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甲醛安全操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2023年08月11日

第一節(jié)?? 甲醛裝置開停車規(guī)程

1崗位操作人員必須熟悉本崗的工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,物料的物理、化學(xué)性質(zhì),以及生產(chǎn)反應(yīng)原理,掌握對物料的安全防護措施。

2崗位操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考核合格后方能持證上崗頂崗操作。

3崗位操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法和各項規(guī)章制度,工藝指標(biāo)未經(jīng)公司同意,不得任意改變。

4開車方案

4.1開車前的準(zhǔn)備工作

4.1.1試漏前的準(zhǔn)備工作

4.1.1.1所有項目全部完工,交出檢修的設(shè)備全部交回

4.1.1.2填寫送電申請單,聯(lián)系電工送上裝置內(nèi)泵的電源

4.1.1.3按工藝流程全面檢查各崗位設(shè)備、管線、閥門、法蘭、安全閥、現(xiàn)場儀表、液面計等是否完好,是否符合工藝要求。如有問題要及時聯(lián)系處理以達到要求

4.1.2試漏

4.1.2.1試漏的目的

任何設(shè)備、管線和閥門在施工完成后,為檢驗施工質(zhì)量,防止生產(chǎn)時跑、冒、滴、漏造成各種事故,均應(yīng)在投料前對焊接點、閥門及法蘭連接處進行試漏。

4.1.2.2試漏范圍.凡蒸煮、檢修過的設(shè)備、管線和閥門的全部動、靜密封點都要進行試漏。

4.1.2.3試漏標(biāo)準(zhǔn)

試漏時要對系統(tǒng)進行分割,根據(jù)各個單元操作壓力不同,充氣等級也不同。理論上充氣壓力為操作壓力的l.05-1.10倍,但是由于同一系統(tǒng)中各設(shè)備耐壓差別較大,故在實際試漏過程中,不可能對每臺設(shè)備都完全分開進行,所以充壓時應(yīng)按同一試漏系統(tǒng)內(nèi)耐壓最低的設(shè)備操作壓力的l.05-1.l0倍執(zhí)行。

4.1.2.4試漏方法

把適量的泡沫洗衣粉溶解于水中,灌入試漏瓶,在保壓的條件下,把泡沫水噴人各動、靜密封點,元連續(xù)氣泡沫產(chǎn)生即為合格。若發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)及時聯(lián)系檢修單位泄壓后處理,處理完畢后,再充壓試溺直到不漏為止。

在試漏過程中為避免遺漏要試漏的動、靜密封點,一般原則為“從左到右,從上到下”進行全面試漏。任務(wù)落實到人,重要的部位應(yīng)作好必要的記錄,以便對試漏質(zhì)量進行檢查考核。

4.2開車

4.2·1開車條件的確認(rèn)

4.2·l·l確認(rèn)因檢修所加的盲極已全部拆除。

4·2·l·2確認(rèn)儀表的一次表、測量元件、調(diào)節(jié)閥全部具備投用條件。主控室計算機檢修、清理完畢,具備投用條件。

4·2·1·3確認(rèn)機泵潤滑正常,轉(zhuǎn)動靈活,密封良好,冷卻水正常,具備投用條件。

4·2·l·4確認(rèn)電機檢修完畢,安裝就位,,試轉(zhuǎn)正常,電機電已送上。??? .

4·2·1·5檢查公用工程各項條件是否符合開車要求,水、電、氣、已進人裝置,參數(shù)符合工藝要求。其中冷卻水已進入設(shè)備正常循環(huán),溫度符合使用條件。

4·2·l·6分析儀器已調(diào)試完畢,具備做樣條件。

4·2·1·7現(xiàn)場消防器材,防護用具,工器具齊全好用,現(xiàn)場消防蒸汽膠管接好,安全閥定壓無誤,安裝就位。

4·2·1·8現(xiàn)場各類動火工作已全部結(jié)束。

4·2·1·9現(xiàn)場衛(wèi)生清理,道路暢通,符合“一平、二凈、三見、四無、五不缺”的標(biāo)準(zhǔn)。

4·2·1·10系統(tǒng)、清洗和吹洗、烘干

4.2.1.11為防止鐵銹等雜質(zhì)進入反應(yīng)器不影響觸媒的活性,開車前必須對主要設(shè)備(阻火器、過濾器、氧化器帽子及其連接的管道)進行擦洗,用清水沖洗。

4.2.1.12吹洗,用空氣、蒸汽、混合汽體對設(shè)備進行吹洗,并一塔二塔打循環(huán),直到取出的液體無雜質(zhì)。

4.2.1.13烘干,關(guān)蒸汽使空氣經(jīng)過熱器加熱后對設(shè)備管道烘干,或者將冷卻段及汽包水排凈后加入蒸汽并保持一定壓力,使氧化器、觸媒床干燥。

4.2.2催化劑的準(zhǔn)備和鋪裝

4.2.2.1反應(yīng)器的支架、花板必須平整和穩(wěn)固,花板與反應(yīng)器內(nèi)壁要用退過火的銅絲布或不銹鋼布塞緊,并安裝好測溫計。

4.2.2.2花板上鋪大小適宜并能平貼干花板的銅絲布(但必須退火)或不銹鋼布。

4.2.2.3催化劑的鋪裝,一般是先舊后新,先大后小,每層都要求做到均勻、平整、嚴(yán)實,以保證整個催化劑床層符合生產(chǎn)要求。

4.2.2.4鋪裝時要仔細(xì)、認(rèn)真量好厚度及重量并記錄。

4.2.3試點火器,將點火器安裝好,進行試點,確定點火器開車時正常工作。

4.2.4安裝反應(yīng)器帽子

安裝時,要盡量阻止雜質(zhì)進入觸媒室,也不要碰動氧化器,螺絲要緊度適宜。

4.2.5鋪裝三元汽體過濾器

4.2.5.1清洗干凈安裝好府花板;

4.2.5.2將玻璃棉分層均勻的鋪在府花板上,要保持一定的厚度;

4.2.5.3加裝頂花板壓緊玻璃棉;

4.2.5.4安裝過濾器蓋,用螺絲上緊。

4.2·6自動化儀表投用前的檢查

與儀表聯(lián)系全面檢查各儀表回路,包括微機、調(diào)節(jié)閥、測量元件、一次表等全部具備投用條件。

4.3開車

4.3.1開啟甲醇泵進行送料,甲醇高位槽保持回流,并將甲醇加至蒸發(fā)器,保持一定的液位。

4.3.2、開啟冷凝水泵進行循環(huán),保持回流,并加入一、二塔保持一定的液位并打循環(huán),汽包加水保持一定的液位,并加熱汽包有蒸汽產(chǎn)生。

4.3.3、開啟一、二塔、換熱器并開冷卻水循環(huán)泵。

4.3.4、加熱熱水槽水溫,并開熱水泵,加熱蒸發(fā)器,使蒸溫逐漸升至46—47℃,開過熱器、凡爾、加熱過熱器。

4.3.5、開鼓風(fēng)機,調(diào)節(jié)風(fēng)量270m3/n—400 m3/n,并測定平衡濃度。

4.3.6、特各方面操作穩(wěn)定時(蒸溫、風(fēng)量、蒸發(fā)液位、過熱溫度、平衡濃度),進行正路吹洗(10—15分鐘)(吹洗時關(guān)閉配料蒸汽),開氟化器帽加熱(應(yīng)在吹洗正路前開預(yù)熱)。

4.3.7、吹洗完畢后,開正路旁路略開一點,點火。

4.3.8、視氧溫升的速度,調(diào)節(jié)蒸溫、風(fēng)量,待氧溫三點都在500℃以上或一點在600℃以上,二點在300℃以上可停點火器。

4.3.9、調(diào)節(jié)蒸溫加入配料后逐漸開足正路閥,關(guān)閉旁路閥。

4.3.10、在氧溫穩(wěn)定后點尾汽鍋爐。

4.3.11、剛開時氧化溫度一般在650℃,視轉(zhuǎn)化的成度、條件的穩(wěn)定,逐漸提流是,轉(zhuǎn)化較好時,可適當(dāng)降低氧溫。

4.4、正常操作

正常操作是控制工藝條件,在規(guī)定的范圍內(nèi)排除可能出現(xiàn)的問題,使生產(chǎn)能順利地進行。

4.4.1、對各種泵的維護、檢查與切換

對各種泵要定期注油檢查,確保泵的正常運行。如應(yīng)用泵出現(xiàn)故障(泄漏、壓力不正常、噪聲大、振動大)需更換備用泵。

4.4.1.1檢查備用泵并開備用進口,進備用泵;

4.4.1.2逐漸開備用泵出口,同時關(guān)應(yīng)用泵出口,至備用泵全開,應(yīng)用泵全關(guān)。

4.4.1.3停應(yīng)用泵,關(guān)應(yīng)用泵進口,注意觀察泵的壓力、電流。

4.4.2、原料及成品槽的切換

開備用槽的出口,關(guān)應(yīng)用槽的出口,改回流閥先開后關(guān)。

4.4.3、正常生產(chǎn)時,一般氧醇比:0.38—0.42

配料濃度:56—62℃

過熱溫度:100—120℃

蒸發(fā)溫度:44—50℃

氧化溫度:620—660℃

一塔頂溫:42℃以下

二塔頂溫:25℃以下

蒸發(fā)液位:60—80%

吸收塔液位:40—60%

汽泡液位:40—60%

分配器壓力:0.3Mpa

汽泡壓力:0.32Mpa

4.4.4、生產(chǎn)負(fù)荷的改變

4.4.4.1提流量:a.升蒸溫,一次控制不超過0.2℃;

b.提風(fēng)量,以維持反應(yīng)溫度不變?yōu)樵瓌t,注意風(fēng)機電流及壓力的變化;

c.加配料,依據(jù)氧溫的升高加入;

d.提流量要保持氧醇不變,氧化溫度不變,視產(chǎn)品質(zhì)量適當(dāng)增加二塔加水量。

4.4.4.2降低流量:a.降蒸溫;b.降風(fēng)量;c.減配料

三者交替變化,以穩(wěn)定氧溫,最后視產(chǎn)品濃度減少二塔加水。

4.4.5、尾鍋點火原則及點火步驟

尾汽鍋爐的點火原則為確保安全,火等氣來,不要氣等火。步驟如下:

4.4.5.1尾鍋加水至一定液位;

4.4.5.2開尾鍋鼓風(fēng)機,加10分鐘;

4.4.5.3將尾氣引入水封槽并保持水封槽液位;

4.4.5.4將火把點燃放入爐內(nèi),開尾氣進爐,點燃尾氣,并水封槽上尾氣放空。

4.4.5.5尾鍋壓力與系統(tǒng)壓力相同時,與系統(tǒng)連接并調(diào)節(jié),尾鍋進水控制好液位。

4.5停車

4.5.1正常停車。

一般正常停車都有較充分的準(zhǔn)備,停車的操作過程也較長。通??砂聪铝胁襟E進行:

4.5.1.1、停車前兩小時,停止向塔加水。在保證產(chǎn)品醛含量合格的前提下,略加大二塔補入一塔的流量。

4.5.1.2、停止向系統(tǒng)進甲醇。一般,將甲醇高位槽內(nèi)的原料甲醇用完為止。

4.5.1.3、切換尾氣放空閥與尾氣鍋爐進氣閥,中止尾氣鍋爐運行。

4.5.1.4、為防止停車后可能發(fā)生甲醇倒壓到風(fēng)機中去,宜適當(dāng)調(diào)小配料蒸汽流量。

4.5.1.5、降低風(fēng)量,將反應(yīng)溫度降到500℃左右。

4.5.1.6、切換反應(yīng)器正旁路閥門(關(guān)正路,開旁路)。切換時,需注意系統(tǒng)壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)旁路已堵塞,應(yīng)停止切換。

4.5.1.7、切換鼓風(fēng)機正、旁路閥門,停鼓風(fēng)機。

4.5.1.8、關(guān)配料蒸汽控制閥。

4.5.1.9、停止蒸發(fā)器加熱。當(dāng)蒸發(fā)器中的剩余甲醇溫度降到40℃左右時,將其卸入包裝桶或排污槽中。

4.5.1.10、停軟水泵,將汽包蒸汽排空,并關(guān)閉本裝置自產(chǎn)蒸汽進系統(tǒng)的閥門。

4.5.1.11、關(guān)一塔自循環(huán)閥,將一塔產(chǎn)品全部輸入成品槽。然后,將二塔液全部找進一塔,由一塔泵輸入次品貯槽。停一塔、二塔循環(huán)泵。

4.5.1.12、切斷所有轉(zhuǎn)動設(shè)備的電源開關(guān),以保證安全。

4.5.1.13、待催化劑溫度降到100℃以下時,放掉汽包的存水。將高位槽、過濾器內(nèi)的甲醇返回到甲醇計量槽中,以防止揮發(fā)浪費。

4.5.2、緊急停車

??? 突然停電、停水、停蒸汽及發(fā)生跑料、著火等意外事故,需采取緊急車。在出現(xiàn)意外事故時,首先要根據(jù)報警信息及事故現(xiàn)象對事故作快速反應(yīng),在正確判斷的基礎(chǔ)上進行正確的處理。在確保安全的情況下,盡可能的減少物料損失,避免超溫、超壓。在事故因素消除后,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

4.5.2.1、立即切換反應(yīng)器正、旁路閥門。但切換時,如發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)壓力、風(fēng)機電流急劇上升時,則反映旁路已堵,應(yīng)停止切換,另如作下處理:a.先停風(fēng)機;b.關(guān)正路;c.關(guān)蒸汽與料。

4.5.2.2、停鼓風(fēng)機,關(guān)配料蒸汽。

4.5.2.3、停蒸發(fā)加熱,停甲醇泵,停二塔加水。

4.5.2.4、待故障原因查清并排隊后,在水、電、汽保證正常供應(yīng)的前提下,再按正常開車的操作程序進行開車生產(chǎn)。

5事故狀態(tài)處理

生產(chǎn)過程中,各工藝指標(biāo)均應(yīng)按規(guī)定指標(biāo)進行控制,因儀表失靈或調(diào)節(jié)不及時造成控制指標(biāo)偏差超過規(guī)定的上下限時,有關(guān)儀表會發(fā)出報警,以提醒操作人員及時調(diào)節(jié),以防超溫、超壓等事故發(fā)生。同時裝置內(nèi)安裝有可燃物自動報警以告訴操作人員,盡快檢查處理,消除泄漏。此外,本崗位的設(shè)備大多為壓力容器物料性質(zhì)為易燃、易爆,為防止超溫、超壓,在各自的單元都裝有安全閥,以保護設(shè)備。因此,在操作過程中,當(dāng)出現(xiàn)儀表報警時,要及時查找原因,盡快處理,當(dāng)可燃物報警器報警時,要立即到相應(yīng)的區(qū)域查看有無跑料情況,并及時處理。如果屬于誤報警,應(yīng)盡快通知儀表工修理·當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳時,要迅速判斷出起跳的原因,采取相應(yīng)的措施。壓力下降后,要觀察安全閥復(fù)位情況。否則,應(yīng)關(guān)其保護閥,通知鉗工校驗。

盡管本裝置裝有許多監(jiān)護設(shè)施,但在生產(chǎn)過程中,仍然可能出現(xiàn)各種事故口某些事故的發(fā)生,需要立即進行事故停車處理。某些事故的發(fā)生不需要停車或需部分單元停車處理。

常見的事故有物料泄漏、火災(zāi)、設(shè)備故障。發(fā)生事故后判斷要準(zhǔn)確,行動要果斷,要防止二次事故的發(fā)生。

5.1物料泄漏

5.1.1當(dāng)現(xiàn)場可燃?xì)怏w報警器報警,應(yīng)根據(jù)報警區(qū)域確定泄漏部分。

5.1.2停止現(xiàn)場一切用火工作,禁止一切機動車輛通行。

5.1.3根據(jù)泄漏情況,決定停車范圍,如果為泵泄漏,應(yīng)在蒸汽稀釋保護下切換備用泵,關(guān)泄漏泵出、入口閥,并倒空。

5.1.4當(dāng)泄漏較大,需停車處理時,應(yīng)及時報告車間,通知調(diào)度。

5.1.5切斷泄漏的管線、管件或設(shè)備的物料來源。??? .

