1.3.3磨盤的吊出
1.3.3.1將磨盤錐形罩做好標記
1.3.3.2拆下磨盤錐形罩上的螺栓,將其吊走
1.3.3.3將磨盤的安裝位置做好標記
1.3.3.4將吊環(huán)螺釘裝到磨盤的三個吊耳上
1.3.3.5吊出并放在指定位置
1.3.4傳動盤拆出
1.3.4.1拆除傳動盤與減速器輸出法蘭連接螺栓
1.3.4.2做好傳動盤的安裝標記
1.3.4.3安裝傳動盤頂起專用工具
1.3.4.4將傳動盤頂起30～50mm
1.3.4.5將固定銷穿入頂起裝置，并裝上保險銷。
1.3.4.6吊出傳動盤放在指定位置
1.4檢修項目和工藝
1.4.1分離器的檢修
1.4.1.1分離器的檢查
1.4.1.1.1檢查折向擋板轉(zhuǎn)動是否靈活,軸承有無損壞
1.4.1.1.2檢查環(huán)形密封管的磨損情況,有無泄漏的地方
1.4.1.1.3檢查分離器本體及防磨襯板的磨損情況
1.4.1.1.4檢查分離器內(nèi)是否有雜物
1.4.1.2分離器的檢修
1.4.1.2.1清理分離器內(nèi)的雜物
1.4.1.2.2更換磨損的密封管
1.4.1.2.3更換磨損防磨襯板,對本體磨損部位進行挖補
1.4.1.2.4所有軸承加油,更換損壞的折向板軸承
1.4.2磨輥的檢修
1.4.2.1磨輥的檢查
1.4.2.1.1檢查密封裝置,應(yīng)嚴密不漏,密封圈應(yīng)有良好的彈性即密封性
1.4.2.1.2檢查磨輥的緊固螺栓,應(yīng)完整,無脫落,裂紋,斷裂,螺栓緊固牢靠
1.4.2.1.3檢查磨輥的磨損情況,磨輥套磨損影響出力時必須更換
1.4.2.1.4檢查防磨襯板的磨損情況,磨損嚴重時應(yīng)更換
1.4.2.2磨輥的放油
1.4.2.2.1將磨輥用吊車吊起
1.4.2.2.2將磨輥蓋的三個螺栓之一轉(zhuǎn)至最低點
1.4.2.2.3拆下最低點的螺栓
1.4.2.2.4將油排至容器中，并取油樣進行化驗
1.4.2.3磨輥支架的拆卸
1.4.2.3.1拆下支架防磨襯板
1.4.2.3.2拆下測溫元件保護套
1.4.2.3.3拆下保溫元件和呼吸器
1.4.2.3.4拆下軸端的軸向固定板
1.4.2.3.5拆下磨輥支架外側(cè)的保護螺栓
1.4.2.3.6用磨輥拆卸裝置將支架拔出,必要時加熱
1.4.2.3.7用吊環(huán)螺釘將磨輥支架吊走
1.4.2.3.8檢查各部元件不得有損壞
1.4.2.3.9磨輥密封固定與轉(zhuǎn)動密封環(huán)的間隙不大于1mm
1.4.2.4磨輥套的拆卸
1.4.2.4.1拆下磨輥套壓環(huán)
1.4.2.4.2沿磨輥套外部均勻加熱,加熱噴嘴與磨輥套間距離應(yīng)保持100-150mm
1.4.2.4.3以0.5℃/min溫升變化率將磨輥套加熱至50-60℃,保溫15min
1.4.2.4.4裝上磨輥拆卸裝置,拆下磨輥套
1.4.2.5磨輥軸承拆卸
1.4.2.5.1拆下軸承透蓋上的固定螺栓
1.4.2.5.2用頂絲頂起并拆下軸承透蓋
1.4.2.5.3取出O形圈，將油封、油封軸套及O形圈拆掉
1.4.2.5.4拆下固定圓柱滾子軸承內(nèi)圈的鎖環(huán)
1.4.2.5.5調(diào)整磨輥位置使其軸端向下
1.4.2.5.6拆卸軸承端蓋上的固定螺栓
1.4.2.5.7利用螺釘將端蓋連同O形圈從輥芯上拔出
1.4.2.5.8拆下球面滾子軸承內(nèi)圈的軸承壓板
1.4.2.5.9用磨輥拆卸裝置下磨輥軸
1.4.2.5.10從磨輥軸上拉出圓柱滾子軸承內(nèi)圈
1.4.2.5.11拆下輥芯上的螺塞,用專用高壓油泵注入高壓油
1.4.2.5.12拆下球面及圓柱滾子軸承
