一、崗位任務(wù)及職責范圍

1.1崗位任務(wù)

本崗位任務(wù)是將合成送來的粗甲醇經(jīng)預精餾塔、加壓塔、常壓塔、回收塔。經(jīng)過多次的汽化和冷凝脫除甲醇中的二甲醚等輕組分以及水、乙醇等重組分。生產(chǎn)高純度的精甲醇，經(jīng)中間罐區(qū)送到甲醇罐區(qū)，同時副產(chǎn)雜醇，廢水送抵生化處理。

1.2崗位職責

（1）在甲醇班長的領(lǐng)導下,完成其分配的作業(yè)任務(wù)。

（2）嚴格執(zhí)行本崗位操作技術(shù)規(guī)程安全技術(shù)規(guī)程,確保人身、設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

（3）負責對各種工藝數(shù)據(jù)如實記錄,并定時向生產(chǎn)調(diào)度室匯報,服從生產(chǎn)調(diào)度室的指揮及安排。

（4）管好崗位所配工具、用具、防護器材、消防器材,通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施和照明。

（5）負責本崗位所管理設(shè)備的維護保養(yǎng)與文明生產(chǎn)。

（6）發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異?；蛟O(shè)備故障時應及時處理,并將發(fā)生的原因和處理經(jīng)過及時向班長和生產(chǎn)調(diào)度室匯報。

（7）負責在《精餾崗位操作記錄報表》上填寫各項工藝技術(shù)參數(shù):在《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》中填寫生產(chǎn)記錄。

二、崗位生產(chǎn)流程

2.1 精餾原理

精餾是根據(jù)在相同溫度下，同一液體混合物中不同組分的揮發(fā)度不同，經(jīng)多次部分氣化和部分冷凝操作，最后得到較純的組分，實現(xiàn)混合物分離的過程。

2.2工藝流程敘述?? ????????????????

??? 從甲醇合成工段來的粗甲醇，溫度40℃，壓力0.5MPa（g),經(jīng)粗甲醇預熱器（E40501)預熱后，進入預精餾塔（T40501)。??????? ?????????????????????

??? 為中和預精餾塔塔底的少量酸，堿液泵（P40506A/B)向預塔內(nèi)加入少量的5%的NaOH溶液約50kg/h。

預精餾塔塔頂出來的氣體溫度75℃，壓力0.05MPa（g），經(jīng)預塔空冷器、二級冷凝器（E40507AB/E40503）溫度降到40℃，冷凝下來的甲醇溶液收集在預塔回流槽（V40503）內(nèi)，通過預塔回流泵（P40502A/B）加壓后，從預塔的塔頂進入到預塔內(nèi)，預塔再沸器的熱源為0.5MPa飽和蒸汽，預塔回流槽(V40503)設(shè)有輕組分排出口，預塔(T40501)塔頂少量的排放氣和各塔頂部氣體管線上安全閥后的排放氣體，均通入排放槽（V40509）,用軟水吸收回收甲醇后安全排空，回收的甲醇液自流入地下槽（V40508）內(nèi)。

預塔底出來脫除輕組分后的預后甲醇，溫度為85℃，用預后甲醇泵（P40501A/B）抽出，在加壓進料釜底液換熱器（E40506）中與加壓塔釜底液換熱后送入加壓精餾塔（T40502)，加壓精餾塔的操作壓力為0.7MPa（g），塔底由加壓塔再沸器（E40504）加熱，使塔底物料維持在134℃。從甲醇加壓塔塔頂出來的甲醇蒸汽在常壓塔再沸器（E40505）中冷凝，釋放的熱用來加熱常壓塔（T40503)中的物料。常壓再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加壓塔回流泵（P40503A/B)經(jīng)回流槽（V40505）在流量控制下送回加壓塔頂回流；另一部分經(jīng)精甲醇冷卻器（E40508A/B）冷卻到大約40℃，經(jīng)分析合格進入精甲醇中間槽，經(jīng)分析不合格送入粗甲醇中間槽。

加壓塔塔釜底液與預塔釜底液在加壓塔進料釜底液換熱后進入常壓精餾塔。常壓塔底部操作條件為114℃、0.1MPa（g)，再沸器熱源為加壓塔頂甲醇氣體。離開常壓塔頂氣約70℃，經(jīng)常壓塔空冷器（E40509ABC)冷卻到40℃后送到常壓塔回流槽（V40503)，在流量控制下，在用常壓塔回流泵（P40504A/B）精甲醇中間槽，經(jīng)分析不合格送入粗甲醇中間槽。精甲醇中間槽的甲醇產(chǎn)品經(jīng)分析合格后，通過精甲醇泵送入至成品罐區(qū)貯存。常壓塔底含有微量的甲醇和高沸點雜質(zhì)。為了防止高沸點的雜醇混入到精甲醇產(chǎn)品中，在常壓塔(T40503)的測線有雜醇采出，經(jīng)雜醇冷卻器（E40513）冷卻到40℃后，靠靜壓送到雜醇貯槽（V40511），然后用雜醇泵（P40507A/B)送至成品罐區(qū)。

常壓塔底含醇液由回收塔進料泵（P40509A/B)送至甲醇回收塔（T40504)?；厥账敋怏w約為81℃，經(jīng)回收塔冷凝冷卻器（E40511)降溫至40℃，液體進入回收塔回流槽（V40507),再由回收塔回流泵（P40510A/B）抽出,部分送至回收塔塔頂，部分作為產(chǎn)品雜醇油送至雜醇貯槽?；厥账?cè)線采出的雜醇經(jīng)過雜醇冷卻器（E40513)冷卻到40℃后，靠靜壓送至雜醇貯槽?；厥账诪楹猩倭考状嫉膹U水，經(jīng)廢水冷卻器（E40512)冷卻后由廢水泵（P40511A/B）送至生化處理。

排放的污甲醇排到地下槽（V40508),經(jīng)地下槽液下泵（P40505)送到粗甲醇中間槽。

冷凝水集中收集到冷凝水回收罐（V40510),經(jīng)冷凝水泵（P40508A/B)送出界區(qū)。

??? 事故狀態(tài)下，甲醇合成裝置來的粗甲醇先進入粗甲醇中間罐儲存，開車正常運轉(zhuǎn)后由粗甲醇泵將粗甲醇送至預精餾塔。

三、主要工藝指標

3.1 預精餾塔

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3.2 加壓塔

3.3常壓塔

?

3.4回收塔

?

3.5各貯槽液位

?

3.6產(chǎn)品質(zhì)量標準

?

