表1：

A、表中水玻璃酸為外加量。

B、噴補(bǔ)用磷酸濃度為40%，比重為1.26。

C、爐頂用磷酸濃度68%，比重為1.50。

D、水玻璃含量（Na₂O）14%,計(jì)算。

E、蓄熱室封墻廢氣盤保溫用磷酸鎂復(fù)合保溫材料。（自1992年起使用）。

二、操作方法

（一）熱修操作的一般要求

1、在修補(bǔ)前準(zhǔn)備好工具，噴漿機(jī)要確認(rèn)各閥門、管道暢通，泥料在過濾后方可倒入噴漿機(jī)。

2、在修補(bǔ)時(shí)，先將損壞處的舊磚、舊泥料、石墨等清除干凈，砌筑時(shí)要平整、牢固，與原有物體吻合，灰縫內(nèi)灰漿要飽滿。

3、在噴漿抹補(bǔ)時(shí)要均勻平整，一次噴抹不應(yīng)過厚，損壞嚴(yán)重處可在一次噴補(bǔ)的泥料干固后進(jìn)行再一次噴補(bǔ)。

4、操作時(shí)要節(jié)省材料，修補(bǔ)工作完后，噴漿機(jī)和工具要清理干凈，并將現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，廢物運(yùn)到指定地點(diǎn)。

5、對(duì)爐體各部位變化情況的檢查及修補(bǔ)處理結(jié)果均應(yīng)留有記錄。

（二）熱修爐頂部分各項(xiàng)操作

1、爐口：

①在結(jié)焦末期進(jìn)行，關(guān)閉翻板，打開上升管蓋，再打開爐蓋，拆除爐口圈和舊磚。

②將爐口清掃干凈，用泥漿抹平后，放好爐口磚，打一灰漿，放好爐口圈，與爐口磚靠近找平，使之稍低于爐頂表面。

③砌完后灌漿達(dá)到磚縫飽滿等將稍干后抹泥，壓平、壓實(shí)。

④工作完畢后，蓋上爐蓋，關(guān)上升管蓋，打開翻板。

2、更換看火孔磚

①拔出歸火眼圈的舊看火孔磚，放入接灰盒，將底磚清干凈取出接灰盒。

②將火眼圈纏上本蘸有粘土漿的石棉繩，鑲?cè)肟椿鹂状u內(nèi)。

③將底磚普泥漿，砌上看火孔磚。

④砌完后灌漿，灌漿時(shí)應(yīng)打開看火孔檢查，不要讓泥漿流入立火道內(nèi)，最后蓋上看貨孔蓋。

3、密封上升管根部

①用風(fēng)將上升管根部清理干凈，并用水濕潤(rùn)。

②用浸透水玻璃的石棉繩塞入上升管根部，塞壓緊直到不冒煙為止，在石棉繩上抹耐火泥料。

4、密封橋管承插口

①先扒開舊填料，塞入蘸有水玻璃的石棉繩，用釬子打嚴(yán)壓實(shí)。

②在石棉繩上留20-30mm空隙，灌入摻有精礦粉的瀝青顆粒，并壓平搗實(shí)。

5、翻修小爐頭

①拔出舊磚用風(fēng)吹掃干縫，重新砌上爐頭磚，灰漿要飽滿。

②砌體表面平整，外部表面二次勾縫，標(biāo)高應(yīng)低于爐體表面。

6、爐體表面灌漿

①用風(fēng)將磚縫內(nèi)雜物吹掃干凈。

②灌漿過程中打開看火孔蓋檢查，以防泥漿漏入立火道內(nèi)。

③采用間歇式灌漿。

7、修拉條鉤及蓋磚

①拆除拉條鉤蓋磚，松動(dòng)拉條鉤內(nèi)填料。

②拉條抽出后，將鉤內(nèi)清掃干凈，用壓縮空氣吹掃，鉤內(nèi)磚縫灌漿。

③拉條裝入后，填入斷熱粉，砌上蓋磚。

8、更換上升管

①與維修焊工起重工配合進(jìn)行，直管要事先砌上襯磚。

②推焦前四小時(shí)，關(guān)上翻板，打開另一側(cè)上升管蓋，拆除氨水管。

③維修人員立好吊裝架，拆除橋管，直管連接法蘭螺絲，拆除下部大磚，吊起舊直管。

④將座內(nèi)清掃干凈，砌好大磚，按好新上升管，安裝橋管，密封好法蘭接頭。

⑤安裝氨水管，恢復(fù)氨水供應(yīng)。

⑥密封上升管根部，關(guān)閉上升管蓋，打開翻板。

9、斜道、立火道底部清掃

①用特制鐵釬清掃斜道口或特制氣抽出立火道底部雜物。

②堵塞的斜道用鐵釬子捅透。

③扒開蓄熱室頂部，把立火道捅下的碎磚、雜物取出。

（三）熱修爐臺(tái)部分各項(xiàng)操作

1、炭化室爐頭墻面的噴補(bǔ)和抹補(bǔ)及爐框抹補(bǔ)

