一、工藝流程
來自水源井的新鮮水起進(jìn)入到新鮮水池再回流到新鮮水吸水池用泵加壓供消防、生活、管線用水。
來自源井的新鮮水分別進(jìn)入化產(chǎn)循環(huán)水吸水池，制冷循環(huán)水吸水池，化產(chǎn)循環(huán)水加壓送初冷器一段給煤氣降溫，制冷循環(huán)水加壓后去制冷站循環(huán)使用（如夏季水溫高于工藝要求，需到?jīng)鏊禍卦傺h(huán)使用）。
來自制冷站的冷凍水去初冷器二段汽煤氣降溫，升溫后的冷凍水流到冷凍水吸水池，用冷水泵加壓到制冷站制冷去初冷器二段繼續(xù)使用。
二、崗位職責(zé)：
1、積極參加安全生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。
2、努力鉆研學(xué)習(xí)技術(shù)，精通本崗位所屬設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作、維護(hù)、保養(yǎng)、清掃，保證設(shè)備正常運(yùn)行及處于良好備用狀態(tài)并配合有并單位進(jìn)行設(shè)備檢修和驗(yàn)收工作。
3、負(fù)責(zé)各離心水泵、電機(jī)的開工、停工、倒換、清掃及故障處理。
4、負(fù)責(zé)各消防水、生活用水、循環(huán)水的各進(jìn)出口壓力符合工藝要求。
5、勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，按時(shí)填寫好各項(xiàng)操作記錄。如實(shí)反映生產(chǎn)中存在的問題，保證安全生產(chǎn)。
6、負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑和保養(yǎng)工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，消防器材的保管和維護(hù)，負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消防工作。
7、崗位儀表、計(jì)量器要保持清潔完好，靈敏準(zhǔn)確
8、本崗位屬重要崗位，未經(jīng)公司車間許可，外來人員不得入內(nèi)謝絕參觀；允許進(jìn)入的要嚴(yán)格登記進(jìn)出時(shí)間。
三、工藝技術(shù)要求：
1、（1）化產(chǎn)循環(huán)水供水量：3604（4250）m3/h
（2）化產(chǎn)循環(huán)水供水壓力：0.4-0.6Mpa??????? 回水壓力：0.2Mpa
?????????? ??????供水溫度：±32℃??????????? 回水溫度：±40℃
2、 ①制冷水循環(huán)水供水量：1950（2100）m3/h
②制冷水循環(huán)水供水壓力：0.4MPa???? 回水壓力：0.2MPa
供水溫度：±16℃ ????回水溫度：±23℃
3、 ①生產(chǎn)生活供水量：16848(182.95)m3/h
②生產(chǎn)生活供水壓力：0.45MPa
4、 ①消防統(tǒng)水泵最大消防用水量:216 m3/h
②消防統(tǒng)水泵供水壓力：0.40MPa
5、各泵電機(jī)溫度，軸流風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度<65℃。
四、設(shè)備概要
標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱???? 規(guī)格型號????????????? 數(shù)量（臺）1、化產(chǎn)循環(huán)泵：??? 600S47型 Q=2160-3600m3/h
附電機(jī)Y500-6N=500KWn=970r/min????? 3
2、制冷循環(huán)泵：??? 35OS75B?Q=828—1224 m3/h
附：電機(jī)：?? Y450—4?N=220KW?n=1450 r/min?3
3、冷凍水循環(huán)泵
附：電機(jī)???????????? ?????????????????
4、生產(chǎn)、生活給水泵?DFG100—500C/4/30型Q=66—90 m3/h?
