t_c時(shí)能成為滴狀的電容器及沒(méi)有填充料的電容器做如下試驗(yàn)：
　　在電容器去油污后，裝置在密封的容器里，容器充入液體，液面超過(guò)試樣至少10mm。
　　液體可以是在20℃下不含氣體的水。將液體放在室溫下，容器關(guān)閉后進(jìn)行抽氣，在1min內(nèi)使氣壓達(dá)到16 000Pa，并使該狀態(tài)至少保持1min。通過(guò)容器的窗口觀察試驗(yàn)樣品，電容器外殼的泄漏點(diǎn)通過(guò)上升的氣泡顯示。
　　應(yīng)注意某些電容器設(shè)計(jì)時(shí)在電容器密封的外部存有空隙。測(cè)試開(kāi)始時(shí)從外部空隙冒出來(lái)的上升氣泡不應(yīng)計(jì)算在內(nèi)。
　　如果必要的話，則延長(zhǎng)對(duì)電容器的試驗(yàn)時(shí)間。
　　13 高電壓試驗(yàn)
　　電容器應(yīng)能承受高電壓試驗(yàn)。
　　通過(guò)13.1和13.2的試驗(yàn)檢驗(yàn)其合格性。
　　13.1 接線端子之間的高電壓試驗(yàn)
　　非自愈式電容器應(yīng)能在室溫下承受施加于接線端子之間的，其值為2.15U_n，歷時(shí)60s的交流試驗(yàn)電壓。
　　自愈式電容器應(yīng)能在室溫下承受施加于接線端子之間的，其值為2U_n，歷時(shí)60s的交流試驗(yàn)電壓。
　　自愈式電容器在試驗(yàn)過(guò)程中允許有自愈擊穿。
　　最初施加的電壓不得超過(guò)試驗(yàn)電壓的一半，然后將電壓逐步提高至規(guī)定值。
　　13.2接線端子與外殼之間的高電壓試驗(yàn)
　　每只電容器應(yīng)能承受50Hz或60Hz，歷時(shí)1min的交流試驗(yàn)電壓，其值如下：
　　電容器額定電壓 試驗(yàn)電壓
　　≤250V 2000V（有效值）
　　>250V 2500V（有效值）
　　最初施加的電壓不得超過(guò)試驗(yàn)電壓的一半，然后將電壓逐步提高至規(guī)定值。
　　對(duì)于外殼用絕緣材料制作的電容器，試驗(yàn)電壓應(yīng)施加在接線端子與同外殼表面緊密接觸的金屬箔之間，金屬箔與接線端子間的間隙不得小于4mm。
　　14 耐異常工作條件的性能
　　電容器要有足夠的耐異常工作條件的性能。
　　通過(guò)14.1和14.2檢驗(yàn)其合格性。
　　電容器要求在施加電壓情況下做潮濕試驗(yàn)，隨后進(jìn)行電流（放電）試驗(yàn)。這個(gè)試驗(yàn)為了證明電容器在潮濕條件下和施加由于非正弦波引起電流沖擊的惡劣電壓條件下，其工作的可靠性。
　　如果電容器的設(shè)計(jì)內(nèi)部有一個(gè)熔斷器，則在做14.1和14.2的試驗(yàn)時(shí)熔斷器可能會(huì)短路。制造商應(yīng)清楚地注明為此配有備件。熔斷器設(shè)計(jì)直接與電容器繞組連接的電容器，不用因?yàn)榇隧?xiàng)測(cè)試而修改、變更。
　　10只電容器按14.1進(jìn)行試驗(yàn)，隨后按14.2進(jìn)行試驗(yàn)。
　　14.1 施加電壓的潮濕試驗(yàn)
　　測(cè)量10只電容器的電容量和在1kHz頻率下的損耗角正切值。
　　在這個(gè)試驗(yàn)中，導(dǎo)線或接線端子的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)30mm。