四、系統(tǒng)開、停車及正常操作

4.1開車準備

4.1.1吹除

設(shè)備安裝或大檢修結(jié)束后需用0.5MPa空氣對其進行吹除。吹除按吹除流程圖所標吹除口逐段進行。每吹完一段或一個設(shè)備用紅筆標明,當吹除口白靶檢查無污點即吹除合格,恢復管口,進行下一段吹除,依次進行,直至所有設(shè)備,管道吹除完畢。吹除時應盡量從設(shè)備、管道的最高點吹除,最低點排放。

4.1.2水洗

4.1.2.1槽子的清洗

?拆開槽頂部人孔,斷開槽子至泵的入口前法蘭,用消防水從人孔對槽子沖洗, 從泵入口前法蘭處排放,直至水清為止。

4.1.2.2預塔、加壓塔、常壓塔、回收塔的清洗

拆下回流泵入口閥,泵入口法蘭,用膠管把水接至回流泵進口, 啟動回流泵向塔頂灌水清洗,打開塔導淋閥,塔出口、泵入口排放至水清為止。 配堿槽、堿液槽沖洗干凈后,加滿清水,回流槽補軟水、堿液泵以及回流泵一起對預塔進行清洗,打開地下槽進出口所有閥門,在地下槽液下泵出口排至清水為止。加壓塔、常壓塔、回收塔依此進行。

4.1.3氣密試驗

a氣流內(nèi)所有無閥門的放空管口堵盲板,導淋閥關(guān)。

b開預塔充氮氣閥，對各塔及回流槽充壓。

c逐級充壓至設(shè)計壓力后,用肥皂水檢查各管口、法蘭、閥門有無泄漏,發(fā)現(xiàn)問題泄壓處理后再充壓、直至無泄漏為止。

d試驗合格后,排盡壓力、拆除盲板,恢復管口。加壓塔、常壓塔、回收塔依此進行。

4.1.4水汽聯(lián)動試車

a組織安排好操作、儀表、電氣、檢修人員學習掌握聯(lián)動試車方案。

b各機泵、儀表聯(lián)鎖裝置進行單體試車合格。

c在堿液槽、粗醇貯槽、粗醇槽內(nèi)各加滿軟水。

d按正常開車步驟進行聯(lián)動試車。.預塔底控制溫度80～90℃,加壓塔入料溫度提到90℃,塔底溫度控制在130-14O℃,常壓塔塔頂溫度控制在60～70℃,塔底溫度控制在,l00～110℃。堿和粗甲醇液用軟水代替。

e在試車過程中對所有調(diào)節(jié)閥進行開、關(guān)調(diào)試、并觀察有關(guān)參數(shù)的指標變化是否正常,調(diào)節(jié)裝置是否靈敏可靠。

4.1.5 N₂置換

a水氣聯(lián)動試車完畢,排盡設(shè)備管道內(nèi)的積水,消除缺陷。

b置換前在排放槽內(nèi)加軟水建立液位。

c開N₂對預塔、加壓塔、常壓塔置換至塔頂放空20分鐘后取樣分析O₂≤0.5%為合格,然后關(guān)閉N₂閥和放空閥。

4.2 正常開車

4.2.l 預精餾塔的開車

a 向配堿槽加入適量NaOH、打開配堿槽軟水入口閥加軟水配制成,5%的 NaOH溶液,打開配堿槽蒸汽入口閥對其進行加熱,然后打開堿液槽入口閥。使配制好的堿液流入堿液槽。

b打開粗甲醇貯槽至預精餾塔入料管線上各閥門,啟動粗甲醇泵向預塔進料,同時啟動堿液泵及其泵入出口閥,用流量計控制流量向預塔入料管進堿液。

c 當塔底液位達80%時,減小向預塔入料〈包括甲醇和堿液〉。

d開蒸汽總管及入系統(tǒng)蒸汽閥,打開蒸汽導淋閥排盡冷凝水后關(guān)閉導淋, 然后緩慢打開預塔再沸器蒸汽入口閥調(diào)整壓力0.3～0.4MPa對預塔進行升溫加熱。

e當預塔頂溫度達65℃以上,輕組分開始揮發(fā),啟動預塔空冷器。待塔頂溫度達到74℃,壓力0.05MPa時,打開預塔氣液分離器不凝氣氣體管線調(diào)節(jié)閥控制塔壓。

f當預塔回流槽液位達到70%時,啟動預塔回流泵進行全回流操作,并通過回流泵出口調(diào)節(jié)閥控制預塔回流槽液位在50%左右。

g調(diào)節(jié)好預塔各工藝參數(shù)：塔頂溫度74士1℃,壓力0.01MPa:塔底溫度85℃左右。

h 在預塔底取樣管取樣分析甲醇液中輕組分己脫除合格后,開預塔底至加壓塔入料管線上各閥門,然后啟動預后甲醇泵向加壓塔送料,調(diào)節(jié)向預塔進料量維持塔底液位。對預塔各參數(shù)進行調(diào)節(jié)在指標內(nèi)。

i當開始抽預塔底脫除輕組分的甲醇至加壓塔和常壓塔時,不斷向預塔補充粗甲醇和堿液穩(wěn)定預塔液位,滿足加壓塔液位在70%左右,常壓塔液位在 35%左右。

j按正常操作穩(wěn)定預塔各工藝參數(shù)。

4.2.2加壓塔的開車

a在向加壓塔加入料至30%時,稍開加壓塔再沸器蒸汽入口閥對加壓塔甲醇液預熱。

b待加壓塔液位達70%時,關(guān)閉加壓塔、常壓塔塔底導淋總管各閥,然后打開加壓塔塔底加后閥組使加壓塔的甲醇進入常壓塔,待常壓塔液位建立 35%時,關(guān)閉加后閥組。

c當加壓塔液位達到60%時,減少加壓塔入料量,對預塔液位進行調(diào)整。

d開大加壓塔再沸器入口蒸汽閥,緩慢升溫加熱, 用預后泵及預后閥組調(diào)節(jié)加壓塔液位。當加壓回流槽液位達70%時,啟動加壓回流泵進行全回流操作。

e 調(diào)節(jié)加壓塔各工藝參數(shù):加壓塔底溫度134℃左右,塔頂壓力0.6MPa 左右,用回流閥組調(diào)節(jié)回流量。

f同時采出不合格甲醇至粗甲醇槽，經(jīng)精甲冷卻器冷卻至40℃后送至粗甲槽，直至采出合格精甲醇后采出切換到精甲醇中間槽。

g加壓塔溫度到達工藝指標時向常壓塔進料。

4.2.3常壓塔的開車

a通過加壓塔的液位和壓力調(diào)整常壓塔的入料調(diào)節(jié)閥開度,塔頂溫度大于60℃開常壓塔回流空冷器。

b待常壓塔回流槽液位達70%時,啟動常壓塔回流泵向常壓塔打回流。

c 在取樣管取樣分析產(chǎn)品質(zhì)量合格后根據(jù)回流槽液位調(diào)節(jié)送產(chǎn)品精甲至精甲中間槽貯存。

d常壓塔運行正常后,根據(jù)塔底液比重及成分分析結(jié)果決定開雜醇采出點閥門進行雜醇采出,在開雜醇采出閥前開雜醇冷卻器進回水閥。

e 當雜醇貯槽液位達60～70%時,啟動雜醇泵將雜醇送至綜合罐區(qū)雜醇槽貯存。

f待常壓塔工藝運行正常開回收塔入料泵給回收塔入料。

g 打開回收塔再沸器蒸汽閥對回收塔升溫同時開回收塔回流冷卻器上回水閥，當回收塔回流槽建立70%時，開回收塔回流同時采出雜醇油，直至回收塔指標正常，廢水化驗合格后送生化處理。

