野王,日本xxxx片免费观看,丁香五月婷婷亚洲,六月丁香婷婷大团结

安全管理網(wǎng)

鐵件工崗位操作規(guī)程

  
評(píng)論: 更新日期:2016年06月09日
1:

?

部位
序號(hào)
項(xiàng)?目
?料?成?分
爐頂部位
1
砌小爐頭
粘土泥60%,硅酸鹽水泥25%,精細(xì)河砂15%
2
換消煙孔座
粘土火泥100%
3
換看火孔座
粘土火泥100%
4
爐頂灌漿
粘土火泥100%
5
上升管座嚴(yán)密
低溫硅火泥50%,精礦粉50%,補(bǔ)加水玻璃1%
6
上升管根嚴(yán)密
低溫硅火泥50%,粘土火泥50%
7
橋管接頭嚴(yán)密
精礦粉60%,瀝青40%
炭化室
8
砌爐頭補(bǔ)磚
粘土火泥100%
9
噴補(bǔ)爐口
噴補(bǔ)粉100%,補(bǔ)加磷酸40%
10
抹補(bǔ)爐頭
粘土火泥100%,粘土粉15%,加磷酸20-305
11
修補(bǔ)爐頂
粘土火泥100%,外加磷酸30%
12
抹鋼柱縫爐局
粘土火泥1005
13
保護(hù)板灌漿
中溫火泥100%,外加水玻璃56%
14
斜道噴漿
中溫硅火泥505,粘土粉50%
15
更換燈頭磚
瀝青40%,硅面60%
蓄熱室
16
小煙道噴漿
低溫硅火泥40%,粘土泥60%,外加水玻璃15%
17
蓄熱室封墻勾縫
低溫硅火泥10%,粘土泥90%,外加水玻璃5-10%
18
廢氣盤連接處
低溫硅火泥20%,粘土泥80%,外加水玻璃5-10%
19
磚煤氣噴漿
低溫硅火泥40%,粘土泥60%
20
清掃孔主管根部嚴(yán)密
低溫硅火泥40%,粘土泥40%,精礦粉20%
21
蓄熱室單主墻端部抹補(bǔ)
低溫硅火泥40%,粘土泥40%,水泥20%
22
廢氣盤保溫
粘土火泥10%,石棉灰80%。水泥10%
23
修補(bǔ)操作臺(tái)
500#水泥:沙子:石子=1:2:4
A、表中水玻璃酸為外加量。
B、噴補(bǔ)用磷酸濃度為40%,比重為1.26。
C、爐頂用磷酸濃度68%,比重為1.50。
D、水玻璃含量(Na2O)14%,計(jì)算。
E、蓄熱室封墻廢氣盤保溫用磷酸鎂復(fù)合保溫材料。(自1992年起使用)。
二、操作方法
(一)熱修操作的一般要求
1、在修補(bǔ)前準(zhǔn)備好工具,噴漿機(jī)要確認(rèn)各閥門、管道暢通,泥料在過濾后方可倒入噴漿機(jī)。
2、在修補(bǔ)時(shí),先將損壞處的舊磚、舊泥料、石墨等清除干凈,砌筑時(shí)要平整、牢固,與原有物體吻合,灰縫內(nèi)灰漿要飽滿。
3、在噴漿抹補(bǔ)時(shí)要均勻平整,一次噴抹不應(yīng)過厚,損壞嚴(yán)重處可在一次噴補(bǔ)的泥料干固后進(jìn)行再一次噴補(bǔ)。
4、操作時(shí)要節(jié)省材料,修補(bǔ)工作完后,噴漿機(jī)和工具要清理干凈,并將現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈,并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,廢物運(yùn)到指定地點(diǎn)。
5、對(duì)爐體各部位變化情況的檢查及修補(bǔ)處理結(jié)果均應(yīng)留有記錄。