1.4.2.5.13清洗拆下的各部分零件
1.4.2.5.14檢查軸承內(nèi)外圈,滾動體和護圈的磨損,研磨,擦痕,點蝕,裂紋,塑性變形和尺寸精度
1.4.2.5.15檢查O形圈,密封圈直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度及螺塞和密封墊的損傷情況
1.4.2.6磨輥軸承的安裝
1.4.2.6.1滾動軸承的安裝過程應(yīng)保持清潔,更換的部件應(yīng)符合要求
1.4.2.6.2將圓柱滾子軸承內(nèi)圈放在油中加熱80℃,最高為100℃,
1.4.2.6.3把輥軸豎放，把加熱的軸承內(nèi)環(huán)套入并檢查內(nèi)圈是否到位
1.4.2.6.4待圓柱滾子內(nèi)圈自然冷卻后用鎖環(huán)將其固定在磨輥軸上
1.4.2.6.5將輥芯清洗干凈,球面軸承側(cè)向上,加熱至100℃,加熱時間約為1.5h
1.4.2.6.6將球面滾子軸承裝入輥芯, 裝上兩塊扁鐵,防止軸承軸向串動,但不防礙輥軸的安裝
1.4.2.6.7調(diào)整輥芯方向,將圓柱滾子軸承側(cè)朝上,外圈連同滾子和保持架一起裝入輥芯中
1.4.2.6.8檢查外圈是否到位,其端面應(yīng)比輥芯低0-4mm
1.4.2.6.9把裝有球面軸承的輥芯側(cè)加熱至60-70℃
1.4.2.6.10將輥軸及裝上的圓柱滾子軸承內(nèi)圈一起裝入輥芯,并裝上球面軸承壓板
1.4.2.6.11待裝配好的輥芯冷卻下來后檢查軸承轉(zhuǎn)動,應(yīng)靈活
1.4.2.6.12用2個紫銅密封墊及螺塞將圓柱滾子軸承側(cè)的高壓油入口密封
1.4.2.6.13在輥軸上抹潤滑油脂，把O形圈套入裝到位
1.4.2.6.14把油封軸套裝到輥軸上，安裝軸套定位銷
1.4.2.6.15將O形膠圈涂潤滑脂,放入輥芯的密封槽內(nèi)
1.4.2.6.16裝上清洗干凈的透蓋，上螺栓緊固
1.4.2.6.17在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤土潤滑脂
1.4.2.6.18在油封外徑涂601密封膠
1.4.2.6..19把油封均勻套入，套油封承壓環(huán)
1.4.2.6.20在裝好的油封上涂極壓膨潤土潤滑脂，然后安裝第二個油封
1.4.2.6.21裝上透蓋上的密封環(huán)圈并固定
1.4.2.6.22安裝固定密封風密封環(huán),調(diào)整放置方向,將球面滾子軸承一側(cè)向上
1.4.2.6.23拆去球面滾子軸承的止退扁鐵,用紫銅密封墊及螺塞將高壓油注入孔內(nèi)密封
1.4.2.6.24將O形圈嵌入端蓋槽口內(nèi),將端蓋裝入輥芯,并用螺栓和鎖緊墊圈固定和鎖住
1.4.2.6.25封閉所有開孔,檢查磨輥的密封性能
1.4.2.6.26氣密性試驗合格要求:試壓壓力0.20MPa、保持30min壓力不得降至0.1MPa以下
1.4.2.7磨輥輥套的安裝
1.4.2.7.1磨輥套可稍加熱
1.4.2.7.2將磨輥套的球面滾子軸承一側(cè)朝上放置
1.4.2.7.3用吊具吊起輥套并處于水平位置,迅速將其滑落在輥芯上,鎖緊插口位置
1.4.2.7.4當輥套的凸肩與輥芯平齊時,可將吊具撤去
1.4.2.7.5裝上并固定輥套壓緊法蘭
1.4.2.7.6吊起輥套并翻轉(zhuǎn)180度,使磨輥支架一側(cè)朝上
1.4.2.7.7將輥套止動塊緊固并用鎖緊墊圈鎖住
1.4.2.7.8將扁形磨損保護環(huán)裝上
變電站停送電操作規(guī)程
攪拌機操作規(guī)程
