1.4.2.8.1拆下磨輥支架外側(cè)3個(gè)用于運(yùn)輸?shù)穆菘咨系穆菟?/div>
1.4.2.8.2將合適的吊環(huán)旋入螺孔
1.4.2.8.3將磨輥支架吊起并處于水平位置
1.4.2.8.4將磨輥支架加熱約70-80℃
1.4.2.8.5將鍵裝入輥軸上的鍵槽內(nèi),將磨輥支架迅速滑落在輥軸上
14..2.8.6檢查磨輥支架凸肩是否靠在軸承套上
1.4.2.8.7裝上軸向固定板,拆下下吊運(yùn)工具,并裝上運(yùn)輸螺栓
1.4.2.8.8用紫銅墊螺塞封堵端蓋側(cè)的三個(gè)放油孔
1.4.2.8.9從輥軸上的注油孔注SHC磨輥油29升
1.4.2.8.10將放油孔止動(dòng)墊片扳邊
1.4.2.8.11清洗呼吸器后將其安裝在輥軸上
1.4.2.8.12裝上測(cè)溫元件
1.4.2.8.13在保護(hù)罩法蘭面上涂601密封膠,裝上保護(hù)蓋
1.4.2.8.14檢查磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活,平穩(wěn)
1.4.2.8.15裝上磨輥支架防磨襯板
1.4.3 磨盤(pán)的檢修
1.4.3.1磨盤(pán)的檢查
1.4.3.1.1檢查磨盤(pán)瓦的磨損情況
1.4.3.1.2檢查螺栓無(wú)無(wú)損壞,裂紋等現(xiàn)象
1.4.3.1.3磨盤(pán)瓦與磨盤(pán)應(yīng)緊密接觸
1.4.3.1.4磨盤(pán)瓦側(cè)面緊密接觸無(wú)間隙
1.4.3.1.5磨盤(pán)瓦不得翹起,松動(dòng)等現(xiàn)象
1.4.3.1.6檢查噴嘴環(huán)磨損情況,
1.4.3.1.7檢查噴嘴環(huán)止口的磨損,有無(wú)裂紋
1.4.3.2磨盤(pán)瓦的更換
1.4.3.2.1松開(kāi)緊固螺栓,然后卸下螺母,墊圈,碟形彈簧和O形圈
1.4.3.2.2卸下磨盤(pán)上部的護(hù)圈
1.4.3.2.3卸下磨盤(pán)下的三個(gè)頂絲孔上的螺栓,為拆卸第一塊磨盤(pán)瓦做好準(zhǔn)備
1.4.3.2.4將相應(yīng)的頂絲旋入三個(gè)螺孔,將第一塊磨盤(pán)瓦頂起
1.4.3.2.5用磨盤(pán)瓦吊具將第一塊磨盤(pán)瓦吊走
1.4.3.2.6松開(kāi)其余全部磨盤(pán)瓦并依次吊走
1.4.3.2.7清理檢查磨盤(pán),將新磨盤(pán)瓦按厚度編號(hào)
1.4.3.2.8將最厚的磨盤(pán)瓦吊入磨盤(pán)止動(dòng)銷處,并逆時(shí)針移動(dòng)接觸止動(dòng)銷
1.4.3.2.9固定磨盤(pán)瓦,螺母,墊圈,,碟形彈簧和O形圈的裝配應(yīng)符合圖紙要求
1.4.3.2.10 按相鄰磨盤(pán)瓦高度差最小的原則吊入其他磨盤(pán)瓦
1.4.3.2.11檢查磨盤(pán)瓦側(cè)面間隙, 應(yīng)相互緊密接觸
1.4.3.2.12裝上磨盤(pán)上部護(hù)圈
1.4.3.2.13用螺栓鎖住磨盤(pán)下部三個(gè)頂絲
1.4.3.3噴嘴環(huán)的更換
1.4.3.3.1松開(kāi)噴嘴環(huán)壓板上的緊固螺栓,將噴嘴環(huán)壓板移走
1.4.3.3.2取出噴嘴環(huán)與機(jī)蓋間的墊料,并清理該處雜物
1.4.3.3.3用割炬將噴嘴環(huán)與殼體連接處割開(kāi)
1.4.3.3.4噴嘴環(huán)用吊出車平穩(wěn)吊出
1.4.3.3.5安裝相反
1.4.4傳動(dòng)盤(pán)的檢修
1.4.4.1檢查磨盤(pán)支座表面有無(wú)裂紋等缺陷