5.1.6倒空泄漏管線,管件或設(shè)備內(nèi)的物料。

5.1.7在處理泄漏事故中要使用防爆工具,,防止工作中產(chǎn)生火花而發(fā)生火災(zāi)。

5.1.8事故消除后,要盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

5.2火災(zāi)

5.2.1由于現(xiàn)場物料泄漏未發(fā)現(xiàn)同時進行用火工作或者泄漏物料溫度高而自燃等均可能發(fā)生火災(zāi)事故。??? .

5.2.2對小范圍火災(zāi),應(yīng)迅速切斷可燃物來源,使用干粉滅火器在著火點的撲救。

5.2.3對大面積火災(zāi),應(yīng)立即向消防隊報警,并報告車間、調(diào)度室,同時進行緊急停車,一面撲救,一面用水幕保護附近設(shè)備不使火災(zāi)擴大。

5.2.4積極組織火災(zāi)部位的物料疏散,液體物料送到安全容器中,氣體物料盡量排火,對于氣、液物料均倒空的著火壓力容器,應(yīng)向容器內(nèi)通蒸汽或氮氣保護,以免容器進入空氣,形成爆炸混合物。

6安全生產(chǎn)注意事項

6.1進入裝置和在裝置區(qū)從事生產(chǎn)土作,應(yīng)按規(guī)定著裝,穿戴好規(guī)定的勞保品。

6.2嚴(yán)禁用鐵質(zhì)的器件敲打設(shè)備、管線,嚴(yán)禁穿釘子鞋進入裝置。

6.3設(shè)備、管線嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行。

6.4裝置發(fā)生碳四泄漏時,要禁止一切用火工作;裝置附近禁止一切機動車輛運行;嚴(yán)格禁止從事可能產(chǎn)生火花的一切工作:嚴(yán)格禁止用能產(chǎn)生火花的工具進行現(xiàn)場搶修,對泄漏出來的物料,要用蒸汽吹掃、稀釋,盡快降低現(xiàn)場濃度,并組織堵漏。當(dāng)無法控制泄漏時,應(yīng)按緊急停車進行處理。

6.5檢修后,設(shè)備內(nèi)的含氧量要小于2%,才能進料,裝置設(shè)備內(nèi)動火時,可燃物含量要小于O·l%。

6.6各單元脫水時要做到閥開人在,人走閥關(guān)。

6.7氮氣、空氣標(biāo)志要明確,使用氮氣充壓時,要在高位置充氮氣。充氣時,一定要注意氮氣壓力和系統(tǒng)壓力的變化,防止氮氣串料、串水。嚴(yán)禁向有物料的系統(tǒng)充空氣。

6.8裝置設(shè)備在接收蒸汽時,要排凈凝水,預(yù)熱管線后緩慢引人,防止打氣錘。

6.9冬季要加強防凍工作,按防凍防凝規(guī)程對防凍點進行檢查,在防凍的同時,要注意節(jié)水、節(jié)能。??? .

6.10在操作過程中,出現(xiàn)儀表報警或可燃物報警時,要及時檢查、確認(rèn)、處理。

6.11甲醇對視神經(jīng)危害嚴(yán)重。接觸甲醇物料要穿戴好防護用品

6.12生產(chǎn)中嚴(yán)格控制反應(yīng)器的反應(yīng)溫度、壓力,以防超標(biāo)造成事故。

6.13崗位所有機泵開車前必須盤車。

6.14崗位之間要加強聯(lián)系,接送物料要注意液面變化,防止超收、超壓和出現(xiàn)意外事故。

6.15安全閥應(yīng)定期校驗,生產(chǎn)過程中安全閥手閥不許關(guān)閉,設(shè)備上的安全閥啟跳后,應(yīng)立即聯(lián)系校驗、定壓。

6.16生產(chǎn)現(xiàn)場不允許隨便排放物料,開停車的排放必須排到放空管網(wǎng)。操作人員必須熟悉放空管網(wǎng)的詳細(xì)流程。大量放空時,必須告知調(diào)度。放空管網(wǎng)檢修停用時,在春、夏季雷雨天氣通過放空管排放,必須加氮氣(或蒸汽)保護,防止雷擊著火。

6.17反應(yīng)精館塔開車升溫、升壓要緩慢進行,溫度升高每小時應(yīng)小于30℃,回流罐處稍開不凝氣放空,以免超壓。

6.18冬季防凍防凝措施要周密,不許凍壞設(shè)備、閥門、管線、儀表等,以免造成跑料事故。

6.19塔罐等設(shè)備檢修時,首先要倒空物料,與外界相連的管線要加堵盲板,抽堵盲板時按《抽堵盲板規(guī)定》執(zhí)行。若有溶解于水的物料,應(yīng)倒空后用水沖洗。打開入孔,取樣分析可燃物小于O.2%,含氧量大于20%,方可交出檢修。上風(fēng)方向進行。

6.20設(shè)備內(nèi)進人檢修時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。

6.21操作人員必須會使用裝置配備的消防器材和氣防器材。

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第二節(jié) 工藝技術(shù)規(guī)程

一、概述

甲醛的生產(chǎn)方法主要有二種:即銀法(甲醇過量法)和鐵鉬法(空氣過量法)。傳統(tǒng)銀法是將甲醇蒸汽、空氣、水蒸氣混合(爆炸極限以上),控制反應(yīng)溫度在600~680C。反應(yīng)后的氣體經(jīng)吸收塔內(nèi)以水做吸收劑循環(huán)吸收,得到37~42%的工業(yè)甲醛。尾氣循環(huán)工藝在傳統(tǒng)銀法的基礎(chǔ)上獲得低甲醇含量的高濃度甲醛。鐵鉬法是將甲醇蒸汽及空氣在反應(yīng)器內(nèi)350~370C反應(yīng)生成甲醛。我公司采用的就是傳統(tǒng)銀法工藝生產(chǎn)甲醛。

二、產(chǎn)品性質(zhì)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1、產(chǎn)品性質(zhì)

甲醛(formaldehyde)是最簡單的脂肪醛,別名蟻醛。純甲醛在常溫下是一種具有窒息作用的無色氣體,有強烈刺激性氣味,特別對粘膜和眼睛有刺激作用。甲醛易溶于水,水溶液為無色透明液體,具有強烈的刺激氣味,俗稱為福爾馬林。甲醛已成為最重要的、應(yīng)用十分廣泛的大宗基本有機化工原料之一,它的衍生物已達上百種。主要衍生產(chǎn)品有脲醛樹脂、酚醛樹脂、新戊二醇、季戊四醇、三羥甲基丙烷、烏洛托品、多聚甲醛、聚甲醛、吡啶及其化合物等。

2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見表

????? ?????????????????????(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T9009-1998)

項目

指標(biāo)

試驗方法

優(yōu)等品

一級品

合格品

外觀

清晰無懸浮物液體,低溫允許白色渾濁


密度(P20)/(g/cm3)

1.075~1.114

GB/T4472-84

甲醛含量%

37.0~37.4

36.7~37.4

36.5~37.4

GB/T9009-98

酸度(以甲酸計)%

0.02

0.04

0.05

GB/T9009-98

色度(hazen單位,鉑鈷號)

10

GB/T3143

鐵含量%


0.0003

0.0005

GB/T3049


0.0010

0.0010

甲醇含量%

供需協(xié)商

GB/T9009-98








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三、原輔材料性質(zhì)及要求

我公司使用的原料主要為甲醇等。

1、甲醇

(1)性質(zhì)

甲醇又名:木醇, 木酒精 英文名: Methanol; Methyl alcohol;Carbinol;Wood alcohol; Wood spirit; Methyl hydroxide; 理化性質(zhì):無色、透明、高度揮發(fā)、易燃液體。略有酒精氣味。分子式 C-H4-O。分子量32.04。相對密度0.792(20/4℃)。熔點-97.8℃。沸點64.5℃。閃點 12.22℃。自燃點463.89℃。蒸氣密度 1.11。蒸氣壓 13.33KPa(100mmHg 21.2℃)。蒸氣與空氣混合物爆炸下限 6~36.5 % 。能與水、乙醇、乙醚、苯、酮、鹵代烴和許多其他有機溶劑相混溶。遇熱、明火或氧化劑易著火。用途:基本有機原料之一。主要廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工,塑料,醫(yī)藥,林產(chǎn)品加工等領(lǐng)域的基本有機化工原料,可開發(fā)出100多種高附加值化工產(chǎn)品。

(2)質(zhì)量指標(biāo)

甲醇應(yīng)符合GB338—2004標(biāo)準(zhǔn)

名?? ???????稱

一? 級

二? 級

三? 級

外觀

無色透明???? 無可見雜質(zhì)

色度(鉑—鈷)號???? ≤

5

10

15

密度(20℃)??????? g/ml

0.791—0.792

0.791—0.793

餾程(101.325Kpa)

沸程℃

64.0—65.5

蒸餾量ml

98%以上

溫度范圍(包括64.6±0.1℃)

0.8

1.0

1.5

高高錳酸鉀試驗??? min≥

50

20

水溶性試驗

澄清







四、工藝過程說明

1、工藝流程


? 水蒸氣?

? 空氣?
甲醇氧化生成甲醛生產(chǎn)工藝流程如下:






?


?

?

?

?

?

?

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一)原料成品工序:

本工序主要任務(wù),負(fù)責(zé)原料甲醇、冷氨水的貯備與接生產(chǎn)要求均勻輸送,以及空氣的供應(yīng),成品甲醛計量入庫。

(二)蒸發(fā)工序:

本工序主要任務(wù)負(fù)責(zé)原料氣(即合乎生產(chǎn)要求的甲醇與空氣的混合氣體)的制備。

1、蒸發(fā)的意義:

空氣中的氧氣是參加反應(yīng)的原料之一,所以本工序是將一定量的空氣進入蒸發(fā)器和液體甲醇直接接觸,鼓泡汽化,在一定的蒸發(fā)溫度和壓力下。甲醇和空氣的分壓比例是一定的,據(jù)此,根據(jù)反應(yīng)要求便可控制一定的氧醇分子比。蒸發(fā)后的二元氣體再通往一定量的水蒸汽制成:甲醇——水蒸汽——空氣三元混合氣體。通過水蒸汽的目的是要將大量的反應(yīng)熱帶走。

混合氣體的比例對接觸轉(zhuǎn)化,甚至對整個甲醛生產(chǎn)來說有著極其重要的意義,所以本工序的任務(wù)是使甲醇——水——空氣完全達到生產(chǎn)所需要的比例,而不是一般地將溶液蒸發(fā),三元配比是直接影響反應(yīng)溫度的一個因素,實際生產(chǎn)中必須十分重視它。


? 甲醇的重量(kg)?

其中:(1)空氣中的氧的公斤分子數(shù)與甲醇的公斤分子數(shù)之比又稱為氧醇比,生產(chǎn)實踐表明氧醇比控制在0.38~0.41能得到比較滿意的生產(chǎn)效果;(2)三元氣體中甲醇的重量與水蒸汽和甲醇的重量之比又稱為配料濃度,即:



? 甲醇的重量(kg)+水蒸汽重量(kg)?

