2、行走操作
　　(1)合上行走電源開關(guān)，接通行走按鈕，起動行走電機。
　　(2)拉緊行走操縱手柄，離合器接合，開始行走。
　　(3)轉(zhuǎn)向應(yīng)緩慢進行，不可過急。向左轉(zhuǎn)推回左操縱手柄，向右轉(zhuǎn)推回右操縱手柄。
　　(4)在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時，應(yīng)鋪墊木板，以免陷車或脫軌；轉(zhuǎn)向困難時，不可強行硬扭。
　　(5)行走改變方向時（由前進改為后退）必須先按停車按鈕，待電機完全停止后，再進行反向起動。
　　(6)到達預(yù)定地點后，如較長時停放，應(yīng)切斷行走電源。

　　五、滑架起落

　　1、滑架起升
　　(1)站穩(wěn)車體，使尾部稍高。
　　(2)檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅固情況。
　　(3)檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。
　　(4)接通滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。
　　(5)接通行走電機正轉(zhuǎn)按鈕，起動滑架起落機構(gòu)，待滑架升至適當位置時，按停止按鈕，使滑架暫停起升，接好拉桿和聯(lián)接螺栓。
　　(6)再次起動（正轉(zhuǎn)）滑架起落機構(gòu)，待滑架升至所需角度時，停機，穿銷，固定拉桿。
　　(7)脫開滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。
　　(8)裝接鉆具和其它附件。

　　2、滑架降落
　　(1)站穩(wěn)車體，使前部適當仰起。
　　(2)檢查傳動部位，鋼絲繩纏繞及繩卡堅固情況。
　　(3)將主鉆桿落在釬托上，用卡瓦固持沖擊器，檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠，必要時可用繩索拴住。
　　(4)接通滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。
　　(5)卸下滑架下部拉桿銷軸和聯(lián)接螺栓。
　　(6)接通行走電機反轉(zhuǎn)按鈕，滑架起落機構(gòu)反向轉(zhuǎn)動，滑架慢慢降落，當滑架下降到40度時停機。此時，靠滑架的慣性自重自行下落（或點動按鈕），待滑架到達適當位置后，拆掉上部拉桿銷軸，卸下拉桿，再次反轉(zhuǎn)滑架起落機構(gòu)，直至滑架平穩(wěn)放妥為止。
　　(7)脫開滑架起落機構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。

　　六、日常保養(yǎng)

　　1、按潤滑周期表規(guī)定，及時對各部位加注潤滑油、脂。更換或處理損壞的油嘴和堵塞的油孔。
　　2、檢查并緊固繩卡，鋼絲繩每節(jié)距內(nèi)斷絲超過7％時應(yīng)更換。
　　3、檢查并緊固各部聯(lián)接螺栓。
　　4、發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、漏水應(yīng)及時更換密封圈或緊固管路接頭。
　　5、檢查或調(diào)整行走電機傳動皮帶和行走鏈條的松緊程度。
　　6、檢查或調(diào)整履帶松緊度，其松緊度在兩托輪之間應(yīng)下垂３０～５０毫米。
　　7、檢查回轉(zhuǎn)機構(gòu)上下滑動是否靈活，滑板間隙應(yīng)保持在4～10毫米。
　　8、檢查或調(diào)整卷揚機構(gòu)的抱閘間隙，動作應(yīng)靈活可靠。
　　9、檢查或調(diào)整行走離合器的間隙，應(yīng)達到操作輕松，動作靈活、有效。
　　10、檢查各儀表指針在停止狀態(tài)時是否處在“0”位。
　　11、及時處理絕緣破損的電纜。
　　12、更換磨損過度的鉆桿和鉆進不力的沖擊器、鉆頭。
　　13、清掃巖粉，保持全機整潔。

　　七、交接班規(guī)則

　　1、交接班必須在機上或機械工作地點進行。
　　2、交班人員要切實做好機械的例保工作，認真填寫機械運行記錄。未經(jīng)交班，不得離開工作崗位。
　　3、接班人員應(yīng)提前十五分鐘到達地點，作好接班準備。
　　4、交接雙方要認真做到“五交”“三查”；交生產(chǎn)任務(wù)、施工條件及質(zhì)量要求，交機械運行及保養(yǎng)情況，交隨機工具及油料、配件消耗情況，交事故隱患及故障處理情況，交安全情況及注意事項；查機械運行記錄是否準確完善，查隨機工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)問題，要查明原因，協(xié)商處理，重大問題應(yīng)向有關(guān)部門報告。
　　5、交班人員不得隱瞞事故，由于交待不清而發(fā)生問題由產(chǎn)班人員負責(zé)。
　　6、由于檢查不周，敷衍了事而發(fā)生問題，由接班人員負責(zé)。
　　7、機械發(fā)生故障，應(yīng)由當班人員處理完畢。若處理時間過長，在取得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，并向接班人員交待清楚，開始接替以后，方可下班。
　　8、交接雙方要認真填寫交接班記錄，并共同簽字。