??????? 2.2高爐冷卻器進出水溫差和熱負荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時，應(yīng)采取有效的安全措施，立即進行處理，并加強水溫差和熱負荷的監(jiān)測。
??????? 2.3應(yīng)定期清洗冷卻器，發(fā)現(xiàn)冷卻器通水不暢或排水受阻，應(yīng)及時查明原因，進行清洗。
??????? 2.4高爐風(fēng)口平臺處冷卻水壓力應(yīng)大于熱風(fēng)壓力50kPa以上，值班室水壓報警器應(yīng)保持完好，工作正常。
??????? 2.5風(fēng)、渣口及各水套，必須有各自固定支撐，各接觸面必須牢固嚴密，不得泄漏煤氣。
??????? 2.6爐前和爐體各平臺都必須予留有事故水管接口。
??????? 2.7爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不得積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通，其清掃工作應(yīng)有專人負責(zé)。
??????? 3進風(fēng)系統(tǒng)檢查及相關(guān)問題處理
??????? 3.1風(fēng)口窺視孔要蓋嚴，銷子要打緊，有跑風(fēng)現(xiàn)象必須及時聯(lián)系處理。
??????? 3.2 風(fēng)口大蓋窺視孔鏡應(yīng)保持完好，從風(fēng)口大蓋窺視孔鏡觀察爐內(nèi)冶煉狀況時，身體應(yīng)站在側(cè)面，正確使用風(fēng)口鏡，防止進風(fēng)裝置漏風(fēng)和高溫對人體造成傷害。
??????? 3.3換風(fēng)口窺視孔鏡子時，要戴好防護眼鏡，站在風(fēng)口側(cè)面，將窺視孔后蓋操作桿拉至盲板處再進行更換。
??????? 3.4 處理風(fēng)口窺視孔堵塞的異物時，風(fēng)口對面嚴禁有人行走、站立、工作，捅堵塞異物應(yīng)用“L”型鐵棍，操作人員要戴好披肩帽，身體各部位不準正對風(fēng)口。
??????? 4 冷卻器漏水檢查及處理
??????? 4.1 風(fēng)口漏水檢查、倒頂水處理通水不暢、風(fēng)渣口和冷卻壁打壓檢漏時，要防止水管憋破對周圍人員造成傷害。
??????? 4.2 風(fēng)渣口和冷卻壁打壓檢漏必須在高爐休風(fēng)以后進行。
??????? 4.3 確認風(fēng)、渣口破損，應(yīng)盡快聯(lián)系更換；更換破損風(fēng)、渣口必須帶好披肩帽；隨時防止爐內(nèi)塌料造成噴火傷人。
??????? 4.4 更換風(fēng)、渣口進出水管時，防止熱風(fēng)、熱汽噴出傷人。
??????? 4.5 風(fēng)口燒穿時，要視情況立即打水冷卻，并與值班工長聯(lián)系盡快休風(fēng)處理，工作時不許站在風(fēng)口對面，防止燒傷。
??????? 4.6 爐殼外部噴水時，遇到休風(fēng)應(yīng)先關(guān)掉外部噴水，防止休風(fēng)后向爐內(nèi)漏水。
??????? 4.7 高爐外殼開裂和冷卻器燒壞時必須及時處理，必要時可減風(fēng)或休風(fēng)處理。
??????? 4.8 風(fēng)渣口和爐殼的外噴水不準流到渣、鐵溝和渣、鐵運行線。
??????? 5 爐缸爐底冷卻壁監(jiān)控
??????? 5.1一旦發(fā)現(xiàn)爐缸以下水溫差異常，應(yīng)加強檢查和爐缸監(jiān)測，并采取措施防止爐缸燒穿。
??????? 5.2爐缸或爐底冷卻壁損壞時，應(yīng)及時匯報，采取措施。
??????? 5.3高爐爐缸燒穿時應(yīng)立即匯報工長。
??????? 5.4爐役后期爐底監(jiān)護運行要做到：
??????? 5.4.1非工作人員嚴禁在爐底逗留。
??????? 5.4.2下爐底檢查必須兩人同行，并征求當班工長同意，一人檢查，一人監(jiān)護，檢查完畢要向當班工長匯報。
??????? 5.4.3出鐵前及放渣、出鐵過程中嚴禁下爐底檢查，以防發(fā)生意外事故。
??????? 5.4.4下爐底檢查和更換熱電偶時，要防止煤氣火燒傷。
??????? 5.4.5下爐底部檢查要注意風(fēng)向，或攜帶煤氣檢測儀，防止發(fā)生煤氣中毒。
??????? 5.4.6進入爐底區(qū)域，要保持高度警惕，穿越鐵道時小心火車通過。
??????? 5.4.7上下梯子要抓穩(wěn)欄桿，腳下踩穩(wěn)，防止摔倒。
??????? 6渣、鐵口冷卻器及相關(guān)問題處理。
??????? 6.1當鐵口失常，出不凈渣鐵時，要注意鐵口兩側(cè)冷卻壁的水溫差是否升高，在洗爐、崩料、坐料時，要注意觀察冷卻系統(tǒng)的變化情況。
??????? 6.2渣口帶鐵和渣鐵口未出凈時，要注意風(fēng)、渣口有無燒壞現(xiàn)象。
??????? 6.3出渣出鐵時，不準在渣鐵口附近停留，不準橫跨鐵壕（溝），不準在鐵口對面停留。