配料濃度=????????????????????????????????? ×100%


此水蒸汽的加入量由生產(chǎn)上的轉(zhuǎn)化率和選擇性來決定的,一般情況下,配料濃度控制在56~60%。

2、配備混合氣體過程:

甲醇從甲醇貯槽由泵打入甲醇高位槽,從甲醛高位槽出來經(jīng)過轉(zhuǎn)子流量計,液位浮球槽進入蒸發(fā)器底部,同時,從蒸發(fā)器底部送入由羅茨鼓風(fēng)機來的一定量的空氣。甲醇和空氣在這里混合,并被間接加熱。在一定的溫度下,便能得到符合生產(chǎn)要求的甲醇,空氣混合氣體——甲醇——空氣二元混合氣體,從蒸發(fā)器頂部經(jīng)阻霧網(wǎng)除去霧滴后再通入一定量的水蒸汽,然后進入過熱器,用蒸汽間接加熱至110℃左右。避免蒸汽冷凝,由此得到的三元過熱原料氣經(jīng)過阻火器、過濾器便進入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。

蒸發(fā)溫度由系統(tǒng)阻力和氧醇比來決定,一般在開車初期阻力小,蒸溫便底。隨著阻力的增加蒸發(fā)器上方的壓力上升,為了確保一定的氧醇比,必須相應(yīng)地提高蒸發(fā)溫度,一般蒸溫控制在45—49℃左右,根據(jù)轉(zhuǎn)化狀態(tài)的好壞也可以適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸溫,選擇合適的氧醇比。

空氣來自于大氣,為了保證原料氣的干凈,空氣經(jīng)過濾后進入鼓風(fēng)機。

(三)轉(zhuǎn)化工序:

1、操作過程:

接觸轉(zhuǎn)化工序是甲醛生產(chǎn)中最主要的一個工序,來至過濾器已預(yù)熱至110℃左右的甲醇——水蒸汽——空氣混合氣體,進入氧化器頂部,自上而下通過觸媒層,甲醇便轉(zhuǎn)化為甲醛了。

因為甲醇氧化為甲醛的反應(yīng),需在200℃以上才開始進行,對于正常生產(chǎn),反應(yīng)放出的反應(yīng)熱便可預(yù)熱原料氣。從110℃左右上升到反應(yīng)溫度而參加反應(yīng),而在開車時,還必須對原料氣進行加熱,所以觸媒層上方裝有電熱絲加熱器,以便在開車時,加熱原料氣,待溫度升至300—500℃左右時熄火。經(jīng)觸媒轉(zhuǎn)化含甲醛的生產(chǎn)氣進入列管冷卻器冷卻,冷卻后進入吸收塔吸收,制成濃度為37%的甲醛水溶液。

2、反應(yīng)溫度的選擇:

反應(yīng)溫度是決定化學(xué)反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率和選擇性的重要因素,也就是說是決定產(chǎn)率和產(chǎn)量的重要因素。

反應(yīng)溫度對平衡轉(zhuǎn)化率的影響:

甲醛的氧化反應(yīng)即甲醇氧化生產(chǎn)成甲醛的反應(yīng),在200℃以上各種溫度范圍內(nèi)都可以進行,而甲醇脫氫反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率與溫度關(guān)系比較大,當(dāng)溫度升高時,甲醇脫氫反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率很快開始增加,而到625℃以后再升高溫度,平衡轉(zhuǎn)化率增加就很緩慢,因此溫度較高對甲醇的脫氫反應(yīng)是有利的,而溫度太高,付反應(yīng)加強很快,前電解銀法生產(chǎn)甲醛,氧溫一般控制在630~670℃。

溫度升高對甲醇的平衡轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)速度是有利的,而消耗甲醇的付反應(yīng)也會相應(yīng)加快,由于溫度升高,電解銀催化劑的熔結(jié)現(xiàn)象也會嚴(yán)重起來,催化劑的活性也會受到影響,催化床的阻力顯著上升,所以溫度到底取何值,取決于催化劑的溶性和熱穩(wěn)定性,就是說在一定的溫度下,催化劑的活性是最高的,而且還要有較長的使用壽命。

總之,催化床的反應(yīng)溫度是各種條件的綜合結(jié)果,在實際生產(chǎn)中要不斷的仔細(xì)觀察、總結(jié)經(jīng)驗,來確定氧溫。

空速和停留時間的計算:

空速:空速是指單位時間,單位體積催化劑所處理的原料氣在準(zhǔn)狀態(tài)下的體積。

在溫度壓力等條件不變的情況下,空速是衡量簡化劑生產(chǎn)能力的一個物理量??账俅?,表示單位體積催化劑處理的原料氣體體積量大,反之空速小,表示催化劑處理原料氣的體積量小。

空速=×3600[小時]-1

其中:V每秒鐘進入反應(yīng)順手原料氣體體積流量單位:m/秒

h:催化劑的填裝高度(米)

S:反應(yīng)器的橫截面積(米2

停留時間=(秒)

目前生產(chǎn)的空速控制在11—18萬(小時)-1左右,即停留時間在0.024秒左右。

(四)吸收工序:

1、吸收過程

來自氧化器底部90℃左右的氣液混合物進入第一吸收塔的底部,和塔頂來自第二吸收塔的吸收液和自身冷卻后的循環(huán)液進行噴淋吸收,液相自上而下至塔底,循環(huán)液一部分作產(chǎn)品,一部分冷卻后再自循環(huán)吸收,氣相自上而下,從第一吸收塔塔頂出來,再進入第二吸收塔的底部,繼續(xù)自下而上從塔頂排出。來自吸收水主高位槽的水進入二塔頂吸收。

2、影響吸收過程的一些因素:塔溫吸收塔噴淋量、氣相速度、回收液濃度、二塔加水量。

對于吸收操作來說,甲醛溶解在水里的過程是一個放熱過程,為了達到良好的吸收效果,必須不斷地移走此吸收熱確保吸收效率,在實際生產(chǎn)中吸收熱是通過換熱器和冷卻水進行水進行熱交換,移走此熱量,控制一塔頂溫在45℃以下,二塔頂溫控制在不超過25℃。吸收液的噴淋量和氣相氣速是影響吸收塔的生產(chǎn)能力和吸收能力的又一個因素。甲醛吸收屬于氣膜控制,所以要求塔內(nèi)氣速在許右條件下,盡量取最大的空塔速度,同時為了潤濕填料,還必須有一定的噴淋量。

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五、化工設(shè)備

本企業(yè)所使用的主要化工設(shè)備及規(guī)格見下頁表。

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六、安全技術(shù)要求

我公司甲醛裝置,是以甲醇為原料生產(chǎn)甲醛產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置。具有高溫、高壓、有毒、腐蝕性強的特點,為規(guī)范職工在生產(chǎn)過程的操作行為,控制各類事故發(fā)生,確保企業(yè)的安全生產(chǎn),根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針和規(guī)定,結(jié)合我公司實際情況制定了七項安全技術(shù)規(guī)程:

1、《化工操作工安全技術(shù)規(guī)程》

2、《分析化驗工安全技術(shù)規(guī)程》

3、《維修工安全技術(shù)規(guī)程》

4、《抽堵盲板安全技術(shù)規(guī)程》,

5、《動火作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》

6、《罐內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》

7、《塑料焊接安全技術(shù)規(guī)程》

各級人員均要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程,管理人員不得違章指揮,操作人員不得違章操作,化驗人員要確?;灁?shù)據(jù)準(zhǔn)確,保全人員不得違章檢修與維修。

第三節(jié)甲醛生產(chǎn)裝置安全技術(shù)規(guī)程

第一部分 編寫說明

1.1本規(guī)程編寫依據(jù):

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(中華人民共和國主席令第7O號)

《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(中華人民共和國主席令第60號)

《中華人民共和國消防法》(中華人民共和國主席令第83號)

《危險化學(xué)品安全管理條例》(國務(wù)院令第344號)

《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》(國務(wù)院第352號)

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院第373號)

《危險化學(xué)品名錄》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2003第l號)

《劇毒化學(xué)品目錄》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等8部門公告2003第2號)

《化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)范》(GB16483)

《重大危險源辨識))(GB18218)

《建筑設(shè)計防火規(guī)范))(GBJ16)

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范))(GB50160)

《常用化學(xué)危險品貯存通則》(GB15603)

《原油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》(GB50183)

?

1.2解釋

本安全技術(shù)規(guī)程由淄博廣生源有限公司編寫,其解釋權(quán)歸淄博廣生源有限公司。

1.3概況及工藝說明

1.3·1概況

淄博廣生源工貿(mào)有限公司是一民營企業(yè),初建于2003年3月份。該廠位于院內(nèi),占地面積15000㎡。

公司主要生產(chǎn)甲醛、乙醛、新戊二醇等,年生產(chǎn)能力為甲醛20000噸,乙醛5000噸,新戊二醇3000噸,職工36人。其中車間人員為26人,管理及勤雜人員10人。

1·3·2 工藝說明

本裝置采用甲醇氧化法生產(chǎn)甲醛,工藝過程如下:

由泵將甲醇從大槽經(jīng)過濾器輸送到高位槽,再經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計加入到蒸發(fā)器,蒸發(fā)器內(nèi)甲醇溫度控制在45~55C,羅茨風(fēng)機輸送來的空氣在蒸發(fā)器內(nèi)將甲醇鼓泡氣化為甲醇、空氣二元氣體,再加入水蒸氣后的三元氣體過熱到100C以上,經(jīng)氣體過濾器到達氧化器,在催化劑的作用下于620~670C氧化為甲醛氣體,再經(jīng)氧化器的急冷段、冷卻段到達第一、第二吸收塔冷卻吸收,二塔吸收液自身循環(huán)并部分回流一塔,一塔吸收液自身循環(huán)部分出料。

1.4崗位設(shè)置

本裝置分班長崗位氧化崗位(中控分析)和巡回崗位;另設(shè)化驗崗位、保全崗位。

第二部分? 化工操作安全技術(shù)規(guī)程

2.1班長崗位

1、班長負(fù)責(zé)本裝置的正常、連續(xù)、安全運行,必須嚴(yán)格遵守以崗位責(zé)任制為中心的各項規(guī)章制度,持“安全作業(yè)證"上崗操作。

2、崗位所轄的設(shè)備、管道、容器及安全附件應(yīng)保持完好,杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

3、及時處理其他崗位人員上報的不能解決的問題。

2.2氧化崗位

1、操作工在操作時,必須嚴(yán)格遵守以崗位責(zé)任制為中心的各項規(guī)章制度,持“安全作業(yè)證"上崗操作。

2、崗位所轄的儀表、器材應(yīng)保持完好,中控分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

2.3巡回崗位

(1)開車前檢查防護裝置和安全附件,應(yīng)處于完好狀態(tài)。否則不得開車。

(2)檢查潤滑油情況,并盤車數(shù)圈,檢查有無異常。

(3)檢修后應(yīng)注意避免雜物掉入氣缸、儲氣罐及管線里,并送電試車檢查接線及運轉(zhuǎn)情況,確定反、正轉(zhuǎn)運行無問題。

(4)機器在運轉(zhuǎn)中不得進行任何清理工作。

(5)濾清器、儲氣罐要每班至少清洗、排放一次。

(6)長時間停用應(yīng)將儲氣罐內(nèi)余氣放空,冬季放掉冷凝水以防凍裂機器。

(7)使用前應(yīng)及時做詳細(xì)檢查,進釜前應(yīng)必要時加裝盲板,用空氣置換合格,分析釜內(nèi)甲醇含量在爆炸極限范圍以外,準(zhǔn)備好救護措施,并指定專人監(jiān)護方可進罐作業(yè)。

(8)投料前檢查釜閥門、管道、壓力表、液位、回流泵運行狀態(tài),用水清洗凈。

(9)認(rèn)真檢查所有零部件和安全附件是否齊全好用,運行中要堅持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保設(shè)備正常的運轉(zhuǎn),停車后要立即關(guān)閉各有關(guān)閥門。

(10)熱水槽在運行中檢查液位及溫度情況。

(11)第一、第二吸收塔液位及循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)情況。

(12)軟化水的液位、軟水泵的壓力情況。

(13)廢熱鍋爐及氣包的液位、溫度、壓力、安全裝置。

(14)有毒氣體報警儀,操作人員應(yīng)經(jīng)常進行檢查維護正確使用,發(fā)生報警后立即處理并及時登記。

2.4在生產(chǎn)中發(fā)生甲醇及甲醛大面積泄漏,釜體及附件破裂、火災(zāi)爆炸時必須采取下列措施:

(1)立即匯報公司應(yīng)急指揮小組,通知消防醫(yī)院等有關(guān)部門。

(2)穿戴好防護用品,隔離式防毒面具,組織無關(guān)人員迅速撤離至安全區(qū)域。

(3)切斷事故源,按事故預(yù)案采取緊急處理。

(4)能泄壓的釜管線進行泄壓、降溫。??? .

(5)當(dāng)有人受傷時采取急救措施并送醫(yī)院急救。

(6)給有關(guān)人員提供事故現(xiàn)場情況積極協(xié)助處理事故。

第三部分?? 分析化驗安全技術(shù)規(guī)程

l、從事分析化驗人員必須熟悉所用設(shè)備儀器的性能,熟練掌握操作規(guī)程和安全規(guī)程,持證上崗。

2、化驗室內(nèi)要配備必要的消防器材和防毒面具。每個化驗員必須熟悉消防器材的使用方法和注意事項。

3、到現(xiàn)場取樣時要穿戴好工作服和必要的防護用品。

4、化驗室內(nèi)要經(jīng)常保持衛(wèi)生、試劑、藥品分類排放。

5、易燃易爆品應(yīng)遠離明火和熱源。

6、易揮發(fā)的有毒試劑操作時應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進行,分析人員應(yīng)大部分在通風(fēng)柜外,以免引起中毒。

7、所有試劑樣品必須明確貼上標(biāo)簽,特殊試劑應(yīng)標(biāo)明“有毒”、“易燃易爆”標(biāo)記。

8、吸取試劑時應(yīng)使用橡皮吸球或吸管。

9、稀釋濃硫酸時應(yīng)將酸倒入水中,嚴(yán)禁將水倒入酸中,使用酸堿操作時,嚴(yán)格按酸堿規(guī)程執(zhí)行。

10、氣鋼瓶要妥善保管,遠離明火和熱源,防止陽光暴曬,搬運使用氣瓶嚴(yán)禁碰撞。

11、分析工取樣要遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,并注意遵守生產(chǎn)車間的有關(guān)安全規(guī)定。

第四部分? 維修安全技術(shù)規(guī)程

4.1基本要求

l、工作前要檢查工具是否完好,工具不許放在工作物和機器上面。

2、撥螺絲時要對角把,并檢查板子和螺絲是否損壞,活板子上要加套管時,扳動不可用力過猛,防止板子滑脫和扳壞螺絲。

3、檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時,要先切斷電源,掛牌提示檢修完要安裝好安全裝置。

4、檢修帶壓物料設(shè)備管線時,必須事先切斷物料并卸壓,嚴(yán)禁帶壓拆卸設(shè)備管線,以防物料噴出發(fā)生事故。

5、檢修酸堿設(shè)備或毒性大的物料機泵,要配帶好合適的防護用品,現(xiàn)場要通風(fēng)良好,拆卸螺栓時,面部不要正對法蘭口。

6、檢修高溫設(shè)備時,要待溫度降下后方可進行。

7、用梯子登高作業(yè)要有防滑措施,梯子斜度以60為宜,上下梯子要檢查是否牢固,下面要有人扶持,人字梯中要有結(jié)實的牽繩拉住。作業(yè)時要系好安全帶,戴好安全帽。

8、割鋸管件時,在將要鋸斷時,要注意其安全著落,工作時要防止割鋸傷手,管子套絲時,不許用平口鉗。

4.2電焊作業(yè):

1、工作前要戴好防護用品,檢查電焊機的接線,電閘及接地線是否良好,焊接電壓與電源電壓是否相符。

2、電焊機禁止放在有易燃、易爆氣體或雨淋潮濕的地方,如因工作需要必須采取防濕與絕緣措施。

3、電焊機設(shè)有專用接線開關(guān),不得直接接于電源上,或一個開關(guān)控制兩臺電焊機,電焊機手柄要用絕緣耐熱材料制成,防止觸電。

4、電焊機的配電線必須用膠皮線,應(yīng)由電氣人員負(fù)責(zé),焊接結(jié)束后不得將焊把與地線放在同一導(dǎo)電物體上。

5、化工生產(chǎn)區(qū)動火時,嚴(yán)格執(zhí)行動火規(guī)定,工作中要注意電焊機的溫度,不宜過高,電焊機的地線不許搭在易燃易爆的管道上。

