本崗位任務(wù)是將合成送來(lái)的粗甲醇經(jīng)預(yù)精餾塔、加壓塔、常壓塔、回收塔。經(jīng)過(guò)多次的汽化和冷凝脫除甲醇中的二甲醚等輕組分以及水、乙醇等重組分。生產(chǎn)高純度的精甲醇，經(jīng)中間罐區(qū)送到甲醇罐區(qū)，同時(shí)副產(chǎn)雜醇，廢水送抵生化處理。
（1）在甲醇班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,完成其分配的作業(yè)任務(wù)。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作技術(shù)規(guī)程安全技術(shù)規(guī)程,確保人身、設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
（3）負(fù)責(zé)對(duì)各種工藝數(shù)據(jù)如實(shí)記錄,并定時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào),服從生產(chǎn)調(diào)度室的指揮及安排。
（4）管好崗位所配工具、用具、防護(hù)器材、消防器材,通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施和照明。
（5）負(fù)責(zé)本崗位所管理設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與文明生產(chǎn)。
（6）發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常或設(shè)備故障時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,并將發(fā)生的原因和處理經(jīng)過(guò)及時(shí)向班長(zhǎng)和生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào)。
（7）負(fù)責(zé)在《精餾崗位操作記錄報(bào)表》上填寫各項(xiàng)工藝技術(shù)參數(shù):在《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》中填寫生產(chǎn)記錄。
精餾是根據(jù)在相同溫度下，同一液體混合物中不同組分的揮發(fā)度不同，經(jīng)多次部分氣化和部分冷凝操作，最后得到較純的組分，實(shí)現(xiàn)混合物分離的過(guò)程。
2.2工藝流程敘述?? ????????????????
??? 從甲醇合成工段來(lái)的粗甲醇，溫度40℃，壓力0.5MPa（g),經(jīng)粗甲醇預(yù)熱器（E40501)預(yù)熱后，進(jìn)入預(yù)精餾塔（T40501)。??????? ?????????????????????
??? 為中和預(yù)精餾塔塔底的少量酸，堿液泵（P40506A/B)向預(yù)塔內(nèi)加入少量的5%的NaOH溶液約50kg/h。
預(yù)精餾塔塔頂出來(lái)的氣體溫度75℃，壓力0.05MPa（g），經(jīng)預(yù)塔空冷器、二級(jí)冷凝器（E40507AB/E40503）溫度降到40℃，冷凝下來(lái)的甲醇溶液收集在預(yù)塔回流槽（V40503）內(nèi)，通過(guò)預(yù)塔回流泵（P40502A/B）加壓后，從預(yù)塔的塔頂進(jìn)入到預(yù)塔內(nèi)，預(yù)塔再沸器的熱源為0.5MPa飽和蒸汽，預(yù)塔回流槽(V40503)設(shè)有輕組分排出口，預(yù)塔(T40501)塔頂少量的排放氣和各塔頂部氣體管線上安全閥后的排放氣體，均通入排放槽（V40509）,用軟水吸收回收甲醇后安全排空，回收的甲醇液自流入地下槽（V40508）內(nèi)。
預(yù)塔底出來(lái)脫除輕組分后的預(yù)后甲醇，溫度為85℃，用預(yù)后甲醇泵（P40501A/B）抽出，在加壓進(jìn)料釜底液換熱器（E40506）中與加壓塔釜底液換熱后送入加壓精餾塔（T40502)，加壓精餾塔的操作壓力為0.7MPa（g），塔底由加壓塔再沸器（E40504）加熱，使塔底物料維持在134℃。從甲醇加壓塔塔頂出來(lái)的甲醇蒸汽在常壓塔再沸器（E40505）中冷凝，釋放的熱用來(lái)加熱常壓塔（T40503)中的物料。常壓再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加壓塔回流泵（P40503A/B)經(jīng)回流槽（V40505）在流量控制下送回加壓塔頂回流；另一部分經(jīng)精甲醇冷卻器（E40508A/B）冷卻到大約40℃，經(jīng)分析合格進(jìn)入精甲醇中間槽，經(jīng)分析不合格送入粗甲醇中間槽。
加壓塔塔釜底液與預(yù)塔釜底液在加壓塔進(jìn)料釜底液換熱后進(jìn)入常壓精餾塔。常壓塔底部操作條件為114℃、0.1MPa（g)，再沸器熱源為加壓塔頂甲醇?xì)怏w。離開(kāi)常壓塔頂氣約70℃，經(jīng)常壓塔空冷器（E40509ABC)冷卻到40℃后送到常壓塔回流槽（V40503)，在流量控制下，在用常壓塔回流泵（P40504A/B）精甲醇中間槽，經(jīng)分析不合格送入粗甲醇中間槽。精甲醇中間槽的甲醇產(chǎn)品經(jīng)分析合格后，通過(guò)精甲醇泵送入至成品罐區(qū)貯存。常壓塔底含有微量的甲醇和高沸點(diǎn)雜質(zhì)。為了防止高沸點(diǎn)的雜醇混入到精甲醇產(chǎn)品中，在常壓塔(T40503)的測(cè)線有雜醇采出，經(jīng)雜醇冷卻器（E40513）冷卻到40℃后，靠靜壓送到雜醇貯槽（V40511），然后用雜醇泵（P40507A/B)送至成品罐區(qū)。
常壓塔底含醇液由回收塔進(jìn)料泵（P40509A/B)送至甲醇回收塔（T40504)?；厥账敋怏w約為81℃，經(jīng)回收塔冷凝冷卻器（E40511)降溫至40℃，液體進(jìn)入回收塔回流槽（V40507),再由回收塔回流泵（P40510A/B）抽出,部分送至回收塔塔頂，部分作為產(chǎn)品雜醇油送至雜醇貯槽?；厥账?cè)線采出的雜醇經(jīng)過(guò)雜醇冷卻器（E40513)冷卻到40℃后，靠靜壓送至雜醇貯槽。回收塔塔底為含有少量甲醇的廢水，經(jīng)廢水冷卻器（E40512)冷卻后由廢水泵（P40511A/B）送至生化處理。
排放的污甲醇排到地下槽（V40508),經(jīng)地下槽液下泵（P40505)送到粗甲醇中間槽。
冷凝水集中收集到冷凝水回收罐（V40510),經(jīng)冷凝水泵（P40508A/B)送出界區(qū)。
??? 事故狀態(tài)下，甲醇合成裝置來(lái)的粗甲醇先進(jìn)入粗甲醇中間罐儲(chǔ)存，開(kāi)車正常運(yùn)轉(zhuǎn)后由粗甲醇泵將粗甲醇送至預(yù)精餾塔。
指 標(biāo) 名 稱 | 指?? ? 標(biāo) | 單?? ? 位 |
粗醇入料量 | ||
預(yù)塔塔底溫度 | (77±2) | ℃ |
入料溫度 | (70±2) | ℃ |
回流溫度 | (40±1) | ℃ |
預(yù)后比重 | 0.8～0.9 | |
預(yù)PH值 | 8.0～10.0 | |
預(yù)塔塔頂溫度 | (74±1) | ℃ |
預(yù)塔塔頂壓力 | 0.05 | MPa |
預(yù)塔液位 | 60～80 | % |
入系統(tǒng)蒸汽總管壓力 | 0.5 | MPa |
指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) | 單位 |
加壓塔入料溫度 | (85±2) | ℃ |
加壓塔塔底溫度 | (134±2) | ℃ |
加壓塔回流溫度 | (115±2) | ℃ |
加壓塔頂溫度 | (121±2) | MPa |
加壓塔底壓力 | 0.5～0.7 | |
加壓塔回流比 | 1.5～2.5 | MPa |
加壓塔殘液比重 | 0.9～0.93 | |
加壓塔液位 | 50～70 | % |
指 標(biāo) 名 稱 | 指?? 標(biāo) | 單?? 位 |
常壓塔塔底溫度 | (114±2) | ℃ |
常壓塔入料溫度 | (134±2) | ℃ |
常壓塔塔頂采出 | (70±2) | ℃ |
常壓塔回流溫度 | ≤40 | ℃ |
常壓塔雜醇采出溫度 | (85±2) | ℃ |
常壓塔塔底壓力 | 0.04 | MPa |
常壓塔底液位 | 1/2～2/3 | |
常壓塔回流比 | 1.5～2.0 |
指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) | 單位 |
回收塔入料溫度 | (114±2) | ℃ |
回收塔頂溫度 | (81±2) | MPa |
回收塔底壓力 | 0.05 | MPa |
回收塔殘液醇含量 | ≤1 | % |
回收塔液位 | 50～70 | % |
指 標(biāo) 名 稱 | 指 ??標(biāo) | 單?? 位 |
預(yù)塔回流槽 | 30～75 | % |
加壓塔回流槽 | 30～75 | % |
常壓塔回流槽 | 30～75 | % |
排放槽 | 80±5 | % |
地下槽 | ≤30 | % |
雜醇貯槽 | 30～80 | % |
堿液槽 | 30～75 | % |
粗甲貯槽 | 80±5 | % |
精甲中間槽 | 80±5 | % |
精甲貯槽 | 80±5 | % |
回收塔回流槽 | 30～75 | % |