h調(diào)整各塔工藝參數(shù),當各參數(shù)穩(wěn)定、產(chǎn)品合格后,可適當增加處理量并保持各塔平衡。

4.2.4回收塔的開車

??? 回收塔同加壓壓塔開車相同。

4.2.5排放槽的開車

當工藝調(diào)整正常、放空正常后，打開排放槽軟水入口閥洗滌放空氣體中的甲醇氣,打開排放槽導淋閥將稀醇液排至地下槽,待地下槽液位達30%時,啟動地下槽液下泵將稀醇液打至粗甲貯槽作萃取液。

4.3正常停車

4.3.1預精餾塔的停車

4.3.1.1 暫時停車

凡事先接到通知,因水、電、汽或其它方面的原因,造成停車時間不足八小時的停車稱為暫時停車。具體操作如下：

a 停止向預塔入料,停粗甲醇泵。同時停止向配堿槽加堿及軟水。

b 停止預塔塔底采出,即停止往加壓塔送料。

c 停止向再沸器供蒸汽。

d 待塔頂溫度下降＜50℃?；亓鞅?塔頂溫度小于＜40℃停止向預塔冷凝器Ⅰ和預塔冷凝器Ⅱ供冷卻水。

4.3.1.2 長期停車

凡停車在24小時以上的為長期停車,除按上述步驟停車后,還應將塔內(nèi)液體排入地下槽,啟動地下槽液下泵送入粗甲醇貯槽。?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

4.3.2加壓塔的停車

a停加壓塔入料泵即預后甲醇泵J40501。

b關(guān)閉再沸器蒸汽入口閥。

c當塔底溫度低于130℃,停止殘液排放。

d停止精甲醇采出。

e待塔頂溫度下降,各冷凝器停止供冷卻水。

f當塔頂溫度小于65℃,加壓塔回流槽液位小于3%時,?；亓鞅谩?/span>

g 若是在冬季,應延長塔內(nèi)液體排放時間防止凍結(jié)管道。

h若是長期停車,除按以上工作步驟操作外,還應將塔內(nèi)液體排入地下槽, 啟動地下槽液下泵送入粗甲醇貯槽。

4.3.3常壓塔的停車

a停止常壓塔進料,關(guān)閉常壓塔入料管閥。

b停止回收塔入料泵

c 停止精甲醇采出。

d 停止雜醇采出,根據(jù)雜醇貯槽液位停止雜醇泵。

e 當塔頂溫度小于40℃時,停止供冷卻水,當常壓塔回流槽液位≤10%時?；亓鞅?。

f若是長期停車,將塔內(nèi)液體排入地下槽,啟動地下槽液下泵送入粗甲醇貯槽。

g然后將回流槽液送至粗醇槽。

4.3.4回收塔停車

a停回收塔入料泵，退回收塔再沸器蒸汽，停回流泵，關(guān)閉回收塔采出。

b關(guān)回收塔中部雜醇油采出。

c停廢水泵和廢水冷卻器，待回收塔底溫度低于40℃時開塔底導淋，將塔內(nèi)液體放至地下槽，啟地下槽液下泵，送液至粗甲醇中間槽。

注意事項:在停車過程中注意系統(tǒng)內(nèi)保持正壓,及時向系統(tǒng)補入N₂,絕對避免形成負壓而損壞設(shè)備和管道。

4.4正常生產(chǎn)調(diào)節(jié)

?? 生產(chǎn)時工藝調(diào)節(jié)原則：精餾主要操作是維持系統(tǒng)的物料平衡、熱量平衡和汽液平衡，物料平衡掌握的好，汽液接觸得好，傳質(zhì)效率高。塔的溫度和壓力是控制熱量平衡的基礎(chǔ)。三者互相影響，因此，一切調(diào)節(jié)都必須緩慢的逐步的進行，在進行下一步調(diào)節(jié)前，必須待上一步調(diào)節(jié)顯現(xiàn)效果后才能進行。否則會使工況紊亂，調(diào)節(jié)困難達不到預期效果。

4.4.1給料量的調(diào)節(jié)

4.4.1.1每次調(diào)節(jié)流量變化幅度小于1m³/h。

4.4.1.2當粗甲醇槽液位下降較快時，要迅速查找原因，若因合成來料不足可減量生產(chǎn)。

4.4.1.3當進料含水多時，塔釜溫度也較高，要用回流量和回流液溫度等手段來保證加壓塔常壓塔回收塔塔頂溫度正常。

4.4.1.4加減給料量的同時要向塔釜加減蒸汽量，應遵循以下原則：

a預塔、回收塔加給料量時應先加蒸汽量后加給料量，減量時應先減給料量后減蒸汽量以保證輕組分脫除干凈和廢水指標合格。

b加壓塔常壓塔應先加給料量再加回流量后加蒸汽量。減量時應減蒸汽量再減給料量后減回流量。這樣才能保證兩塔的塔頂產(chǎn)品質(zhì)量。

4.4.1.5加減給料量時，堿液量也隨之調(diào)整，保證塔底的PH＝7～9。

4.4.1.6隨時注意合成工況及粗甲醇貯槽的庫存，有預見性的進行工況調(diào)節(jié)，控制好入料量是保證的前提，是穩(wěn)定精餾操作的基礎(chǔ)。

4.4.2溫度的調(diào)節(jié)

4.4.2.1蒸汽量增大塔溫上升，對重組分上移，影響甲醇的質(zhì)量，同時蒸汽加入量過大，上升氣速過快，有可能造成液泛，因此精餾塔升溫應小于1℃/次

4.4.2.2蒸汽量加入量減少，塔溫下降，輕組份下移，對于預塔來說可能將輕組分帶到后面產(chǎn)品塔，造成產(chǎn)品的KMnO₄試驗和水溶性試驗不合格。

4.4.3回流的調(diào)節(jié)

當回流不足，塔溫上升重組分上移，影響精甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量，這時就應減少采出，增加回流。尤其是在產(chǎn)品質(zhì)量不合格時應增大回流量。

4.4.4壓力調(diào)節(jié)

4.4.4.1壓力對系統(tǒng)的影響非常大。對預塔來講壓力增大，影響不凝氣的排放，壓力升高一方面對安全不利；另一方面，壓力升高使不凝氣不能順利排放，帶入下面幾個塔，影響精甲醇的酸度和水溶性試驗。預塔塔頂控制在72～75℃，塔底溫度為76～79℃，壓力＜50KPa，回流比為25～30。預塔壓力控制可通過PV40506開啟度，E40507A/B電頻、E40503冷卻水量及再沸器蒸汽加入量調(diào)節(jié)。