6、打焊縫藥皮和使用角向磨光機時,應(yīng)戴好防護眼鏡,防止藥皮和沙粒甭入眼內(nèi)。

4.3氣焊作業(yè):

1、工作前穿戴好防護用品認(rèn)真檢查所用工具,氧氣瓶和乙炔氣瓶符合安全要求方可操作。

2、化工區(qū)動火要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)動火安全規(guī)定。

3、乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固牢靠,不許有松動現(xiàn)象,氧氣瓶及附件橡膠軟管工具上不準(zhǔn)沾染油脂污垢。乙炔瓶、氧氣瓶要放到溫度合適的地方,不得在陽光下暴曬。

4、氧氣瓶、乙炔瓶必須在距離高溫或明火10m以上,如條件限制也不準(zhǔn)少于5m并采取隔離措施。

5、不得焊接切割帶壓管線、設(shè)備。

6、設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤氧氣或管道,要用40℃溫水融化乙炔閥,回火防止閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍。

7、乙炔瓶使用時只能直立,不能橫躺、臥放,以防止丙酮流出引起燃燒爆炸。

8、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,工作完畢要擰上氣瓶安全帽。

9、氣瓶壓力表安全閥應(yīng)按規(guī)定定期校驗和試驗。

第四節(jié)甲醛生產(chǎn)裝置化驗分析規(guī)程

一、原料分析

(一)甲醇原料

l、外觀:目測,無異臭味、無色透明液體,無可見雜質(zhì)。

2、含量的測定:密度計法。

2、l儀器

??? 密度計:分度值為0.001g/cm3;

??? 溫度計:0~50C,分度值為0.1C。

??? 玻璃量筒:250~500ml。

2、2操作步驟

2.2.1將待測試樣注入清潔、干燥的量筒中,不得有氣泡。

2.2.2溫度恒定后,將清潔干燥的密度計緩慢的放入試樣中,其下端離量筒底2厘米以上,不得與筒壁接觸。

2.2.3密度計的上端在液面外的部分所沾液體不得超過2~3分度。

2.2.4待密度計在試樣中穩(wěn)定后,讀出密度計彎月面下緣的刻度(標(biāo)有讀彎月面上緣刻度的密度計除外)。

2.2.5溫度t下測定試驗密度Pt=Pt'+Pt'*a(15-t)

Pt'溫度t下密度計的讀數(shù)值,a密度計玻璃膨脹系數(shù),一般為0.000025

t測定密度時的溫度。

2.2.6根據(jù)? P15=Pt+k*(t-15)計算15度時的密度。

k校正系數(shù)0.00058

2.2.7由吉托瑪兒表查地甲醇含量。

3甲醇雜質(zhì)含量測定

3.1儀器

氣相色譜儀

色普處理機

微量注射器

3.2測定步驟

3.2.1打開色譜機及處理機電源,按下靈敏度、衰減度按鈕,再按加熱按鈕。

3.2.2依次打開氮氣、空氣、氫氣氣瓶開關(guān),并調(diào)整載氣的大小。

3.2.3色普室溫度恒定后,載氣點火。

3.2.4用微量注射器吸取2~10ul甲醇,由色譜機的進樣口注入,并按下色普處理機的啟動按鈕。

3.2.5處理機將分析結(jié)果記錄在分析紙上。

3.2.6甲醇含量在99.5%以上,為合格。

3.2.7按色譜機的停止按鈕,關(guān)處理機電源。

3.2.8依次關(guān)閉氫氣、氧氣、氮氣開關(guān)。

3.2.9關(guān)閉色譜機電源。

4沸程測定

按GB/T7534的測定方法進行。

二、成品分析

1、外觀:目測。

2、技術(shù)指標(biāo)

項目

指標(biāo)

試驗方法

優(yōu)等品

一級品

合格品

外觀

清晰無懸浮物液體,低溫允許白色渾濁


密度(P20)/(g/cm3)

1.075~1.114

GB/T4472-84

甲醛含量%

37.0~37.4

36.7~37.4

36.5~37.4

GB/T9009-98

酸度(以甲酸計)%

0.02

0.04

0.05

GB/T9009-98

色度(hazen單位,鉑鈷號)

10

GB/T3143

鐵含量%


0.0003

0.0005

GB/T3049


0.0010

0.0010

甲醇含量%

供需協(xié)商

GB/T9009-98








?

3、甲醛含量的測定

3、1原理

甲醛與過量的中性亞硫酸鈉溶液反應(yīng),生成氫氧化鈉,以百里香酚酞作指示液,用硫酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定。

????? HCHO+Na2SO3+H2O=H2(OH)C—SO3Na+NaOH

2NaOH+H2SO4=Na2SO4+2H2O

3、2儀器與試劑

a、分析天平

b、亞硫酸鈉溶液:c(Na2SO3)=126g/L

c、硫酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液:c(1/2H2SO4)=0.5mol/L

d、百里香酚酞指示液:1g/L

3、3測定方法

3.3.1于250毫升錐形瓶中加入50毫升亞硫酸鈉溶液及3滴百里香酚酞指示液。

3.3.2用硫酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液中和至藍色剛剛消失。

3.3.3分析天平用減量法稱取1.3~1.5g甲醛試樣,精確至0.0002克,放入錐形瓶中。

3.3.4用硫酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至藍色剛剛消失為終點。

3、4結(jié)果表述

以質(zhì)量分?jǐn)?shù)X表示的試樣甲醛含量:

X=(VC*0.03003/M)*100=VC*3.003/M

式中:V一滴定消耗硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積,mL:??? ·??? .

??? C一硫酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的實際濃度,mo I/L; ???。

??? M一試樣的質(zhì)量,g

??? O.03003一與1.00mL硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液(C(1/2H2SO4)=1.000mo I/L)相當(dāng)?shù)囊钥吮硎镜募兹┵|(zhì)量。

取兩次平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果。兩次平行測定結(jié)果之差不得大于0.1%。

4、密度的測定

4、1儀器

密度計:分度值為0.0005,密度值范圍1.050~1.100g/cm3及1.100~1.150g/cm3。

4、2步驟

4.2.1將待測試樣注入清潔、干燥的量筒中,不得有氣泡。

4.2.2溫度恒定后,將清潔干燥的密度計緩慢的放入試樣中,其下端離量筒底2厘米以上,不得與筒壁接觸。

4.2.3密度計的上端在液面外的部分所沾液體不得超過2~3分度。

4.2.4待密度計在試樣中穩(wěn)定后,讀出密度計彎月面下緣的刻度(標(biāo)有讀彎月面上緣刻度的密度計除外)。

4.2.5溫度t下測定試驗密度Pt=Pt'+Pt'*a(20-t)

Pt'溫度t下密度計的讀數(shù)值;a密度計玻璃膨脹系數(shù),一般為0.000025;

t測定密度時的溫度。

4.2.6根據(jù)? P20=Pt+k*(t-20)計算20度時的密度。

k校正系數(shù)0.00058

5、甲醇含量測定

5、l原理

根據(jù)3條測得的甲醛含量和4條測得的密度由“工業(yè)甲醛溶液密度-甲醛含量-甲醇含量關(guān)系表”查的甲醇含量。

6、酸度的測定???

6.1原理

以溴百里香酚藍為指示劑,用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定試樣中的有機酸。

RCOOH+NaOH=RCOONa+H2O

6.2試劑、溶液與儀器

6.2.1氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液:c(NaOH)=0.1mo I/L

6.2.2溴百里香酚藍指示液:0.1克溴百里香酚藍溶于8.0毫升濃度0.8g /L的氫氧化鈉溶液中,用水稀釋至250毫升。

6.2.3微量滴定管;容量5毫升,分度值0.02毫升。

6.3分析步驟

移取50.0毫升試樣于250毫升錐形瓶中,加入4滴溴百里香酚藍指示液,用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至藍色為終點。

6.4分析結(jié)果

以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示的酸度(以甲酸計X2按下式計算):

X2=V2C2*0.046*100/VPt=V2C2*4.60/VPt

其中:V2——滴定消耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積ml

????? C2——氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的濃度,mol/L

????? V——試樣的體積ml

????? Pt——tC溫度下的試樣密度,g/cm3

???? 0.0460——與1ml氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液C(NaOH)=1.000mol/L

相當(dāng)?shù)囊钥吮硎镜募姿岬馁|(zhì)量。

??? 取兩次平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果,兩次平行測定結(jié)果之差不大于0.005%。

7鐵含量測定

7、1原理

用抗壞血酸將試液中的三價鐵還原成二價鐵,在PH值2~9時,可與鄰菲啰啉生成橙紅色絡(luò)和物,于分光光度計吸收波長510nm處測定吸光度。

7、2儀器與試劑

a、721分光光度計。b、分析天平。c、鹽酸,6N及3N溶液

d、氨水10%及2.5%? e、硫酸???? f、丙乙酸

g、乙酸鈉???? h、抗壞血酸,2%溶液??? i、鄰菲啰啉,0.2%溶液

j、硫酸鐵胺???? k、鐵標(biāo)準(zhǔn)溶液,1毫升含有0.100毫克鐵。

7、3試驗步驟

按照GB/T3049的步驟進行。

7.4結(jié)果計算

根據(jù)分光光度計的吸光度值,從標(biāo)準(zhǔn)曲線查得鐵含量。

?

四、化驗室安全規(guī)程

一般要求

1、從事各種化驗分析,試驗工作人員,都應(yīng)熟悉所使用的化學(xué)藥品的物理化學(xué)性質(zhì),儀器、設(shè)備的性能以及操作方法和安全事項,經(jīng)過考試合格后,方可獨立操作。

2、進行化學(xué)分析和試驗時,應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程進行,掌握對各類事故的處理方法。

3、化驗室要有充足的照明和通風(fēng)設(shè)施。

4、進行化驗工作時,勞保護品必須穿戴齊全。

5、所有分析藥品、試劑、樣品必須貼有明確的標(biāo)簽,并注明名稱、濃度、配制時間以及有效期等,且字跡要清楚。

6、處理易燃、有毒、揮發(fā)性物質(zhì)時,必須在通風(fēng)櫥中進行。

7、廢棄溶液、藥品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。

8、化驗室內(nèi)應(yīng)備有滅火器材。

9、化驗工作結(jié)束后,所有的儀器設(shè)備要清洗干凈,切斷電源,關(guān)閉水、氣閥門。

(二)電器設(shè)備的使用

l、嚴(yán)格遵守用電安全規(guī)定,非電工禁止從事電氣作業(yè)。

2、檢修設(shè)備、線路、開關(guān)、照明,安裝臨時電源等電氣作業(yè),均應(yīng)由電工擔(dān)任。

3、電氣設(shè)備必須有可靠的安全接地。

4、使用電氣設(shè)備時,要檢查電源電壓是否與使用設(shè)備的電壓相符。

5、保險絲容量必須符合規(guī)定,不準(zhǔn)以粗代細(xì)或用其它金屬絲代替。

6、電氣設(shè)備的線路發(fā)熱,溫度超過規(guī)定,電氣設(shè)備故障,應(yīng)立即切斷電源,聯(lián)系電工檢查和修理。

7、電氣設(shè)備應(yīng)嚴(yán)防受潮,禁止用濕布擦電源開關(guān),手上有水時,禁止拉、合電閘。

8、發(fā)現(xiàn)有人觸電時,應(yīng)先切斷電源,并立即進行搶救。

(二)易燃易爆物質(zhì)的使用

l、嚴(yán)禁在火源附近進行易燃易爆物質(zhì)的操作,。使用醚類、苯、甲苯、丙酮、汽油等易燃物質(zhì),其附近不得有明火。

2、加熱易燃液體時,必須在有冷卻回流器的燒瓶中進行。

3、禁止將易燃物質(zhì)在明火上加熱。

4、水浴和油浴應(yīng)使用密閉電爐,禁止將油浴加熱到接近油的著火點。

5、易發(fā)生爆炸危險的操作,夕應(yīng)采取安全隔離措施。

6、禁止將氧化劑與可燃物一起研磨。

(四)有毒有害物質(zhì)的使用

1、能放出有毒有害氣體或蒸氣的工作,必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進行夕必要時應(yīng)戴防毒面具。

2、有毒有害物質(zhì)必須按指定地點、要求存放。

3、在使用劇毒物品時,必須有人監(jiān)護和佩戴防護用具。

4、從事劇毒物質(zhì)的人員,工作結(jié)束后應(yīng)洗手和沐浴,下班時應(yīng)換下工作服,不得穿工作服出廠。

(五)腐蝕性物質(zhì)的使用

1、使用腐蝕性、刺激性物品時,必須戴膠皮手套和防護眼鏡。

2、稀釋濃酸時,必須將酸注入水中,用玻璃棒緩慢攪拌,禁止將水注入酸中,稀釋時應(yīng)緩慢進行,若溫度過高,應(yīng)等冷卻后進行。

3、溶解化學(xué)藥品和稀釋溶液時,必須在耐熱容器和硬質(zhì)玻璃器皿中進行。

4、當(dāng)酸、堿溶液,化學(xué)試劑灼傷皮膚和濺入眼睛時,應(yīng)立即進行處理。

5、禁止?jié)庀跛崤c可燃物接觸。

6、溶解氫氧化鈉或氫氧化鉀時,要嚴(yán)防沸騰濺出,應(yīng)緩慢進行,嚴(yán)防溶液飛濺。

(六)化學(xué)試劑的儲存和保管

l、禁止將取出的試劑再放回瓶中,且不得將瓶蓋蓋錯。

2、所有易揮發(fā)、易燃、有毒、有害的物質(zhì)-都應(yīng)裝在帶蓋的玻璃瓶中,放在空氣流通的地方。其放置地點應(yīng)符合安全防爆要求,遠離熱源,防止陽光照射。

3、化學(xué)性質(zhì)相抵觸的藥品、試劑應(yīng)分類存放,不得混放在一起。

4、易燃易爆的物質(zhì)不得和氧化劑存放在一起。

5、濃酸和固體堿、高濃度的堿液,應(yīng)分開存放。

6、劇毒品和爆炸品必須雙人保管,專庫專柜儲存,并訂有嚴(yán)格的保管和收發(fā)制度。

7、易被光分解的物質(zhì),應(yīng)儲存于棕色瓶中。?????????????????? ??