　　本試驗(yàn)所用的試驗(yàn)箱溫度應(yīng)能保持在40℃±2℃，在電容器放置的區(qū)域內(nèi)相對(duì)溫度在90%～95%之間，箱內(nèi)的空氣應(yīng)流通，箱內(nèi)的設(shè)計(jì)應(yīng)使霧珠或水滴不致落在電容器上。
　　試驗(yàn)樣品放置在潮濕箱內(nèi)并接上交流電源，在潮濕條件達(dá)到之后對(duì)所有樣品施加電壓為U_n。
　　電壓和濕度應(yīng)保持240h。
　　試驗(yàn)結(jié)束后，取出電容器放在室溫下保持1～2h，然后檢驗(yàn)其是否符合以下條件：
　　——電容量變化應(yīng)小于1%；
　　——在1kHz頻率下測(cè)量損耗角正切值變化應(yīng)小于50%；
　　——不允許有不合格品。
　　14.2 電流（放電）試驗(yàn)
　　10只同樣的電容器完成14.1的試驗(yàn)后，在室溫下單獨(dú)地進(jìn)行放電試驗(yàn)。試驗(yàn)歷時(shí)15min，每種電容器根據(jù)下列條件選擇不同的放電線路。
　　——峰值電流
　　≤10µF ——30A/µF（30V/µs）±10%
　　>10µF,≤25µF ——25A/µF（25V/µs）±10%
　　>25µF ——20A/µF（20V/µs）±10%
　　——電流有效值應(yīng)為1.5A/µF或16A，取其中較小值；
　　——峰-峰電壓600V±10%。
　　注：典型線路正在考慮之中。
　　14.1試驗(yàn)后樣品是否合格用最后的測(cè)量來(lái)檢驗(yàn)，它也作為14.2試驗(yàn)的預(yù)測(cè)量。
　　樣品應(yīng)符合以下要求：
　　——電容量變化應(yīng)小于1%；
　　——在1kHz頻率下測(cè)量損耗角正切值變化應(yīng)小于50%；
　　——不允許有不合格品。
　　另外，所有電容器應(yīng)該通過(guò)13.2要求的接線端子與外殼之間的高電壓試驗(yàn)。
　　15 耐熱、耐火和耐電痕
　　15.1 固定接線端子用的外部絕緣材料零部件，應(yīng)具有充分的耐熱性能。
　　除陶瓷以外材料制作的零部件，其合格性的檢驗(yàn)辦法按GB 7000.1-1996第13章的規(guī)定進(jìn)行球壓試驗(yàn)。
　　15.2 固定接線端子用的外部絕緣材料零部件以及用于提供防電擊保護(hù)的其他絕緣材料零部件，應(yīng)具有耐火焰和阻燃性能。
　　對(duì)于除陶瓷以外材料制作的零部件，其合格性的檢驗(yàn)辦法按15.2.1或15.2.2規(guī)定的相應(yīng)試驗(yàn)進(jìn)行。
　　15.2.1用于提供防電擊保護(hù)的外部絕緣材料零部件，應(yīng)按GB/T 5169.12進(jìn)行灼熱絲試驗(yàn)，試驗(yàn)條件如下：
　　——試樣數(shù)量為一件；
　　——試樣應(yīng)為一完整的部件；
　　——灼熱絲尖端溫度為650℃；
　　——試樣的任何燃燒部分在撤走灼熱絲后30s內(nèi)均應(yīng)熄滅；而且跌落的火焰不得使平鋪于試樣下方200mm±5mm的GB/T 4687-1984中6.81規(guī)定的五層薄紙燃燒。
　　制造商應(yīng)說(shuō)明試驗(yàn)是在一只完整的電容器上進(jìn)行，還是在制造商特別為該項(xiàng)試驗(yàn)提供的構(gòu)成外殼的各個(gè)部件上進(jìn)行。
　　15.2.2 固定接線端子用的外部絕緣材料零部件，應(yīng)按GB/T 5169.5進(jìn)行針焰試驗(yàn)，試驗(yàn)條件如下：
　　——試樣數(shù)量為一件；
　　——試樣應(yīng)為一完整的部件。試驗(yàn)時(shí)如有必要拆除電容器的部分零部件，則必須注意確保試驗(yàn)條件與正常使用條件無(wú)明顯區(qū)別；