??????? 6.4渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時不得放渣。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，并在高爐休風(fēng)或放風(fēng)到風(fēng)壓為零再進行。
??????? 6.5渣口泥套漏煤氣時，應(yīng)先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。
??????? 6.6渣口做泥套或更換渣口時，應(yīng)掛好堵渣機的安全鉤。
??????? 6.7渣口冷卻水壓不足時，要禁止渣口工放渣，并聯(lián)系工長適量放風(fēng)降壓。
??????? 6.8風(fēng)口、渣口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿，或渣口因誤操作被拔出等，均應(yīng)首先通知值班工長，立即組織出鐵，情況危急時立即休風(fēng)。
??????? 7 停水及供水不正常問題的處理
??????? 7.1風(fēng)口冷卻水壓下降，應(yīng)視具體情況減風(fēng)處理；風(fēng)口水壓小于50kPa時，高爐應(yīng)立即休風(fēng)；水壓正常后，應(yīng)確認冷卻設(shè)備無損、無阻方可恢復(fù)送水；送水應(yīng)分段、緩慢進行，防止產(chǎn)生大量蒸氣而引起爆炸。
??????? 7.2冷卻器不準隨意斷水，斷水后的重新通水必須在休風(fēng)狀態(tài)下、并采取相應(yīng)的安全措施后方可進行。
??????? 7.3停水事故處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
??????? 7.3.1停水時，立即匯報工長，禁止爐前放渣。
??????? 7.3.2如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法灌水，避免燒干、燒紅。
??????? 7.3.3及時聯(lián)系更換被燒壞的冷卻設(shè)備。
??????? 7.3.4關(guān)小各進水閥門和工業(yè)水總閥門；來水后進行通水時要分區(qū)分段、由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷和猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。
??????? 7.3.5待逐步送水正常，經(jīng)檢查無問題后再與工長聯(lián)系送風(fēng)。
??????? 8汽化冷卻系統(tǒng)
??????? 8.1出鐵、放渣時嚴禁上爐頂和汽包檢查。在汽包上作業(yè)時小心煤氣中毒，上、下梯子要扶好站穩(wěn)，防止滑跌。
??????? 8.2汽包壓力達不到要求應(yīng)及時倒成強制循環(huán)，汽包壓力超出規(guī)定要及時放散。
??????? 8.3補水保持均勻，如補水量突增、水位快速下降要及時報告工長查清原因、及時處理。
??????? 8.4汽化冷卻系統(tǒng)處理管道跑水時，如熱水大量排出后，補水時不能太快。
??????? 8.5汽化冷卻排污管道的出水口要接入退水斗，冬天排污時要預(yù)熱管道，排污時要注意跑水傷人。
??????? 8.6汽化冷卻壁連接管的排汽門不準隨意開啟，打開排汽閥門檢漏時對面不準有人，排汽門應(yīng)用膠皮管接至退水斗。
??????? 8.7應(yīng)經(jīng)常檢查汽化泵房地坑排水情況，防止水淹機電設(shè)備。
??????? 8.8補水泵、強制泵與電機的聯(lián)接處，應(yīng)安裝防護罩。
??????? 8.9汽包的安全附件有關(guān)要求：
??????? 8.9.1汽包的安全附件要實行定期檢驗制度。
??????? 8.9.2安全閥每年至少校驗一次，不合格的安全閥禁止使用。
??????? 8.9.3爆破片應(yīng)定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確實，對于超過爆破片標定壓力而未爆破的，應(yīng)更換。
??????? 8.9.4壓力表和測溫儀表應(yīng)按計量部門規(guī)定的期限校驗。
??????? 8.9.5安全閥、爆破片的排放能力必須大于或等于壓力容器的安全泄爆量。
??????? 9 遇到爐體各部冷卻設(shè)備和爐皮發(fā)生開裂跑煤氣時，處理中要站在上風(fēng)側(cè)，必要時佩戴防護面具。
??????? 10檢修各種閥門時，必須先把總門關(guān)嚴，并將管道內(nèi)的殘余水放掉，確認后進行檢修。
??????? 11進行停爐、開爐工作時，蒸汽壓力必須大于該區(qū)域煤氣壓力100kPa，并保證暢通無阻。
??????? 12取氣作業(yè)安全操作規(guī)定
??????? 12.1上高爐時，必須執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認表》制度，必須兩人同行，相互監(jiān)督。