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第一節(jié)?? 甲醛裝置開停車規(guī)程

1崗位操作人員必須熟悉本崗的工藝流程、設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能,物料的物理、化學(xué)性質(zhì),以及生產(chǎn)反應(yīng)原理,掌握對物料的安全防護措施。

2崗位操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),考核合格后方能持證上崗頂崗操作。

3崗位操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法和各項規(guī)章制度,工藝指標(biāo)未經(jīng)公司同意,不得任意改變。

4開車方案

4.1開車前的準(zhǔn)備工作

4.1.1

試漏前的準(zhǔn)備工作

4.1.1

.1所有項目全部完工,交出檢修的設(shè)備全部交回

4.1.1

.2填寫送電申請單,聯(lián)系電工送上裝置內(nèi)泵的電源

4.1.1

.3按工藝流程全面檢查各崗位設(shè)備、管線、閥門、法蘭、安全閥、現(xiàn)場儀表、液面計等是否完好,是否符合工藝要求。如有問題要及時聯(lián)系處理以達到要求

4.1.2

試漏

4.1.2

.1試漏的目的

任何設(shè)備、管線和閥門在施工完成后,為檢驗施工質(zhì)量,防止生產(chǎn)時跑、冒、滴、漏造成各種事故,均應(yīng)在投料前對焊接點、閥門及法蘭連接處進行試漏。

4.1.2

.2試漏范圍.凡蒸煮、檢修過的設(shè)備、管線和閥門的全部動、靜密封點都要進行試漏。

4.1.2

.3試漏標(biāo)準(zhǔn)

試漏時要對系統(tǒng)進行分割,根據(jù)各個單元操作壓力不同,充氣等級也不同。理論上充氣壓力為操作壓力的l.05-1.10倍,但是由于同一系統(tǒng)中各設(shè)備耐壓差別較大,故在實際試漏過程中,不可能對每臺設(shè)備都完全分開進行,所以充壓時應(yīng)按同一試漏系統(tǒng)內(nèi)耐壓最低的設(shè)備操作壓力的l.05-1.l0倍執(zhí)行。

4.1.2

.4試漏方法

把適量的泡沫洗衣粉溶解于水中,灌入試漏瓶,在保壓的條件下,把泡沫水噴人各動、靜密封點,元連續(xù)氣泡沫產(chǎn)生即為合格。若發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)及時聯(lián)系檢修單位泄壓后處理,處理完畢后,再充壓試溺直到不漏為止。

在試漏過程中為避免遺漏要試漏的動、靜密封點,一般原則為“從左到右,從上到下”進行全面試漏。任務(wù)落實到人,重要的部位應(yīng)作好必要的記錄,以便對試漏質(zhì)量進行檢查考核。

4.2開車

4.2·1開車條件的確認(rèn)

4.2·l·l確認(rèn)因檢修所加的盲極已全部拆除。

4·2·l·2確認(rèn)儀表的一次表、測量元件、調(diào)節(jié)閥全部具備投用條件。主控室計算機檢修、清理完畢,具備投用條件。

4·2·1·3確認(rèn)機泵潤滑正常,轉(zhuǎn)動靈活,密封良好,冷卻水正常,具備投用條件。

4·2·l·4確認(rèn)電機檢修完畢,安裝就位,,試轉(zhuǎn)正常,電機電已送上。??? .

4·2·1·5檢查公用工程各項條件是否符合開車要求,水、電、氣、已進人裝置,參數(shù)符合工藝要求。其中冷卻水已進入設(shè)備正常循環(huán),溫度符合使用條件。

4·2·l·6分析儀器已調(diào)試完畢,具備做樣條件。

4·2·1·7現(xiàn)場消防器材,防護用具,工器具齊全好用,現(xiàn)場消防蒸汽膠管接好,安全閥定壓無誤,安裝就位。

4·2·1·8現(xiàn)場各類動火工作已全部結(jié)束。

4·2·1·9現(xiàn)場衛(wèi)生清理,道路暢通,符合“一平、二凈、三見、四無、五不缺”的標(biāo)準(zhǔn)。

4·2·1·10系統(tǒng)、清洗和吹洗、烘干

4.2.1

.11為防止鐵銹等雜質(zhì)進入反應(yīng)器不影響觸媒的活性,開車前必須對主要設(shè)備(阻火器、過濾器、氧化器帽子及其連接的管道)進行擦洗,用清水沖洗。

4.2.1

.12吹洗,用空氣、蒸汽、混合汽體對設(shè)備進行吹洗,并一塔二塔打循環(huán),直到取出的液體無雜質(zhì)。

4.2.1

.13烘干,關(guān)蒸汽使空氣經(jīng)過熱器加熱后對設(shè)備管道烘干,或者將冷卻段及汽包水排凈后加入蒸汽并保持一定壓力,使氧化器、觸媒床干燥。

4.2.2

催化劑的準(zhǔn)備和鋪裝

4.2.2

.1反應(yīng)器的支架、花板必須平整和穩(wěn)固,花板與反應(yīng)器內(nèi)壁要用退過火的銅絲布或不銹鋼布塞緊,并安裝好測溫計。

4.2.2

.2花板上鋪大小適宜并能平貼干花板的銅絲布(但必須退火)或不銹鋼布。

4.2.2

.3催化劑的鋪裝,一般是先舊后新,先大后小,每層都要求做到均勻、平整、嚴(yán)實,以保證整個催化劑床層符合生產(chǎn)要求。

4.2.2

.4鋪裝時要仔細(xì)、認(rèn)真量好厚度及重量并記錄。

4.2.3

試點火器,將點火器安裝好,進行試點,確定點火器開車時正常工作。

4.2.4

安裝反應(yīng)器帽子

安裝時,要盡量阻止雜質(zhì)進入觸媒室,也不要碰動氧化器,螺絲要緊度適宜。

4.2.5

鋪裝三元汽體過濾器

4.2.5

.1清洗干凈安裝好府花板;

4.2.5

.2將玻璃棉分層均勻的鋪在府花板上,要保持一定的厚度;

4.2.5

.3加裝頂花板壓緊玻璃棉;

4.2.5

.4安裝過濾器蓋,用螺絲上緊。

4.2·6自動化儀表投用前的檢查

與儀表聯(lián)系全面檢查各儀表回路,包括微機、調(diào)節(jié)閥、測量元件、一次表等全部具備投用條件。

4.3開車

4.3.1

開啟甲醇泵進行送料,甲醇高位槽保持回流,并將甲醇加至蒸發(fā)器,保持一定的液位。

4.3.2

、開啟冷凝水泵進行循環(huán),保持回流,并加入一、二塔保持一定的液位并打循環(huán),汽包加水保持一定的液位,并加熱汽包有蒸汽產(chǎn)生。

4.3.3

、開啟一、二塔、換熱器并開冷卻水循環(huán)泵。

4.3.4

、加熱熱水槽水溫,并開熱水泵,加熱蒸發(fā)器,使蒸溫逐漸升至46—

47℃

,開過熱器、凡爾、加熱過熱器。

4.3.5

、開鼓風(fēng)機,調(diào)節(jié)風(fēng)量

270m3

/n—

400 m3

/n,并測定平衡濃度。

4.3.6

、特各方面操作穩(wěn)定時(蒸溫、風(fēng)量、蒸發(fā)液位、過熱溫度、平衡濃度),進行正路吹洗(10—15分鐘)(吹洗時關(guān)閉配料蒸汽),開氟化器帽加熱(應(yīng)在吹洗正路前開預(yù)熱)。

4.3.7

、吹洗完畢后,開正路

旁路略開一點,點火。

4.3.8

、視氧溫升的速度,調(diào)節(jié)蒸溫、風(fēng)量,待氧溫三點都在

500℃

以上或一點在

600℃

以上,二點在

300℃

以上可停點火器。

4.3.9

、調(diào)節(jié)蒸溫加入配料后逐漸開足正路閥,關(guān)閉旁路閥。

4.3.10

、在氧溫穩(wěn)定后點尾汽鍋爐。

4.3.11

、剛開時氧化溫度一般在

650℃

,視轉(zhuǎn)化的成度、條件的穩(wěn)定,逐漸提流是,轉(zhuǎn)化較好時,可適當(dāng)降低氧溫。

4.4、正常操作

正常操作是控制工藝條件,在規(guī)定的范圍內(nèi)排除可能出現(xiàn)的問題,使生產(chǎn)能順利地進行。

4.4.1

、對各種泵的維護、檢查與切換

對各種泵要定期注油檢查,確保泵的正常運行。如應(yīng)用泵出現(xiàn)故障(泄漏、壓力不正常、噪聲大、振動大)需更換備用泵。

4.4.1

.1檢查備用泵并開備用進口,進備用泵;

4.4.1

.2逐漸開備用泵出口,同時關(guān)應(yīng)用泵出口,至備用泵全開,應(yīng)用泵全關(guān)。

4.4.1

.3停應(yīng)用泵,關(guān)應(yīng)用泵進口,注意觀察泵的壓力、電流。

4.4.2

、原料及成品槽的切換

開備用槽的出口,關(guān)應(yīng)用槽的出口,改回流閥先開后關(guān)。

4.4.3

、正常生產(chǎn)時,一般氧醇比:0.38—0.42

配料濃度:56—

62℃

過熱溫度:100—

120℃

蒸發(fā)溫度:44—

50℃

氧化溫度:620—

660℃

一塔頂溫:

42℃

以下

二塔頂溫:

25℃

以下

蒸發(fā)液位:60—80%

吸收塔液位:40—60%

汽泡液位:40—60%

分配器壓力:0.3Mpa

汽泡壓力:0.32Mpa

4.4.4

、生產(chǎn)負(fù)荷的改變

4.4.4

.1提流量:a.升蒸溫,一次控制不超過

0.2℃

;

b.提風(fēng)量,以維持反應(yīng)溫度不變?yōu)樵瓌t,注意風(fēng)機電流及壓力的變化;

c.加配料,依據(jù)氧溫的升高加入;

d.提流量要保持氧醇不變,氧化溫度不變,視產(chǎn)品質(zhì)量適當(dāng)增加二塔加水量。

4.4.4

.2降低流量:a.降蒸溫;b.降風(fēng)量;c.減配料

三者交替變化,以穩(wěn)定氧溫,最后視產(chǎn)品濃度減少二塔加水。

4.4.5

、尾鍋點火原則及點火步驟

尾汽鍋爐的點火原則為確保安全,火等氣來,不要氣等火。步驟如下:

4.4.5

.1尾鍋加水至一定液位;

4.4.5

.2開尾鍋鼓風(fēng)機,加10分鐘;

4.4.5

.3將尾氣引入水封槽并保持水封槽液位;

4.4.5

.4將火把點燃放入爐內(nèi),開尾氣進爐,點燃尾氣,并水封槽上尾氣放空。

4.4.5

.5尾鍋壓力與系統(tǒng)壓力相同時,與系統(tǒng)連接并調(diào)節(jié),尾鍋進水控制好液位。

4.5停車

4.5.1

正常停車。

一般正常停車都有較充分的準(zhǔn)備,停車的操作過程也較長。通??砂聪铝胁襟E進行:

4.5.1

.1、停車前兩小時,停止向塔加水。在保證產(chǎn)品醛含量合格的前提下,略加大二塔補入一塔的流量。

4.5.1

.2、停止向系統(tǒng)進甲醇。一般,將甲醇高位槽內(nèi)的原料甲醇用完為止。

4.5.1

.3、切換尾氣放空閥與尾氣鍋爐進氣閥,中止尾氣鍋爐運行。

4.5.1

.4、為防止停車后可能發(fā)生甲醇倒壓到風(fēng)機中去,宜適當(dāng)調(diào)小配料蒸汽流量。

4.5.1

.5、降低風(fēng)量,將反應(yīng)溫度降到

500℃

左右。

4.5.1

.6、切換反應(yīng)器正旁路閥門(關(guān)正路,開旁路)。切換時,需注意系統(tǒng)壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)旁路已堵塞,應(yīng)停止切換。

4.5.1

.7、切換鼓風(fēng)機正、旁路閥門,停鼓風(fēng)機。

4.5.1

.8、關(guān)配料蒸汽控制閥。

4.5.1

.9、停止蒸發(fā)器加熱。當(dāng)蒸發(fā)器中的剩余甲醇溫度降到

40℃

左右時,將其卸入包裝桶或排污槽中。

4.5.1

.10、停軟水泵,將汽包蒸汽排空,并關(guān)閉本裝置自產(chǎn)蒸汽進系統(tǒng)的閥門。

4.5.1

.11、關(guān)一塔自循環(huán)閥,將一塔產(chǎn)品全部輸入成品槽。然后,將二塔液全部找進一塔,由一塔泵輸入次品貯槽。停一塔、二塔循環(huán)泵。

4.5.1

.12、切斷所有轉(zhuǎn)動設(shè)備的電源開關(guān),以保證安全。

4.5.1

.13、待催化劑溫度降到

100℃

以下時,放掉汽包的存水。將高位槽、過濾器內(nèi)的甲醇返回到甲醇計量槽中,以防止揮發(fā)浪費。

4.5.2

、緊急停車

突然停電、停水、停蒸汽及發(fā)生跑料、著火等意外事故,需采取緊急車。在出現(xiàn)意外事故時,首先要根據(jù)報警信息及事故現(xiàn)象對事故作快速反應(yīng),在正確判斷的基礎(chǔ)上進行正確的處理。在確保安全的情況下,盡可能的減少物料損失,避免超溫、超壓。在事故因素消除后,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

4.5.2

.1、立即切換反應(yīng)器正、旁路閥門。但切換時,如發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)壓力、風(fēng)機電流急劇上升時,則反映旁路已堵,應(yīng)停止切換,另如作下處理:a.先停風(fēng)機;b.關(guān)正路;c.關(guān)蒸汽與料。

4.5.2

.2、停鼓風(fēng)機,關(guān)配料蒸汽。

4.5.2

.3、停蒸發(fā)加熱,停甲醇泵,停二塔加水。

4.5.2

.4、待故障原因查清并排隊后,在水、電、汽保證正常供應(yīng)的前提下,再按正常開車的操作程序進行開車生產(chǎn)。

5事故狀態(tài)處理

生產(chǎn)過程中,各工藝指標(biāo)均應(yīng)按規(guī)定指標(biāo)進行控制,因儀表失靈或調(diào)節(jié)不及時造成控制指標(biāo)偏差超過規(guī)定的上下限時,有關(guān)儀表會發(fā)出報警,以提醒操作人員及時調(diào)節(jié),以防超溫、超壓等事故發(fā)生。同時裝置內(nèi)安裝有可燃物自動報警以告訴操作人員,盡快檢查處理,消除泄漏。此外,本崗位的設(shè)備大多為壓力容器物料性質(zhì)為易燃、易爆,為防止超溫、超壓,在各自的單元都裝有安全閥,以保護設(shè)備。因此,在操作過程中,當(dāng)出現(xiàn)儀表報警時,要及時查找原因,盡快處理,當(dāng)可燃物報警器報警時,要立即到相應(yīng)的區(qū)域查看有無跑料情況,并及時處理。如果屬于誤報警,應(yīng)盡快通知儀表工修理·當(dāng)出現(xiàn)安全閥起跳時,要迅速判斷出起跳的原因,采取相應(yīng)的措施。壓力下降后,要觀察安全閥復(fù)位情況。否則,應(yīng)關(guān)其保護閥,通知鉗工校驗。

盡管本裝置裝有許多監(jiān)護設(shè)施,但在生產(chǎn)過程中,仍然可能出現(xiàn)各種事故口某些事故的發(fā)生,需要立即進行事故停車處理。某些事故的發(fā)生不需要停車或需部分單元停車處理。

常見的事故有物料泄漏、火災(zāi)、設(shè)備故障。發(fā)生事故后判斷要準(zhǔn)確,行動要果斷,要防止二次事故的發(fā)生。

5.1物料泄漏

5.1.1

當(dāng)現(xiàn)場可燃?xì)怏w報警器報警,應(yīng)根據(jù)報警區(qū)域確定泄漏部分。

5.1.2

停止現(xiàn)場一切用火工作,禁止一切機動車輛通行。

5.1.3

根據(jù)泄漏情況,決定停車范圍,如果為泵泄漏,應(yīng)在蒸汽稀釋保護下切換備用泵,關(guān)泄漏泵出、入口閥,并倒空。

5.1.4

當(dāng)泄漏較大,需停車處理時,應(yīng)及時報告車間,通知調(diào)度。

5.1.5

切斷泄漏的管線、管件或設(shè)備的物料來源。??? .