4.4.4.2對加壓塔來講，壓力若不足，塔頂甲醇蒸汽量下降，影響常壓塔再沸器E40504的供熱量，導致常壓塔底溫度下降，廢水含量超標。故加壓塔塔頂控制在115～118℃，壓力為0.7MPa，塔釜溫度為127～130℃， 壓力為0.7MPa。壓力調(diào)節(jié)是通過E40504塔斧蒸汽加入量及PV40509、回流量的大小及溫度來調(diào)節(jié)塔壓。

4.4.4.3對常壓塔來講，壓力不足有可能引起負壓，使設(shè)備受到損害；壓力過高，使甲醇在塔底的分壓增高，造成塔底廢水水含量超標。常壓塔塔頂溫度保持在63～69℃，壓力為常壓，塔釜溫度為105～110℃，壓力為40KPa。常壓塔的壓力調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)回流量、回流溫度共同作用實現(xiàn)，一般常壓塔回流比控制在2～3。

4.4.5液位調(diào)節(jié)

4.4.5.1塔釜液位給定太低，造成釜液蒸發(fā)過大，釜溫升高，釜液停留時間較短，影響換熱效果；塔釜液位給定太高，液位高至再沸器回流口，液相阻力增大，不僅會影響甲醇汽液的熱循環(huán)，還容易造成液泛，導致傳質(zhì)、傳熱效果差。故各塔液位應保持在60%～90%。

4.4.5.2加壓塔、常壓塔、回收塔回流槽液位，

開車初期，為了使生產(chǎn)出的不合格甲醇回流液盡快置換，回流槽液位可給20%，分析產(chǎn)品合格后，液位在給定30%。

正常生產(chǎn)時，回流槽應有足夠的合格甲醇以供回流及調(diào)節(jié)工況，回流槽給定30%，投自動。當液位自動調(diào)節(jié)閥故障失靈時，應關(guān)閉前后切斷閥，用旁路閥控制，現(xiàn)場液位應盡量穩(wěn)定，同時通知儀表工處理。

4.5 緊急停車

（1）當系統(tǒng)因發(fā)生爆炸、著火、設(shè)備管道大量泄漏或斷水斷電時,應緊急停車。

（2）立即發(fā)出緊急停車信號,通知調(diào)度。〈當發(fā)生爆炸、著火、設(shè)備管道大量泄漏時并通知消防隊〉

（3）發(fā)生爆炸、著火、設(shè)備管道大量泄漏時應斷開,隔離事故發(fā)生的設(shè)備、管道,關(guān)掉與事故發(fā)生處有連接的閥門。

（4）發(fā)生爆炸、著火、設(shè)備管道大量泄漏時,當班人員應及時使用本崗位配備的消防設(shè)施,防止事故擴大。

（5）其它與正常停車相同。

4.6 泵的開、停車操作

4.6.1離心泵的開車

（1）啟動前的安全檢查與準備工作：

a確認泵護罩牢固；

b手動盤車,轉(zhuǎn)動靈活,無磨擦聲；

c檢查油位和冷卻水是否正常；

?d確認槽內(nèi)液位正常;打開泵的入口閥；

?? e對泵作排氣處理；

f確認壓力表根部閥打開；

g打開泵的沖洗、密封水。

（2）開泵

a通知電器人員送電,啟動泵,觀察泵的轉(zhuǎn)向無誤；

b待泵出口壓力升壓后,緩慢打開泵的出口閥,調(diào)整壓力達到設(shè)計指標；

c運行5分鐘,待泵無異常現(xiàn)象方準離開,并記錄開泵。

（3）停泵

a關(guān)閉泵出口閥；

b按下停泵按鈕；

c關(guān)泵入口閥；

d排凈泵內(nèi)液體,關(guān)閉導淋閥；

e關(guān)閉密封水上水閥；

（4）倒泵

按開泵步驟開啟備用泵,泵運行正常后,緩慢打開備泵出口閥,同時緩慢關(guān)閉運行泵的出口閥,應注意兩人密切協(xié)調(diào)配合,防止流量大幅波動,待運行泵出口閥全關(guān)后,備泵一切指標正常,按下運行泵的停車按鈕,關(guān)閉運行泵的進口閥,排凈泵內(nèi)液體,交付檢修或備用。

4.6.2柱塞泵（計量泵）的開車

（1）啟動前的安全檢查及準備工作

a.??????? 確認泵防護罩完好；

b.??????? 檢查潤滑油位是否正常；

c.??????? 打開壓力表根部閥；

d.??????? 確認安全閥好用；

e.??????? 檢查槽內(nèi)液位是否正常

f.??????? 將泵的行程調(diào)至最小。

（2）開泵

a.??????? 打開泵入口閥；

b.??????? 打開泵近路閥（出口導淋）；

c.??????? 啟動泵；

d.??????? 開泵出口閥；

e.??????? 關(guān)泵近路閥；

f.??????? 逐漸調(diào)大活塞行程，使泵流量達到正常。

（3）停泵

a.??????? 逐漸將活塞行程調(diào)至最??；

b.??????? 按下停車按鈕；

c.??????? 關(guān)泵進、出口閥；

d.??????? 打開導淋排液，排凈后關(guān)閉導淋閥；

（4） 倒泵

a.??????? 按正常開車步驟開啟備用泵；

b.??????? 將原運行泵的行程調(diào)小，同時將備用泵的行程調(diào)大；

c.??????? 按正常停泵步驟停原運行泵。

4.6.3離心泵運行時應注意的事項：

①經(jīng)常注意壓力表、電流表的讀數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應查明原因及時消除。

②經(jīng)常觀察潤滑油標，使油量保持在規(guī)定范圍內(nèi)，定期檢查油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)有變化應立即按規(guī)定牌號及時更換。

③經(jīng)常觀察潤滑油，油封及冷卻水的供應情況。發(fā)現(xiàn)情況及時處理。

④經(jīng)常檢查離心泵和電動機地腳螺栓的緊固情況，泵體和軸泵的溫度及泵運行時的聲音等。

⑤對結(jié)構(gòu)復雜和自動化程度較高的離心泵必須按有關(guān)的操作規(guī)程進行啟動、維護和停車，在沒有科學根據(jù)和經(jīng)過實驗證明之前，不得隨便改變操作方法。

4.6.4離心泵常見故障及處理方法

?

五、常見故障、事故處理

?

六、巡回檢查路線

精餾一層 → 地下槽 → 預塔回流槽 → 加壓塔回流槽 → 常壓塔回流槽 → 回收塔回流槽 → 排放槽 → 雜醇槽（泵由南向北）→ 回收塔 → 常壓塔 → 加壓塔 →預塔

精餾二層? 由北向南

精餾三層? 由南向北

七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)

?