指 標(biāo) 名 稱 | 指??? 標(biāo) | ||||
一級(jí) | 二級(jí) | 三級(jí) | |||
外觀 | 無(wú)色透明液體,無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì) | 透明液體無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì) | |||
色度(鉑鈷)號(hào) | ＞5 | ＞10 | ＞15 | ||
密度(20℃)g/ml | 0.791～0.792 | 0.791～0.793 | |||
餾程(760mmHg)沸程,℃ | 64.0～65.5 | ||||
蒸餾量,ml | 98以上 | ||||
溫度范圍(包括62.6±℃),℃ | ＜0.8 | ＜1.0 | ＜1.5 | ||
高錳酸鉀試驗(yàn),min | ＞50 | ＞20 | _ | ||
水溶性試驗(yàn) | 澄清 | _ | |||
水分含量,%????????????????????? | ＜0.10 | ＜0.15 | _ | ||
游離酸(以HCOOH計(jì))含量,ppm | ＜15 | ＜30 | ＜50 | ||
游離堿(以NH3計(jì))含量,ppm??????? | ＜2 | ＜8 | ＜15 | ||
羰基化合物(以HCOH計(jì))含量,ppm? | ＜20 | ＜50 | ＜100 | ||
蒸發(fā)殘?jiān)?ppm??????????????????? | ＜10 | ＜30 | ＜50 | ||
氣味 | 無(wú)特殊異臭氣味 | ||||
乙醇含量,%????????????????????? | ＜0.01 | _ | |||
氯化物含量,ppm | _ | ||||
4.1.1吹除
設(shè)備安裝或大檢修結(jié)束后需用0.5MPa空氣對(duì)其進(jìn)行吹除。吹除按吹除流程圖所標(biāo)吹除口逐段進(jìn)行。每吹完一段或一個(gè)設(shè)備用紅筆標(biāo)明,當(dāng)吹除口白靶檢查無(wú)污點(diǎn)即吹除合格,恢復(fù)管口,進(jìn)行下一段吹除,依次進(jìn)行,直至所有設(shè)備,管道吹除完畢。吹除時(shí)應(yīng)盡量從設(shè)備、管道的最高點(diǎn)吹除,最低點(diǎn)排放。
4.1.2水洗
4.1.2.1槽子的清洗
?拆開(kāi)槽頂部人孔,斷開(kāi)槽子至泵的入口前法蘭,用消防水從人孔對(duì)槽子沖洗, 從泵入口前法蘭處排放,直至水清為止。
4.1.2.2預(yù)塔、加壓塔、常壓塔、回收塔的清洗
拆下回流泵入口閥,泵入口法蘭,用膠管把水接至回流泵進(jìn)口, 啟動(dòng)回流泵向塔頂灌水清洗,打開(kāi)塔導(dǎo)淋閥,塔出口、泵入口排放至水清為止。 配堿槽、堿液槽沖洗干凈后,加滿清水,回流槽補(bǔ)軟水、堿液泵以及回流泵一起對(duì)預(yù)塔進(jìn)行清洗,打開(kāi)地下槽進(jìn)出口所有閥門,在地下槽液下泵出口排至清水為止。加壓塔、常壓塔、回收塔依此進(jìn)行。
4.1.3氣密試驗(yàn)
a氣流內(nèi)所有無(wú)閥門的放空管口堵盲板,導(dǎo)淋閥關(guān)。
b開(kāi)預(yù)塔充氮?dú)忾y，對(duì)各塔及回流槽充壓。
c逐級(jí)充壓至設(shè)計(jì)壓力后,用肥皂水檢查各管口、法蘭、閥門有無(wú)泄漏,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題泄壓處理后再充壓、直至無(wú)泄漏為止。
d試驗(yàn)合格后,排盡壓力、拆除盲板,恢復(fù)管口。加壓塔、常壓塔、回收塔依此進(jìn)行。
4.1.4水汽聯(lián)動(dòng)試車
a組織安排好操作、儀表、電氣、檢修人員學(xué)習(xí)掌握聯(lián)動(dòng)試車方案。
b各機(jī)泵、儀表聯(lián)鎖裝置進(jìn)行單體試車合格。
c在堿液槽、粗醇貯槽、粗醇槽內(nèi)各加滿軟水。
d按正常開(kāi)車步驟進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。.預(yù)塔底控制溫度80～90℃,加壓塔入料溫度提到90℃,塔底溫度控制在130-14O℃,常壓塔塔頂溫度控制在60～70℃,塔底溫度控制在,l00～110℃。堿和粗甲醇液用軟水代替。
e在試車過(guò)程中對(duì)所有調(diào)節(jié)閥進(jìn)行開(kāi)、關(guān)調(diào)試、并觀察有關(guān)參數(shù)的指標(biāo)變化是否正常,調(diào)節(jié)裝置是否靈敏可靠。
4.1.5 N2置換
a水氣聯(lián)動(dòng)試車完畢,排盡設(shè)備管道內(nèi)的積水,消除缺陷。
b置換前在排放槽內(nèi)加軟水建立液位。
c開(kāi)N2對(duì)預(yù)塔、加壓塔、常壓塔置換至塔頂放空20分鐘后取樣分析O2≤0.5%為合格,然后關(guān)閉N2閥和放空閥。
4.2.l 預(yù)精餾塔的開(kāi)車
a 向配堿槽加入適量NaOH、打開(kāi)配堿槽軟水入口閥加軟水配制成,5%的 NaOH溶液,打開(kāi)配堿槽蒸汽入口閥對(duì)其進(jìn)行加熱,然后打開(kāi)堿液槽入口閥。使配制好的堿液流入堿液槽。
b打開(kāi)粗甲醇貯槽至預(yù)精餾塔入料管線上各閥門,啟動(dòng)粗甲醇泵向預(yù)塔進(jìn)料,同時(shí)啟動(dòng)堿液泵及其泵入出口閥,用流量計(jì)控制流量向預(yù)塔入料管進(jìn)堿液。
c 當(dāng)塔底液位達(dá)80%時(shí),減小向預(yù)塔入料〈包括甲醇和堿液〉。
d開(kāi)蒸汽總管及入系統(tǒng)蒸汽閥,打開(kāi)蒸汽導(dǎo)淋閥排盡冷凝水后關(guān)閉導(dǎo)淋, 然后緩慢打開(kāi)預(yù)塔再沸器蒸汽入口閥調(diào)整壓力0.3～0.4MPa對(duì)預(yù)塔進(jìn)行升溫加熱。
e當(dāng)預(yù)塔頂溫度達(dá)65℃以上,輕組分開(kāi)始揮發(fā),啟動(dòng)預(yù)塔空冷器。待塔頂溫度達(dá)到74℃,壓力0.05MPa時(shí),打開(kāi)預(yù)塔氣液分離器不凝氣氣體管線調(diào)節(jié)閥控制塔壓。
f當(dāng)預(yù)塔回流槽液位達(dá)到70%時(shí),啟動(dòng)預(yù)塔回流泵進(jìn)行全回流操作,并通過(guò)回流泵出口調(diào)節(jié)閥控制預(yù)塔回流槽液位在50%左右。
g調(diào)節(jié)好預(yù)塔各工藝參數(shù)：塔頂溫度74士1℃,壓力0.01MPa:塔底溫度85℃左右。
h 在預(yù)塔底取樣管取樣分析甲醇液中輕組分己脫除合格后,開(kāi)預(yù)塔底至加壓塔入料管線上各閥門,然后啟動(dòng)預(yù)后甲醇泵向加壓塔送料,調(diào)節(jié)向預(yù)塔進(jìn)料量維持塔底液位。對(duì)預(yù)塔各參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)在指標(biāo)內(nèi)。
i當(dāng)開(kāi)始抽預(yù)塔底脫除輕組分的甲醇至加壓塔和常壓塔時(shí),不斷向預(yù)塔補(bǔ)充粗甲醇和堿液穩(wěn)定預(yù)塔液位,滿足加壓塔液位在70%左右,常壓塔液位在 35%左右。
j按正常操作穩(wěn)定預(yù)塔各工藝參數(shù)。
4.2.2加壓塔的開(kāi)車
a在向加壓塔加入料至30%時(shí),稍開(kāi)加壓塔再沸器蒸汽入口閥對(duì)加壓塔甲醇液預(yù)熱。
b待加壓塔液位達(dá)70%時(shí),關(guān)閉加壓塔、常壓塔塔底導(dǎo)淋總管各閥,然后打開(kāi)加壓塔塔底加后閥組使加壓塔的甲醇進(jìn)入常壓塔,待常壓塔液位建立 35%時(shí),關(guān)閉加后閥組。
c當(dāng)加壓塔液位達(dá)到60%時(shí),減少加壓塔入料量,對(duì)預(yù)塔液位進(jìn)行調(diào)整。
d開(kāi)大加壓塔再沸器入口蒸汽閥,緩慢升溫加熱, 用預(yù)后泵及預(yù)后閥組調(diào)節(jié)加壓塔液位。當(dāng)加壓回流槽液位達(dá)70%時(shí),啟動(dòng)加壓回流泵進(jìn)行全回流操作。
e 調(diào)節(jié)加壓塔各工藝參數(shù):加壓塔底溫度134℃左右,塔頂壓力0.6MPa 左右,用回流閥組調(diào)節(jié)回流量。
f同時(shí)采出不合格甲醇至粗甲醇槽，經(jīng)精甲冷卻器冷卻至40℃后送至粗甲槽，直至采出合格精甲醇后采出切換到精甲醇中間槽。
g加壓塔溫度到達(dá)工藝指標(biāo)時(shí)向常壓塔進(jìn)料。
4.2.3常壓塔的開(kāi)車
a通過(guò)加壓塔的液位和壓力調(diào)整常壓塔的入料調(diào)節(jié)閥開(kāi)度,塔頂溫度大于60℃開(kāi)常壓塔回流空冷器。
b待常壓塔回流槽液位達(dá)70%時(shí),啟動(dòng)常壓塔回流泵向常壓塔打回流。
c 在取樣管取樣分析產(chǎn)品質(zhì)量合格后根據(jù)回流槽液位調(diào)節(jié)送產(chǎn)品精甲至精甲中間槽貯存。
d常壓塔運(yùn)行正常后,根據(jù)塔底液比重及成分分析結(jié)果決定開(kāi)雜醇采出點(diǎn)閥門進(jìn)行雜醇采出,在開(kāi)雜醇采出閥前開(kāi)雜醇冷卻器進(jìn)回水閥。