(二)熱修爐頂部分各項(xiàng)操作
1、爐口:
①在結(jié)焦末期進(jìn)行,關(guān)閉翻板,打開上升管蓋,再打開爐蓋,拆除爐口圈和舊磚。
②將爐口清掃干凈,用泥漿抹平后,放好爐口磚,打一灰漿,放好爐口圈,與爐口磚靠近找平,使之稍低于爐頂表面。
③砌完后灌漿達(dá)到磚縫飽滿等將稍干后抹泥,壓平、壓實(shí)。
④工作完畢后,蓋上爐蓋,關(guān)上升管蓋,打開翻板。
2、更換看火孔磚
①拔出歸火眼圈的舊看火孔磚,放入接灰盒,將底磚清干凈取出接灰盒。
②將火眼圈纏上本蘸有粘土漿的石棉繩,鑲?cè)肟椿鹂状u內(nèi)。
③將底磚普泥漿,砌上看火孔磚。
④砌完后灌漿,灌漿時(shí)應(yīng)打開看火孔檢查,不要讓泥漿流入立火道內(nèi),最后蓋上看貨孔蓋。
3、密封上升管根部
①用風(fēng)將上升管根部清理干凈,并用水濕潤(rùn)。
②用浸透水玻璃的石棉繩塞入上升管根部,塞壓緊直到不冒煙為止,在石棉繩上抹耐火泥料。
4、密封橋管承插口
①先扒開舊填料,塞入蘸有水玻璃的石棉繩,用釬子打嚴(yán)壓實(shí)。
②在石棉繩上留20-30mm空隙,灌入摻有精礦粉的瀝青顆粒,并壓平搗實(shí)。
5、翻修小爐頭
①拔出舊磚用風(fēng)吹掃干縫,重新砌上爐頭磚,灰漿要飽滿。
②砌體表面平整,外部表面二次勾縫,標(biāo)高應(yīng)低于爐體表面。
6、爐體表面灌漿
①用風(fēng)將磚縫內(nèi)雜物吹掃干凈。
②灌漿過程中打開看火孔蓋檢查,以防泥漿漏入立火道內(nèi)。
③采用間歇式灌漿。
7、修拉條鉤及蓋磚
①拆除拉條鉤蓋磚,松動(dòng)拉條鉤內(nèi)填料。
②拉條抽出后,將鉤內(nèi)清掃干凈,用壓縮空氣吹掃,鉤內(nèi)磚縫灌漿。
③拉條裝入后,填入斷熱粉,砌上蓋磚。
8、更換上升管
①與維修焊工起重工配合進(jìn)行,直管要事先砌上襯磚。
②推焦前四小時(shí),關(guān)上翻板,打開另一側(cè)上升管蓋,拆除氨水管。
③維修人員立好吊裝架,拆除橋管,直管連接法蘭螺絲,拆除下部大磚,吊起舊直管。
④將座內(nèi)清掃干凈,砌好大磚,按好新上升管,安裝橋管,密封好法蘭接頭。
⑤安裝氨水管,恢復(fù)氨水供應(yīng)。
⑥密封上升管根部,關(guān)閉上升管蓋,打開翻板。
9、斜道、立火道底部清掃
①用特制鐵釬清掃斜道口或特制氣抽出立火道底部雜物。
②堵塞的斜道用鐵釬子捅透。
③扒開蓄熱室頂部,把立火道捅下的碎磚、雜物取出。
(三)熱修爐臺(tái)部分各項(xiàng)操作
1、炭化室爐頭墻面的噴補(bǔ)和抹補(bǔ)及爐框抹補(bǔ)
①準(zhǔn)備好噴漿機(jī)和泥料,確認(rèn)皮管無堵塞,然后接好風(fēng)源。
②噴補(bǔ)在推焦機(jī)進(jìn)行,噴補(bǔ)前將噴處周圍石墨鏟除,用壓縮空氣吹掃雜物。
③按技術(shù)規(guī)定的風(fēng)壓、距離進(jìn)行噴漿,由它向下慢慢的移動(dòng),出漿均勻,按損壞嚴(yán)重部位要進(jìn)行二次噴漿,每層的厚度不超過5mm。
④損壞較嚴(yán)重的部位,噴完一次漿后立即進(jìn)行,抹泥時(shí)將泥漿壓實(shí)。
⑤噴抹完后,應(yīng)將該處鏟平,并清除掉入爐前的泥料。
