啟動(dòng)循環(huán)泵前應(yīng)先開(kāi)啟網(wǎng)路末端的1~2個(gè)熱用戶系統(tǒng)，或開(kāi)啟末端給、回水之間的短路循環(huán)閥。
對(duì)于容量較大的循環(huán)水泵，應(yīng)在關(guān)閉其出口閥門(mén)的情況下啟動(dòng)，以防止電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流過(guò)大，而后逐漸開(kāi)啟水泵的出口閥門(mén)。
在啟動(dòng)循環(huán)泵過(guò)程中，應(yīng)注意網(wǎng)路系統(tǒng)的壓力變化，隨時(shí)調(diào)節(jié)分支給水閥，保持壓力穩(wěn)定。
以先遠(yuǎn)后近的順序開(kāi)啟熱用戶系統(tǒng)，一般先開(kāi)回水閥，再開(kāi)給水閥，注意給水和回水閥門(mén)的開(kāi)度調(diào)節(jié)。
4、熱水鍋爐的運(yùn)行
（1）???????????????????????????????????????????????? 運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制熱水鍋爐的出水溫度，使其低于運(yùn)行壓力下相應(yīng)飽和溫度20℃以下。一旦水溫超過(guò)允許值應(yīng)立即緊急停爐。??????
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壓力（105Pa） | 1.0 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 2.0 |
飽和溫度（℃） | 99.63 | 104.81 | 109.32 | 113.32 | 116.93 | 120.23 |
（2）???????????????????????????????????????????????? 運(yùn)行壓力的控制。運(yùn)行時(shí)隨時(shí)監(jiān)視與控制鍋爐水壓力、回水壓力。循環(huán)泵出入口壓力表差值為循環(huán)泵的揚(yáng)程。
（3）???????????????????????????????????????????????? 爐膛負(fù)壓的調(diào)整。鏈條爐膛的一般維持20~50Pa的爐膛負(fù)壓，主要取決于送風(fēng)和引風(fēng)的匹配。風(fēng)量適當(dāng)時(shí)，火焰呈亮黃色，煙氣呈灰白色；風(fēng)量過(guò)大時(shí)，火焰白亮刺眼，煙氣呈白色；風(fēng)量過(guò)小時(shí)，火焰呈暗黃或暗紅色，煙氣呈黑色。
（4）???????????????????????????????????????????????? 排污與除污。排污最好在停泵時(shí)進(jìn)行，排污效果好。當(dāng)爐水溫度大于100℃時(shí)嚴(yán)禁排污。一般情況，回水管道除污器每月清洗一次。
5、運(yùn)行注意事項(xiàng)：
（1）鍋爐運(yùn)行中經(jīng)常注意壓力和溫度不要超過(guò)允許規(guī)定數(shù)值，并根據(jù)室外氣溫的變化隨時(shí)調(diào)整熱水溫度。
（2）每班必須進(jìn)行對(duì)鍋爐及室內(nèi)供暖系統(tǒng)補(bǔ)水放風(fēng)工作。
（3）用離子交換法處理給水的鍋爐，每周排污一次，用藥法處理給水的鍋爐每班排污一次。
（4）禁止亂動(dòng)安全閥的杠桿或彈簧，禁止附吊補(bǔ)加重量或搬遷杠桿上重錘。
（5）鍋爐煙管每三天至少清掃一次。
（6）當(dāng)鍋爐已達(dá)到正常工作壓力及溫度時(shí)，必須再度對(duì)鍋爐安全附件及管道和鍋爐機(jī)組各部門(mén)檢查一遍，以查明鍋爐機(jī)組各部分的情況是否正常。
（7）每班必須定時(shí)的檢查安全附件，閥門(mén)的開(kāi)啟位置和附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)工況，及時(shí)注油。
（四）停爐
1、短期停爐即壓火（一般不超過(guò)12小時(shí)），其操作順序如下：先進(jìn)行整理火床，留有足夠火種后加煤，最上面蓋一層濕煤，停止鼓風(fēng)，再停引風(fēng)，循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行至供水溫度降到50℃以下，不再升高時(shí)才可停止。不可在壓火后立即停泵，以防鍋爐發(fā)生汽化。在壓火期間應(yīng)經(jīng)常檢查，察看火源，壓力和水溫情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