e 當(dāng)雜醇貯槽液位達(dá)60～70%時(shí),啟動(dòng)雜醇泵將雜醇送至綜合罐區(qū)雜醇槽貯存。
f待常壓塔工藝運(yùn)行正常開(kāi)回收塔入料泵給回收塔入料。
g 打開(kāi)回收塔再沸器蒸汽閥對(duì)回收塔升溫同時(shí)開(kāi)回收塔回流冷卻器上回水閥，當(dāng)回收塔回流槽建立70%時(shí)，開(kāi)回收塔回流同時(shí)采出雜醇油，直至回收塔指標(biāo)正常，廢水化驗(yàn)合格后送生化處理。
h調(diào)整各塔工藝參數(shù),當(dāng)各參數(shù)穩(wěn)定、產(chǎn)品合格后,可適當(dāng)增加處理量并保持各塔平衡。
4.2.4回收塔的開(kāi)車
??? 回收塔同加壓壓塔開(kāi)車相同。
4.2.5排放槽的開(kāi)車
當(dāng)工藝調(diào)整正常、放空正常后，打開(kāi)排放槽軟水入口閥洗滌放空氣體中的甲醇?xì)?打開(kāi)排放槽導(dǎo)淋閥將稀醇液排至地下槽,待地下槽液位達(dá)30%時(shí),啟動(dòng)地下槽液下泵將稀醇液打至粗甲貯槽作萃取液。
4.3.1預(yù)精餾塔的停車
4.3.1.1 暫時(shí)停車
凡事先接到通知,因水、電、汽或其它方面的原因,造成停車時(shí)間不足八小時(shí)的停車稱為暫時(shí)停車。具體操作如下：
a 停止向預(yù)塔入料,停粗甲醇泵。同時(shí)停止向配堿槽加堿及軟水。
b 停止預(yù)塔塔底采出,即停止往加壓塔送料。
c 停止向再沸器供蒸汽。
d 待塔頂溫度下降＜50℃?；亓鞅?塔頂溫度小于＜40℃停止向預(yù)塔冷凝器Ⅰ和預(yù)塔冷凝器Ⅱ供冷卻水。
4.3.1.2 長(zhǎng)期停車
凡停車在24小時(shí)以上的為長(zhǎng)期停車,除按上述步驟停車后,還應(yīng)將塔內(nèi)液體排入地下槽,啟動(dòng)地下槽液下泵送入粗甲醇貯槽。?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
4.3.2加壓塔的停車
a停加壓塔入料泵即預(yù)后甲醇泵J40501。
b關(guān)閉再沸器蒸汽入口閥。
c當(dāng)塔底溫度低于130℃,停止殘液排放。
d停止精甲醇采出。
e待塔頂溫度下降,各冷凝器停止供冷卻水。
f當(dāng)塔頂溫度小于65℃,加壓塔回流槽液位小于3%時(shí),?；亓鞅?。
g 若是在冬季,應(yīng)延長(zhǎng)塔內(nèi)液體排放時(shí)間防止凍結(jié)管道。
h若是長(zhǎng)期停車,除按以上工作步驟操作外,還應(yīng)將塔內(nèi)液體排入地下槽, 啟動(dòng)地下槽液下泵送入粗甲醇貯槽。
4.3.3常壓塔的停車
a停止常壓塔進(jìn)料,關(guān)閉常壓塔入料管閥。
b停止回收塔入料泵
c 停止精甲醇采出。
d 停止雜醇采出,根據(jù)雜醇貯槽液位停止雜醇泵。
e 當(dāng)塔頂溫度小于40℃時(shí),停止供冷卻水,當(dāng)常壓塔回流槽液位≤10%時(shí)停回流泵。
f若是長(zhǎng)期停車,將塔內(nèi)液體排入地下槽,啟動(dòng)地下槽液下泵送入粗甲醇貯槽。
g然后將回流槽液送至粗醇槽。
4.3.4回收塔停車
a停回收塔入料泵，退回收塔再沸器蒸汽，?；亓鞅茫P(guān)閉回收塔采出。
b關(guān)回收塔中部雜醇油采出。
c停廢水泵和廢水冷卻器，待回收塔底溫度低于40℃時(shí)開(kāi)塔底導(dǎo)淋，將塔內(nèi)液體放至地下槽，啟地下槽液下泵，送液至粗甲醇中間槽。
注意事項(xiàng):在停車過(guò)程中注意系統(tǒng)內(nèi)保持正壓,及時(shí)向系統(tǒng)補(bǔ)入N2,絕對(duì)避免形成負(fù)壓而損壞設(shè)備和管道。
?? 生產(chǎn)時(shí)工藝調(diào)節(jié)原則：精餾主要操作是維持系統(tǒng)的物料平衡、熱量平衡和汽液平衡，物料平衡掌握的好，汽液接觸得好，傳質(zhì)效率高。塔的溫度和壓力是控制熱量平衡的基礎(chǔ)。三者互相影響，因此，一切調(diào)節(jié)都必須緩慢的逐步的進(jìn)行，在進(jìn)行下一步調(diào)節(jié)前，必須待上一步調(diào)節(jié)顯現(xiàn)效果后才能進(jìn)行。否則會(huì)使工況紊亂，調(diào)節(jié)困難達(dá)不到預(yù)期效果。
4.4.1給料量的調(diào)節(jié)
4.4.1.1每次調(diào)節(jié)流量變化幅度小于1m3/h。
4.4.1.2當(dāng)粗甲醇槽液位下降較快時(shí)，要迅速查找原因，若因合成來(lái)料不足可減量生產(chǎn)。
4.4.1.3當(dāng)進(jìn)料含水多時(shí)，塔釜溫度也較高，要用回流量和回流液溫度等手段來(lái)保證加壓塔常壓塔回收塔塔頂溫度正常。
4.4.1.4加減給料量的同時(shí)要向塔釜加減蒸汽量，應(yīng)遵循以下原則：
a預(yù)塔、回收塔加給料量時(shí)應(yīng)先加蒸汽量后加給料量，減量時(shí)應(yīng)先減給料量后減蒸汽量以保證輕組分脫除干凈和廢水指標(biāo)合格。
b加壓塔常壓塔應(yīng)先加給料量再加回流量后加蒸汽量。減量時(shí)應(yīng)減蒸汽量再減給料量后減回流量。這樣才能保證兩塔的塔頂產(chǎn)品質(zhì)量。
4.4.1.5加減給料量時(shí)，堿液量也隨之調(diào)整，保證塔底的PH＝7～9。
4.4.1.6隨時(shí)注意合成工況及粗甲醇貯槽的庫(kù)存，有預(yù)見(jiàn)性的進(jìn)行工況調(diào)節(jié)，控制好入料量是保證的前提，是穩(wěn)定精餾操作的基礎(chǔ)。
4.4.2溫度的調(diào)節(jié)
4.4.2.1蒸汽量增大塔溫上升，對(duì)重組分上移，影響甲醇的質(zhì)量，同時(shí)蒸汽加入量過(guò)大，上升氣速過(guò)快，有可能造成液泛，因此精餾塔升溫應(yīng)小于1℃/次
4.4.2.2蒸汽量加入量減少，塔溫下降，輕組份下移，對(duì)于預(yù)塔來(lái)說(shuō)可能將輕組分帶到后面產(chǎn)品塔，造成產(chǎn)品的KMnO4試驗(yàn)和水溶性試驗(yàn)不合格。
4.4.3回流的調(diào)節(jié)
當(dāng)回流不足，塔溫上升重組分上移，影響精甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量，這時(shí)就應(yīng)減少采出，增加回流。尤其是在產(chǎn)品質(zhì)量不合格時(shí)應(yīng)增大回流量。
4.4.4壓力調(diào)節(jié)
4.4.4.1壓力對(duì)系統(tǒng)的影響非常大。對(duì)預(yù)塔來(lái)講壓力增大，影響不凝氣的排放，壓力升高一方面對(duì)安全不利；另一方面，壓力升高使不凝氣不能順利排放，帶入下面幾個(gè)塔，影響精甲醇的酸度和水溶性試驗(yàn)。預(yù)塔塔頂控制在72～75℃，塔底溫度為76～79℃，壓力＜50KPa，回流比為25～30。預(yù)塔壓力控制可通過(guò)PV40506開(kāi)啟度，E40507A/B電頻、E40503冷卻水量及再沸器蒸汽加入量調(diào)節(jié)。
4.4.4.2對(duì)加壓塔來(lái)講，壓力若不足，塔頂甲醇蒸汽量下降，影響常壓塔再沸器E40504的供熱量，導(dǎo)致常壓塔底溫度下降，廢水含量超標(biāo)。故加壓塔塔頂控制在115～118℃，壓力為0.7MPa，塔釜溫度為127～130℃， 壓力為0.7MPa。壓力調(diào)節(jié)是通過(guò)E40504塔斧蒸汽加入量及PV40509、回流量的大小及溫度來(lái)調(diào)節(jié)塔壓。
4.4.4.3對(duì)常壓塔來(lái)講，壓力不足有可能引起負(fù)壓，使設(shè)備受到損害；壓力過(guò)高，使甲醇在塔底的分壓增高，造成塔底廢水水含量超標(biāo)。常壓塔塔頂溫度保持在63～69℃，壓力為常壓，塔釜溫度為105～110℃，壓力為40KPa。常壓塔的壓力調(diào)節(jié)是通過(guò)調(diào)節(jié)回流量、回流溫度共同作用實(shí)現(xiàn)，一般常壓塔回流比控制在2～3。
4.4.5液位調(diào)節(jié)
4.4.5.1塔釜液位給定太低，造成釜液蒸發(fā)過(guò)大，釜溫升高，釜液停留時(shí)間較短，影響換熱效果；塔釜液位給定太高，液位高至再沸器回流口，液相阻力增大，不僅會(huì)影響甲醇汽液的熱循環(huán)，還容易造成液泛，導(dǎo)致傳質(zhì)、傳熱效果差。故各塔液位應(yīng)保持在60%～90%。
4.4.5.2加壓塔、常壓塔、回收塔回流槽液位，
開(kāi)車初期，為了使生產(chǎn)出的不合格甲醇回流液盡快置換，回流槽液位可給20%，分析產(chǎn)品合格后，液位在給定30%。
正常生產(chǎn)時(shí)，回流槽應(yīng)有足夠的合格甲醇以供回流及調(diào)節(jié)工況，回流槽給定30%，投自動(dòng)。當(dāng)液位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥故障失靈時(shí)，應(yīng)關(guān)閉前后切斷閥，用旁路閥控制，現(xiàn)場(chǎng)液位應(yīng)盡量穩(wěn)定，同時(shí)通知儀表工處理。
（1）當(dāng)系統(tǒng)因發(fā)生爆炸、著火、設(shè)備管道大量泄漏或斷水?dāng)嚯姇r(shí),應(yīng)緊急停車。