5.1.6

倒空泄漏管線,管件或設(shè)備內(nèi)的物料。

5.1.7

在處理泄漏事故中要使用防爆工具,,防止工作中產(chǎn)生火花而發(fā)生火災(zāi)。

5.1.8

事故消除后,要盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

5.2火災(zāi)

5.2.1

由于現(xiàn)場物料泄漏未發(fā)現(xiàn)同時進行用火工作或者泄漏物料溫度高而自燃等均可能發(fā)生火災(zāi)事故。??? .

5.2.2

對小范圍火災(zāi),應(yīng)迅速切斷可燃物來源,使用干粉滅火器在著火點的撲救。

5.2.3

對大面積火災(zāi),應(yīng)立即向消防隊報警,并報告車間、調(diào)度室,同時進行緊急停車,一面撲救,一面用水幕保護附近設(shè)備不使火災(zāi)擴大。

5.2.4

積極組織火災(zāi)部位的物料疏散,液體物料送到安全容器中,氣體物料盡量排火,對于氣、液物料均倒空的著火壓力容器,應(yīng)向容器內(nèi)通蒸汽或氮氣保護,以免容器進入空氣,形成爆炸混合物。

6安全生產(chǎn)注意事項

6.1進入裝置和在裝置區(qū)從事生產(chǎn)土作,應(yīng)按規(guī)定著裝,穿戴好規(guī)定的勞保品。

6.2嚴(yán)禁用鐵質(zhì)的器件敲打設(shè)備、管線,嚴(yán)禁穿釘子鞋進入裝置。

6.3設(shè)備、管線嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行。

6.4裝置發(fā)生碳四泄漏時,要禁止一切用火工作;裝置附近禁止一切機動車輛運行;嚴(yán)格禁止從事可能產(chǎn)生火花的一切工作:嚴(yán)格禁止用能產(chǎn)生火花的工具進行現(xiàn)場搶修,對泄漏出來的物料,要用蒸汽吹掃、稀釋,盡快降低現(xiàn)場濃度,并組織堵漏。當(dāng)無法控制泄漏時,應(yīng)按緊急停車進行處理。

6.5檢修后,設(shè)備內(nèi)的含氧量要小于2%,才能進料,裝置設(shè)備內(nèi)動火時,可燃物含量要小于O·l%。

6.6各單元脫水時要做到閥開人在,人走閥關(guān)。

6.7氮氣、空氣標(biāo)志要明確,使用氮氣充壓時,要在高位置充氮氣。充氣時,一定要注意氮氣壓力和系統(tǒng)壓力的變化,防止氮氣串料、串水。嚴(yán)禁向有物料的系統(tǒng)充空氣。

6.8裝置設(shè)備在接收蒸汽時,要排凈凝水,預(yù)熱管線后緩慢引人,防止打氣錘。

6.9冬季要加強防凍工作,按防凍防凝規(guī)程對防凍點進行檢查,在防凍的同時,要注意節(jié)水、節(jié)能。??? .

6.10在操作過程中,出現(xiàn)儀表報警或可燃物報警時,要及時檢查、確認(rèn)、處理。

6.11甲醇對視神經(jīng)危害嚴(yán)重。接觸甲醇物料要穿戴好防護用品

6.12生產(chǎn)中嚴(yán)格控制反應(yīng)器的反應(yīng)溫度、壓力,以防超標(biāo)造成事故。

6.13崗位所有機泵開車前必須盤車。

6.14崗位之間要加強聯(lián)系,接送物料要注意液面變化,防止超收、超壓和出現(xiàn)意外事故。

6.15安全閥應(yīng)定期校驗,生產(chǎn)過程中安全閥手閥不許關(guān)閉,設(shè)備上的安全閥啟跳后,應(yīng)立即聯(lián)系校驗、定壓。

6.16生產(chǎn)現(xiàn)場不允許隨便排放物料,開停車的排放必須排到放空管網(wǎng)。操作人員必須熟悉放空管網(wǎng)的詳細(xì)流程。大量放空時,必須告知調(diào)度。放空管網(wǎng)檢修停用時,在春、夏季雷雨天氣通過放空管排放,必須加氮氣(或蒸汽)保護,防止雷擊著火。

6.17反應(yīng)精館塔開車升溫、升壓要緩慢進行,溫度升高每小時應(yīng)小于

30℃

,回流罐處稍開不凝氣放空,以免超壓。

6.18冬季防凍防凝措施要周密,不許凍壞設(shè)備、閥門、管線、儀表等,以免造成跑料事故。

6.19塔罐等設(shè)備檢修時,首先要倒空物料,與外界相連的管線要加堵盲板,抽堵盲板時按《抽堵盲板規(guī)定》執(zhí)行。若有溶解于水的物料,應(yīng)倒空后用水沖洗。打開入孔,取樣分析可燃物小于O.2%,含氧量大于20%,方可交出檢修。上風(fēng)方向進行。

6.20設(shè)備內(nèi)進人檢修時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。

6.21操作人員必須會使用裝置配備的消防器材和氣防器材。

第二節(jié) 工藝技術(shù)規(guī)程

一、概述

甲醛的生產(chǎn)方法主要有二種:即銀法(甲醇過量法)和鐵鉬法(空氣過量法)。傳統(tǒng)銀法是將甲醇蒸汽、空氣、水蒸氣混合(爆炸極限以上),控制反應(yīng)溫度在600~680C。反應(yīng)后的氣體經(jīng)吸收塔內(nèi)以水做吸收劑循環(huán)吸收,得到37~42%的工業(yè)甲醛。尾氣循環(huán)工藝在傳統(tǒng)銀法的基礎(chǔ)上獲得低甲醇含量的高濃度甲醛。鐵鉬法是將甲醇蒸汽及空氣在反應(yīng)器內(nèi)350~370C反應(yīng)生成甲醛。我公司采用的就是傳統(tǒng)銀法工藝生產(chǎn)甲醛。

二、產(chǎn)品性質(zhì)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1、產(chǎn)品性質(zhì)

甲醛(formaldehyde)是最簡單的脂肪醛,別名蟻醛。純甲醛在常溫下是一種具有窒息作用的無色氣體,有強烈刺激性氣味,特別對粘膜和眼睛有刺激作用。甲醛易溶于水,水溶液為無色透明液體,具有強烈的刺激氣味,俗稱為福爾馬林。甲醛已成為最重要的、應(yīng)用十分廣泛的大宗基本有機化工原料之一,它的衍生物已達上百種。主要衍生產(chǎn)品有脲醛樹脂、酚醛樹脂、新戊二醇、季戊四醇、三羥甲基丙烷、烏洛托品、多聚甲醛、聚甲醛、吡啶及其化合物等。

2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)見表

(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB/T9009-1998)

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項目指標(biāo)試驗方法
優(yōu)等品一級品合格品
外觀清晰無懸浮物液體,低溫允許白色渾濁?
密度(P20)/(g/cm3)1.075~1.114GB/T4472-84
甲醛含量%37.0~37.436.7~37.436.5~37.4GB/T9009-98
酸度(以甲酸計)%0.020.040.05GB/T9009-98
色度(hazen單位,鉑鈷號)10
GB/T3143
鐵含量%?0.0003桶0.0005槽GB/T3049
?0.0010桶0.0010槽
甲醇含量%供需協(xié)商GB/T9009-98







三、原輔材料性質(zhì)及要求

我公司使用的原料主要為甲醇等。

1、甲醇

(1)性質(zhì)

甲醇又名:木醇, 木酒精 英文名:Methanol; Methyl alcohol;Carbinol;Wood alcohol; Wood spirit; Methyl hydroxide; 理化性質(zhì):無色、透明、高度揮發(fā)、易燃液體。略有酒精氣味。分子式 C-H4-O。分子量32.04。相對密度0.792(20/4℃)。熔點

-97.8℃

。沸點

64.5℃

。閃點

12.22℃

。自燃點

463.89℃

。蒸氣密度 1.11。蒸氣壓13.33KPa(100mmHg

21.2℃

)。蒸氣與空氣混合物爆炸下限 6~36.5 % 。能與水、乙醇、乙醚、苯、酮、鹵代烴和許多其他有機溶劑相混溶。遇熱、明火或氧化劑易著火。用途:基本有機原料之一。主要廣泛應(yīng)用于精細(xì)化工,塑料,醫(yī)藥,林產(chǎn)品加工等領(lǐng)域的基本有機化工原料,可開發(fā)出100多種高附加值化工產(chǎn)品。

(2)質(zhì)量指標(biāo)

甲醇應(yīng)符合GB338—2004標(biāo)準(zhǔn)

<!--[if !supportMisalignedColumns]--><!--[endif]-->
名?? ???????稱一? 級二? 級三? 級
外觀無色透明???? 無可見雜質(zhì)
色度(鉑—鈷)號???? ≤51015
密度( ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?20℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?)??????? g/ml0.791—0.7920.791—0.793
餾程(101.325Kpa)沸程℃64.0—65.5
蒸餾量ml98%以上
溫度范圍(包括64.6± ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0.1℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?)0.81.01.5
高高錳酸鉀試驗??? min≥5020
水溶性試驗澄清






四、工藝過程說明

1、工藝流程

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?水蒸氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

甲醇氧化生成甲醛生產(chǎn)工藝流程如下:





(一)原料成品工序:

本工序主要任務(wù),負(fù)責(zé)原料甲醇、冷氨水的貯備與接生產(chǎn)要求均勻輸送,以及空氣的供應(yīng),成品甲醛計量入庫。

(二)蒸發(fā)工序:

本工序主要任務(wù)負(fù)責(zé)原料氣(即合乎生產(chǎn)要求的甲醇與空氣的混合氣體)的制備。

1、蒸發(fā)的意義:

空氣中的氧氣是參加反應(yīng)的原料之一,所以本工序是將一定量的空氣進入蒸發(fā)器和液體甲醇直接接觸,鼓泡汽化,在一定的蒸發(fā)溫度和壓力下。甲醇和空氣的分壓比例是一定的,據(jù)此,根據(jù)反應(yīng)要求便可控制一定的氧醇分子比。蒸發(fā)后的二元氣體再通往一定量的水蒸汽制成:甲醇——水蒸汽——空氣三元混合氣體。通過水蒸汽的目的是要將大量的反應(yīng)熱帶走。

混合氣體的比例對接觸轉(zhuǎn)化,甚至對整個甲醛生產(chǎn)來說有著極其重要的意義,所以本工序的任務(wù)是使甲醇——水——空氣完全達到生產(chǎn)所需要的比例,而不是一般地將溶液蒸發(fā),三元配比是直接影響反應(yīng)溫度的一個因素,實際生產(chǎn)中必須十分重視它。

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?甲醇的重量(kg) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

其中:(1)空氣中的氧的公斤分子數(shù)與甲醇的公斤分子數(shù)之比又稱為氧醇比,生產(chǎn)實踐表明氧醇比控制在0.38~0.41能得到比較滿意的生產(chǎn)效果;(2)三元氣體中甲醇的重量與水蒸汽和甲醇的重量之比又稱為配料濃度,即:

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?甲醇的重量(kg)+水蒸汽重量(kg) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

配料濃度=?????????????????????????????????×100%

此水蒸汽的加入量由生產(chǎn)上的轉(zhuǎn)化率和選擇性來決定的,一般情況下,配料濃度控制在56~60%。

2、配備混合氣體過程:

甲醇從甲醇貯槽由泵打入甲醇高位槽,從甲醛高位槽出來經(jīng)過轉(zhuǎn)子流量計,液位浮球槽進入蒸發(fā)器底部,同時,從蒸發(fā)器底部送入由羅茨鼓風(fēng)機來的一定量的空氣。甲醇和空氣在這里混合,并被間接加熱。在一定的溫度下,便能得到符合生產(chǎn)要求的甲醇,空氣混合氣體——甲醇——空氣二元混合氣體,從蒸發(fā)器頂部經(jīng)阻霧網(wǎng)除去霧滴后再通入一定量的水蒸汽,然后進入過熱器,用蒸汽間接加熱至

110℃

左右。避免蒸汽冷凝,由此得到的三元過熱原料氣經(jīng)過阻火器、過濾器便進入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。

蒸發(fā)溫度由系統(tǒng)阻力和氧醇比來決定,一般在開車初期阻力小,蒸溫便底。隨著阻力的增加蒸發(fā)器上方的壓力上升,為了確保一定的氧醇比,必須相應(yīng)地提高蒸發(fā)溫度,一般蒸溫控制在45—

49℃

左右,根據(jù)轉(zhuǎn)化狀態(tài)的好壞也可以適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸溫,選擇合適的氧醇比。

空氣來自于大氣,為了保證原料氣的干凈,空氣經(jīng)過濾后進入鼓風(fēng)機。

(三)轉(zhuǎn)化工序:

1、操作過程:

