2.1.3副葉輪軸封組件的安裝

副葉輪軸封組件包括副葉輪、減壓蓋、軸套、定位套等零件，采用橡膠減壓蓋時(shí)用唇口密封圈和唇口密封壓蓋，采用金屬減壓蓋時(shí)用填料、填料墊、水封環(huán)和填料壓蓋，用戶根據(jù)使用條件不同可進(jìn)行選擇，組裝時(shí)注意各密封圈的位置必須安裝正確。

2.1.4泵頭部分組裝

在泵體內(nèi)裝入密封圈，再用后護(hù)板定位螺栓裝上后護(hù)板、葉輪，再裝護(hù)套，然后用螺栓及固定壓板將護(hù)套壓在泵體上，最后裝前護(hù)板、泵蓋，橡膠襯里泵則應(yīng)將前護(hù)套先裝入泵蓋，擰緊螺栓．再將泵蓋與泵體合裝，裝膠件時(shí)為便于裝配可在配合面處涂肥皂水或橡膠潤(rùn)滑液，裝配時(shí)須注意各密封墊須放在正確位置并壓緊，為保證各零件的相互正確位置及便于裝配．可選用后護(hù)板和后護(hù)套吊管＊302 ，后護(hù)板和后護(hù)套定位螺母* 303 及護(hù)套吊梁＊3 叫裝配工具。

2.1.5對(duì)于大功率的R 、S 、ST、T、TU 、U 軸承組件的泵帶有拆卸環(huán)，拆卸時(shí)應(yīng)先拆卸其上的三個(gè)內(nèi)六角螺栓，將其擰入拆卸環(huán)上的另三個(gè)螺孔中，從軸上頂起拆卸環(huán)的三個(gè)環(huán)塊，然后才能松開(kāi)葉輪。

2.2起動(dòng)

2.2.1起動(dòng)前應(yīng)按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組
2.2.1.1泵應(yīng)安放在生固的基礎(chǔ)上．以承受泵的全部重量消除振動(dòng)，擰緊全部地腳螺栓。

2.2.1.2管路和閥門的重量不得加在管路上，應(yīng)分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時(shí)應(yīng)注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭，此時(shí)螺栓不應(yīng)擰的過(guò)緊，以免損壞密封墊。

2.2.1.3用手按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸應(yīng)能帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)、不應(yīng)有磨擦，否則應(yīng)調(diào)葉輪間隙。

2.2.1.4檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向．要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則葉輪螺紋會(huì)脫扣，以致造成泵的損壞。

2.2.1.5直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對(duì)中，皮帶傳動(dòng)時(shí)泵軸和電機(jī)軸應(yīng)平行，并調(diào)整槽輪位置、使其與槽帶垂直；以免引起劇烈的振動(dòng)和磨損。

2.2.1.6在泵的吸入管處應(yīng)裝配一段可拆卸的短管，其長(zhǎng)度應(yīng)足以拆開(kāi)泵蓋和更換易損件，便于泵的檢修。其長(zhǎng)度見(jiàn)各泵的外形尺寸圖。

2.2.1.7軸封檢查：副葉輪軸封的泵，由于其停車密封結(jié)構(gòu)的不同，故當(dāng)減壓蓋上裝有油杯時(shí)，則需通過(guò)油杯加潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂推薦用鈣鈉基潤(rùn)滑脂。

填料密封泵應(yīng)在起動(dòng)前打開(kāi)軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，以調(diào)節(jié)填料的松緊程度，調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量以一滴滴滲出為好，填料太緊．軸套易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率，填料太松則液體泄漏量太大。軸封水壓一般高于泵出口壓力3.5Х10^-2MPa (0.35kgf / cm² ) ，軸封水量一般建議按下表：

2.2.1.8三角帶預(yù)緊力的調(diào)整

2.3運(yùn)轉(zhuǎn)

2.3.1運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量，及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過(guò)軸。

2.3.2定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若軸承發(fā)熱，則可停泵待軸承冷卻后，再次進(jìn)行運(yùn)行。若軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱、溫度持續(xù)上升，則須拆檢軸承組件，檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤(rùn)滑油過(guò)量或油中有雜質(zhì)引起的，軸承潤(rùn)滑脂量要適當(dāng)、清潔、要定期添加潤(rùn)滑脂。

2.3.3泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大而變壞、效率降低，故應(yīng)及時(shí)將葉輪向前調(diào)整，以保持一定間隙，使泵能保持在高效率運(yùn)行，當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時(shí)，應(yīng)更換易損件。

2.4停泵

停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會(huì)清水，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閘門、填料軸封水。