（2）立即發(fā)出緊急停車信號(hào),通知調(diào)度?！串?dāng)發(fā)生爆炸、著火、設(shè)備管道大量泄漏時(shí)并通知消防隊(duì)〉
（3）發(fā)生爆炸、著火、設(shè)備管道大量泄漏時(shí)應(yīng)斷開(kāi),隔離事故發(fā)生的設(shè)備、管道,關(guān)掉與事故發(fā)生處有連接的閥門。
（4）發(fā)生爆炸、著火、設(shè)備管道大量泄漏時(shí),當(dāng)班人員應(yīng)及時(shí)使用本崗位配備的消防設(shè)施,防止事故擴(kuò)大。
（5）其它與正常停車相同。
4.6.1離心泵的開(kāi)車
（1）啟動(dòng)前的安全檢查與準(zhǔn)備工作：
a確認(rèn)泵護(hù)罩牢固；
b手動(dòng)盤車,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)磨擦聲；
c檢查油位和冷卻水是否正常；
?d確認(rèn)槽內(nèi)液位正常;打開(kāi)泵的入口閥；
?? e對(duì)泵作排氣處理；
f確認(rèn)壓力表根部閥打開(kāi)；
g打開(kāi)泵的沖洗、密封水。
（2）開(kāi)泵
a通知電器人員送電,啟動(dòng)泵,觀察泵的轉(zhuǎn)向無(wú)誤；
b待泵出口壓力升壓后,緩慢打開(kāi)泵的出口閥,調(diào)整壓力達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)；
c運(yùn)行5分鐘,待泵無(wú)異?，F(xiàn)象方準(zhǔn)離開(kāi),并記錄開(kāi)泵。
（3）停泵
a關(guān)閉泵出口閥；
b按下停泵按鈕；
c關(guān)泵入口閥；
d排凈泵內(nèi)液體,關(guān)閉導(dǎo)淋閥；
e關(guān)閉密封水上水閥；
（4）倒泵
按開(kāi)泵步驟開(kāi)啟備用泵,泵運(yùn)行正常后,緩慢打開(kāi)備泵出口閥,同時(shí)緩慢關(guān)閉運(yùn)行泵的出口閥,應(yīng)注意兩人密切協(xié)調(diào)配合,防止流量大幅波動(dòng),待運(yùn)行泵出口閥全關(guān)后,備泵一切指標(biāo)正常,按下運(yùn)行泵的停車按鈕,關(guān)閉運(yùn)行泵的進(jìn)口閥,排凈泵內(nèi)液體,交付檢修或備用。
4.6.2柱塞泵（計(jì)量泵）的開(kāi)車
（1）啟動(dòng)前的安全檢查及準(zhǔn)備工作
a.??????? 確認(rèn)泵防護(hù)罩完好；
b.??????? 檢查潤(rùn)滑油位是否正常；
c.??????? 打開(kāi)壓力表根部閥；
d.??????? 確認(rèn)安全閥好用；
e.??????? 檢查槽內(nèi)液位是否正常
f.??????? 將泵的行程調(diào)至最小。
（2）開(kāi)泵
a.??????? 打開(kāi)泵入口閥；
b.??????? 打開(kāi)泵近路閥（出口導(dǎo)淋）；
c.??????? 啟動(dòng)泵；
d.??????? 開(kāi)泵出口閥；
e.??????? 關(guān)泵近路閥；
f.??????? 逐漸調(diào)大活塞行程，使泵流量達(dá)到正常。
（3）停泵
a.??????? 逐漸將活塞行程調(diào)至最小；
b.??????? 按下停車按鈕；
c.??????? 關(guān)泵進(jìn)、出口閥；
d.??????? 打開(kāi)導(dǎo)淋排液，排凈后關(guān)閉導(dǎo)淋閥；
（4） 倒泵
a.??????? 按正常開(kāi)車步驟開(kāi)啟備用泵；
b.??????? 將原運(yùn)行泵的行程調(diào)小，同時(shí)將備用泵的行程調(diào)大；
c.??????? 按正常停泵步驟停原運(yùn)行泵。
4.6.3離心泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：
①經(jīng)常注意壓力表、電流表的讀數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因及時(shí)消除。
②經(jīng)常觀察潤(rùn)滑油標(biāo)，使油量保持在規(guī)定范圍內(nèi)，定期檢查油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)有變化應(yīng)立即按規(guī)定牌號(hào)及時(shí)更換。
③經(jīng)常觀察潤(rùn)滑油，油封及冷卻水的供應(yīng)情況。發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。
④經(jīng)常檢查離心泵和電動(dòng)機(jī)地腳螺栓的緊固情況，泵體和軸泵的溫度及泵運(yùn)行時(shí)的聲音等。
⑤對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜和自動(dòng)化程度較高的離心泵必須按有關(guān)的操作規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)、維護(hù)和停車，在沒(méi)有科學(xué)根據(jù)和經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)證明之前，不得隨便改變操作方法。
4.6.4離心泵常見(jiàn)故障及處理方法
序 號(hào) | 現(xiàn)? 象 | 原 因 分 析 | 處 理 方 法 |
??????? 1 | 泵不起壓 | 1.泵內(nèi)有空氣 2.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 3.入口壓頭過(guò)低 | 1.排氣 2.調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向 3.降低安裝高度 |
??????? 2 | 流量不足 | 1.吸入式排出阻力過(guò)大 2.葉輪阻塞 3.泵漏氣 | 1.疏通吸入排出管 2.清理葉輪 3.加強(qiáng)泵體密封 |
???????????? 3 | 電流過(guò)大 | 1.填料壓的過(guò)緊 2.流量過(guò)大 3.軸承損壞 | 1.松填料壓蓋 2.減小流量 3.交換軸承 |
???????????????????????? 4 | 軸承過(guò)熱 | 1.泵與電機(jī)軸承不同心 2.軸承缺油 3.轉(zhuǎn)速過(guò)高 4.流量過(guò)大 5.斷冷卻水 | 1.調(diào)整同心度 2.補(bǔ)油 3.降低轉(zhuǎn)速 4.減少流量 5.加冷卻水 |
?????? 5 | 泵體振動(dòng) | 1.地腳螺栓松動(dòng) 2.泵與電機(jī)軸承不同心 3.泵氣蝕 4.葉輪損壞嚴(yán)重 | 1.擰緊地腳螺栓 2.調(diào)整同心度 3.降低物料溫度 4.更換葉輪 |
???????????? 6 | 流量波動(dòng) | 1.入口濾網(wǎng)不暢 2.介質(zhì)溫度太高 3.槽液位太低 | 1.清理濾網(wǎng) 2.降低介質(zhì)溫度 3.向槽內(nèi)補(bǔ)液或停泵 |
??????????? 7 | 泵內(nèi)異常響聲 | 1.泵內(nèi)有異物 2.氣蝕 3.泵漏氣 | 1.拆檢，清理異物 2.降低介質(zhì)溫度 3.加強(qiáng)密封 |
序 號(hào) | 現(xiàn)? 象 | 事 故 原 因 | 處 理 措 施 |
? ? 1 | ? 塔底無(wú)液位 ? | 1、入料量小 2、采出量大 3、液面指示失真 4、蒸汽量大 | 1、增大入料量 2、減小采出量 3、檢查、校核液位 4、減小蒸汽量 |
? 2 | 淹?? 塔 | 1、入料量大 2、蒸汽量小 3、采出量小 | 1、減小入料量 2、增大蒸汽量 3、增大采出量 |
3 | 塔頂溫度高 | 1、蒸汽量大 2、放空溫度高 | 1、減小蒸汽量 2、降低放空溫度 |
? ? 4 | 放空管冒煙,回流量小 | 1、蒸汽量大 2、加入軟水量小 3、塔底液位不穩(wěn)定 4、冷凝器冷卻效果不佳 5、冷卻水量小 6、水壓低,水溫高 | 1、減小蒸汽量 2、加大軟水入量 3、穩(wěn)定塔底液位 4、清洗冷凝器 5、加大冷卻水量 6、提高水壓,降低水量 |
5 | 塔入料困難 | 加熱蒸汽量過(guò)大 | 減小蒸汽量 |
6 | 預(yù)后甲醇比重小 | 加入的軟水量小 | 增加軟水量 |
7 | 預(yù)后甲醇比重大 | 加入的軟水量大 | 減小軟水量 |
8 | 預(yù)后甲醇PH＜7.5 | 加堿量小 | 增加堿量 |
9 | 預(yù)后甲醇PH＞8.0 | 加堿量大 | 減少加堿量 |
10 | 塔底溫度低 | 1、加熱蒸汽量小 2、加軟水量小 | 1、加大蒸汽量 2、增加軟水量 |
? 11 | ? ? 預(yù)塔粗醇入料流量指示不對(duì) ? | 儀表壞 | 1、根據(jù)主塔流量指示進(jìn)行調(diào)節(jié) 2、維持預(yù)塔液位 1、勤檢查預(yù)塔入料泵出口壓力 2、請(qǐng)儀表工修理、校核流量計(jì) |
? 12 | 加壓精餾塔底溫度低于100℃ | 1、蒸汽量小 2、精甲醇采出量小 3、入料量過(guò)大 | 1、增加蒸汽量 2、增大采出量（維持回流量在指標(biāo)內(nèi)） 3、減少或停止入料量 |
13 | 精醇采出量適當(dāng)回流量減小 | 蒸汽量小 | 增加蒸汽量 |
