1、目的
        本規(guī)程是規(guī)范本企業(yè)鼓式硫化機(jī)操作人員的安全操作行為，控制人、機(jī)、環(huán)境的不安全因素，避免傷害事故的發(fā)生，凡鼓式硫化機(jī)硫化工段必須嚴(yán)格遵守。
        2、適用范圍
        適用于所有鼓式硫化機(jī)硫化工作人員。
        3、危險(xiǎn)因素及傷害方式
        3．1、高溫作業(yè)時(shí)的燙傷。
        3．2、工作時(shí)
        4、操作規(guī)程
        4．1、每班開(kāi)車(chē)前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)件、螺絲等有無(wú)松動(dòng)，鋼絲帶有無(wú)雜物，并將全機(jī)臺(tái)擦一遍，各潤(rùn)滑部位加注選定的潤(rùn)滑油，并將機(jī)器開(kāi)啟試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢修。
        4．2、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常的聲響及震動(dòng)等不正常情況應(yīng)立即停車(chē)檢查。當(dāng)改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向或變速時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行檢查。
        4．3、工作前須取出保護(hù)板，在鋼絲帶進(jìn)墊鼓前將其表面擦干凈，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)使鋼絲帶必須找正，以免與調(diào)節(jié)摩擦而損傷鋼絲帶兩邊。
        4．4、硫化產(chǎn)品厚度超過(guò)1mm的窄面膠版時(shí)，必須在兩邊應(yīng)有比半成品薄0.5mm的襯墊。
        4．5、嚴(yán)禁用酸清洗硫化，但可用其他不影響輥筒表面的溶劑來(lái)清洗或用一點(diǎn)硬脂酸來(lái)擦，對(duì)滑動(dòng)和滾動(dòng)部位嚴(yán)禁用汽油清洗。
        4．6、硫化輥蒸汽壓力不得超過(guò)0.6MPa，手壓泵最大壓力不得超過(guò)20MPa。
        4．7、在調(diào)整輥距時(shí)要嚴(yán)格掌握輥距大小，避免因調(diào)距不慎，造成齒輪相脫或損壞其他部件。
        4．8、非本機(jī)臺(tái)人員禁止在操作臺(tái)及機(jī)臺(tái)操作。
        4．9、硫化結(jié)束后要關(guān)好蒸汽閥門(mén)及電門(mén)，卸除伸張輥壓力，但壓力需保持在3MPa左右，使壓力帶保持平直狀態(tài)，避免因撤去壓力后壓力帶下垂而造成彎曲變形，并開(kāi)啟放氣、水閥門(mén)，以便將硫化鼓內(nèi)存氣、存水全部放凈。