序號(hào) | 原因 | 處理方法 |
1 | 酸堿入口及法蘭不嚴(yán)實(shí) | 緊固法蘭 |
2 | 酸堿入口閥門破損或入口堵塞 | 檢修入口閥門，用水沖通管道 |
3 | 噴嘴被雜物堵住 | 拆開(kāi)檢修 |
4 | 噴射入口水壓不足 | 開(kāi)大自用泵出口閥門 |
5 | 噴射器或噴嘴磨損嚴(yán)重 | 更換 |
序號(hào) | 原因 | 處理方法 |
1 | 酸濃度不夠，酸量不足，再生度不高 | 增加酸濃度及酸量，提高再生水平 |
2 | 再生液流速過(guò)高，再生液與樹(shù)脂接觸和反應(yīng)時(shí)間不夠 | 降低再生流速，使其符合規(guī)程或調(diào)試結(jié)果要求 |
3 | 溢流再生過(guò)程中，再生液過(guò)高，使床體亂層 | 檢查再生過(guò)程流速 |
4 | 反洗進(jìn)水閥門不嚴(yán)，使入口水串到出口水中 | 檢查反洗進(jìn)水閥門嚴(yán)密性，及時(shí)微小泄露也必須更換 |
5 | 反洗強(qiáng)度不夠，時(shí)間不足 | 控制運(yùn)行流速，當(dāng)硬度較大時(shí)應(yīng)降低流速（充分反洗流速） |
6 | 反洗不徹底，使再生時(shí)的再生液偏流產(chǎn)生局部再生 | 重新再生，反洗由小到大再由大到小 |
序號(hào) | 原因 | 處理方法 |
1 | 進(jìn)水裝置損壞、布水不均 | 檢修配水 |
2 | 反洗水量不足，樹(shù)脂表面不平 | 加強(qiáng)反洗，嚴(yán)格操作 |
3 | 再生時(shí)有亂層現(xiàn)象 | 嚴(yán)守操作規(guī)程 |
4 | 樹(shù)脂污染，工作交換量太低 | 復(fù)蘇樹(shù)脂 |
5 | 再生劑量不足，或濃度太低 | 適當(dāng)增加劑量，改進(jìn)再生 |
6 | 進(jìn)酸堿裝置故障，再生液偏低 | 檢修 |
7 | 運(yùn)行周期太長(zhǎng)，樹(shù)脂壓實(shí) | 進(jìn)行徹底大反洗 |
序號(hào) | 原因 | 處理方法 |
1 | 混床中排水管、尼龍網(wǎng)破損，中排水管折斷 | 進(jìn)行檢修 |
2 | 反洗流量過(guò)大，或床內(nèi)有空氣 | 減低反洗流量或排氣 |
3 | 石英砂墊層亂層 | 進(jìn)行檢修 |
序號(hào) | 原因 | 處理方法 |
1 | 混床深度失效 | 切換備用床 |
2 | 有床再生，而混床酸、堿閥門未關(guān)或泄露 | 立即關(guān)閉進(jìn)酸、堿閥門，或檢修，關(guān)出水閥，開(kāi)正洗排水閥，洗至合格 |
3 | 反洗進(jìn)水閥門泄露或誤操作 | 聯(lián)系檢修 |
序號(hào) | 原因 | 處理方法 |
1 | 反洗分層操作不當(dāng) | 按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行分層 |
2 | 陰陽(yáng)樹(shù)脂比重不合規(guī)定 | 改善操作 |
3 | 樹(shù)脂未完全失效 | 用2%NaOH液體浸泡樹(shù)脂，重新分層 |
4 | 樹(shù)脂被污染 | 清洗樹(shù)脂，必須要時(shí)將樹(shù)脂復(fù)蘇處理 |
?
柴油灶安全操作規(guī)程有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程職業(yè)衛(wèi)生安全操作規(guī)程電工班組班前安全活動(dòng)記錄表超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程裝卸工作業(yè)規(guī)范及安全操作規(guī)程職業(yè)健康崗位操作規(guī)程絞肉機(jī)安全操作規(guī)程