接觸轉(zhuǎn)化工序是甲醛生產(chǎn)中最主要的一個工序,來至過濾器已預(yù)熱至

110℃

左右的甲醇——水蒸汽——空氣混合氣體,進入氧化器頂部,自上而下通過觸媒層,甲醇便轉(zhuǎn)化為甲醛了。

因為甲醇氧化為甲醛的反應(yīng),需在

200℃

以上才開始進行,對于正常生產(chǎn),反應(yīng)放出的反應(yīng)熱便可預(yù)熱原料氣。從

110℃

左右上升到反應(yīng)溫度而參加反應(yīng),而在開車時,還必須對原料氣進行加熱,所以觸媒層上方裝有電熱絲加熱器,以便在開車時,加熱原料氣,待溫度升至300—

500℃

左右時熄火。經(jīng)觸媒轉(zhuǎn)化含甲醛的生產(chǎn)氣進入列管冷卻器冷卻,冷卻后進入吸收塔吸收,制成濃度為37%的甲醛水溶液。

2、反應(yīng)溫度的選擇:

反應(yīng)溫度是決定化學(xué)反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率和選擇性的重要因素,也就是說是決定產(chǎn)率和產(chǎn)量的重要因素。

反應(yīng)溫度對平衡轉(zhuǎn)化率的影響:

甲醛的氧化反應(yīng)即甲醇氧化生產(chǎn)成甲醛的反應(yīng),在

200℃

以上各種溫度范圍內(nèi)都可以進行,而甲醇脫氫反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率與溫度關(guān)系比較大,當(dāng)溫度升高時,甲醇脫氫反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率很快開始增加,而到

625℃

以后再升高溫度,平衡轉(zhuǎn)化率增加就很緩慢,因此溫度較高對甲醇的脫氫反應(yīng)是有利的,而溫度太高,付反應(yīng)加強很快,前電解銀法生產(chǎn)甲醛,氧溫一般控制在630~

670℃

。

溫度升高對甲醇的平衡轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)速度是有利的,而消耗甲醇的付反應(yīng)也會相應(yīng)加快,由于溫度升高,電解銀催化劑的熔結(jié)現(xiàn)象也會嚴(yán)重起來,催化劑的活性也會受到影響,催化床的阻力顯著上升,所以溫度到底取何值,取決于催化劑的溶性和熱穩(wěn)定性,就是說在一定的溫度下,催化劑的活性是最高的,而且還要有較長的使用壽命。

總之,催化床的反應(yīng)溫度是各種條件的綜合結(jié)果,在實際生產(chǎn)中要不斷的仔細(xì)觀察、總結(jié)經(jīng)驗,來確定氧溫。

空速和停留時間的計算:

空速:空速是指單位時間,單位體積催化劑所處理的原料氣在準(zhǔn)狀態(tài)下的體積。

在溫度壓力等條件不變的情況下,空速是衡量簡化劑生產(chǎn)能力的一個物理量??账俅螅硎締挝惑w積催化劑處理的原料氣體體積量大,反之空速小,表示催化劑處理原料氣的體積量小。

空速=

×3600[小時]-1

其中:V每秒鐘進入反應(yīng)順手原料氣體體積流量單位:m/秒

h:催化劑的填裝高度(米)

S:反應(yīng)器的橫截面積(米2)

停留時間=

(秒)

目前生產(chǎn)的空速控制在11—18萬(小時)-1左右,即停留時間在0.024秒左右。

(四)吸收工序:

1、吸收過程

來自氧化器底部

90℃

左右的氣液混合物進入第一吸收塔的底部,和塔頂來自第二吸收塔的吸收液和自身冷卻后的循環(huán)液進行噴淋吸收,液相自上而下至塔底,循環(huán)液一部分作產(chǎn)品,一部分冷卻后再自循環(huán)吸收,氣相自上而下,從第一吸收塔塔頂出來,再進入第二吸收塔的底部,繼續(xù)自下而上從塔頂排出。來自吸收水主高位槽的水進入二塔頂吸收。

2、影響吸收過程的一些因素:塔溫吸收塔噴淋量、氣相速度、回收液濃度、二塔加水量。

對于吸收操作來說,甲醛溶解在水里的過程是一個放熱過程,為了達到良好的吸收效果,必須不斷地移走此吸收熱確保吸收效率,在實際生產(chǎn)中吸收熱是通過換熱器和冷卻水進行水進行熱交換,移走此熱量,控制一塔頂溫在

45℃

以下,二塔頂溫控制在不超過

25℃

。吸收液的噴淋量和氣相氣速是影響吸收塔的生產(chǎn)能力和吸收能力的又一個因素。甲醛吸收屬于氣膜控制,所以要求塔內(nèi)氣速在許右條件下,盡量取最大的空塔速度,同時為了潤濕填料,還必須有一定的噴淋量。

五、化工設(shè)備

本企業(yè)所使用的主要化工設(shè)備及規(guī)格見下頁表。

六、安全技術(shù)要求

我公司甲醛裝置,是以甲醇為原料生產(chǎn)甲醛產(chǎn)品的生產(chǎn)裝置。具有高溫、高壓、有毒、腐蝕性強的特點,為規(guī)范職工在生產(chǎn)過程的操作行為,控制各類事故發(fā)生,確保企業(yè)的安全生產(chǎn),根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針和規(guī)定,結(jié)合我公司實際情況制定了七項安全技術(shù)規(guī)程:

1、《化工操作工安全技術(shù)規(guī)程》

2、《分析化驗工安全技術(shù)規(guī)程》

3、《維修工安全技術(shù)規(guī)程》

4、《抽堵盲板安全技術(shù)規(guī)程》,

5、《動火作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》

6、《罐內(nèi)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》

7、《塑料焊接安全技術(shù)規(guī)程》

各級人員均要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程,管理人員不得違章指揮,操作人員不得違章操作,化驗人員要確?;灁?shù)據(jù)準(zhǔn)確,保全人員不得違章檢修與維修。

第三節(jié)甲醛生產(chǎn)裝置安全技術(shù)規(guī)程

第一部分 編寫說明

1.1本規(guī)程編寫依據(jù):

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》(中華人民共和國主席令第7O號)

《中華人民共和國職業(yè)病防治法》(中華人民共和國主席令第60號)

《中華人民共和國消防法》(中華人民共和國主席令第83號)

《危險化學(xué)品安全管理條例》(國務(wù)院令第344號)

《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》(國務(wù)院第352號)

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院第373號)

《危險化學(xué)品名錄》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局公告2003第l號)

《劇毒化學(xué)品目錄》(國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局等8部門公告2003第2號)

《化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)范》(GB16483)

《重大危險源辨識))(GB18218)

《建筑設(shè)計防火規(guī)范))(GBJ16)

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范))(GB50160)

《常用化學(xué)危險品貯存通則》(GB15603)

《原油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》(GB50183)

1.2解釋

本安全技術(shù)規(guī)程由淄博廣生源有限公司編寫,其解釋權(quán)歸淄博廣生源有限公司。

1.3概況及工藝說明

1.3·1概況

淄博廣生源工貿(mào)有限公司是一民營企業(yè),初建于2003年3月份。該廠位于院內(nèi),占地面積15000㎡。

公司主要生產(chǎn)甲醛、乙醛、新戊二醇等,年生產(chǎn)能力為甲醛20000噸,乙醛5000噸,新戊二醇3000噸,職工36人。其中車間人員為26人,管理及勤雜人員10人。

1·3·2 工藝說明

本裝置采用甲醇氧化法生產(chǎn)甲醛,工藝過程如下:

由泵將甲醇從大槽經(jīng)過濾器輸送到高位槽,再經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計加入到蒸發(fā)器,蒸發(fā)器內(nèi)甲醇溫度控制在45~55C,羅茨風(fēng)機輸送來的空氣在蒸發(fā)器內(nèi)將甲醇鼓泡氣化為甲醇、空氣二元氣體,再加入水蒸氣后的三元氣體過熱到

100C

以上,經(jīng)氣體過濾器到達氧化器,在催化劑的作用下于620~670C氧化為甲醛氣體,再經(jīng)氧化器的急冷段、冷卻段到達第一、第二吸收塔冷卻吸收,二塔吸收液自身循環(huán)并部分回流一塔,一塔吸收液自身循環(huán)部分出料。

1.4崗位設(shè)置

本裝置分班長崗位氧化崗位(中控分析)和巡回崗位;另設(shè)化驗崗位、保全崗位。

第二部分? 化工操作安全技術(shù)規(guī)程

2.1班長崗位

1、班長負(fù)責(zé)本裝置的正常、連續(xù)、安全運行,必須嚴(yán)格遵守以崗位責(zé)任制為中心的各項規(guī)章制度,持“安全作業(yè)證"上崗操作。

2、崗位所轄的設(shè)備、管道、容器及安全附件應(yīng)保持完好,杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

3、及時處理其他崗位人員上報的不能解決的問題。

2.2氧化崗位

1、操作工在操作時,必須嚴(yán)格遵守以崗位責(zé)任制為中心的各項規(guī)章制度,持“安全作業(yè)證"上崗操作。

2、崗位所轄的儀表、器材應(yīng)保持完好,中控分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。

2.3巡回崗位

(1)開車前檢查防護裝置和安全附件,應(yīng)處于完好狀態(tài)。否則不得開車。

(2)檢查潤滑油情況,并盤車數(shù)圈,檢查有無異常。

(3)檢修后應(yīng)注意避免雜物掉入氣缸、儲氣罐及管線里,并送電試車檢查接線及運轉(zhuǎn)情況,確定反、正轉(zhuǎn)運行無問題。

(4)機器在運轉(zhuǎn)中不得進行任何清理工作。

(5)濾清器、儲氣罐要每班至少清洗、排放一次。

(6)長時間停用應(yīng)將儲氣罐內(nèi)余氣放空,冬季放掉冷凝水以防凍裂機器。

(7)使用前應(yīng)及時做詳細(xì)檢查,進釜前應(yīng)必要時加裝盲板,用空氣置換合格,分析釜內(nèi)甲醇含量在爆炸極限范圍以外,準(zhǔn)備好救護措施,并指定專人監(jiān)護方可進罐作業(yè)。

(8)投料前檢查釜閥門、管道、壓力表、液位、回流泵運行狀態(tài),用水清洗凈。

(9)認(rèn)真檢查所有零部件和安全附件是否齊全好用,運行中要堅持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保設(shè)備正常的運轉(zhuǎn),停車后要立即關(guān)閉各有關(guān)閥門。

(10)熱水槽在運行中檢查液位及溫度情況。

(11)第一、第二吸收塔液位及循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)情況。

(12)軟化水的液位、軟水泵的壓力情況。

(13)廢熱鍋爐及氣包的液位、溫度、壓力、安全裝置。

(14)有毒氣體報警儀,操作人員應(yīng)經(jīng)常進行檢查維護正確使用,發(fā)生報警后立即處理并及時登記。

2.4在生產(chǎn)中發(fā)生甲醇及甲醛大面積泄漏,釜體及附件破裂、火災(zāi)爆炸時必須采取下列措施:

(1)立即匯報公司應(yīng)急指揮小組,通知消防醫(yī)院等有關(guān)部門。

(2)穿戴好防護用品,隔離式防毒面具,組織無關(guān)人員迅速撤離至安全區(qū)域。

(3)切斷事故源,按事故預(yù)案采取緊急處理。

(4)能泄壓的釜管線進行泄壓、降溫。??? .

(5)當(dāng)有人受傷時采取急救措施并送醫(yī)院急救。

(6)給有關(guān)人員提供事故現(xiàn)場情況積極協(xié)助處理事故。

第三部分?? 分析化驗安全技術(shù)規(guī)程

l、從事分析化驗人員必須熟悉所用設(shè)備儀器的性能,熟練掌握操作規(guī)程和安全規(guī)程,持證上崗。

2、化驗室內(nèi)要配備必要的消防器材和防毒面具。每個化驗員必須熟悉消防器材的使用方法和注意事項。

3、到現(xiàn)場取樣時要穿戴好工作服和必要的防護用品。

4、化驗室內(nèi)要經(jīng)常保持衛(wèi)生、試劑、藥品分類排放。

5、易燃易爆品應(yīng)遠離明火和熱源。

6、易揮發(fā)的有毒試劑操作時應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進行,分析人員應(yīng)大部分在通風(fēng)柜外,以免引起中毒。

7、所有試劑樣品必須明確貼上標(biāo)簽,特殊試劑應(yīng)標(biāo)明“有毒”、“易燃易爆”標(biāo)記。

8、吸取試劑時應(yīng)使用橡皮吸球或吸管。

9、稀釋濃硫酸時應(yīng)將酸倒入水中,嚴(yán)禁將水倒入酸中,使用酸堿操作時,嚴(yán)格按酸堿規(guī)程執(zhí)行。

10、氣鋼瓶要妥善保管,遠離明火和熱源,防止陽光暴曬,搬運使用氣瓶嚴(yán)禁碰撞。

11、分析工取樣要遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,并注意遵守生產(chǎn)車間的有關(guān)安全規(guī)定。

第四部分? 維修安全技術(shù)規(guī)程

4.1基本要求

l、工作前要檢查工具是否完好,工具不許放在工作物和機器上面。

2、撥螺絲時要對角把,并檢查板子和螺絲是否損壞,活板子上要加套管時,扳動不可用力過猛,防止板子滑脫和扳壞螺絲。

3、檢修運轉(zhuǎn)設(shè)備時,要先切斷電源,掛牌提示檢修完要安裝好安全裝置。

4、檢修帶壓物料設(shè)備管線時,必須事先切斷物料并卸壓,嚴(yán)禁帶壓拆卸設(shè)備管線,以防物料噴出發(fā)生事故。

5、檢修酸堿設(shè)備或毒性大的物料機泵,要配帶好合適的防護用品,現(xiàn)場要通風(fēng)良好,拆卸螺栓時,面部不要正對法蘭口。

6、檢修高溫設(shè)備時,要待溫度降下后方可進行。

7、用梯子登高作業(yè)要有防滑措施,梯子斜度以60為宜,上下梯子要檢查是否牢固,下面要有人扶持,人字梯中要有結(jié)實的牽繩拉住。作業(yè)時要系好安全帶,戴好安全帽。

8、割鋸管件時,在將要鋸斷時,要注意其安全著落,工作時要防止割鋸傷手,管子套絲時,不許用平口鉗。

4.2電焊作業(yè):

1、工作前要戴好防護用品,檢查電焊機的接線,電閘及接地線是否良好,焊接電壓與電源電壓是否相符。

2、電焊機禁止放在有易燃、易爆氣體或雨淋潮濕的地方,如因工作需要必須采取防濕與絕緣措施。

3、電焊機設(shè)有專用接線開關(guān),不得直接接于電源上,或一個開關(guān)控制兩臺電焊機,電焊機手柄要用絕緣耐熱材料制成,防止觸電。

4、電焊機的配電線必須用膠皮線,應(yīng)由電氣人員負(fù)責(zé),焊接結(jié)束后不得將焊把與地線放在同一導(dǎo)電物體上。

5、化工生產(chǎn)區(qū)動火時,嚴(yán)格執(zhí)行動火規(guī)定,工作中要注意電焊機的溫度,不宜過高,電焊機的地線不許搭在易燃易爆的管道上。