附：電機(jī)???? N=30KW?n=1450 r/min?????????? 3
5、消防給水泵：DFG200—400（Ⅱ）/4/55型?Q=210—360m3/h
附：電機(jī)?????? N=55KW?n=1450 r/min???????? 2
6、軸流風(fēng)機(jī)：?LF—85ⅡA型?全壓152Pa?風(fēng)量：273×104 m3/h
附：電機(jī)?? Y315L1-4?n=160KW U=380V（戶外型）???? 3
非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱????? 規(guī)格型號???????????? 數(shù)量
1、過濾器??????????????????????????????? ??3
2、綜合泵房電動雙軌起重機(jī)???? 5T????????? ?1
五、巡回檢查制度（見鼓風(fēng)冷凝）
六、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
1、對各運(yùn)行泵及軸流風(fēng)機(jī)要求每班加脂潤滑，保證軸承無異音，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
2、對各備用水泵及軸流風(fēng)機(jī)要求每班盤車一次，且手動盤車靈活。
3、泵房各水泵檢修期，中修為6個(gè)月，大修為18個(gè)月，檢修要解體清掃、軸承要加脂潤滑并對易損件要及時(shí)更換，小修可視設(shè)備情況而定。
4、要保持泵房及軸流風(fēng)機(jī)、工具間內(nèi)外清潔衛(wèi)生，所有設(shè)備做到齊全、完好，每班擦拭一次，要求無油污、無灰塵達(dá)到設(shè)備見本色，標(biāo)牌清楚。
5、涼水架、清水池、吸水井一般每年清理一次。
6、涼水架上部噴水器視情況要及時(shí)清污泥，使其暢通。
7、經(jīng)常檢查軸流風(fēng)機(jī)扇翅沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動時(shí)，不能磨擦刮研風(fēng)筒壁，否則及時(shí)維修處理。
8、經(jīng)常檢查軸流風(fēng)機(jī)油箱油位在工藝要求刻度線以上，并及時(shí)添加潤滑油。
七、正常操作：
1、經(jīng)常巡回檢查和調(diào)節(jié)各泵出口水溫度、壓力、流量及新鮮水池、吸水井、涼水架水池液位，使之符合工藝要求，每小時(shí)作記錄一次。
2、經(jīng)常巡回檢查各水泵、電機(jī)有無異音、溫度是否異常，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，防止問題擴(kuò)大化。
3、經(jīng)常巡回檢查各泵、電機(jī)的地腳螺栓是否松動，并及時(shí)緊固和倒換設(shè)備運(yùn)行。
4、經(jīng)常巡回檢查各泵跑、冒、滴、漏情況發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理消除，盤根泄漏控制在7滴/min，從而做到節(jié)約用水，降低成本。
5、涼水塔填料，收水器安裝完畢，布水噴嘴底盤及濺水碟調(diào)好后，即嚴(yán)禁在塔頂及塔內(nèi)出現(xiàn)明火，以免造成火災(zāi)。
6、過濾器正常運(yùn)行時(shí)，其出水濁度，<5mg/L。當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差>0.1MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反沖洗，其操作應(yīng)按說明書進(jìn)行。
7、系統(tǒng)內(nèi)塔壁、塔頂和風(fēng)筒不得漏水或透風(fēng)，如有漏洞和縫隙要及時(shí)修補(bǔ)，塔頂?shù)娜丝咨w板和其他門洞應(yīng)及時(shí)關(guān)嚴(yán)，以保證塔體的密閉性，塔底沉泥在大修期間要徹底清除。
8、綜合泵房內(nèi)起重設(shè)備最大起重量為5噸，不得起吊超重物品。
八、特殊操作
（一）清水泵的開、停工
1、開泵
①開泵前與有關(guān)崗位部門聯(lián)系確定好，檢查電器設(shè)備是否正常，請?jiān)趫鲭姽に碗姟?/div>
②軸承和進(jìn)出口閥門加油潤滑，出口閥門進(jìn)行試松動，然后進(jìn)行盤車檢查。
③一切準(zhǔn)備到位，用清水引泵并盤車，打開泵體放空閥排凈泵內(nèi)氣體，然后全開進(jìn)口閥門，啟動電機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，徐徐開啟出口閥門，調(diào)節(jié)流量和壓力達(dá)到工藝要求規(guī)定值。
④泵啟動后要仔細(xì)觀察，各處有無異?，F(xiàn)象，待泵運(yùn)行平衡正常后方可離開到別外巡檢。
2、停泵
①與有關(guān)崗位部門聯(lián)系好，并確認(rèn)停泵時(shí)間。
②逐漸關(guān)小泵出口閥到壓力最小值，然后切斷電源停電機(jī)停泵，并關(guān)閉進(jìn)口閥門，如長期停用泵，泵體內(nèi)介質(zhì)要放空。
③一切就緒，仔細(xì)檢查設(shè)備完好各處是否完好，并及時(shí)檢修，如無異常，注意保養(yǎng)設(shè)備達(dá)到備用狀態(tài)。
3、換泵：
