??????? 一般窯內壓力的變化是隨石灰石的塊度大小和塊度組成及產量等的變化而變化的，也可能因堵塞而發(fā)生變化，小的壓力變化不足以說明有故障的產生，但應警惕，推測可能潛在的問題，有必要進行嚴密觀察。
??????? d）原料、燃料及產品的檢查與分析
??????? ·原料及燃料的質量和原料與燃料的比例將最終影響產品的質量。
??????? ·石灰的計量設備和燃氣及空氣的計量設備應盡可能地保持恒定，但設備不可能毫無故障，因而需要經常進行檢查。
??????? ·當石灰石中的碳酸鹽含量有5%的變化時，將會導致成品按比例的變化，這種變化可能是逐漸發(fā)生的。
??????? ·燃氣熱值的變化應引起注意，只能通過精心的取樣和正規(guī)的分析來取得。
??????? ·正常操作情況下，出現(xiàn)石灰的CO2含量、活性度和溫度的大幅度波動，可能是窯內形成了結砣，應留心觀察任何偏離正常值的明顯變化，并作好記錄。
??????? ·石灰活性度的分析及生燒率或過燒率，可以提供燃燒空氣與燃氣的比例是否合適以及助燃空氣的比例是否適宜，也是提供調整燃氣消耗量的重要依據(jù)。
??????? ·在出料機上可以觀察到石灰質量的變化，這是視觀比較，根據(jù)經驗，可將表面的選擇試樣打碎可明顯地看出差別。從窯內下落的物料直接落在出料機上，以此為依據(jù)，可以進行調整相應位置的燃氣燒咀工作狀況。
??????? ·對石灰石的粒度規(guī)格也進行定期觀察。在正常情況下，篩分設備能將細料篩除，潮濕天氣和料堆處理不當時，往往使大量的細料越過篩子入窯，在窯內形成懸料或結砣。過大的石灰石塊度也會造成下料管堵塞。
??????? e）潤滑部位的檢查
??????? 對潤滑部位應進行定期經常性的檢查，并要了解全部活動設備的潤滑情況，保證正確的潤滑，防止設備損壞。
??????? f）滲漏及溢流的檢查
??????? 要經常查看滲漏或溢流情況，主要包括：空氣、燃氣、導熱油、石灰石和石灰等，及早地修理可防止損壞，減少清理，并使操作更為穩(wěn)定。
??????? 5.2故障報警的原因及處理
??????? 5.2.1主要設備故障報警的原因
??????? a）循環(huán)水報警的原因
??????? 1）水泵泵的電機故障
??????? 2）電氣控制故障
??????? 3）燃燒梁漏水（注意一旦發(fā)生漏水必須嚴密關注，如果泄露緩慢，可告知專業(yè)維護人員，暫時維持生產，如果泄露嚴重要立即停車甚至快速關閉泄露梁的進出口水閥門，以防發(fā)生大的事故）。
??????? b）石灰石電振給料機故障報警的原因
??????? 1）設備故障
??????? 2）電氣控制故障
??????? c）擋邊皮帶機故障報警的原因
??????? 1）設備故障
??????? 2）電氣控制故障
??????? 3）安全保護限位開關動作
??????? 4）故障后提升機開關未復位
??????? d）風機故障報警的原因
??????? 1）風機的電機故障
??????? 2）系統(tǒng)泄露
??????? e）窯前燃氣壓力下下限報警的原因
??????? 1）燃氣量不足
??????? 2）燃氣混配加壓設備故障或管路系統(tǒng)泄漏
??????? 3）測壓點前管路系統(tǒng)閥門故障
??????? 4）壓力監(jiān)測開關故障
??????? f）除塵器入口溫度上限報警的原因
??????? 1）窯的上部溫度過高或過低
??????? 2）測溫元件損壞或極限監(jiān)測器調節(jié)不當或故障
??????? 5.2.2報警后的處理
??????? 當報警盤發(fā)出報警后，應根據(jù)每個專用報警燈所發(fā)出的報警信號，及時查找報警原因，并針對原因按有關操作規(guī)程作好相應的處理，對一些重要的故障報警，要作停窯處理，查不出原因，豎窯不能運行。
??????? 5.3懸料的產生及處理
??????? a）懸料產生的原因
??????? 1）大塊料集中，在操作不順利的情況下，堵塞在窯襯與冷卻箱之間
??????? 2）石灰石的篩分不正常。在石灰石的表面有夾雜物（特別是粘土）或石灰石細粒，它們在約1000℃時會使石灰石塊表面粘結導致懸料。
??????? 3）廢氣溫度過高或燃氣熱值過高，波動較大，而引起豎窯操作不正常，過量的供給熱量會導致物料過熱，廢氣溫度過高時會促使石灰石料塊表面粘結。
??????? 4）長時間停窯過程中未能充分出料，導致形成堅固的石灰石料柱。
??????? b）處理懸料的方法
??????? 1）窯內懸料可利用短時間人工快速卸料來沖擊石灰石料柱，使懸料移動，出窯石灰溫度不能升得太高，短時間最高溫度不要超過150℃，懸料下方的料柱也不能下沉得太多。
??????? 2）觀察孔處及燒咀處的懸料可利用鋼釬將其桶碎。出料口部位可直接砸碎。