一、崗位任務(wù)及職責范圍

1.1崗位任務(wù)

本崗位任務(wù)是將合成送來的粗甲醇經(jīng)預精餾塔、加壓塔、常壓塔、回收塔。經(jīng)過多次的汽化和冷凝脫除甲醇中的二甲醚等輕組分以及水、乙醇等重組分。生產(chǎn)高純度的精甲醇，經(jīng)中間罐區(qū)送到甲醇罐區(qū)，同時副產(chǎn)雜醇，廢水送抵生化處理。

1.2崗位職責

（1）在甲醇班長的領(lǐng)導下,完成其分配的作業(yè)任務(wù)。

（2）嚴格執(zhí)行本崗位操作技術(shù)規(guī)程安全技術(shù)規(guī)程,確保人身、設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

（3）負責對各種工藝數(shù)據(jù)如實記錄,并定時向生產(chǎn)調(diào)度室匯報,服從生產(chǎn)調(diào)度室的指揮及安排。

（4）管好崗位所配工具、用具、防護器材、消防器材,通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施和照明。

（5）負責本崗位所管理設(shè)備的維護保養(yǎng)與文明生產(chǎn)。

（6）發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異?；蛟O(shè)備故障時應及時處理,并將發(fā)生的原因和處理經(jīng)過及時向班長和生產(chǎn)調(diào)度室匯報。

（7）負責在《精餾崗位操作記錄報表》上填寫各項工藝技術(shù)參數(shù):在《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》中填寫生產(chǎn)記錄。

二、崗位生產(chǎn)流程

2.1 精餾原理

精餾是根據(jù)在相同溫度下，同一液體混合物中不同組分的揮發(fā)度不同，經(jīng)多次部分氣化和部分冷凝操作，最后得到較純的組分，實現(xiàn)混合物分離的過程。

2.2工藝流程敘述

從甲醇合成工段來的粗甲醇，溫度

40℃

，壓力0.5MPa（g),經(jīng)粗甲醇預熱器（E40501)預熱后，進入預精餾塔（T40501)。

為中和預精餾塔塔底的少量酸，堿液泵（P

40506A

/B)向預塔內(nèi)加入少量的5%的NaOH溶液約

50kg

/h。

預精餾塔塔頂出來的氣體溫度

75℃

，壓力0.05MPa（g），經(jīng)預塔空冷器、二級冷凝器（E40507AB/E40503）溫度降到

40℃

，冷凝下來的甲醇溶液收集在預塔回流槽（V40503）內(nèi)，通過預塔回流泵（P

40502A

/B）加壓后，從預塔的塔頂進入到預塔內(nèi)，預塔再沸器的熱源為0.5MPa飽和蒸汽，預塔回流槽(V40503)設(shè)有輕組分排出口，預塔(T40501)塔頂少量的排放氣和各塔頂部氣體管線上安全閥后的排放氣體，均通入排放槽（V40509）,用軟水吸收回收甲醇后安全排空，回收的甲醇液自流入地下槽（V40508）內(nèi)。

預塔底出來脫除輕組分后的預后甲醇，溫度為

85℃

，用預后甲醇泵（P

40501A

/B）抽出，在加壓進料釜底液換熱器（E40506）中與加壓塔釜底液換熱后送入加壓精餾塔（T40502)，加壓精餾塔的操作壓力為0.7MPa（g），塔底由加壓塔再沸器（E40504）加熱，使塔底物料維持在

134℃

。從甲醇加壓塔塔頂出來的甲醇蒸汽在常壓塔再沸器（E40505）中冷凝，釋放的熱用來加熱常壓塔（T40503)中的物料。常壓再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加壓塔回流泵（P

40503A

/B)經(jīng)回流槽（V40505）在流量控制下送回加壓塔頂回流；另一部分經(jīng)精甲醇冷卻器（E

40508A

/B）冷卻到大約

40℃

，經(jīng)分析合格進入精甲醇中間槽，經(jīng)分析不合格送入粗甲醇中間槽。

加壓塔塔釜底液與預塔釜底液在加壓塔進料釜底液換熱后進入常壓精餾塔。常壓塔底部操作條件為

114℃

、0.1MPa（g)，再沸器熱源為加壓塔頂甲醇氣體。離開常壓塔頂氣約

70℃

，經(jīng)常壓塔空冷器（E40509ABC)冷卻到

40℃

后送到常壓塔回流槽（V40503)，在流量控制下，在用常壓塔回流泵（P

40504A

/B）精甲醇中間槽，經(jīng)分析不合格送入粗甲醇中間槽。精甲醇中間槽的甲醇產(chǎn)品經(jīng)分析合格后，通過精甲醇泵送入至成品罐區(qū)貯存。常壓塔底含有微量的甲醇和高沸點雜質(zhì)。為了防止高沸點的雜醇混入到精甲醇產(chǎn)品中，在常壓塔(T40503)的測線有雜醇采出，經(jīng)雜醇冷卻器（E40513）冷卻到

40℃

后，靠靜壓送到雜醇貯槽（V40511），然后用雜醇泵（P

40507A

/B)送至成品罐區(qū)。

常壓塔底含醇液由回收塔進料泵（P

40509A

/B)送至甲醇回收塔（T40504)?；厥账敋怏w約為

81℃

，經(jīng)回收塔冷凝冷卻器（E40511)降溫至

40℃

，液體進入回收塔回流槽（V40507),再由回收塔回流泵（P

40510A

/B）抽出,部分送至回收塔塔頂，部分作為產(chǎn)品雜醇油送至雜醇貯槽?；厥账?cè)線采出的雜醇經(jīng)過雜醇冷卻器（E40513)冷卻到

40℃

后，靠靜壓送至雜醇貯槽?；厥账诪楹猩倭考状嫉膹U水，經(jīng)廢水冷卻器（E40512)冷卻后由廢水泵（P

40511A

/B）送至生化處理。

排放的污甲醇排到地下槽（V40508),經(jīng)地下槽液下泵（P40505)送到粗甲醇中間槽。

冷凝水集中收集到冷凝水回收罐（V40510),經(jīng)冷凝水泵（P

40508A

/B)送出界區(qū)。

事故狀態(tài)下，甲醇合成裝置來的粗甲醇先進入粗甲醇中間罐儲存，開車正常運轉(zhuǎn)后由粗甲醇泵將粗甲醇送至預精餾塔。

三、主要工藝指標

3.1 預精餾塔

3.2 加壓塔

3.3常壓塔

3.4回收塔

3.5各貯槽液位

3.6產(chǎn)品質(zhì)量標準

四、系統(tǒng)開、停車及正常操作

4.1開車準備

4.1.1

吹除

設(shè)備安裝或大檢修結(jié)束后需用0.5MPa空氣對其進行吹除。吹除按吹除流程圖所標吹除口逐段進行。每吹完一段或一個設(shè)備用紅筆標明,當吹除口白靶檢查無污點即吹除合格,恢復管口,進行下一段吹除,依次進行,直至所有設(shè)備,管道吹除完畢。吹除時應盡量從設(shè)備、管道的最高點吹除,最低點排放。