? 14 | 精甲醇氧化值有秒數(shù)、比重大于0.739 | 重餾分上移 | 1、減小精醇采出量 2、增加入料量數(shù) 3、減少蒸汽量 |
? 15 | 精甲醇氧化值有數(shù)秒、比重大于0.79 | 輕餾份下移 | 1、增加初餾物采出量 2、減小入料量 3、增加蒸汽量 |
? 16 | ? 加壓塔入料指示不準(zhǔn)確 ? | 入料儀表壞 | 1、根據(jù)預(yù)塔入料流量指示進(jìn)行調(diào)節(jié) 2、維持加壓塔液位在指標(biāo)范圍內(nèi) 3、勤檢查預(yù)后泵壓力 |
? 17 | 加壓塔底壓力高 | 1、蒸汽量過(guò)大 2、入料量過(guò)大 3、泵出量過(guò)小 4、塔內(nèi)產(chǎn)生液泛 | 1、減小蒸汽量 2、減少入料量 3、加大泵出量 4、減少蒸汽及入料量 |
? 18 | 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停 | 斷電 | 1、關(guān)塔再沸器蒸汽閥 2、關(guān)采出閥 3、關(guān)常壓塔殘液排放閥 |
? 19 | 無(wú)蒸汽 | 斷蒸汽 | 1、停加壓塔、常壓塔入料泵 2、關(guān)常壓塔殘液排放閥 3、關(guān)精甲采出閥 4、關(guān)蒸汽管入口閥 |
? 20 | 無(wú)冷卻水 | 斷冷卻水 | 1、關(guān)再沸器蒸汽閥 2、停各泵 3、關(guān)排殘液閥 4、關(guān)采出閥 |
? 21 | 泵不打量 | 1、泵入口管線閥門未開(kāi) 2、入口管線堵塞 3、泵帶氣 | 1、開(kāi)泵入口閥 2、疏通入口管線 3、按泵帶氣處理方法處理 |
? 22 | 儀表均停 | 斷儀表空氣 | 根據(jù)斷儀表空氣時(shí)間長(zhǎng)短〈與空分聯(lián)系〉及精醇存量的多少,可作短期停車處理否則改為付線或手動(dòng)旁路控制 |
? 23 | ? ? 泵打不起壓 ? | 泵帶氣或泵的機(jī)械故障 | 1、停泵、關(guān)進(jìn)出口閥 2、關(guān)壓力表根部閥,卸下壓力表 3、開(kāi)泵進(jìn)口閥,從壓力表根部閥排氣 4、泵打不起壓、倒泵 |
24 | 冷凝器發(fā)生水擊 | 回流槽液位滿 | 加大回流量或稍減速蒸汽量 |
精餾一層 → 地下槽 → 預(yù)塔回流槽 → 加壓塔回流槽 → 常壓塔回流槽 → 回收塔回流槽 → 排放槽 → 雜醇槽（泵由南向北）→ 回收塔 → 常壓塔 → 加壓塔 →預(yù)塔
精餾二層? 由北向南
精餾三層? 由南向北
序號(hào) | 設(shè)備位號(hào) | 設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格 |
1 | T40501 | 預(yù)精餾塔 |
全容積：75m3 | ||
Ф2000×26000 | ||
塔盤：46塊? 板間距：450 | ||
操作介質(zhì)：粗甲醇，水，DME | ||
操作溫度：85℃ | ||
操作壓力：0.09MPa | ||
2 | T40502 | 加壓塔 |
全容積：147m3 | ||
Ф2200×38450 | ||
塔盤：80塊? 板間距：450（75#～80#塔盤的板間距） | ||
操作介質(zhì)：甲醇，水，DME | ||
操作溫度：≦128℃ | ||
操作壓力：0.75MPa | ||
3 | T40503 | 常壓塔 |
全容積：270m3 | ||
Ф2800×43600 | ||
塔盤：85塊? 板間距：450 | ||
操作介質(zhì)：甲醇，水 | ||
操作溫度：≦120℃ | ||
操作壓力：0.09MPa | ||
4 | T40504 | 甲醇回收塔 |
全容積：11.9m3 | ||
Ф800×23350 | ||
塔盤：50塊? 板間距：400 | ||
操作溫度：110℃ | ||
操作壓力：0.09MPa | ||
操作介質(zhì)：甲醇，水，DME | ||
5 | E40501 | 進(jìn)料預(yù)熱器? 列管式 |
換熱面積：100㎡ | ||
Ф900×4813 | ||
??????????????? ? 管程?????????? ????殼程 | ||
?????????? 操作介質(zhì)：粗甲醇????????? 低壓蒸汽/冷凝液 | ||
???? 操作溫度：74℃????????????? 158℃ | ||
????? 操作壓力：0.5MPa?????????????? 0.5MPa | ||
6 | E40502 | 預(yù)塔再沸器??? 列管式 |
換熱面積：287㎡ | ||
Ф1200×6740 | ||
???????????? 管程??????????? 殼程 | ||
?????????? 操作介質(zhì)：粗甲醇????????? 低壓蒸汽/冷凝液 | ||
??? 操作溫度：85℃????????????? 158℃ | ||
??? 操作壓力：0.1MPa???????????? 0.5MPa | ||
7 | E40503 | 二級(jí)冷凝器???? 列管式 |
換熱面積：118㎡ | ||
Ф800×4865 | ||
??????????????? ? 管程????? 殼程 | ||
操作介質(zhì)：循環(huán)冷卻水???? 甲醇 | ||
操作溫度：32-40℃??????? 40℃ | ||
?? 操作壓力：0.4MPa???????? 0.05MPa | ||
8 | E40504 | 加壓塔再沸器?? 列管式 |
換熱面積：1430㎡ | ||
Ф2000×9960 | ||
??????????????? ? 管程?????????? 殼程 | ||
????? 操作介質(zhì)： 甲醇，水?? 蒸汽/冷凝液 | ||
??? 操作溫度：150℃???????? 158℃ | ||
?????? 操作壓力：0.7MPa?????????? 0.5MPa | ||
9 | E40505 | 常壓塔再沸器?? 列管式 |
換熱面積：1420㎡ | ||
Ф2000×9970 | ||
??????????????? ? 管程??????? 殼程 | ||
?? 操作介質(zhì)： 水，甲醇?? ??????甲醇?xì)?/span> | ||
???? 操作溫度：135℃????????? 150℃ | ||
?? 操作壓力：0.09MPa????????? 0.7MPa | ||
10 | E40506 | 加壓塔進(jìn)料換熱器??? 列管式 |
換熱面積：280㎡ | ||
Ф1200×5469 | ||
??????????????? ? 管程????? 殼程 | ||
??? 操作介質(zhì)： 甲醇??? 甲醇 | ||
??? 操作溫度：107℃??? 150℃ | ||
?操作壓力：0.95MPa????? 0.8MPa | ||
11 | E40507A/B | 預(yù)塔空冷器 |
操作介質(zhì)：粗甲醇 | ||
進(jìn)口溫度℃：74? 出口溫度℃：40 | ||
操作壓力：0.05MPa | ||
外形尺寸：6000 ×3790× 4980 | ||
風(fēng)機(jī)功率：7.5×4KW? 水泵功率：3×2KW | ||
電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
12 | E40508A/B | 精甲醇冷卻器? 列管式 ? |
換熱面積：154㎡ | ||
Ф800×5865 | ||
??????????????? ? 管程????? 殼程 | ||
?? 操作介質(zhì)： 冷卻水????? 粗甲醇 | ||
?? 操作溫度：32-40℃ ? ??????120℃ | ||
?操作壓力：0.4MPa???????? 0.7MPa | ||
13 | E40509A/B/C | 常壓塔空冷器 |
操作介質(zhì)：粗甲醇 | ||
進(jìn)口溫度℃：70? 出口溫度℃：40 | ||
操作壓力：0.03MPa | ||
外形尺寸：8540×3790× 4980 | ||
風(fēng)機(jī)功率：7.5×6KW? 水泵功率：4×2KW | ||
電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
14 | E40510 | 回收塔再沸器?? 列管式 |
換熱面積：273㎡ | ||
Ф1000×6685 | ||
???????? ???????管程????? 殼程 | ||
?操作介質(zhì)： 甲醇，水?????? 水蒸汽 | ||
? 操作溫度：110℃????????? 158℃ | ||
操作壓力：0.1MPa????????? ? 0.5MPa | ||
15 | E40511 | 回收塔冷卻器?? 列管式 |
換熱面積：98.8㎡ | ||
Ф650×6295 | ||
??????????????? ? 管程????? 殼程 | ||
??? 操作介質(zhì)：冷卻水??????? 甲醇，水?? | ||
?? 操作溫度：32-40℃?????? 85℃ | ||
?? 操作壓力：0.4MPa??????? 0.09MPa | ||
16 | E40512 | 廢水冷卻器???? 列管式 |
換熱面積：21.9㎡ | ||
Ф500×3225 | ||
??????????????? ? 管程????? 殼程 | ||
?操作介質(zhì)：循環(huán)冷卻水????? 廢水?? | ||
?? 操作溫度：32-40℃??????? 110℃ | ||
?? 操作壓力：0.4MPa????????? 0.1MPa | ||
17 | E40513 | 雜醇油冷卻器???? 列管式 |