⑥爐框缺料,先用風(fēng)吹掃干凈再進(jìn)行抹補(bǔ)爐框,抹補(bǔ)時(shí)先將泥漿壓實(shí)。
2、修補(bǔ)底磚
①焦炭推出后,用耙子將爐底損壞嚴(yán)重部分同周圍舊磚拆除,凹陷處用壓縮空氣吹干凈。
②將泥倒入凹陷處,然后抹平,如凹陷較深時(shí),可放入小塊磚砌平。
③爐底損壞時(shí),將舊磚拆除砌新磚不要高于舊磚,與爐墻之間必須留有膨脹縫。
④對(duì)正爐門升溫30分鐘后在裝煤。
3、更換爐門框
①確認(rèn)新框無問題,將所用的新框立起,粘好石棉繩。
②裝煤4小時(shí)以上,關(guān)閉翻板,打開上升管蓋。
③摘下舊爐框,扒掉爐頭焦,清除保護(hù)板上雜物。
④爐門組緊固好新框后,確認(rèn)爐框與保護(hù)板平直,掛好硅酸鋁纖維氈,將爐框縫隙抹補(bǔ)好。
⑤清除硅酸鋁纖維氈,對(duì)號(hào)爐門,隨即進(jìn)行灌漿直至漿灌滿為止。
⑥蓋上升管蓋,打開翻板,恢復(fù)生產(chǎn)。
(四)蓄熱室部分
①取下舊測(cè)溫孔,將磚周圍清掃干凈。
②將新測(cè)溫孔纏好石棉繩,粘上泥漿,安好找正。
③四周用泥漿密封好。
④需要換大磚時(shí),砌筑前應(yīng)周圍找平,砌筑時(shí)墻面平直泥料飽滿。
⑤抹平外部保溫泥料。
2、噴補(bǔ)磚煤氣道
①在下降氣流進(jìn)行,在上升氣流應(yīng)關(guān)閉煤氣。
②用布將噴管的絲堵,將孔板堵死,先將磚煤氣道用鐵釬捅透,用風(fēng)吹干。
③用布將噴管纏好,插入磚煤氣道,并用力向下拉緊,使布把立管堵嚴(yán),以防泥漿漏下或進(jìn)入橫管。
④對(duì)于串漏較重的磚煤氣道,關(guān)閉閥門,打開兩側(cè)相鄰磚煤氣道下部絲堵,在技術(shù)規(guī)定的壓力范圍內(nèi),根據(jù)泥漿調(diào)度和漏火點(diǎn)位置調(diào)節(jié)壓力情況。
⑤漿層滿后,不應(yīng)過早拆除噴漿膠管,余漿由放漿口流回,注意余漿流回量,防止?jié){漏失。
⑥每噴完一次漿后,用釬子多次捅透磚煤氣道,把漿壓實(shí),用玻璃板觀察噴漿情況。
⑦取下孔板堵塞物,上好絲堵,到爐頂觀察上升氣流的火焰燃燒情況(上升氣流開正加減閥門)。
3、噴補(bǔ)斜道
①用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí),在上升氣流進(jìn)行,如一個(gè)交換期間不能完成好,通知公司調(diào)火人員關(guān)增長(zhǎng)該號(hào)煤氣閥。
②拆除蓄熱室封墻頂部大磚,在格子磚上部插入薄板,將噴嘴對(duì)準(zhǔn)斜道漏縫噴補(bǔ)。
③噴補(bǔ)時(shí),注意不要把泥漿噴到格子磚,斜道口及立火道內(nèi)。
④噴漿完畢,拿出鐵板,砌好封墻,抹好保溫泥料。
4、噴補(bǔ)小煙道
①噴補(bǔ)小煙道蓄熱室在上升氣流時(shí)進(jìn)行。
②風(fēng)壓控制在0.01-0.15mpa,不要將泥漿噴到格子磚篦子磚上。
網(wǎng)友評(píng)論 more
創(chuàng)想安科網(wǎng)站簡(jiǎn)介會(huì)員服務(wù)廣告服務(wù)業(yè)務(wù)合作提交需求會(huì)員中心在線投稿版權(quán)聲明友情鏈接聯(lián)系我們