4.1.2

水洗

4.1.2

.1槽子的清洗

拆開槽頂部人孔,斷開槽子至泵的入口前法蘭,用消防水從人孔對槽子沖洗, 從泵入口前法蘭處排放,直至水清為止。

4.1.2

.2預塔、加壓塔、常壓塔、回收塔的清洗

拆下回流泵入口閥,泵入口法蘭,用膠管把水接至回流泵進口, 啟動回流泵向塔頂灌水清洗,打開塔導淋閥,塔出口、泵入口排放至水清為止。 配堿槽、堿液槽沖洗干凈后,加滿清水,回流槽補軟水、堿液泵以及回流泵一起對預塔進行清洗,打開地下槽進出口所有閥門,在地下槽液下泵出口排至清水為止。加壓塔、常壓塔、回收塔依此進行。

4.1.3

氣密試驗

a氣流內(nèi)所有無閥門的放空管口堵盲板,導淋閥關(guān)。

b開預塔充氮氣閥，對各塔及回流槽充壓。

c逐級充壓至設(shè)計壓力后,用肥皂水檢查各管口、法蘭、閥門有無泄漏,發(fā)現(xiàn)問題泄壓處理后再充壓、直至無泄漏為止。

d試驗合格后,排盡壓力、拆除盲板,恢復管口。加壓塔、常壓塔、回收塔依此進行。

4.1.4

水汽聯(lián)動試車

a組織安排好操作、儀表、電氣、檢修人員學習掌握聯(lián)動試車方案。

b各機泵、儀表聯(lián)鎖裝置進行單體試車合格。

c在堿液槽、粗醇貯槽、粗醇槽內(nèi)各加滿軟水。

d按正常開車步驟進行聯(lián)動試車。.預塔底控制溫度80～

90℃

,加壓塔入料溫度提到

90℃

,塔底溫度控制在130-14O℃,常壓塔塔頂溫度控制在60～

70℃

,塔底溫度控制在,l00～

110℃

。堿和粗甲醇液用軟水代替。

e在試車過程中對所有調(diào)節(jié)閥進行開、關(guān)調(diào)試、并觀察有關(guān)參數(shù)的指標變化是否正常,調(diào)節(jié)裝置是否靈敏可靠。

4.1.5

N2置換

a水氣聯(lián)動試車完畢,排盡設(shè)備管道內(nèi)的積水,消除缺陷。

b置換前在排放槽內(nèi)加軟水建立液位。

c開N2對預塔、加壓塔、常壓塔置換至塔頂放空20分鐘后取樣分析O2≤0.5%為合格,然后關(guān)閉N2閥和放空閥。

4.2 正常開車

4.2.l 預精餾塔的開車

a 向配堿槽加入適量NaOH、打開配堿槽軟水入口閥加軟水配制成,5%的 NaOH溶液,打開配堿槽蒸汽入口閥對其進行加熱,然后打開堿液槽入口閥。使配制好的堿液流入堿液槽。

b打開粗甲醇貯槽至預精餾塔入料管線上各閥門,啟動粗甲醇泵向預塔進料,同時啟動堿液泵及其泵入出口閥,用流量計控制流量向預塔入料管進堿液。

c 當塔底液位達80%時,減小向預塔入料〈包括甲醇和堿液〉。

d開蒸汽總管及入系統(tǒng)蒸汽閥,打開蒸汽導淋閥排盡冷凝水后關(guān)閉導淋, 然后緩慢打開預塔再沸器蒸汽入口閥調(diào)整壓力0.3～0.4MPa對預塔進行升溫加熱。

e當預塔頂溫度達

65℃

以上,輕組分開始揮發(fā),啟動預塔空冷器。待塔頂溫度達到

74℃

,壓力0.05MPa時,打開預塔氣液分離器不凝氣氣體管線調(diào)節(jié)閥控制塔壓。

f當預塔回流槽液位達到70%時,啟動預塔回流泵進行全回流操作,并通過回流泵出口調(diào)節(jié)閥控制預塔回流槽液位在50%左右。

g調(diào)節(jié)好預塔各工藝參數(shù)：塔頂溫度74士

1℃

,壓力0.01MPa:塔底溫度

85℃

左右。

h 在預塔底取樣管取樣分析甲醇液中輕組分己脫除合格后,開預塔底至加壓塔入料管線上各閥門,然后啟動預后甲醇泵向加壓塔送料,調(diào)節(jié)向預塔進料量維持塔底液位。對預塔各參數(shù)進行調(diào)節(jié)在指標內(nèi)。

i當開始抽預塔底脫除輕組分的甲醇至加壓塔和常壓塔時,不斷向預塔補充粗甲醇和堿液穩(wěn)定預塔液位,滿足加壓塔液位在70%左右,常壓塔液位在 35%左右。

j按正常操作穩(wěn)定預塔各工藝參數(shù)。

4.2.2

加壓塔的開車

a在向加壓塔加入料至30%時,稍開加壓塔再沸器蒸汽入口閥對加壓塔甲醇液預熱。

b待加壓塔液位達70%時,關(guān)閉加壓塔、常壓塔塔底導淋總管各閥,然后打開加壓塔塔底加后閥組使加壓塔的甲醇進入常壓塔,待常壓塔液位建立 35%時,關(guān)閉加后閥組。

c當加壓塔液位達到60%時,減少加壓塔入料量,對預塔液位進行調(diào)整。

d開大加壓塔再沸器入口蒸汽閥,緩慢升溫加熱, 用預后泵及預后閥組調(diào)節(jié)加壓塔液位。當加壓回流槽液位達70%時,啟動加壓回流泵進行全回流操作。

e 調(diào)節(jié)加壓塔各工藝參數(shù):加壓塔底溫度

134℃

左右,塔頂壓力0.6MPa 左右,用回流閥組調(diào)節(jié)回流量。

f同時采出不合格甲醇至粗甲醇槽，經(jīng)精甲冷卻器冷卻至

40℃

后送至粗甲槽，直至采出合格精甲醇后采出切換到精甲醇中間槽。

g加壓塔溫度到達工藝指標時向常壓塔進料。

4.2.3

常壓塔的開車

a通過加壓塔的液位和壓力調(diào)整常壓塔的入料調(diào)節(jié)閥開度,塔頂溫度大于

60℃

開常壓塔回流空冷器。

b待常壓塔回流槽液位達70%時,啟動常壓塔回流泵向常壓塔打回流。

c 在取樣管取樣分析產(chǎn)品質(zhì)量合格后根據(jù)回流槽液位調(diào)節(jié)送產(chǎn)品精甲至精甲中間槽貯存。

d常壓塔運行正常后,根據(jù)塔底液比重及成分分析結(jié)果決定開雜醇采出點閥門進行雜醇采出,在開雜醇采出閥前開雜醇冷卻器進回水閥。

e 當雜醇貯槽液位達60～70%時,啟動雜醇泵將雜醇送至綜合罐區(qū)雜醇槽貯存。

f待常壓塔工藝運行正常開回收塔入料泵給回收塔入料。

g 打開回收塔再沸器蒸汽閥對回收塔升溫同時開回收塔回流冷卻器上回水閥，當回收塔回流槽建立70%時，開回收塔回流同時采出雜醇油，直至回收塔指標正常，廢水化驗合格后送生化處理。