1.4.4.2檢查螺栓應(yīng)有無(wú)裂紋,螺紋是否完整無(wú)損
1.4.4.3檢查螺栓孔有無(wú)臟物,如有清理干凈
1.4.4.4檢查刮板的磨損,不合格的更換
1.4.5機(jī)殼的檢修
1.4.5.1檢查機(jī)殼外觀的完整性,焊縫應(yīng)無(wú)裂紋的缺陷,檢查變形情況
1.4.5.2檢查機(jī)殼上所有門(mén)的密封情況,應(yīng)完好,必要時(shí)更換密封填料
1.4.5.3檢查機(jī)殼襯板及防磨條的磨損情況,超過(guò)2/3時(shí)更換
1.4.5.4檢查機(jī)殼法蘭平面的不平度應(yīng)小于1mm/m,超標(biāo)時(shí)應(yīng)更換
1.4.5.5一次風(fēng)入口不得有漏風(fēng)現(xiàn)象,局部磨損可進(jìn)行挖補(bǔ)
1.4.5.6檢查密封環(huán), 泄漏的應(yīng)更換石墨塊及彈簧
1.4.5.7檢查拉桿及其密封裝置,更換泄漏的密封環(huán)
1.5磨煤機(jī)的組裝
1.5.1所有結(jié)合面及螺栓均要涂好MoS2潤(rùn)滑脂
1.5.2所有部件均已單獨(dú)組裝好
1.5.3清理減速機(jī)輸出法蘭面、螺栓孔和傳動(dòng)盤(pán)下表面
1.5.4裝好定位銷,按安裝標(biāo)記吊入傳動(dòng)盤(pán)
1.5.5帶上傳動(dòng)盤(pán)內(nèi)與減速機(jī)輸出法蘭相連接的螺栓
1.5.6用0.06mm塞尺檢查傳動(dòng)盤(pán)與減速機(jī)輸出法蘭接合面是否密合均勻
1.5.7調(diào)整密封環(huán)與傳動(dòng)盤(pán)圓周間隙應(yīng)均勻?yàn)?.5mm
1.5.8調(diào)整刮板與機(jī)座平面的間隙為8±3mm;與機(jī)殼及密封環(huán)上連接環(huán)的間隙為20mm
1.5.9取下定位銷,擰緊傳動(dòng)盤(pán)螺栓并將止動(dòng)墊圈扳邊, 緊定力矩為5300Nm
1.5.10清理傳動(dòng)盤(pán)上平面、磨盤(pán)下平面
1.5.11吊入磨盤(pán)并按標(biāo)記安裝好
1.5.12用0.06mm塞尺檢查傳動(dòng)盤(pán)和磨環(huán)接觸面，確認(rèn)接觸良好
1.5.4 測(cè)量檢查噴嘴環(huán)與粗粉導(dǎo)流環(huán)間隙應(yīng)為5±1.5 mm
1.5.5將磨盤(pán)錐形罩按標(biāo)記吊入并將螺栓緊好
1.5.6將組裝好的磨輥按原位吊入并固定好
1.5.7按照標(biāo)記吊入壓架
1.5.8校核壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙前后兩側(cè)面是否為4.5±0.5mm。
1.5.9吊入上拉桿,安裝好后蓋上蓋板
1.5.10裝上壓架與磨輥連接絞軸及連接板
1.5.11 調(diào)整壓架與限位板的間隙: 承力側(cè)應(yīng)無(wú)間隙; 非承力側(cè)間隙為3-5mm
1.5.12清理機(jī)殼法蘭上面，鋪好石棉繩并涂上密封膠
1.5.13將檢修好的分離器按原位吊入,并鎖緊分離器與機(jī)殼結(jié)合面螺栓
1.5.14將磨輥密封風(fēng)垂直短管按編號(hào)標(biāo)記連接好,并同時(shí)接好測(cè)溫元件接線
1.5.15連接好分離器外部密封風(fēng)及消防蒸汽管道法蘭螺栓
1.5.16按編號(hào)標(biāo)記連接好出粉管及落煤管
1.5.17將煤粉測(cè)溫元件接好
1.5.18封閉人空門(mén)及檢修門(mén)
攪拌機(jī)操作規(guī)程