??????? 12.2取氣時，要看好風(fēng)向，站在上風(fēng)側(cè)作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)煤氣超標要立即撤離。
??????? 12.3取氣作業(yè)一般不能超過30分鐘，如感覺頭暈、頭痛、全身乏力等現(xiàn)象，要立即停止作業(yè)下爐體到空氣新鮮處休息，并報告值班工長。
??????? 12.4進行取氣作業(yè)前，要系好帽帶、衣扣，禁止面向取氣孔以防止燒傷。嚴禁在爐體平臺及周圍坐、臥休息、嘻戲打鬧。不準隨意拋扔器件。
??????? 12.5采氣時要背向取氣孔，插管子按要求刻度定點采氣，防止煤氣傷人。
??????? 12.6用電動取氣機取氣時，要先檢查取氣機的鋼絲繩是否有斷股，繩卡子是否松動，管子是否直通。嚴禁手腳進入設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，防止機械傷害。
??????? 12.7用電動取氣機取氣后，要將取氣機復(fù)位，拉閘斷電并關(guān)好配電箱，關(guān)嚴取氣孔蓋。
??????? 12.8采焦熱風(fēng)爐煙道廢氣和爐頂混合氣時，要注意周圍行人，防止他人煤氣中毒。取氣完畢將閥門關(guān)緊，防止煤氣泄漏。
??????? 12.9經(jīng)常檢查氣袋嚴密情況，有問題的氣袋不得使用。
??????? 12.10送樣時，要妥善保管和放置，防止煤氣泄漏。
??????? 13處理噴槍作業(yè)安全操作規(guī)定
??????? 13.1更換噴槍時要站在側(cè)面，戴好手套和穿好勞保用品，防止熱風(fēng)倒回傷人。
??????? 13.2因故突然停氣，看槍工立即關(guān)噴槍門，以免燒壞噴槍和煤粉倒回氮氣罐內(nèi)。
??????? 13.3處理噴吹管道堵塞時，要兩人以上，站到側(cè)面，高空作業(yè)必須系好安全帶。
??????? （四）熱風(fēng)爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
??????? 1 上崗操作基本要求
??????? 1.1工作前，要將所配備的勞動防護用品穿戴齊全。
??????? 1.2嚴格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程實施細則》；煤氣檢測儀器、防護用具必須保持完好。
??????? 1.3必須熟練掌握煤氣中毒急救知識和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理辦法。
??????? 1.4室外作業(yè)，必須二人以上，嚴禁單人作業(yè)。操作中兩人要相互配合并聯(lián)系確認，防止操作失誤而發(fā)生事故。
??????? 1.5嚴禁在熱風(fēng)爐周圍取暖、休息；禁止在熱風(fēng)爐值班室打盹、睡覺，以防發(fā)生煤氣中毒事故。
??????? 1.6外出作業(yè)時，要特別注意渣、鐵線的火車，防止事故發(fā)生。
??????? 1.7操作室內(nèi)防止竄入煤氣，煤氣含量超過30PPm應(yīng)及時查明煤氣來源，超過50PPm作業(yè)人員應(yīng)輪換到室外呼吸新鮮空氣，不能在值班室長時間停留。
??????? 1.8交接班時，應(yīng)將煤氣系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行詳細檢查。
??????? 1.9禁止在熱風(fēng)爐各平臺及走道堆放雜物，并經(jīng)常清掃。
??????? 2 燒爐操作
??????? 2.1高爐熱風(fēng)爐調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機進風(fēng)門時，操作人員要站在進風(fēng)口側(cè)面，要注意防止衣裝和身體部位被吸入進風(fēng)門造成傷害事故。
??????? 2.2使用套筒式燃燒器的熱風(fēng)爐，燒爐期間應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰；出現(xiàn)滅火時，應(yīng)及時關(guān)閉煤氣閘閥，找出滅火原因后，確認能重新點火時，方可點火；使用陶瓷燃燒器的熱風(fēng)爐燒爐期間應(yīng)注意觀察燒爐效果，達不到要求要及時查明原因，調(diào)整操作。
??????? 2.3熱風(fēng)爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設(shè)計標準或規(guī)定數(shù)值。
??????? 2.4熱風(fēng)爐停止燃燒時各閥門操作順序為：先關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥，接著依次關(guān)煤氣切斷閥、關(guān)助燃風(fēng)閥或停助燃風(fēng)機、關(guān)燃燒閥、關(guān)煙道閥。