　　——試驗(yàn)火焰應(yīng)施加于待試表面的中心位置；
　　——試加火焰的時(shí)間為10s；
　　——在試驗(yàn)火焰移開(kāi)后，任何自持性火焰都必須在30s內(nèi)熄滅；而且跌落的火焰不得使平鋪于試樣下方200mm±5mm的GB/T 4687-1984中6.81規(guī)定的五層薄紙燃燒。
　　15.3 耐電痕試驗(yàn)
　　用于非普通型燈具內(nèi)的電容器，其用以固定帶電部件或與帶電部件相接觸的外部絕緣件，應(yīng)采用耐電痕材料制作。
　　注：試驗(yàn)中不符合本項(xiàng)要求的電容器，只允許用于普通型燈具內(nèi)。
　　檢驗(yàn)其合格性的方法，按GB 7000.1-1996第13章相關(guān)部分所規(guī)定的耐電痕試驗(yàn)進(jìn)行。
　　16 自愈性試驗(yàn)
　　
　　采用以下試驗(yàn)檢驗(yàn)其合格性。
　　預(yù)處理
　　制造商應(yīng)規(guī)定電容器是否根據(jù)17.1.1中耐久性試驗(yàn)進(jìn)行預(yù)處理。
　　將電容器置于數(shù)值為1.25U_n的交流電壓下，使電壓以每分鐘不超過(guò)200V的速度升高，直至從試驗(yàn)開(kāi)始發(fā)生五次自愈性擊穿或者電壓已達(dá)到3.5 U_n時(shí)為止（制造商可以規(guī)定更高的電壓）。
　　然后將電壓降低至發(fā)生第五次自愈性擊穿時(shí)電壓的0.8倍或者2.15 U_n的0.8倍，取較低值并保持10s。
　　在此期間，允許每只電容器可再發(fā)生一次自愈性擊穿。
　　從10只被試驗(yàn)的電容器中，得到的自愈性擊穿總數(shù)應(yīng)為25次或25次以上。但是，任何發(fā)生五次以上自愈性擊穿的電容器在計(jì)算總數(shù)時(shí)只按五次計(jì)數(shù)。
　　自愈性擊穿總數(shù)不足時(shí)，在與制造商協(xié)商后可提高最大電壓，并將同批電容器復(fù)試一次。
　　復(fù)試中發(fā)生的自愈性擊穿應(yīng)加到以前的總數(shù)內(nèi)，但每只電容器最多只能算五次。
　　如發(fā)生的自愈性擊穿總數(shù)達(dá)不到25次，該類型判為不合格。
　　如果在測(cè)試前后電容量變化不大于0.5%，則電容器被認(rèn)作已通過(guò)該試驗(yàn)。
　　對(duì)經(jīng)過(guò)自愈性試驗(yàn)的電容器，不再作別的試驗(yàn)。
　　注：試驗(yàn)期間發(fā)生的自愈性擊穿，可用示波器探測(cè)，也可用聲頻或高頻探測(cè)（見(jiàn)圖3）。
　　17 破壞試驗(yàn)
　　電容器應(yīng)具有足夠的耐破壞性能。
　　自愈式電容器可按17.1或17.2中的試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)程度一覽表見(jiàn)圖4。對(duì)于并聯(lián)照明電容器，制造商需注明按照哪種試驗(yàn)方法，試驗(yàn)A或試驗(yàn)B。非自愈式電容器應(yīng)按照17.3進(jìn)行試驗(yàn)。
　　17.1 試驗(yàn)A
　　本試驗(yàn)程序適用于并聯(lián)照明電容器，此類電容器應(yīng)屬于不需依靠壓力斷路裝置動(dòng)作的電容器，如A類電容器。
　　17.1.1 耐久性試驗(yàn)
　　21只樣品按照GB/T 18504-2001第8章的要求進(jìn)行試驗(yàn)，電壓及時(shí)間從表2中選取。
　　