①通知有關(guān)崗位部門講明換泵原因，并確定換泵時(shí)間。
②按開泵步驟檢查泵、電機(jī)，確認(rèn)完好，啟動備用泵。
③備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大出口閥門調(diào)節(jié)流量，壓力至規(guī)定位再關(guān)相應(yīng)泵出口閥。
④切換泵時(shí)流量、壓力要盡量做到穩(wěn)定連續(xù)。
⑤切換完畢按停泵步驟停下原泵。
⑥如遇緊急情況崗位人員可視現(xiàn)場情況，自行按有關(guān)要求停、換設(shè)備。處理完畢要向有關(guān)崗位和部門說明。
（二）軸流風(fēng)機(jī)的開、停車
1、開車
①檢查變速成箱油位是否在工藝要求的刻度線是否添加潤滑油，并檢查附屬設(shè)備是否完好。
②按順時(shí)針方向盤車，扇翅沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動不能磨擦刮研筒壁，并關(guān)閉風(fēng)箱門。
③通知電工送電，合閘啟動電機(jī)，啟動旋轉(zhuǎn)正常后方可離開電源開關(guān)去做另一項(xiàng)工作。
2、停車
①按電源停止按鈕斷電即可停車。
②停車后做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
（三）突然停電操作
1、迅速關(guān)閉各泵電源，并關(guān)閉各泵出口閥門。
2、詢問有關(guān)部門、崗位、停電原因及時(shí)間，若短時(shí)停電應(yīng)做好來電開工準(zhǔn)備工作，若長時(shí)間停電冬季要及時(shí)排空泵內(nèi)及管線內(nèi)存水，必要時(shí)水池、吸水井要采取保溫和采取放空措施。
3、來電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開起來，順序?yàn)椋?/div>
水源井泵???? 消防泵?????? 生活生產(chǎn)泵???? 化產(chǎn)循環(huán)泵???? 制冷循環(huán)水泵???? ?冷卻水循環(huán)泵????? 涼水塔????? ?軸流風(fēng)機(jī)
九、故障處理及預(yù)防
?
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 消除方法 |
一、泵不啟動 | 電機(jī)問題，泵葉輪卡住，無接通電源 | 檢查電氣，解體修泵 |
二、泵不上量 | 開泵時(shí)未注水，入口閥門未打開，泵吸入空氣，入口過濾器堵，葉輪卡住，電機(jī)反轉(zhuǎn)。 | 重新注水，打開入口閥，排氣清理過濾器，解體修泵，重新接線 |
三、泵流量不夠 | 泵吸入空氣未排，泵轉(zhuǎn)速低，排出閥開度小，入口過濾器堵葉輪卡住，口環(huán)間隙大，有汽蝕發(fā)生 | 排出氣體，提高轉(zhuǎn)速，全開出口閥，清過濾器，解體修泵，解體更換口環(huán)調(diào)節(jié)排放閥。 |
四、電流過大 | 泵軸彎曲，葉輪磨損，泵殼變形軸承損壞，機(jī)封損壞 | 解體更換軸，解體修理，檢查基礎(chǔ)，進(jìn)行加固，更換軸承，重裝機(jī)封。 |
五、泵振動 | 軸彎曲，基礎(chǔ)下沉，管道振動引起軸承損壞，葉輪不平衡，聯(lián)軸器未裝到位 | 解體換油，加固基礎(chǔ)，加固管道，更換軸承，重找動平衡，重裝聯(lián)軸器 |
十、安全注意事項(xiàng)
1、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須動火處理的需辦理動火手續(xù)，并有安全防護(hù)措施，經(jīng)有關(guān)部門批示后方可動火。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部分，必須有安全防護(hù)裝置。
3、備用設(shè)備正常備用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉介質(zhì)進(jìn)、出口管線閥門。
4、壓力設(shè)備泄壓裝置必須完好管用。
5、在進(jìn)行設(shè)備空車負(fù)載試車之前，電工必須確認(rèn)設(shè)備接地可靠，保護(hù)線路必須進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整達(dá)標(biāo)，設(shè)備和保護(hù)屏內(nèi)無雜物和人員后，才能進(jìn)行空載試車工作。
6、不準(zhǔn)用濕布擦拭電機(jī)和電器開關(guān)，且40kw以上的電機(jī)不準(zhǔn)連續(xù)啟動三次，用手觸摸電機(jī)溫度時(shí)一定要用手背。
7、機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)檢修拆卸危險(xiǎn)部位，不準(zhǔn)擦洗。
8、所有儀表和自動控制裝置不得敲擊和搖動。
9、經(jīng)常檢查管線，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即處理并匯報(bào)，避免發(fā)生界區(qū)生產(chǎn)事故。
10、停車后要對各設(shè)備管理放空，嚴(yán)禁違章操作。
11負(fù)責(zé)本崗位安全生產(chǎn)工作，做好外來人員登記工作，確保生產(chǎn)秩序正常。
電焊機(jī)安全使用規(guī)程