2、長(zhǎng)期停爐即熄火，其操作順序如下：迅速扒出或用濕煤熄滅火床、加強(qiáng)引風(fēng)、防止?fàn)t溫升高，如果不是循環(huán)系統(tǒng)和補(bǔ)水系統(tǒng)出故障，應(yīng)保持系統(tǒng)循環(huán)，不使其缺水加劇事故損壞。
如遇有下列情況應(yīng)緊急停爐：
（1）因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃；
（2）系統(tǒng)發(fā)生超壓，雖經(jīng)減弱燃燒，壓力還是降不下來(lái)時(shí)；
（3）壓力表、溫度表、安全閥或膨脹水箱其中之一全部失效時(shí)；
（4）循環(huán)水泵全部失效時(shí)；
（5）鍋爐部件發(fā)生變形、凸起、破裂時(shí)；
（6）爐墻倒塌、鋼架燒紅時(shí)；
（7）煙道發(fā)生爆炸時(shí)；
（8）其他缺陷或危及人身安全時(shí)。
（五）熱水鍋爐常見(jiàn)事故
1、超溫超壓事故
（1）現(xiàn)象：從溫度計(jì)、壓力表指示值上發(fā)現(xiàn)迅速上升；
（2）主要原因：①燃燒過(guò)猛；②循環(huán)系統(tǒng)中缺水局部產(chǎn)生蒸氣；③誤操作；如先燒爐后開(kāi)循環(huán)泵。④突然停電；
（3）處理方法：
①在輕微超溫時(shí)，可打開(kāi)排汽閥、將汽體排除，減弱燃煙，慢慢補(bǔ)充給水。
②緊急停爐。如嚴(yán)重超溫、超溫。要緊急停爐、扒出爐火，小開(kāi)引風(fēng)機(jī)，待汽體排出后，進(jìn)行鍋爐檢查。
2、缺水事故
（1）現(xiàn)象：溫度計(jì)、壓力表指示值迅速上升系統(tǒng)不熱。
（2）原因，熱水鍋爐的缺水，①一股都是由于管道漏水。②系統(tǒng)內(nèi)住戶放水過(guò)多及司爐工人忽視補(bǔ)水，使鍋爐和系統(tǒng)造成缺水現(xiàn)象。
（3）處理方法：嚴(yán)重缺水切不要往鍋爐里給水，待鍋爐冷卻后再慢慢地給水。
3、爐墻損壞
（1）現(xiàn)象：
①爐墻支架，外殼溫度突然升高。
②大面積耐火磚脫落時(shí)，會(huì)使燃燒室在瞬間造成正壓通風(fēng)，向外噴火。
③從爐墻損壞處煙氣短路大量漏風(fēng)，在通風(fēng)情況相同時(shí)，煙溫和二氧化碳數(shù)值都會(huì)有變化。
④外墻壁凸出。
⑤外爐墻發(fā)生裂縫。
⑥燃燒室耐火磚損壞，有大量空氣經(jīng)外墻裂縫處漏入燃燒室內(nèi)。
（2）爐墻損壞原因：
①燃燒室內(nèi)火焰調(diào)正不當(dāng)，火焰中心偏移。靠近無(wú)水冷壁處形成高溫同火焰的沖劇或侵蝕作用，爐墻上結(jié)焦。
②燃燒室內(nèi)及吊旋檢驗(yàn)得不好，砌磚或吊磚時(shí)，磚邊碎裂、磚縫太大磚粘結(jié)得不牢，沒(méi)有伸縮縫或膨脹間隙不夠；剛停爐時(shí)冷風(fēng)侵入爐膛，燃燒室降溫太快，檢驗(yàn)后烘爐時(shí)間不夠或升火速度太快等。
③耐火材料質(zhì)量不良。
④燃燒室設(shè)計(jì)有缺點(diǎn)，水冷壁冷卻面積不夠，吊旋及耐火磚的結(jié)構(gòu)不良，吊旋的冷卻不夠等。
⑤磚的質(zhì)量不好，施工上有缺陷或因烘爐時(shí)間不夠而造成的損壞等。
⑥爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w產(chǎn)生的爆炸沖擊。
（3）處理方法
①發(fā)現(xiàn)燃燒室內(nèi)有損壞現(xiàn)象時(shí)，要從看火門(mén)對(duì)可疑部分進(jìn)行嚴(yán)密檢查，如損壞情況并不嚴(yán)重，可低負(fù)荷運(yùn)行，但應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)不能施延。如發(fā)現(xiàn)燃燒室磚拱及耐火磚墻有大量落下的危險(xiǎn)吊架損壞，爐墻溫度升高等異?，F(xiàn)象，要立即進(jìn)行檢查。