　　試驗(yàn)溫度=t_c
　　注：這個(gè)耐久性試驗(yàn)可以由制造商在檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的監(jiān)督下完成。
　　按照GB.T 18504-2001中8.6的要求檢查其合格性。
　　17.1.2已完成17.1.1的試驗(yàn)并用GB/T 4687-1984中6.81規(guī)定的薄紙包裹緊密的20只樣品，需進(jìn)行以下附加試驗(yàn)。
　　電壓和時(shí)間應(yīng)由制造商從表3中選擇。
　　試驗(yàn)電壓由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和制造商協(xié)商而定。
　　表3
　　
　　試驗(yàn)溫度=t_c
　　在所有20只電容器總電流沒(méi)有降低至初始值的50%的情況下，制造商可以規(guī)定較長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間來(lái)繼續(xù)破壞電容量。試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2500h。
　　如果在規(guī)定的時(shí)間結(jié)束時(shí)，未獲得電流降低，則應(yīng)檢查有多少電容器成為開(kāi)路（失效的）。所剩的電容器一次一只按以下順序進(jìn)行試驗(yàn)：一只在室溫下進(jìn)行，下一只在（t_c+10）℃溫度下進(jìn)行，如此類推。試驗(yàn)一直進(jìn)行到獲得10只失效的電容器為止。
　　按照17.1.4要求檢查其合格性。允許a),b)和d)項(xiàng)中有一只不合格，不允許c)項(xiàng)出現(xiàn)不合格品。
　　17.1.2.1 試驗(yàn)的準(zhǔn)備
　　用GB/T 4687-1984中6.81規(guī)定的薄紙將電容器包裹緊密，置于烘箱內(nèi)或在室溫下的試驗(yàn)箱內(nèi)。
　　電容器逐個(gè)地、連續(xù)地連接于圖2所顯示的一個(gè)直流試驗(yàn)線路中，該直流電源可以提供50mA的電流和10U_n直流電壓。
　　還應(yīng)配備17.2.2中提到的大功率交流電源和時(shí)間滯后型熔斷器，并按圖1所示連接。
　　試驗(yàn)程序如下：
　　a)按照?qǐng)D2所示電路，將開(kāi)關(guān)位置置于“1”，調(diào)節(jié)直流電源電壓表讀數(shù)為10U_n；
　　b)按照?qǐng)D2所示電路，將開(kāi)關(guān)位置置于“2”，調(diào)節(jié)可變電阻R，使電流表讀數(shù)為50mA；
　　c)按照?qǐng)D2所示電路，將開(kāi)關(guān)位置置于“3”，不久讀數(shù)將處于一個(gè)穩(wěn)定的位置，然后將直流電源的電壓降壓零；
　　d)在電容器處于相同的溫度下，盡快給電容器施加其值為1.3 U_n的交流電壓，歷時(shí)5min。所用電路見(jiàn)圖1。若熔斷器燒毀即說(shuō)明短路，如電流值低于電流表預(yù)計(jì)讀數(shù)的10%，則說(shuō)明開(kāi)路。
　　17.1.2.2 識(shí)別電容器已失效的條件
　　在17.1.2.1d)試驗(yàn)過(guò)程中，檢查電容器是否達(dá)到以下要求。如果達(dá)到要求，則將電容器冷卻至室溫，再進(jìn)行測(cè)試看是否達(dá)到17.1.2.3的要求。
　　如果不滿足以下要求，則重復(fù)17.1.2.1的所有程序。