換熱面積：12.8㎡ | ||
Ф400×3185 | ||
??????? ????????管程????? 殼程 | ||
?? 操作介質(zhì)：循環(huán)冷卻水??? 雜醇油?? | ||
?? 操作溫度：32-40℃??????? 100℃ | ||
??? 操作壓力：0.4MPa??????? 0.3MPa | ||
18 | V40501 | 配堿槽 |
Ф1600×1200?????? V=3.5m3 | ||
操作介質(zhì)：5～10％（wt)堿液（NaOH) | ||
操作溫度：40℃ | ||
操作壓力：常壓 | ||
19 | V40502 | 堿液槽 |
Ф1600×1400?????? V=3.9m3 | ||
操作介質(zhì)：5～10％（wt)堿液（NaOH) | ||
操作溫度：40℃ | ||
操作壓力：常壓 | ||
20 | V40503 | 預(yù)塔回流槽 |
Ф1800×2600（切-切）???? ? V=8.3m3 | ||
操作介質(zhì)：粗甲醇 | ||
操作溫度：40℃ | ||
操作壓力：0.05MPa(G) | ||
21 | V40504 | 氣液分離器 |
Ф1400×1600（切-切）???? ? V=3.3m3 | ||
操作介質(zhì)：粗甲醇 | ||
操作溫度：40℃ | ||
操作壓力：0.02MPa(G) | ||
22 | V40505 | 加壓塔回流槽 |
Ф2200×4000????? ?V=18.0m3 | ||
操作介質(zhì)：甲醇溶液 | ||
操作溫度：120～128℃ | ||
操作壓力：0.7～0.75MPa(G) | ||
23 | V40506 | 常壓塔回流槽 |
Ф2200×4000（切-切）???? ? V=18.3m3 | ||
操作介質(zhì)：甲醇溶液 | ||
操作溫度：40℃ | ||
操作壓力：0.03MPa(G) | ||
24 | V40507 | 回收塔回流槽 |
Ф1000×2500?????? V=2.27m3 | ||
操作介質(zhì)：雜醇溶液 | ||
操作溫度：～40℃ | ||
操作壓力：0.09MPa(G) | ||
25 | V40508 | 地下槽 |
Ф1800×2000?????? V=5.1m3 | ||
操作介質(zhì)：甲醇溶液 | ||
操作溫度：常溫 | ||
操作壓力：常壓 | ||
26 | V40509 | 排放槽 |
Ф2600×5500（切-切）???? ? V=34.2m3 | ||
操作介質(zhì)：粗甲醇 | ||
操作溫度：40～45℃ | ||
操作壓力：0.03MPa(G) | ||
27 | V40510 | 冷凝水回收罐 |
Ф1500×4000（切-切）???? ? V=9.81m3 | ||
操作介質(zhì)：冷凝水 | ||
操作溫度：～100℃ | ||
操作壓力：常壓 | ||
28 | V40511 | 雜醇貯槽 |
Ф1800×4000（切-切）???? ? V=11.81m3 | ||
操作介質(zhì)：雜醇 | ||
操作溫度：～40℃ | ||
操作壓力：-1.0～1.5KPa | ||
29 | P40501A/B | 預(yù)后甲醇泵（屏蔽泵） |
Q=60m3/h? H=110m?? 入口壓力：0.08MPa | ||
電機(jī)功率：45.0KW? ? 380V? 50HZ | ||
NPSHr=2.0?? 相對(duì)密度（對(duì)水）0.8 | ||
操作介質(zhì)：粗甲醇、水 | ||
操作溫度：85℃ | ||
電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
30 | P40502A/B | 預(yù)塔回流泵（屏蔽泵） |
Q=35.0m3/h? H=70m?? 入口壓力：0.05MPa | ||
電機(jī)功率：15.0KW? ? 380V? 50HZ | ||
NPSHr=1.5? 相對(duì)密度（對(duì)水）0.8 | ||
操作介質(zhì)：粗甲醇 | ||
操作溫度：40℃ | ||
電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
31 | P40503A/B | 加壓塔回流泵（屏蔽泵） |
Q=60m3/h? H=90m?? 入口壓力：0.56MPa | ||
電機(jī)功率：37.0KW? ? 380V? 50HZ | ||
NPSHr=2.0? 相對(duì)密度（對(duì)水）0.791 | ||
操作介質(zhì)：甲醇 | ||
操作溫度：120℃ | ||
電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
32 | P40504A/B | 常壓塔回流泵（屏蔽泵） |
Q=60m3/h? H=90m?? 入口壓力：0.03MPa | ||
電機(jī)功率：37.0KW? ? 380V? 50HZ | ||
NPSHr=2.0? 相對(duì)密度（對(duì)水）0.791 | ||
操作介質(zhì)：甲醇 | ||
操作溫度：40℃ | ||
電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
33 | P40505 | 液下泵 |
Q=20m3/h??? H=42m | ||
電機(jī)功率：37.0KW? ? n=2950rpm | ||
??? 380V? 50HZ | ||
相對(duì)密度（對(duì)水）1.0 | ||
操作介質(zhì)：甲醇水溶液 | ||
操作溫度：40℃ | ||
電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
34 | P40506A/B | 堿液泵?? 柱塞式計(jì)量泵 |
Q=100L/h??? H=50m | ||
??? 380V? 50HZ | ||
相對(duì)密度（對(duì)水）1.2 | ||
?操作介質(zhì)：稀堿液?? (5％NaOH) | ||
操作溫度：40℃ | ||
電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
35 | P40507A/B | 雜醇泵（屏蔽泵） |
Q=13m3/h? H=60m?? 入口壓力：0.03MPa | ||
電機(jī)功率：7.5KW? ? 380V? 50HZ | ||
NPSHr=1.3 相對(duì)密度（對(duì)水）0.9 | ||
操作介質(zhì)：雜醇 | ||
操作溫度：40℃ | ||
電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
36 | P40508A/B | 冷凝水泵 |
Q=50m3/h? H=160m?? 入口壓力：0.04MPa | ||
電機(jī)功率：55KW? ? 380V? 50HZ | ||
NPSHr=2.5 相對(duì)密度（對(duì)水）1.0 | ||
操作介質(zhì)：冷凝水 | ||
操作溫度：～100℃ | ||
電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
37 | P40509A/B | 回收塔進(jìn)料泵（屏蔽泵） |
Q=13m3/h? H=160m?? 入口壓力：0.09MPa | ||
電機(jī)功率：7.5KW? ? 380V? 50HZ | ||
NPSHr=1.3 相對(duì)密度（對(duì)水）1.0 | ||
操作介質(zhì)：雜醇，水 | ||
操作溫度：107℃ | ||
電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
38 | P40510A/B | 回流塔回流泵（屏蔽泵） |
Q=8.3m3/h? H=68m?? 入口壓力：0.07MPa | ||
電機(jī)功率：7.5KW? ? 380V? 50HZ | ||
NPSHr=2.0? 相對(duì)密度（對(duì)水）1.0 | ||
操作介質(zhì)：雜醇 | ||
操作溫度：40℃ | ||
電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
39 | P40511A/B | 廢水泵（屏蔽泵） |
Q=11m3/h? H=80m?? 入口壓力：0.09MPa | ||
電機(jī)功率：11KW? ? 380V? 50HZ | ||
操作介質(zhì)：廢水 | ||
操作溫度：40℃ | ||
電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
40 | L40501 | 防爆電動(dòng)葫蘆 |
起升高度：6m | ||
起升重量：0.5噸 | ||
起升電動(dòng)機(jī)功率：0.8KW | ||
運(yùn)行電動(dòng)機(jī)功率：0.3KW | ||
電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
41 | L40502A/B | 移動(dòng)剪叉高空操作平臺(tái) |
平臺(tái)額定荷載：500㎏ | ||
電壓：380V?? 電機(jī)功率：2.2KW | ||
平臺(tái)尺寸：1850×880×1200mm | ||
電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
平臺(tái)最大高度：6000mm | ||
平臺(tái)最低高度：1350mm | ||
42 | 洗眼器 |
?
