一、技術(shù)規(guī)定:
1、廢氣拉條行程不超過(guò)610±5mm。
2、焦?fàn)t煤氣拉條的行程吧超過(guò)420±5mm5mm。
3、廢氣鉈桿提起高度和廢氣盤(pán)進(jìn)風(fēng)蓋提起高度與規(guī)定值相差不的超過(guò)5mm,其中廢氣鉈提起度為233mm,空氣鉈提起高度為79mm。
4、爐柱平均曲度:中期以前小于20mm,中期以后小于30mm,任一鋼柱曲度大于50mm時(shí),應(yīng)予處理。
5、爐頂橫拉條任一斷面直徑不小于原直徑的75%。
6、大彈簧的負(fù)荷:上部:投產(chǎn)2-3年的焦?fàn)t可按照13-14×10KN保持,晚期或爐柱狀況較好的焦?fàn)t還可適當(dāng)放大,下部:投產(chǎn)2-3年的焦?fàn)t可按照9-10×10KN保持,以后可按10-11×1KN保持,晚期可適當(dāng)放大。
7、爐體伸長(zhǎng)率:投產(chǎn)兩年后的焦?fàn)t,爐體各伸長(zhǎng)率一般不超過(guò)0.035%。
8、鋼柱曲度的測(cè):如相鄰兩次的平均值超過(guò)3mm時(shí),要分析原因。
9、縱拉條負(fù)荷:每根拉條彈簧負(fù)荷可按18-20×10KN保持。
10、在爐溫變化較大時(shí),要進(jìn)行鋼柱和爐長(zhǎng)的測(cè)量,并適當(dāng)進(jìn)行橫拉條調(diào)節(jié)。
二、操作方法
正常操作:
(1)、鋼柱曲度的測(cè)量:
①生產(chǎn)期間一般采用三線測(cè)量爐柱曲度,利用焦?fàn)t上橫鐵、下橫鐵、篦子磚等高處的固定測(cè)線拉架鋼線進(jìn)行測(cè)量。
②三條鋼線應(yīng)位于同一垂直平面,若三條鋼線不在同一垂直平面但平行,測(cè)出的數(shù)據(jù)必須加以校正。
③測(cè)量用鋼線直徑0.8mm-1.5mm為宜。
④測(cè)量時(shí)鋼線必須繃緊,并且不能與任何障礙物相接觸,不能折扣。
⑤用鋼板尺必須與爐柱垂直,測(cè)量點(diǎn)固定并有標(biāo)識(shí)。
⑥爐柱曲度按下式計(jì)算。
A=(a-b)+(c-a)×D/E
式中A:爐柱曲度mm
a:上橫鐵處爐柱正面與鋼線距離mm
b:下橫鐵和爐柱正面與鋼線距離mm
c:篦子磚出爐柱正面與鋼線距離mm
d:上橫鐵處的鋼線與下橫鐵處的鋼線距離mm
e :上橫鐵處的鋼線與篦子磚處的鋼線距離mm
(2)彈簧:
①必須使用合格彈簧,每個(gè)彈簧必須編號(hào),試壓編制換算表。
②爐柱與保護(hù)板的間隙,一旦超過(guò)小彈簧頂絲的調(diào)節(jié)板限值,必須更換頂絲。
③每根爐柱上部左右兩側(cè)彈簧的負(fù)荷要保持基本一致,相差不能大于0.5×10KN。
④彈簧墊不得變形,否則更換彈簧墊板。
⑤彈簧負(fù)荷的調(diào)節(jié):
A:測(cè)量彈簧的高度,并按換算表?yè)Q算成相應(yīng)的壓力。
B:測(cè)量彈簧負(fù)荷時(shí),測(cè)點(diǎn)一點(diǎn)要對(duì)準(zhǔn)標(biāo)定標(biāo)識(shí),鋼板尺要與彈簧中心線平行。
C:相鄰兩次測(cè)量數(shù)據(jù),相差值超過(guò)0.5×10KN的一定要重測(cè)。
D:每次彈簧放量不能過(guò)大,每次松量不超過(guò)0.5×10KN。
E:調(diào)節(jié)彈簧負(fù)荷時(shí)發(fā)現(xiàn)始終偏大或偏小,應(yīng)及時(shí)對(duì)拉條和彈簧檢查處理。
F:定期檢查彈簧有無(wú)失效,一旦失效必須及時(shí)更換。
(3)爐柱與保護(hù)板間隙的測(cè)量:
①測(cè)點(diǎn):機(jī)焦側(cè)操作走臺(tái)往上約1.5米處,并明確標(biāo)識(shí)。
②用鋼板尺測(cè)出爐柱邊緣與保護(hù)板的垂直距離Dmm。
③爐柱與保護(hù)板間隙 = D – 爐柱厚
?保護(hù)板傾斜量:A = B – C
式中:A—傾斜量mm
????? B—機(jī)側(cè)或焦側(cè)上橫鐵處膨脹值mm
????? C—機(jī)側(cè)或焦側(cè)下橫鐵處膨脹值mm