??????? 5.4結砣的產生及處理
??????? a）結砣產生的原因
??????? 1）石灰石料塊帶有夾雜物（主要是粘土）或石灰石細粒。
??????? 2）石灰石含低熔點物質，質量較差。
??????? 3）加入的石灰石中碳酸鹽含量較少而供入的熱量過多?；蛉剂系臒嶂翟黾佣鴽]有減少燃料的供給量。
??????? 4）窯操作不正常，導致熱輸入和熱需求量不平衡，窯內溫度分布不均，局部溫度過高。
??????? 5）加入的石灰石料中細粒的比例太高，減少了窯內物料的堆積空隙，導致料流狀態(tài)不穩(wěn)定。
??????? b）表明形成結砣的跡象
??????? 1）窯內壓力無規(guī)律
??????? 2）頂溫升高。
??????? 3）窯內料柱跳動下落，間斷性的窯振，振動特別大。
??????? 4）出料機上的石灰質量不均勻
??????? 5）窯頂料斗內原料不下沉（此時結砣已經十分嚴重）。
??????? c）處理結砣的方法
??????? 1）當已結砣時，要停止供給燃氣，只向窯內供入助燃空氣，利用熱沖擊可使結砣與窯墻膠離或開始破裂而向下移動。結砣下面的料位每位不能下沉得太多，以避免損壞窯體。
??????? 2）當結砣到達出料機時，一般需停窯，采用機械方法打碎結砣，以避免阻塞出料機，為了安全起見要有預防措施，以預防結砣突然下沉所造成粉塵波和熱量的上升而傷人。
??????? 5．5煤氣事故及處理
??????? 5．5．1煤氣中毒事故
??????? a）中毒的原因
??????? 一般的原因是密封不嚴，從燃氣管道或法蘭盤、開閉器中漏出。也可能有放散的煤氣，在通風不良的地方停留。
??????? 煤氣中含有一氧化碳。工作場所的空氣中的一氧化碳最大允許濃度為30mg/m3。當達到50mg/m3時，短時間人就會中毒。
??????? b）處理的辦法
??????? 1）中毒輕微者應馬上離開煤氣地區(qū)，到空氣流通新鮮的地方地，或到附近衛(wèi)生所急救。
??????? 2）中毒較重者，應抬到空氣新鮮的地方去，并通知有關部門現(xiàn)場急救。
??????? 3）停止呼吸者應在現(xiàn)場立即做人工呼吸并通知有關部門現(xiàn)場搶救。
??????? 5.5.2煤氣著火事故
??????? a）著火的原因：煤氣從管道或設備不嚴密處漏出，同時有火源存在，即燃燒著火。
??????? b）處理的辦法：設施著火時，應逐漸關閉閥門，降低煤氣壓力，同時通入大量的蒸汽（氮氣），但設施內煤氣壓力不得低于300Pa，以防回火爆炸。直徑大于100mm的煤氣管道嚴禁突然關閉閥門。
??????? 5.5.3煤氣爆炸事故
??????? a）爆炸的原因：爆炸就是燃燒，也就是煤氣和空氣在一定的容積之內達到一定的比例，同時有一定的火源存在進行燃燒，放出大量的熱氣體，體積迅速增大，壓力突然升高沖破設施。
??????? b）處理的辦法：爆炸引起的著火，按煤氣著火事故處理
??????? 6安全事項
??????? 6.1 窯運行期間的安全事項
??????? 窯在運行期間，除應遵守一般的操作規(guī)程外，還應遵守以下安全規(guī)程；
??????? a）在點火操作時，必須將點火棒點著送入窯內，在確認著火時方可送燃氣，一次沒點著火，不準立即二次點火，只有將窯內氣體置換好后，才可二次點火。
??????? b）高爐煤氣的氧含量不得超過1%。
??????? c）窯在運行過程中燃氣管道附近嚴禁動火。
??????? d）操作人員必須熟知所有閥門的開關，不準發(fā)生誤操作。
??????? e）要注意周圍環(huán)境CO含量不得超過30mg/m3。
??????? f）凡進入有毒氣體場合，應戴防毒面具，并在有人監(jiān)護下工作。
??????? g）豎窯在上料時，斜橋下及周圍嚴禁有人，以防止高空落料傷人。
??????? h）檢查門、孔必須關好并擰緊，點火時，門、孔前不得站人。
??????? i）檢查門、孔等只有在停窯或負壓的時候才可以打開。
??????? j）對任何機械設備開始檢查工作之前，必須確認該設備不能由其它人起動。應切斷電源及關閉閥門等，并在控制盤上放上示警標志。
??????? 6.2停窯期間的安全事項
??????? 停窯期間除遵守一般的操作規(guī)程外，還應遵守如下安全規(guī)程：
??????? a）窯的放散管在放散期間及放散后的10min內，平臺以上及放散管道附近嚴禁有人逗留，以防煤氣中毒。
??????? b）煤氣管道在送煤氣前或停煤氣后必須經過惰性氣體置換合格。
??????? c）煤氣管道未經置換合格嚴禁動火檢修。
??????? d）在停窯時間較長時，應關閉集中及手動切斷閥以徹底隔斷煤氣。
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