一、崗位任務(wù)及職責(zé)范圍
1.1崗位任務(wù)
本崗位任務(wù)是將合成送來(lái)的粗甲醇經(jīng)預(yù)精餾塔、加壓塔、常壓塔、回收塔。經(jīng)過(guò)多次的汽化和冷凝脫除甲醇中的二甲醚等輕組分以及水、乙醇等重組分。生產(chǎn)高純度的精甲醇，經(jīng)中間罐區(qū)送到甲醇罐區(qū)，同時(shí)副產(chǎn)雜醇，廢水送抵生化處理。
1.2崗位職責(zé)
（1）在甲醇班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,完成其分配的作業(yè)任務(wù)。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作技術(shù)規(guī)程安全技術(shù)規(guī)程,確保人身、設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
（3）負(fù)責(zé)對(duì)各種工藝數(shù)據(jù)如實(shí)記錄,并定時(shí)向生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào),服從生產(chǎn)調(diào)度室的指揮及安排。
（4）管好崗位所配工具、用具、防護(hù)器材、消防器材,通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施和照明。
（5）負(fù)責(zé)本崗位所管理設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與文明生產(chǎn)。
（6）發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常或設(shè)備故障時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,并將發(fā)生的原因和處理經(jīng)過(guò)及時(shí)向班長(zhǎng)和生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào)。
（7）負(fù)責(zé)在《精餾崗位操作記錄報(bào)表》上填寫各項(xiàng)工藝技術(shù)參數(shù):在《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》中填寫生產(chǎn)記錄。
二、崗位生產(chǎn)流程
2.1 精餾原理
精餾是根據(jù)在相同溫度下，同一液體混合物中不同組分的揮發(fā)度不同，經(jīng)多次部分氣化和部分冷凝操作，最后得到較純的組分，實(shí)現(xiàn)混合物分離的過(guò)程。
2.2工藝流程敘述
從甲醇合成工段來(lái)的粗甲醇，溫度
40℃
，壓力0.5MPa（g),經(jīng)粗甲醇預(yù)熱器（E40501)預(yù)熱后，進(jìn)入預(yù)精餾塔（T40501)。
為中和預(yù)精餾塔塔底的少量酸，堿液泵（P
40506A
/B)向預(yù)塔內(nèi)加入少量的5%的NaOH溶液約
50kg
/h。
預(yù)精餾塔塔頂出來(lái)的氣體溫度
75℃
，壓力0.05MPa（g），經(jīng)預(yù)塔空冷器、二級(jí)冷凝器（E40507AB/E40503）溫度降到
40℃
，冷凝下來(lái)的甲醇溶液收集在預(yù)塔回流槽（V40503）內(nèi)，通過(guò)預(yù)塔回流泵（P
40502A
/B）加壓后，從預(yù)塔的塔頂進(jìn)入到預(yù)塔內(nèi)，預(yù)塔再沸器的熱源為0.5MPa飽和蒸汽，預(yù)塔回流槽(V40503)設(shè)有輕組分排出口，預(yù)塔(T40501)塔頂少量的排放氣和各塔頂部氣體管線上安全閥后的排放氣體，均通入排放槽（V40509）,用軟水吸收回收甲醇后安全排空，回收的甲醇液自流入地下槽（V40508）內(nèi)。
預(yù)塔底出來(lái)脫除輕組分后的預(yù)后甲醇，溫度為
85℃
，用預(yù)后甲醇泵（P
40501A
/B）抽出，在加壓進(jìn)料釜底液換熱器（E40506）中與加壓塔釜底液換熱后送入加壓精餾塔（T40502)，加壓精餾塔的操作壓力為0.7MPa（g），塔底由加壓塔再沸器（E40504）加熱，使塔底物料維持在
134℃
。從甲醇加壓塔塔頂出來(lái)的甲醇蒸汽在常壓塔再沸器（E40505）中冷凝，釋放的熱用來(lái)加熱常壓塔（T40503)中的物料。常壓再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加壓塔回流泵（P
40503A
/B)經(jīng)回流槽（V40505）在流量控制下送回加壓塔頂回流；另一部分經(jīng)精甲醇冷卻器（E
40508A
/B）冷卻到大約
40℃
，經(jīng)分析合格進(jìn)入精甲醇中間槽，經(jīng)分析不合格送入粗甲醇中間槽。
加壓塔塔釜底液與預(yù)塔釜底液在加壓塔進(jìn)料釜底液換熱后進(jìn)入常壓精餾塔。常壓塔底部操作條件為
114℃
、0.1MPa（g)，再沸器熱源為加壓塔頂甲醇?xì)怏w。離開(kāi)常壓塔頂氣約
70℃
，經(jīng)常壓塔空冷器（E40509ABC)冷卻到
40℃
后送到常壓塔回流槽（V40503)，在流量控制下，在用常壓塔回流泵（P
40504A
/B）精甲醇中間槽，經(jīng)分析不合格送入粗甲醇中間槽。精甲醇中間槽的甲醇產(chǎn)品經(jīng)分析合格后，通過(guò)精甲醇泵送入至成品罐區(qū)貯存。常壓塔底含有微量的甲醇和高沸點(diǎn)雜質(zhì)。為了防止高沸點(diǎn)的雜醇混入到精甲醇產(chǎn)品中，在常壓塔(T40503)的測(cè)線有雜醇采出，經(jīng)雜醇冷卻器（E40513）冷卻到
40℃
后，靠靜壓送到雜醇貯槽（V40511），然后用雜醇泵（P
40507A
/B)送至成品罐區(qū)。
常壓塔底含醇液由回收塔進(jìn)料泵（P
40509A
/B)送至甲醇回收塔（T40504)?；厥账敋怏w約為
81℃
，經(jīng)回收塔冷凝冷卻器（E40511)降溫至
40℃
，液體進(jìn)入回收塔回流槽（V40507),再由回收塔回流泵（P
40510A
/B）抽出,部分送至回收塔塔頂，部分作為產(chǎn)品雜醇油送至雜醇貯槽?；厥账?cè)線采出的雜醇經(jīng)過(guò)雜醇冷卻器（E40513)冷卻到
40℃
后，靠靜壓送至雜醇貯槽?；厥账诪楹猩倭考状嫉膹U水，經(jīng)廢水冷卻器（E40512)冷卻后由廢水泵（P
40511A
/B）送至生化處理。
排放的污甲醇排到地下槽（V40508),經(jīng)地下槽液下泵（P40505)送到粗甲醇中間槽。
冷凝水集中收集到冷凝水回收罐（V40510),經(jīng)冷凝水泵（P
40508A
/B)送出界區(qū)。
事故狀態(tài)下，甲醇合成裝置來(lái)的粗甲醇先進(jìn)入粗甲醇中間罐儲(chǔ)存，開(kāi)車正常運(yùn)轉(zhuǎn)后由粗甲醇泵將粗甲醇送至預(yù)精餾塔。
三、主要工藝指標(biāo)
3.1 預(yù)精餾塔
| 指 標(biāo) 名 稱 | 指?? ?標(biāo) | 單?? ?位 |
| 粗醇入料量 | ? | ? |
| 預(yù)塔塔底溫度 | (77±2) | ℃ |
| 入料溫度 | (70±2) | ℃ |
| 回流溫度 | (40±1) | ℃ |
| 預(yù)后比重 | 0.8～0.9 | ? |
| 預(yù)PH值 | 8.0～10.0 | ? |
| 預(yù)塔塔頂溫度 | (74±1) | ℃ |
| 預(yù)塔塔頂壓力 | 0.05 | MPa |
| 預(yù)塔液位 | 60～80 | % |
| 入系統(tǒng)蒸汽總管壓力 | 0.5 | MPa |
3.2 加壓塔
| 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) | 單位 |
| 加壓塔入料溫度 | (85±2) | ℃ |
| 加壓塔塔底溫度 | (134±2) | ℃ |
| 加壓塔回流溫度 | (115±2) | ℃ |
| 加壓塔頂溫度 | (121±2) | MPa |
| 加壓塔底壓力 | 0.5～0.7 | ? |
| 加壓塔回流比 | 1.5～2.5 | MPa |
| 加壓塔殘液比重 | 0.9～0.93 | ? |
| 加壓塔液位 | 50～70 | % |
3.3常壓塔
| 指 標(biāo) 名 稱 | 指?? 標(biāo) | 單?? 位 |