(4)操作臺(tái)支柱垂直偏斜量的測(cè)量:
測(cè)量時(shí)在支柱上端水平支出一線架,固定位置吊一線錘。
分別測(cè)出支柱上端、下端占垂線的距離g、h。
偏斜量的計(jì)算公式:x = g – h
式中:x—支柱垂直偏斜量mm
g—上端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線距離mm
h—下端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線距離mm
(5)爐體膨脹:
A:爐體伸長(zhǎng)量的測(cè)量
①測(cè)量爐體伸長(zhǎng)量的測(cè)線架與測(cè)量爐柱曲度的測(cè)線架為同一裝置。
②每個(gè)爐室伸長(zhǎng)量的測(cè)點(diǎn)在保護(hù)板上要固定,并有明顯標(biāo)識(shí)。
③每個(gè)爐室的伸長(zhǎng)按下式計(jì)算:
?伸長(zhǎng)值 = 冷態(tài)測(cè)量值 – 本次測(cè)量值
B:焦?fàn)t膨脹時(shí)只能時(shí)正值,若出現(xiàn)負(fù)值或相鄰兩次測(cè)量增長(zhǎng)值在2 mm以上應(yīng)查明原因,重新測(cè)量。
C:焦?fàn)t伸長(zhǎng)量,伸長(zhǎng)率可按下式計(jì)算:
?????????
???????????? 上橫鐵處焦?fàn)t伸長(zhǎng)量 +上橫鐵處焦?fàn)t伸長(zhǎng)量
爐體伸長(zhǎng)量 = ————————————————————
2
年伸長(zhǎng)量
爐體伸長(zhǎng)率 = ————— ×100%
????????????? 設(shè)計(jì)爐長(zhǎng)
(6)焦?fàn)t爐體沉降:
①焦?fàn)t爐體沉降狀況,應(yīng)請(qǐng)專業(yè)測(cè)量人每三年測(cè)量一次,并做好記錄,后期焦?fàn)t可適當(dāng)延長(zhǎng)測(cè)量周期。
②焦?fàn)t爐體沉降測(cè)點(diǎn):爐端炭化室機(jī)、焦附近的焦?fàn)t基礎(chǔ)頂析邊梁側(cè)面上共4個(gè)固定標(biāo)識(shí)。
(7)抵抗墻:
①抵抗墻垂直偏斜量的測(cè)點(diǎn):機(jī)側(cè)端中心,焦側(cè)端。
②抵抗墻垂直偏斜量的測(cè)量:從抵抗墻頂部一垂線,分別測(cè)出上、下底部抵抗墻至垂線的距離。
③抵抗墻各測(cè)點(diǎn),垂直偏斜量的計(jì)算方法:
?X = I – j
式中:x—抵抗墻垂直偏斜量mm
i—抵抗墻上部至鋼線距離mm
j—抵抗墻下部至鋼線距離mm
特殊操作
(1)更換四角鏈條:
①在更換間隔進(jìn)行,與交換機(jī)工、調(diào)火工聯(lián)系好。
②換前要仔細(xì)檢查并確認(rèn)更換的鏈條完好。長(zhǎng)度符合要求,銷釘、墊圈、開(kāi)口銷齊全,以保證一個(gè)交換內(nèi)完成換鏈工作。
③更換交換機(jī)端鏈條時(shí),應(yīng)在負(fù)荷的一側(cè)進(jìn)行。
④更換非交換機(jī)一端鏈子時(shí),要在負(fù)荷方向用手拉葫蘆拉緊。
⑤將需要更換的松緊器放松,取下連桿和鏈子連接處的銷釘,然后取下舊鏈。
⑥將新鏈子放好,用銷釘將鏈子和連接桿插好,緊好松緊口。
⑦通知交換機(jī)正常交換。
⑧如不能在一個(gè)交換內(nèi)換完,要向煤氣主任報(bào)告,以便采取必要的措施。
(十三)熱修工崗位操作方法
一、技術(shù)規(guī)定
(一)修補(bǔ)泥料的配置:見(jiàn)表
(二)噴補(bǔ)有關(guān)規(guī)定
1、噴補(bǔ)炭化室的風(fēng)壓0.3-0.5mpa,噴阻與墻面距離250-300mm,傾角45°。
2、噴補(bǔ)磚煤氣道風(fēng)壓0.05-0.1mpa,具體工作時(shí)風(fēng)壓應(yīng)視噴補(bǔ)部位高度及泥漿稠度而定,嚴(yán)防將漿打入燃燒室內(nèi)。
(三)蓄熱室溫度不高于1320℃。
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