①準(zhǔn)備好噴漿機(jī)和泥料，確認(rèn)皮管無堵塞，然后接好風(fēng)源。

②噴補(bǔ)在推焦機(jī)進(jìn)行，噴補(bǔ)前將噴處周圍石墨鏟除，用壓縮空氣吹掃雜物。

③按技術(shù)規(guī)定的風(fēng)壓、距離進(jìn)行噴漿，由它向下慢慢的移動(dòng)，出漿均勻，按損壞嚴(yán)重部位要進(jìn)行二次噴漿，每層的厚度不超過5mm。

④損壞較嚴(yán)重的部位，噴完一次漿后立即進(jìn)行，抹泥時(shí)將泥漿壓實(shí)。

⑤噴抹完后，應(yīng)將該處鏟平，并清除掉入爐前的泥料。

⑥爐框缺料，先用風(fēng)吹掃干凈再進(jìn)行抹補(bǔ)爐框，抹補(bǔ)時(shí)先將泥漿壓實(shí)。

2、修補(bǔ)底磚

①焦炭推出后，用耙子將爐底損壞嚴(yán)重部分同周圍舊磚拆除，凹陷處用壓縮空氣吹干凈。

②將泥倒入凹陷處，然后抹平，如凹陷較深時(shí)，可放入小塊磚砌平。

③爐底損壞時(shí)，將舊磚拆除砌新磚不要高于舊磚，與爐墻之間必須留有膨脹縫。

④對(duì)正爐門升溫30分鐘后在裝煤。

3、更換爐門框

①確認(rèn)新框無問題，將所用的新框立起，粘好石棉繩。

②裝煤4小時(shí)以上，關(guān)閉翻板，打開上升管蓋。

③摘下舊爐框，扒掉爐頭焦，清除保護(hù)板上雜物。

④爐門組緊固好新框后，確認(rèn)爐框與保護(hù)板平直，掛好硅酸鋁纖維氈，將爐框縫隙抹補(bǔ)好。

⑤清除硅酸鋁纖維氈，對(duì)號(hào)爐門，隨即進(jìn)行灌漿直至漿灌滿為止。

⑥蓋上升管蓋，打開翻板，恢復(fù)生產(chǎn)。

（四）蓄熱室部分

①取下舊測(cè)溫孔，將磚周圍清掃干凈。

②將新測(cè)溫孔纏好石棉繩，粘上泥漿，安好找正。

③四周用泥漿密封好。

④需要換大磚時(shí)，砌筑前應(yīng)周圍找平，砌筑時(shí)墻面平直泥料飽滿。

⑤抹平外部保溫泥料。

2、噴補(bǔ)磚煤氣道

①在下降氣流進(jìn)行，在上升氣流應(yīng)關(guān)閉煤氣。

②用布將噴管的絲堵，將孔板堵死，先將磚煤氣道用鐵釬捅透，用風(fēng)吹干。

③用布將噴管纏好，插入磚煤氣道，并用力向下拉緊，使布把立管堵嚴(yán)，以防泥漿漏下或進(jìn)入橫管。

④對(duì)于串漏較重的磚煤氣道，關(guān)閉閥門，打開兩側(cè)相鄰磚煤氣道下部絲堵，在技術(shù)規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，根據(jù)泥漿調(diào)度和漏火點(diǎn)位置調(diào)節(jié)壓力情況。

⑤漿層滿后，不應(yīng)過早拆除噴漿膠管，余漿由放漿口流回，注意余漿流回量，防止?jié){漏失。

⑥每噴完一次漿后，用釬子多次捅透磚煤氣道，把漿壓實(shí)，用玻璃板觀察噴漿情況。

⑦取下孔板堵塞物，上好絲堵，到爐頂觀察上升氣流的火焰燃燒情況（上升氣流開正加減閥門）。

3、噴補(bǔ)斜道

①用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，在上升氣流進(jìn)行，如一個(gè)交換期間不能完成好，通知公司調(diào)火人員關(guān)增長(zhǎng)該號(hào)煤氣閥。

②拆除蓄熱室封墻頂部大磚，在格子磚上部插入薄板，將噴嘴對(duì)準(zhǔn)斜道漏縫噴補(bǔ)。

③噴補(bǔ)時(shí)，注意不要把泥漿噴到格子磚，斜道口及立火道內(nèi)。

④噴漿完畢，拿出鐵板，砌好封墻，抹好保溫泥料。

4、噴補(bǔ)小煙道

①噴補(bǔ)小煙道蓄熱室在上升氣流時(shí)進(jìn)行。

②風(fēng)壓控制在0.01-0.15mpa，不要將泥漿噴到格子磚篦子磚上。