??????? 2.5熱風(fēng)爐前凈煤氣壓力小于2Kpa時，停止燒爐。
??????? 2.6自動燒爐的熱風(fēng)爐在煤氣自動調(diào)節(jié)失靈時，不得燒爐。
??????? 2.7 熱風(fēng)爐燒爐時要關(guān)閉防爆閥，送風(fēng)時要打開防爆閥。
??????? 3 排風(fēng)、休風(fēng)、停風(fēng)操作
??????? 3.1高爐排風(fēng)冷風(fēng)壓力低于20kPa時，由操作人員（或值班室）關(guān)閉冷風(fēng)大閘，并通知值班工長，防止煤氣串入冷風(fēng)管道引起爆炸。
??????? 3.2當高爐風(fēng)機突然停風(fēng)、高爐沒有進行休風(fēng)操作時，應(yīng)立即進行緊急休風(fēng)操作，并通知高爐值班室；冷風(fēng)壓力低于20kPa時，應(yīng)立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘，緊急排風(fēng)，再關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥，打開送風(fēng)爐的煙道閥，將倒流入冷風(fēng)管道內(nèi)的煤氣抽出。
??????? 3.3休風(fēng)時，要按規(guī)定程序進行。爐頂及重力除塵器要及時通入足夠的蒸汽。關(guān)閉切斷閥切斷煤氣后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓。爐頂放散閥應(yīng)保持全開。
??????? 3.4長期休風(fēng)或檢修除塵器、煤氣管道時必須用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣。
??????? 4 倒流休風(fēng)操作
??????? 4.1高爐休風(fēng)時，混風(fēng)大閘未關(guān)以前嚴禁倒流休風(fēng)操作，以防煤氣進入冷風(fēng)總管引起爆炸事故。
??????? 4.2倒流休風(fēng)時，高爐爐頂必須保持正壓,爐頂通蒸汽工作必須做好。
??????? 4.3不準使用熱風(fēng)閥漏水的熱風(fēng)爐進行倒流操作。
??????? 4.4倒流后的熱風(fēng)爐不能直接送風(fēng)，如送風(fēng)必須先燒爐2?-5分鐘，或關(guān)閉熱風(fēng)閥2-5分鐘抽空爐內(nèi)煤氣再正常送風(fēng)。
??????? 4.5無倒流管的熱風(fēng)爐，用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過1000℃，倒流時間不得超過1小時；不得幾座熱風(fēng)爐同時倒流。
??????? 5 切、引煤氣操作
??????? 5.1凈煤氣支管眼睛閥的開、關(guān)操作均應(yīng)在煤氣系統(tǒng)減壓后進行；作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器；操作過程中，一要防止有大量煤氣逸出，二要防止管道內(nèi)積水突然流出。
??????? 5.2熱風(fēng)爐凈煤氣切斷后，凈煤氣支管內(nèi)要及時通入蒸汽并打開支管放散閥。
??????? 5.3熱風(fēng)爐引凈煤氣操作時，要先打開熱風(fēng)爐凈煤氣支管放散閥，待煤氣從放散閥冒出后并經(jīng)煤氣防護站作爆發(fā)試驗合格，方可關(guān)閉凈煤氣支管放散閥，煤氣壓力基本穩(wěn)定并達到燒爐要求后再進行燒爐操作。
??????? 5.4高爐因各類原因休風(fēng)都必須切煤氣，切、引煤氣前應(yīng)和煤氣除塵崗位聯(lián)系。
??????? 5.5高爐切、引煤氣嚴格執(zhí)行操作順序，切煤氣時先打開爐頂放散閥再關(guān)閉重力除塵遮斷閥；引煤氣時則先打開重力除塵遮斷閥再關(guān)閉爐頂放散閥。
??????? 5.6高爐引煤氣后應(yīng)及時檢查爐頂放散閥是否有泄漏，如有泄漏應(yīng)及時處理。
??????? 6 煤氣管道脫水、排水
??????? 6.1熱風(fēng)爐凈煤氣支管脫水器應(yīng)能自動脫水，確因特殊情況需要進行人工操作排水時，操作人員必須佩戴煤氣防毒和通風(fēng)器具、并做好其它防范措施。脫水操作結(jié)束后要將排水閥門關(guān)嚴。
??????? 6.2熱風(fēng)爐燃燒閥前端的簡易排水閥門應(yīng)關(guān)嚴，采用此閥門排水時必須在煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉嚴密的情況下進行。
??????? 6.3熱風(fēng)爐檢測儀表管路的排水、排氣、清灰閥門應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài)，儀表檢修開啟這些閥門時必須采取相應(yīng)安全措施，檢修完畢要及時將閥門關(guān)嚴。