　　如果通過(guò)任一電容器的電流低于根據(jù)其額定電容量和所施加的試驗(yàn)電壓預(yù)計(jì)的數(shù)值的10%，必然是由于以下原因之一造成的：
　　a) 電容器短路且熔斷器燒毀；
　　b)電容器開(kāi)路或已喪失絕大部分電容量；
　　c)由于電容器電氣性能發(fā)生變化，電容器未短路而熔斷器已燒毀。
　　更換兩次熔斷器（每只都必須動(dòng)作）后，可以確定電容器是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，并達(dá)到上述a)或c)所述的狀態(tài)。圖1的電流表顯示的電流極低甚至沒(méi)有，就說(shuō)明出現(xiàn)條件b)。然后將已失效的電容器從烘箱中取出冷卻至室溫，并測(cè)試看是否達(dá)到17.1.4的要求。
　　17.1.2.3 失效電容器的判定條件
　　凡是已失效的電容器都應(yīng)達(dá)到17.1.4的要求。
　　17.1.3 大電流（有效值）試驗(yàn)
　　A類電容器應(yīng)滿足下列試驗(yàn)要求。
　　用10只樣品做試驗(yàn)。
　　在室溫下對(duì)電容器元件（已完成的繞組）進(jìn)行試驗(yàn)。
　　制造商準(zhǔn)備的樣品被固定在具有一定截面積的導(dǎo)線上，導(dǎo)線能承受大電流（有效值）。
　　在進(jìn)行大電流（有效值）試驗(yàn)前，準(zhǔn)備好的樣品先應(yīng)進(jìn)行第16章試驗(yàn)。然后用GB/T 4687-1984中6.81規(guī)定的薄紙將樣品包裹緊密。
　　樣品在下列條件下進(jìn)行試驗(yàn)：
　　f=電流波動(dòng)頻率=10kHz±10%
　　I_c=峰值電流=15A/µF±10%
　　I=有效值電流=3A/µF±10%
　　I≤48A。
　　持續(xù)試驗(yàn)時(shí)間=15min
　　周期重復(fù)頻率F可從以下等式中算出：
　　
　　試驗(yàn)后樣品應(yīng)符合17.1.4c)的要求。
　　注：試驗(yàn)線路正在考慮中。
　　17.1.4 合格條件
　　每只電容器應(yīng)滿足以下要求：
　　a)滲出的液體材料可以潤(rùn)濕電容器的外殼表面，但不得成滴下落；
　　b)試驗(yàn)指（見(jiàn)GB 4208-1993的圖1）不得觸及到內(nèi)部帶電部分；
　　c)薄紙不應(yīng)有燃燒或燒焦現(xiàn)象，因這將表明有火焰或火星從開(kāi)口噴出；
　　d)電容器應(yīng)經(jīng)受13.2的試驗(yàn)，但試驗(yàn)電壓降低500V。
　　17.2 試驗(yàn)B
　　本試驗(yàn)適用于帶有斷路裝置的用于串聯(lián)照明電路中的自愈式電容器和自愈式并聯(lián)電容器，如B類電容器。用來(lái)證明斷路裝置功能的可靠性。
　　檢驗(yàn)電容器在破壞試驗(yàn)中的狀態(tài)變化是用來(lái)驗(yàn)證該類電容器出現(xiàn)故障時(shí)，而不致產(chǎn)生有害結(jié)果，例如使相臨部件著火或機(jī)械損壞。
　　B類電容器的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到在電容器受損后，會(huì)出現(xiàn)短路或線路中斷。
　　此試驗(yàn)應(yīng)對(duì)已通過(guò)第11章a)至c）中的初始試驗(yàn)的電容器進(jìn)行。另外，在試驗(yàn)之前應(yīng)測(cè)量電容量（見(jiàn)GB/T 18504-2001第6章）。
　　17.2.1 試驗(yàn)樣品