h調(diào)整各塔工藝參數(shù),當各參數(shù)穩(wěn)定、產(chǎn)品合格后,可適當增加處理量并保持各塔平衡。

4.2.4

回收塔的開車

回收塔同加壓壓塔開車相同。

4.2.5

排放槽的開車

當工藝調(diào)整正常、放空正常后，打開排放槽軟水入口閥洗滌放空氣體中的甲醇氣,打開排放槽導淋閥將稀醇液排至地下槽,待地下槽液位達30%時,啟動地下槽液下泵將稀醇液打至粗甲貯槽作萃取液。

4.3正常停車

4.3.1

預精餾塔的停車

4.3.1

.1 暫時停車

凡事先接到通知,因水、電、汽或其它方面的原因,造成停車時間不足八小時的停車稱為暫時停車。具體操作如下：

a 停止向預塔入料,停粗甲醇泵。同時停止向配堿槽加堿及軟水。

b 停止預塔塔底采出,即停止往加壓塔送料。

c 停止向再沸器供蒸汽。

d 待塔頂溫度下降<

50℃

?；亓鞅?塔頂溫度小于<

40℃

停止向預塔冷凝器Ⅰ和預塔冷凝器Ⅱ供冷卻水。

4.3.1

.2 長期停車

凡停車在24小時以上的為長期停車,除按上述步驟停車后,還應將塔內(nèi)液體排入地下槽,啟動地下槽液下泵送入粗甲醇貯槽。

4.3.2

加壓塔的停車

a停加壓塔入料泵即預后甲醇泵J40501。

b關(guān)閉再沸器蒸汽入口閥。

c當塔底溫度低于

130℃

,停止殘液排放。

d停止精甲醇采出。

e待塔頂溫度下降,各冷凝器停止供冷卻水。

f當塔頂溫度小于

65℃

,加壓塔回流槽液位小于3%時,?；亓鞅?。

g 若是在冬季,應延長塔內(nèi)液體排放時間防止凍結(jié)管道。

h若是長期停車,除按以上工作步驟操作外,還應將塔內(nèi)液體排入地下槽, 啟動地下槽液下泵送入粗甲醇貯槽。

4.3.3

常壓塔的停車

a停止常壓塔進料,關(guān)閉常壓塔入料管閥。

b停止回收塔入料泵

c 停止精甲醇采出。

d 停止雜醇采出,根據(jù)雜醇貯槽液位停止雜醇泵。

e 當塔頂溫度小于

40℃

時,停止供冷卻水,當常壓塔回流槽液位≤10%時?；亓鞅?。

f若是長期停車,將塔內(nèi)液體排入地下槽,啟動地下槽液下泵送入粗甲醇貯槽。

g然后將回流槽液送至粗醇槽。

4.3.4

回收塔停車

a?；厥账肓媳?，退回收塔再沸器蒸汽，?；亓鞅?，關(guān)閉回收塔采出。

b關(guān)回收塔中部雜醇油采出。

c停廢水泵和廢水冷卻器，待回收塔底溫度低于

40℃

時開塔底導淋，將塔內(nèi)液體放至地下槽，啟地下槽液下泵，送液至粗甲醇中間槽。

注意事項:在停車過程中注意系統(tǒng)內(nèi)保持正壓,及時向系統(tǒng)補入N2,絕對避免形成負壓而損壞設(shè)備和管道。

4.4正常生產(chǎn)調(diào)節(jié)

生產(chǎn)時工藝調(diào)節(jié)原則：精餾主要操作是維持系統(tǒng)的物料平衡、熱量平衡和汽液平衡，物料平衡掌握的好，汽液接觸得好，傳質(zhì)效率高。塔的溫度和壓力是控制熱量平衡的基礎(chǔ)。三者互相影響，因此，一切調(diào)節(jié)都必須緩慢的逐步的進行，在進行下一步調(diào)節(jié)前，必須待上一步調(diào)節(jié)顯現(xiàn)效果后才能進行。否則會使工況紊亂，調(diào)節(jié)困難達不到預期效果。

4.4.1

給料量的調(diào)節(jié)

4.4.1

.1每次調(diào)節(jié)流量變化幅度小于

1m3

/h。

4.4.1

.2當粗甲醇槽液位下降較快時，要迅速查找原因，若因合成來料不足可減量生產(chǎn)。

4.4.1

.3當進料含水多時，塔釜溫度也較高，要用回流量和回流液溫度等手段來保證加壓塔常壓塔回收塔塔頂溫度正常。

4.4.1

.4加減給料量的同時要向塔釜加減蒸汽量，應遵循以下原則：

a預塔、回收塔加給料量時應先加蒸汽量后加給料量，減量時應先減給料量后減蒸汽量以保證輕組分脫除干凈和廢水指標合格。

b加壓塔常壓塔應先加給料量再加回流量后加蒸汽量。減量時應減蒸汽量再減給料量后減回流量。這樣才能保證兩塔的塔頂產(chǎn)品質(zhì)量。

4.4.1

.5加減給料量時，堿液量也隨之調(diào)整，保證塔底的PH=7～9。

4.4.1

.6隨時注意合成工況及粗甲醇貯槽的庫存，有預見性的進行工況調(diào)節(jié)，控制好入料量是保證的前提，是穩(wěn)定精餾操作的基礎(chǔ)。

4.4.2

溫度的調(diào)節(jié)

4.4.2

.1蒸汽量增大塔溫上升，對重組分上移，影響甲醇的質(zhì)量，同時蒸汽加入量過大，上升氣速過快，有可能造成液泛，因此精餾塔升溫應小于

1℃

/次

4.4.2

.2蒸汽量加入量減少，塔溫下降，輕組份下移，對于預塔來說可能將輕組分帶到后面產(chǎn)品塔，造成產(chǎn)品的KMnO4試驗和水溶性試驗不合格。

4.4.3

回流的調(diào)節(jié)

當回流不足，塔溫上升重組分上移，影響精甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量，這時就應減少采出，增加回流。尤其是在產(chǎn)品質(zhì)量不合格時應增大回流量。

4.4.4

壓力調(diào)節(jié)

4.4.4

.1壓力對系統(tǒng)的影響非常大。對預塔來講壓力增大，影響不凝氣的排放，壓力升高一方面對安全不利；另一方面，壓力升高使不凝氣不能順利排放，帶入下面幾個塔，影響精甲醇的酸度和水溶性試驗。預塔塔頂控制在72～