6、打焊縫藥皮和使用角向磨光機時,應(yīng)戴好防護眼鏡,防止藥皮和沙粒甭入眼內(nèi)。

4.3氣焊作業(yè):

1、工作前穿戴好防護用品認(rèn)真檢查所用工具,氧氣瓶和乙炔氣瓶符合安全要求方可操作。

2、化工區(qū)動火要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)動火安全規(guī)定。

3、乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固牢靠,不許有松動現(xiàn)象,氧氣瓶及附件橡膠軟管工具上不準(zhǔn)沾染油脂污垢。乙炔瓶、氧氣瓶要放到溫度合適的地方,不得在陽光下暴曬。

4、氧氣瓶、乙炔瓶必須在距離高溫或明火

10m

以上,如條件限制也不準(zhǔn)少于

5m

并采取隔離措施。

5、不得焊接切割帶壓管線、設(shè)備。

6、設(shè)備管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤氧氣或管道,要用

40℃

溫水融化乙炔閥,回火防止閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍。

7、乙炔瓶使用時只能直立,不能橫躺、臥放,以防止丙酮流出引起燃燒爆炸。

8、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材,工作完畢要擰上氣瓶安全帽。

9、氣瓶壓力表安全閥應(yīng)按規(guī)定定期校驗和試驗。

第四節(jié)甲醛生產(chǎn)裝置化驗分析規(guī)程

一、原料分析

(一)甲醇原料

l、外觀:目測,無異臭味、無色透明液體,無可見雜質(zhì)。

2、含量的測定:密度計法。

2、l儀器

密度計:分度值為

0.001g

/cm3;

溫度計:0~

50C

,分度值為

0.1C

。

玻璃量筒:250~500ml。

2、2操作步驟

2.2.1

將待測試樣注入清潔、干燥的量筒中,不得有氣泡。

2.2.2

溫度恒定后,將清潔干燥的密度計緩慢的放入試樣中,其下端離量筒底2厘米以上,不得與筒壁接觸。

2.2.3

密度計的上端在液面外的部分所沾液體不得超過2~3分度。

2.2.4

待密度計在試樣中穩(wěn)定后,讀出密度計彎月面下緣的刻度(標(biāo)有讀彎月面上緣刻度的密度計除外)。

2.2.5

溫度t下測定試驗密度Pt=Pt'+Pt'*a(15-t)

Pt'溫度t下密度計的讀數(shù)值,a密度計玻璃膨脹系數(shù),一般為0.000025

t測定密度時的溫度。

2.2.6

根據(jù)? P15=Pt+k*(t-15)計算15度時的密度。

k校正系數(shù)0.00058

2.2.7

由吉托瑪兒表查地甲醇含量。

3甲醇雜質(zhì)含量測定

3.1儀器

氣相色譜儀

色普處理機

微量注射器

3.2測定步驟

3.2.1

打開色譜機及處理機電源,按下靈敏度、衰減度按鈕,再按加熱按鈕。

3.2.2

依次打開氮氣、空氣、氫氣氣瓶開關(guān),并調(diào)整載氣的大小。

3.2.3

色普室溫度恒定后,載氣點火。

3.2.4

用微量注射器吸取2~10ul甲醇,由色譜機的進樣口注入,并按下色普處理機的啟動按鈕。

3.2.5

處理機將分析結(jié)果記錄在分析紙上。

3.2.6

甲醇含量在99.5%以上,為合格。

3.2.7

按色譜機的停止按鈕,關(guān)處理機電源。

3.2.8

依次關(guān)閉氫氣、氧氣、氮氣開關(guān)。

3.2.9

關(guān)閉色譜機電源。

4沸程測定

按GB/T7534的測定方法進行。

二、成品分析

1、外觀:目測。

2、技術(shù)指標(biāo)

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項目指標(biāo)試驗方法
優(yōu)等品一級品合格品
外觀清晰無懸浮物液體,低溫允許白色渾濁?
密度(P20)/(g/cm3)1.075~1.114GB/T4472-84
甲醛含量%37.0~37.436.7~37.436.5~37.4GB/T9009-98
酸度(以甲酸計)%0.020.040.05GB/T9009-98
色度(hazen單位,鉑鈷號)10
GB/T3143
鐵含量%?0.0003桶0.0005槽GB/T3049
?0.0010桶0.0010槽
甲醇含量%供需協(xié)商GB/T9009-98







3、甲醛含量的測定

3、1原理

甲醛與過量的中性亞硫酸鈉溶液反應(yīng),生成氫氧化鈉,以百里香酚酞作指示液,用硫酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定。

????? HCHO+Na2SO3+H2O=H2(OH)C—SO3Na+NaOH

2NaOH+H2SO4=Na2SO4+2H2O

3、2儀器與試劑

a、分析天平

b、亞硫酸鈉溶液:c(Na2SO3)=

126g

/L

c、硫酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液:c(1/2H2SO4)=0.5mol/L

d、百里香酚酞指示液:

1g

/L

3、3測定方法

3.3.1

于250毫升錐形瓶中加入50毫升亞硫酸鈉溶液及3滴百里香酚酞指示液。

3.3.2

用硫酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液中和至藍色剛剛消失。

3.3.3

分析天平用減量法稱取1.3~

1.5g

甲醛試樣,精確至

0.0002克

,放入錐形瓶中。

3.3.4

用硫酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至藍色剛剛消失為終點。

3、4結(jié)果表述

以質(zhì)量分?jǐn)?shù)X表示的試樣甲醛含量:

X=(VC*0.03003/M)*100=VC*3.003/M

式中:V一滴定消耗硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積,mL:??? ·??? .

C一硫酸標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的實際濃度,mo I/L; ???。

M一試樣的質(zhì)量,g

O.03003一與1.00mL硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液(C(1/2H2SO4)=1.000mo I/L)相當(dāng)?shù)囊钥吮硎镜募兹┵|(zhì)量。

取兩次平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果。兩次平行測定結(jié)果之差不得大于0.1%。

4、密度的測定

4、1儀器

密度計:分度值為0.0005,密度值范圍1.050~1

.100g

/cm3及1.100~1

.150g

/cm3。

4、2步驟

4.2.1

將待測試樣注入清潔、干燥的量筒中,不得有氣泡。

4.2.2

溫度恒定后,將清潔干燥的密度計緩慢的放入試樣中,其下端離量筒底2厘米以上,不得與筒壁接觸。

4.2.3

密度計的上端在液面外的部分所沾液體不得超過2~3分度。

4.2.4

待密度計在試樣中穩(wěn)定后,讀出密度計彎月面下緣的刻度(標(biāo)有讀彎月面上緣刻度的密度計除外)。

4.2.5

溫度t下測定試驗密度Pt=Pt'+Pt'*a(20-t)

Pt'溫度t下密度計的讀數(shù)值;a密度計玻璃膨脹系數(shù),一般為0.000025;

t測定密度時的溫度。

4.2.6

根據(jù)? P20=Pt+k*(t-20)計算20度時的密度。

k校正系數(shù)0.00058

5、甲醇含量測定

5、l原理

根據(jù)3條測得的甲醛含量和4條測得的密度由“工業(yè)甲醛溶液密度-甲醛含量-甲醇含量關(guān)系表”查的甲醇含量。

6、酸度的測定

6.1原理

以溴百里香酚藍為指示劑,用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定試樣中的有機酸。

RCOOH+NaOH=RCOONa+H2O

6.2試劑、溶液與儀器

6.2.1

氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液:c(NaOH)=0.1mo I/L

6.2.2

溴百里香酚藍指示液:

0.1克

溴百里香酚藍溶于8.0毫升濃度

0.8g

/L的氫氧化鈉溶液中,用水稀釋至250毫升。

6.2.3

微量滴定管;容量5毫升,分度值0.02毫升。

6.3分析步驟

移取50.0毫升試樣于250毫升錐形瓶中,加入4滴溴百里香酚藍指示液,用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定至藍色為終點。

6.4分析結(jié)果

以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示的酸度(以甲酸計X2按下式計算):

X2=V

2C

2*0.046*100/VPt=V

2C

2*4.60/VPt

其中:V2——滴定消耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積ml

C2——氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的濃度,mol/L

V——試樣的體積ml

Pt——tC溫度下的試樣密度,g/cm3

0.0460——與1ml氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液C(NaOH)=1.000mol/L

相當(dāng)?shù)囊钥吮硎镜募姿岬馁|(zhì)量。

取兩次平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果,兩次平行測定結(jié)果之差不大于0.005%。

7鐵含量測定

7、1原理

用抗壞血酸將試液中的三價鐵還原成二價鐵,在PH值2~9時,可與鄰菲啰啉生成橙紅色絡(luò)和物,于分光光度計吸收波長510nm處測定吸光度。

7、2儀器與試劑

a、721分光光度計。b、分析天平。c、鹽酸,6N及3N溶液

d、氨水10%及2.5%

e、硫酸???? f、丙乙酸

g、乙酸鈉???? h、抗壞血酸,2%溶液??? i、鄰菲啰啉,0.2%溶液

j、硫酸鐵胺???? k、鐵標(biāo)準(zhǔn)溶液,1毫升含有0.100毫克鐵。

7、3試驗步驟

按照GB/T3049的步驟進行。

7.4結(jié)果計算

根據(jù)分光光度計的吸光度值,從標(biāo)準(zhǔn)曲線查得鐵含量。

四、化驗室安全規(guī)程

一般要求

1、從事各種化驗分析,試驗工作人員,都應(yīng)熟悉所使用的化學(xué)藥品的物理化學(xué)性質(zhì),儀器、設(shè)備的性能以及操作方法和安全事項,經(jīng)過考試合格后,方可獨立操作。

2、進行化學(xué)分析和試驗時,應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程進行,掌握對各類事故的處理方法。

3、化驗室要有充足的照明和通風(fēng)設(shè)施。

4、進行化驗工作時,勞保護品必須穿戴齊全。

5、所有分析藥品、試劑、樣品必須貼有明確的標(biāo)簽,并注明名稱、濃度、配制時間以及有效期等,且字跡要清楚。

6、處理易燃、有毒、揮發(fā)性物質(zhì)時,必須在通風(fēng)櫥中進行。

7、廢棄溶液、藥品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。

8、化驗室內(nèi)應(yīng)備有滅火器材。

9、化驗工作結(jié)束后,所有的儀器設(shè)備要清洗干凈,切斷電源,關(guān)閉水、氣閥門。

(二)電器設(shè)備的使用

l、嚴(yán)格遵守用電安全規(guī)定,非電工禁止從事電氣作業(yè)。

2、檢修設(shè)備、線路、開關(guān)、照明,安裝臨時電源等電氣作業(yè),均應(yīng)由電工擔(dān)任。

3、電氣設(shè)備必須有可靠的安全接地。

4、使用電氣設(shè)備時,要檢查電源電壓是否與使用設(shè)備的電壓相符。

5、保險絲容量必須符合規(guī)定,不準(zhǔn)以粗代細(xì)或用其它金屬絲代替。

6、電氣設(shè)備的線路發(fā)熱,溫度超過規(guī)定,電氣設(shè)備故障,應(yīng)立即切斷電源,聯(lián)系電工檢查和修理。

7、電氣設(shè)備應(yīng)嚴(yán)防受潮,禁止用濕布擦電源開關(guān),手上有水時,禁止拉、合電閘。

8、發(fā)現(xiàn)有人觸電時,應(yīng)先切斷電源,并立即進行搶救。

(二)易燃易爆物質(zhì)的使用

l、嚴(yán)禁在火源附近進行易燃易爆物質(zhì)的操作,。使用醚類、苯、甲苯、丙酮、汽油等易燃物質(zhì),其附近不得有明火。

2、加熱易燃液體時,必須在有冷卻回流器的燒瓶中進行。

3、禁止將易燃物質(zhì)在明火上加熱。

4、水浴和油浴應(yīng)使用密閉電爐,禁止將油浴加熱到接近油的著火點。

5、易發(fā)生爆炸危險的操作,夕應(yīng)采取安全隔離措施。

6、禁止將氧化劑與可燃物一起研磨。

(四)有毒有害物質(zhì)的使用

1、能放出有毒有害氣體或蒸氣的工作,必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進行夕必要時應(yīng)戴防毒面具。

2、有毒有害物質(zhì)必須按指定地點、要求存放。

3、在使用劇毒物品時,必須有人監(jiān)護和佩戴防護用具。

4、從事劇毒物質(zhì)的人員,工作結(jié)束后應(yīng)洗手和沐浴,下班時應(yīng)換下工作服,不得穿工作服出廠。

(五)腐蝕性物質(zhì)的使用

1、使用腐蝕性、刺激性物品時,必須戴膠皮手套和防護眼鏡。

2、稀釋濃酸時,必須將酸注入水中,用玻璃棒緩慢攪拌,禁止將水注入酸中,稀釋時應(yīng)緩慢進行,若溫度過高,應(yīng)等冷卻后進行。

3、溶解化學(xué)藥品和稀釋溶液時,必須在耐熱容器和硬質(zhì)玻璃器皿中進行。

4、當(dāng)酸、堿溶液,化學(xué)試劑灼傷皮膚和濺入眼睛時,應(yīng)立即進行處理。

5、禁止?jié)庀跛崤c可燃物接觸。

6、溶解氫氧化鈉或氫氧化鉀時,要嚴(yán)防沸騰濺出,應(yīng)緩慢進行,嚴(yán)防溶液飛濺。

(六)化學(xué)試劑的儲存和保管

l、禁止將取出的試劑再放回瓶中,且不得將瓶蓋蓋錯。

2、所有易揮發(fā)、易燃、有毒、有害的物質(zhì)-都應(yīng)裝在帶蓋的玻璃瓶中,放在空氣流通的地方。其放置地點應(yīng)符合安全防爆要求,遠離熱源,防止陽光照射。

3、化學(xué)性質(zhì)相抵觸的藥品、試劑應(yīng)分類存放,不得混放在一起。

4、易燃易爆的物質(zhì)不得和氧化劑存放在一起。

5、濃酸和固體堿、高濃度的堿液,應(yīng)分開存放。

6、劇毒品和爆炸品必須雙人保管,專庫專柜儲存,并訂有嚴(yán)格的保管和收發(fā)制度。

7、易被光分解的物質(zhì),應(yīng)儲存于棕色瓶中。

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