　　以下試驗(yàn)應(yīng)對(duì)已完成GB/T 18504的耐久性試驗(yàn)仍有效的20只電容器和20只尚未經(jīng)過(guò)預(yù)處理的新樣品進(jìn)行。
　　17.2.2 試驗(yàn)安排
　　電容器應(yīng)仍用薄紙包緊，并置于烘箱內(nèi)。
　　每只電容器都串聯(lián)一根電特性符合GB 13539所提到的時(shí)間滯后型熔斷器。熔斷器規(guī)格應(yīng)為20A或?yàn)殡娙萜黝~定電流的10倍，以其中較大值為準(zhǔn)。
　　與電容器相連接的大功率交流電源，可流過(guò)的故障電流為300A，或?yàn)樵囼?yàn)線路內(nèi)額定值最高的熔斷器的額定電流的10倍。
　　電容器外殼應(yīng)通過(guò)一個(gè)金屬殼與電源的一極相連接。
　　試驗(yàn)線路見(jiàn)圖1。
　　17.2.3 試驗(yàn)程序
　　17.2.3.1 試驗(yàn)的準(zhǔn)備
　　用GB/T 4687-1984中6.81規(guī)定的薄紙將電容器包裹緊密并放置于試驗(yàn)箱內(nèi)。
　　準(zhǔn)備試驗(yàn)樣品，它們應(yīng)在(t_c +10)℃的溫度下加以額定電壓U_n，歷時(shí)2h，不能有開(kāi)路或短路發(fā)生。然后將已通過(guò)GB/T 18504中耐久性試驗(yàn)的20只電容器放入溫度為(t_c +10)℃的烘箱，接上高阻直流電壓電源（I_max<50mA），調(diào)節(jié)電壓使電壓升高直到擊穿為止。20只新電容器應(yīng)在室溫下作為預(yù)處理電容器進(jìn)行試驗(yàn)。
　　注：在額定電壓（2h/ U_n/(t_c +10)）下簡(jiǎn)短試驗(yàn)證明電容器是否有效。
　　17.2.3.2 電容器破壞性試驗(yàn)
　　試驗(yàn)的準(zhǔn)備后，立即給電容器加上1.25U_n的電壓，此時(shí)還保持直流試驗(yàn)時(shí)的溫度。
　　每只試樣在加載20h后，根據(jù)制造商的規(guī)定，再加上直流電壓，并提高電壓直到擊穿為止。
　　這里的電流應(yīng)被限制在小于50mA，當(dāng)直流電源斷開(kāi)時(shí)，負(fù)載也將消失。
　　隨后，對(duì)電容器施加1.25U_n的電壓。
　　當(dāng)1.25U_n電壓施加在電容器上，例如在直流試驗(yàn)時(shí)電容器沒(méi)有被損壞，這個(gè)試驗(yàn)過(guò)程可以以4h為間隔進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)直到40個(gè)試樣全部失效為止。
　　17.2.3.3 識(shí)別電容器已失效的條件
　　對(duì)于自愈式電容器，保證中斷的結(jié)構(gòu)措施應(yīng)已生效。
　　通過(guò)圖1中的電流表來(lái)檢查，電流表指示為零。當(dāng)電容器失效后便從烘箱中取出，使它冷卻至室溫并進(jìn)行試驗(yàn)，看是否滿足17.2.3.4和17.2.3.5的要求。
　　17.2.3.4 合格條件
　　每只電容器應(yīng)符合以下要求：
　　a) 滲出的液體材料可以濕潤(rùn)電容器外表面，但不得成滴下落；
　　b) 電容器不得爆炸以及電容器殼體不得熔化；
　　c) 薄紙不應(yīng)有燃燒或燒焦現(xiàn)象，因?yàn)檫@將表明有火焰或火星從開(kāi)口噴出。
　　17.2.3.5 失效狀態(tài)的安全性試驗(yàn)
　　每只成為失效的電容器應(yīng)通過(guò)以下試驗(yàn)：