75℃

，塔底溫度為76～

79℃

，壓力<50KPa，回流比為25～30。預塔壓力控制可通過PV40506開啟度，E

40507A

/B電頻、E40503冷卻水量及再沸器蒸汽加入量調(diào)節(jié)。

4.4.4

.2對加壓塔來講，壓力若不足，塔頂甲醇蒸汽量下降，影響常壓塔再沸器E40504的供熱量，導致常壓塔底溫度下降，廢水含量超標。故加壓塔塔頂控制在115～

118℃

，壓力為0.7MPa，塔釜溫度為127～

130℃

， 壓力為0.7MPa。壓力調(diào)節(jié)是通過E40504塔斧蒸汽加入量及PV40509、回流量的大小及溫度來調(diào)節(jié)塔壓。

4.4.4

.3對常壓塔來講，壓力不足有可能引起負壓，使設(shè)備受到損害；壓力過高，使甲醇在塔底的分壓增高，造成塔底廢水水含量超標。常壓塔塔頂溫度保持在63～

69℃

，壓力為常壓，塔釜溫度為105～

110℃

，壓力為40KPa。常壓塔的壓力調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)回流量、回流溫度共同作用實現(xiàn)，一般常壓塔回流比控制在2～3。

4.4.5

液位調(diào)節(jié)

4.4.5

.1塔釜液位給定太低，造成釜液蒸發(fā)過大，釜溫升高，釜液停留時間較短，影響換熱效果；塔釜液位給定太高，液位高至再沸器回流口，液相阻力增大，不僅會影響甲醇汽液的熱循環(huán)，還容易造成液泛，導致傳質(zhì)、傳熱效果差。故各塔液位應保持在60%～90%。

4.4.5

.2加壓塔、常壓塔、回收塔回流槽液位，

開車初期，為了使生產(chǎn)出的不合格甲醇回流液盡快置換，回流槽液位可給20%，分析產(chǎn)品合格后，液位在給定30%。

正常生產(chǎn)時，回流槽應有足夠的合格甲醇以供回流及調(diào)節(jié)工況，回流槽給定30%，投自動。當液位自動調(diào)節(jié)閥故障失靈時，應關(guān)閉前后切斷閥，用旁路閥控制，現(xiàn)場液位應盡量穩(wěn)定，同時通知儀表工處理。

4.5 緊急停車

（1）當系統(tǒng)因發(fā)生爆炸、著火、設(shè)備管道大量泄漏或斷水斷電時,應緊急停車。

（2）立即發(fā)出緊急停車信號,通知調(diào)度?！串敯l(fā)生爆炸、著火、設(shè)備管道大量泄漏時并通知消防隊〉

（3）發(fā)生爆炸、著火、設(shè)備管道大量泄漏時應斷開,隔離事故發(fā)生的設(shè)備、管道,關(guān)掉與事故發(fā)生處有連接的閥門。

（4）發(fā)生爆炸、著火、設(shè)備管道大量泄漏時,當班人員應及時使用本崗位配備的消防設(shè)施,防止事故擴大。

（5）其它與正常停車相同。

4.6 泵的開、停車操作

4.6.1

離心泵的開車

（1）啟動前的安全檢查與準備工作：

a確認泵護罩牢固；

b手動盤車,轉(zhuǎn)動靈活,無磨擦聲；

c檢查油位和冷卻水是否正常；

d確認槽內(nèi)液位正常;打開泵的入口閥；

e對泵作排氣處理；

f確認壓力表根部閥打開；

g打開泵的沖洗、密封水。

（2）開泵

a通知電器人員送電,啟動泵,觀察泵的轉(zhuǎn)向無誤；

b待泵出口壓力升壓后,緩慢打開泵的出口閥,調(diào)整壓力達到設(shè)計指標；

c運行5分鐘,待泵無異?，F(xiàn)象方準離開,并記錄開泵。

（3）停泵

a關(guān)閉泵出口閥；

b按下停泵按鈕；

c關(guān)泵入口閥；

d排凈泵內(nèi)液體,關(guān)閉導淋閥；

e關(guān)閉密封水上水閥；

（4）倒泵

按開泵步驟開啟備用泵,泵運行正常后,緩慢打開備泵出口閥,同時緩慢關(guān)閉運行泵的出口閥,應注意兩人密切協(xié)調(diào)配合,防止流量大幅波動,待運行泵出口閥全關(guān)后,備泵一切指標正常,按下運行泵的停車按鈕,關(guān)閉運行泵的進口閥,排凈泵內(nèi)液體,交付檢修或備用。

4.6.2

柱塞泵（計量泵）的開車

（1）啟動前的安全檢查及準備工作

a.???????確認泵防護罩完好；

b.???????檢查潤滑油位是否正常；

c.???????打開壓力表根部閥；

d.???????確認安全閥好用；

e.???????檢查槽內(nèi)液位是否正常

f.???????將泵的行程調(diào)至最小。

（2）開泵

a.???????打開泵入口閥；

b.???????打開泵近路閥（出口導淋）；

c.???????啟動泵；

d.???????開泵出口閥；

e.???????關(guān)泵近路閥；

f.???????逐漸調(diào)大活塞行程，使泵流量達到正常。

（3）停泵

a.???????逐漸將活塞行程調(diào)至最??；

b.???????按下停車按鈕；

c.???????關(guān)泵進、出口閥；

d.???????打開導淋排液，排凈后關(guān)閉導淋閥；

（4） 倒泵

a.???????按正常開車步驟開啟備用泵；

b.???????將原運行泵的行程調(diào)小，同時將備用泵的行程調(diào)大；

c.???????按正常停泵步驟停原運行泵。

4.6.3

離心泵運行時應注意的事項：

①經(jīng)常注意壓力表、電流表的讀數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應查明原因及時消除。

②經(jīng)常觀察潤滑油標，使油量保持在規(guī)定范圍內(nèi)，定期檢查油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)有變化應立即按規(guī)定牌號及時更換。

③經(jīng)常觀察潤滑油，油封及冷卻水的供應情況。發(fā)現(xiàn)情況及時處理。

④經(jīng)常檢查離心泵和電動機地腳螺栓的緊固情況，泵體和軸泵的溫度及泵運行時的聲音等。

⑤對結(jié)構(gòu)復雜和自動化程度較高的離心泵必須按有關(guān)的操作規(guī)程進行啟動、維護和停車，在沒有科學根據(jù)和經(jīng)過實驗證明之前，不得隨便改變操作方法。

4.6.4

離心泵常見故障及處理方法

五、常見故障、事故處理

六、巡回檢查路線

精餾一層 → 地下槽 → 預塔回流槽 → 加壓塔回流槽 → 常壓塔回流槽

→ 回收塔回流槽 → 排放槽 → 雜醇槽（泵由南向北）→ 回收塔 → 常壓塔 → 加壓塔 →預塔

精餾二層?由北向南

精餾三層?由南向北

七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)