如檢查后發(fā)現(xiàn)爐墻破損面積很大，而且將使?fàn)t架及爐墻溫度升高時(shí)，必須停爐檢修，如備用爐未投入運(yùn)行，該爐可以繼續(xù)運(yùn)行，但必須減低負(fù)荷，增大燃燒室的負(fù)壓，并密切注意爐墻、爐架的情況，如增大負(fù)壓后爐架溫度升高超過(guò)200℃時(shí)要立即停爐。
②爐內(nèi)引風(fēng)不足時(shí)，燃燒室和鍋爐上部的頂及爐架將受高溫，在這時(shí)要降低鍋爐負(fù)荷或加強(qiáng)引風(fēng)，并在鍋爐燃燒室上保持適當(dāng)?shù)呢?fù)壓。
③在通風(fēng)充足的情況下，減輕燃燒室內(nèi)耐火磚的溫度，可以增加膛內(nèi)過(guò)?？諝?，以降低溫度。
④在爐外墻有凸出現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)注意其是否有繼續(xù)發(fā)展的可能，如不僅在發(fā)展，并將使?fàn)t墻破壞時(shí)，應(yīng)停爐修理。
⑤外爐墻裂縫時(shí)，一般可用石棉繩堵塞，并在外面涂上耐火水泥漿或水泥面灰漿。
4、鍋爐爆管
（1）主要原因：水質(zhì)不和標(biāo)準(zhǔn)，使管壁結(jié)垢或腐蝕，造成管壁過(guò)熱，強(qiáng)度降低，水循環(huán)不良，使管子局部過(guò)熱而爆破；管壁被煙灰長(zhǎng)期磨損減??；升火速度過(guò)快，管子熱脹冷縮不均，造成焊口破裂；管子材質(zhì)和安裝管理不好，如管壁有分層、夾渣等缺陷，或焊接質(zhì)量低劣，引起焊口破裂。
（2）處理方法：爐管輕微破裂，故障不會(huì)迅速擴(kuò)大時(shí)，可短時(shí)間減少負(fù)荷運(yùn)行，等備用鍋爐升火后再停爐；如破裂嚴(yán)重，必須按程序緊急停爐。
（六）鍋爐的停爐保養(yǎng)
1、干燥法保養(yǎng)（適用于夏季停用的采暖熱水鍋爐）
除凈鍋爐內(nèi)積水，徹底清除水垢、積污物，然后在鍋筒內(nèi)投入干燥劑（無(wú)水氧化鈣或生石灰）其數(shù)量為：無(wú)水氧化鈣按2-3公斤/立方米，或無(wú)水氯化鈣2公斤，干燥劑用敞口的槽子存裝。放入鍋爐筒式燃燒室煙道內(nèi)，即密封鍋爐的所有人孔、手孔、閘門(mén)煙道閘板和爐門(mén)，使之與外界大氣隔離。一周后打開(kāi)鍋爐檢查干燥劑是否已經(jīng)吸濕后失效，如已失效則應(yīng)換入新的干燥劑，以后每隔一個(gè)月再檢查一次。
2、濕法保養(yǎng)
鍋爐的濕法保養(yǎng)是，用堿度較高的軟水灌滿鍋爐，利用堿液和金屬物作用形成的氧化物保護(hù)膜來(lái)防止腐蝕。通常是在軟水或凝結(jié)水中加入碳酸鈉（2公斤/立方米），或氫氧化鈉（0.5公斤/立方米）和碳酸三鈉（1.5公斤/立方米）。還可以liyong 氫氧化鈉（1公斤/立方米），碳酸鈉（0.1公斤/立方米），亞硫酸鈉（0.25公斤/立方米）三種混合液的方法。在藥品注入鍋爐后都要在燃燒室內(nèi)生火，爐水溫度70-80℃，并保持2-3小時(shí)直到濃度一致后再?；?。以后每隔兩個(gè)月進(jìn)行化驗(yàn)，如果濃度降低應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充。
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具有水循環(huán)方式自動(dòng)轉(zhuǎn)換功能的強(qiáng)制循環(huán)往復(fù)爐排熱水鍋爐屬于鍋爐設(shè)備。采用連通于鍋爐左下集箱、左上集箱的左側(cè)對(duì)流管束受熱面和左側(cè)水冷壁受熱面管組、連通于鍋爐的前下集箱和前上集箱之間的前墻受熱面管組和前拱管組、連通鍋爐于的鍋爐前上集箱和后下集箱之間的后拱管組和前部燃盡室輻射受熱面管組、連通于鍋爐的后下集箱和后上集箱之間的后部燃盡室輻射受熱面管組和后墻受熱面管組、連通于鍋爐右下集箱、右上集箱的右側(cè)對(duì)流管束受熱面和右惻水冷壁受熱面管組互相順序連通的強(qiáng)制循環(huán)回路形式。如果在運(yùn)行中發(fā)生停電事故，系統(tǒng)循環(huán)泵停止工作，鍋爐各受熱面會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)換成自然循環(huán)方式，及時(shí)打開(kāi)排汽閥，鍋爐安全有充分保證。
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氣瓶充裝前檢查安全操作規(guī)程
進(jìn)入受限空間作業(yè)安全規(guī)程