　　a) 室溫下，在接線端子之間加上2.0U_n電壓進(jìn)行高電壓試驗(yàn)，歷時(shí)1min，中斷點(diǎn)上沒(méi)有火花產(chǎn)生。
　　如有異議，制造商應(yīng)能證明中斷的結(jié)構(gòu)措施已生效。
　　b) 電容器應(yīng)能承受接線端子和外殼間的高電壓試驗(yàn)（見(jiàn)13.2）。
　　注：在破壞試驗(yàn)之后進(jìn)行接線端子之間的高電壓試驗(yàn)，以獲得電流的中斷。另外，外殼和接線端子間的高電壓試驗(yàn)是檢查其安全性。
　　17.2.3.6 試驗(yàn)評(píng)定
　　所有成為失效的電容器應(yīng)達(dá)到17.2.3.4b)和c)的要求。
　　如果一個(gè)試驗(yàn)樣品不滿足17.2.3.4a)和17.2.3.5a)、b)的要求，則對(duì)另外40只樣品重新進(jìn)行試驗(yàn)，但所有的電容器均應(yīng)通過(guò)重復(fù)試驗(yàn)。
　　如果一只以上的電容器不滿足17.2.3.4a)和17.2.3.5a)、b)的要求，則認(rèn)為試驗(yàn)沒(méi)有通過(guò)。
　　17.3 非自愈式電容器
　　此項(xiàng)試驗(yàn)，是在10只已經(jīng)通過(guò)第11章a)至c)項(xiàng)中規(guī)定的初始試驗(yàn)的電容器上進(jìn)行。
　　17.3.1 試驗(yàn)的準(zhǔn)備
　　將已完成17.3規(guī)定的試驗(yàn)程序仍有效并用薄紙包裹緊密的10只電容器放置于烘箱內(nèi)。
　　如圖2所示，將電容器逐個(gè)而連續(xù)地連接于一個(gè)直流可變電源，并串聯(lián)一電阻，使電流的最大值限制在3mA。
　　如17.1.1所述，還應(yīng)配備一個(gè)大功率交流電源和時(shí)間滯后型熔斷器，連接方式見(jiàn)圖1。
　　將電容器一直加熱至（t_c+10）℃，并采用一個(gè)穩(wěn)步增高的直流電源將它們各個(gè)擊穿，擊穿電流不超過(guò)3mA。
　　當(dāng)電壓表讀數(shù)有效地降至零時(shí)便說(shuō)明已發(fā)生擊穿。
　　試驗(yàn)過(guò)程如下：
　　
　　采用圖1中的線路施加數(shù)值為1.3U_n的交流電壓，歷時(shí)8h，但應(yīng)使短路的電容器串聯(lián)一個(gè)扼流圈或一個(gè)電阻。所選定的扼流圈或電阻的阻抗，應(yīng)使線路在施加1.3U_n電壓時(shí)，流經(jīng)其間的電流被限制在電容器額定值的1.5倍（1.5U_nωC）。
　　b)對(duì)于所有其他類型電容器
　　在電容器發(fā)生擊穿后，應(yīng)在它處于相同溫度時(shí)，盡快對(duì)其施加值為1.3U_n的交流電壓，歷時(shí)5min，所用線路見(jiàn)圖1。
　　17.3.2 識(shí)別電容器是否已失效的條件
　　所有失效的電容器在冷卻后都應(yīng)達(dá)到17.1.3和17.1.4a)至d)條的要求。未失效的電容器應(yīng)按17.3.1條規(guī)定的全過(guò)程重復(fù)試驗(yàn)。
　　復(fù)試應(yīng)多次進(jìn)行直至全部電容器都失效。

　　附錄A
　　（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
　　試驗(yàn)電壓
　　電壓試驗(yàn)應(yīng)按有關(guān)條款的規(guī)定采用交流或直流電源進(jìn)行。電源應(yīng)能在任何規(guī)定的試驗(yàn)期間內(nèi)充分保持所需的試驗(yàn)電壓，其允差為±2.5%。
　　交流電壓試驗(yàn)用50Hz或60Hz頻率進(jìn)行，電壓應(yīng)盡量不含諧波，以保證當(dāng)其施加于電容器時(shí)，總電流不超過(guò)對(duì)應(yīng)于正弦波電壓值的10%。
　　必要時(shí)，在進(jìn)行接線端子之間的電壓試驗(yàn)時(shí)，可將放電電阻斷開(kāi)。

　　附錄B
　　（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
　　試驗(yàn)箱的溫度調(diào)節(jié)
　　電容器放置于空氣溫度偏差在±2℃之內(nèi)恒定的試驗(yàn)箱中。
　　試驗(yàn)箱中的空氣應(yīng)不斷循環(huán)，但也不能過(guò)烈，以免引起電容器過(guò)分冷卻，試驗(yàn)期間，電容器應(yīng)不受到試驗(yàn)箱中任何加熱元件的直接輻射。調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱內(nèi)空氣溫度的恒溫器的傳感元件應(yīng)放置在熱循環(huán)空氣氣流中。
　　注：空氣的加熱可在另一分開(kāi)的試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行，空氣通過(guò)閥門進(jìn)入電容器試驗(yàn)箱，從而使熱空氣良好地分布于電容器周圍。
　　電容器放置的位置，應(yīng)最易引起浸漬劑或填充料的泄漏。圓柱形電容器之間的距離不得小于其直徑，而矩形電容器之間的距離則不得小于其底部的短邊長(zhǎng)度的兩部。
　　溫度記錄儀的傳感元件應(yīng)放在損耗角正切最小的電容器外殼側(cè)面的中間部位。
　　

　　然后繼續(xù)試驗(yàn)直到試驗(yàn)結(jié)束，不再調(diào)整試驗(yàn)箱的溫度，試驗(yàn)時(shí)間從電容器開(kāi)始施加電壓算起。

　　附錄C
　?。ㄌ崾镜母戒洠?BR>　　制造商的合格性試驗(yàn)
　　1 樣品試驗(yàn)
　　制造商應(yīng)根據(jù)14.2試驗(yàn)對(duì)電容器繞組進(jìn)行定期試驗(yàn)。
　　2 產(chǎn)品100%合格試驗(yàn)
　　建議所有電容器按以下要求進(jìn)行試驗(yàn)：
　　a) 符合13.1接線端子間的高電壓試驗(yàn)，但試驗(yàn)時(shí)間至少2s。
　　b) 接線端子和外殼間的有效值為2000V或（2U_n+1000）V的高電壓試驗(yàn)，取其較大值，試驗(yàn)時(shí)間至少2s。
　　注：如果電容器外殼完全用絕緣材料制作，則不需要進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。
　　c) 放電電阻的阻值應(yīng)符合第10章的要求。
　　d) 電容量和損耗角正切值是在最低頻率為1kHz時(shí)測(cè)量的，損耗角極限由制造商根據(jù)需要進(jìn)行說(shuō)明。
　　注：頻率的最小值為1kHz是為了使?jié)撛诠收细菀罪@示出來(lái)，這些潛在故障會(huì)造成一定的事故。
　　建議制造商在裝配前，對(duì)電容器繞組進(jìn)行損耗角正切值測(cè)量，這樣可以避免由于電容器線路及結(jié)構(gòu)變化所引起的電阻變化和測(cè)量誤差。
　　

　　圖1 交流試驗(yàn)線路
　　
　　圖2 直流試驗(yàn)線路
　　
　　圖3 自愈擊穿試驗(yàn)設(shè)備
　　
　　圖4 測(cè)試程序概述