| 常壓塔塔底溫度 | (114±2) | ℃ |
| 常壓塔入料溫度 | (134±2) | ℃ |
| 常壓塔塔頂采出 | (70±2) | ℃ |
| 常壓塔回流溫度 | ≤40 | ℃ |
| 常壓塔雜醇采出溫度 | (85±2) | ℃ |
| 常壓塔塔底壓力 | 0.04 | MPa |
| 常壓塔底液位 | 1/2～2/3 | ? |
| 常壓塔回流比 | 1.5～2.0 | ? |
3.4回收塔
| 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) | 單位 |
| 回收塔入料溫度 | (114±2) | ℃ |
| 回收塔頂溫度 | (81±2) | MPa |
| 回收塔底壓力 | 0.05 | MPa |
| 回收塔殘液醇含量 | ≤1 | % |
| 回收塔液位 | 50～70 | % |
3.5各貯槽液位
| 指 標(biāo) 名 稱 | 指 ??標(biāo) | 單?? 位 |
| 預(yù)塔回流槽 | 30～75 | % |
| 加壓塔回流槽 | 30～75 | % |
| 常壓塔回流槽 | 30～75 | % |
| 排放槽 | 80±5 | % |
| 地下槽 | ≤30 | % |
| 雜醇貯槽 | 30～80 | % |
| 堿液槽 | 30～75 | % |
| 粗甲貯槽 | 80±5 | % |
| 精甲中間槽 | 80±5 | % |
| 精甲貯槽 | 80±5 | % |
| 回收塔回流槽 | 30～75 | % |
3.6產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
| 指 標(biāo) 名 稱 | 指??? 標(biāo) | ||||
| ? | 一級(jí) | 二級(jí) | 三級(jí) | ||
| 外觀 | 無(wú)色透明液體,無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì) | 透明液體無(wú)可見(jiàn)雜質(zhì) | |||
| 色度(鉑鈷)號(hào) | ＞5 | ＞10 | ＞15 | ||
| 密度( ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?20℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?)g/ml | 0.791～0.792 | 0.791～0.793 | |||
| 餾程(760mmHg)沸程,℃ | 64.0～65.5 | ||||
| 蒸餾量,ml | 98以上 | ||||
| 溫度范圍(包括62.6±℃),℃ | ＜0.8 | ＜1.0 | ＜1.5 | ||
| 高錳酸鉀試驗(yàn),min | ＞50 | ＞20 | _ | ||
| 水溶性試驗(yàn) | 澄清 | _ | |||
| 水分含量,%????????????????????? | ＜0.10 | ＜0.15 | _ | ||
| 游離酸(以HCOOH計(jì))含量,ppm | ＜15 | ＜30 | ＜50 | ||
| 游離堿(以NH3計(jì))含量,ppm??????? | ＜2 | ＜8 | ＜15 | ||
| 羰基化合物(以HCOH計(jì))含量,ppm? | ＜20 | ＜50 | ＜100 | ||
| 蒸發(fā)殘?jiān)?ppm??????????????????? | ＜10 | ＜30 | ＜50 | ||
| 氣味 | 無(wú)特殊異臭氣味 | ||||
| 乙醇含量,%????????????????????? | ＜0.01 | _ | |||
| 氯化物含量,ppm | _ | ||||
四、系統(tǒng)開(kāi)、停車及正常操作
4.1開(kāi)車準(zhǔn)備
4.1.1
吹除
設(shè)備安裝或大檢修結(jié)束后需用0.5MPa空氣對(duì)其進(jìn)行吹除。吹除按吹除流程圖所標(biāo)吹除口逐段進(jìn)行。每吹完一段或一個(gè)設(shè)備用紅筆標(biāo)明,當(dāng)吹除口白靶檢查無(wú)污點(diǎn)即吹除合格,恢復(fù)管口,進(jìn)行下一段吹除,依次進(jìn)行,直至所有設(shè)備,管道吹除完畢。吹除時(shí)應(yīng)盡量從設(shè)備、管道的最高點(diǎn)吹除,最低點(diǎn)排放。
4.1.2
水洗
4.1.2
.1槽子的清洗
拆開(kāi)槽頂部人孔,斷開(kāi)槽子至泵的入口前法蘭,用消防水從人孔對(duì)槽子沖洗, 從泵入口前法蘭處排放,直至水清為止。
4.1.2
.2預(yù)塔、加壓塔、常壓塔、回收塔的清洗
拆下回流泵入口閥,泵入口法蘭,用膠管把水接至回流泵進(jìn)口, 啟動(dòng)回流泵向塔頂灌水清洗,打開(kāi)塔導(dǎo)淋閥,塔出口、泵入口排放至水清為止。 配堿槽、堿液槽沖洗干凈后,加滿清水,回流槽補(bǔ)軟水、堿液泵以及回流泵一起對(duì)預(yù)塔進(jìn)行清洗,打開(kāi)地下槽進(jìn)出口所有閥門,在地下槽液下泵出口排至清水為止。加壓塔、常壓塔、回收塔依此進(jìn)行。
4.1.3
氣密試驗(yàn)
a氣流內(nèi)所有無(wú)閥門的放空管口堵盲板,導(dǎo)淋閥關(guān)。
b開(kāi)預(yù)塔充氮?dú)忾y，對(duì)各塔及回流槽充壓。
c逐級(jí)充壓至設(shè)計(jì)壓力后,用肥皂水檢查各管口、法蘭、閥門有無(wú)泄漏,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題泄壓處理后再充壓、直至無(wú)泄漏為止。
d試驗(yàn)合格后,排盡壓力、拆除盲板,恢復(fù)管口。加壓塔、常壓塔、回收塔依此進(jìn)行。
4.1.4
水汽聯(lián)動(dòng)試車
a組織安排好操作、儀表、電氣、檢修人員學(xué)習(xí)掌握聯(lián)動(dòng)試車方案。
b各機(jī)泵、儀表聯(lián)鎖裝置進(jìn)行單體試車合格。
c在堿液槽、粗醇貯槽、粗醇槽內(nèi)各加滿軟水。
d按正常開(kāi)車步驟進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。.預(yù)塔底控制溫度80～
90℃
,加壓塔入料溫度提到
90℃
,塔底溫度控制在130-14O℃,常壓塔塔頂溫度控制在60～
70℃
,塔底溫度控制在,l00～
110℃
。堿和粗甲醇液用軟水代替。
e在試車過(guò)程中對(duì)所有調(diào)節(jié)閥進(jìn)行開(kāi)、關(guān)調(diào)試、并觀察有關(guān)參數(shù)的指標(biāo)變化是否正常,調(diào)節(jié)裝置是否靈敏可靠。
4.1.5
N2置換
a水氣聯(lián)動(dòng)試車完畢,排盡設(shè)備管道內(nèi)的積水,消除缺陷。
b置換前在排放槽內(nèi)加軟水建立液位。
c開(kāi)N2對(duì)預(yù)塔、加壓塔、常壓塔置換至塔頂放空20分鐘后取樣分析O2≤0.5%為合格,然后關(guān)閉N2閥和放空閥。
4.2 正常開(kāi)車
4.2.l 預(yù)精餾塔的開(kāi)車
a 向配堿槽加入適量NaOH、打開(kāi)配堿槽軟水入口閥加軟水配制成,5%的 NaOH溶液,打開(kāi)配堿槽蒸汽入口閥對(duì)其進(jìn)行加熱,然后打開(kāi)堿液槽入口閥。使配制好的堿液流入堿液槽。
b打開(kāi)粗甲醇貯槽至預(yù)精餾塔入料管線上各閥門,啟動(dòng)粗甲醇泵向預(yù)塔進(jìn)料,同時(shí)啟動(dòng)堿液泵及其泵入出口閥,用流量計(jì)控制流量向預(yù)塔入料管進(jìn)堿液。
c 當(dāng)塔底液位達(dá)80%時(shí),減小向預(yù)塔入料〈包括甲醇和堿液〉。
d開(kāi)蒸汽總管及入系統(tǒng)蒸汽閥,打開(kāi)蒸汽導(dǎo)淋閥排盡冷凝水后關(guān)閉導(dǎo)淋, 然后緩慢打開(kāi)預(yù)塔再沸器蒸汽入口閥調(diào)整壓力0.3～0.4MPa對(duì)預(yù)塔進(jìn)行升溫加熱。
e當(dāng)預(yù)塔頂溫度達(dá)
65℃
以上,輕組分開(kāi)始揮發(fā),啟動(dòng)預(yù)塔空冷器。待塔頂溫度達(dá)到
74℃
,壓力0.05MPa時(shí),打開(kāi)預(yù)塔氣液分離器不凝氣氣體管線調(diào)節(jié)閥控制塔壓。
f當(dāng)預(yù)塔回流槽液位達(dá)到70%時(shí),啟動(dòng)預(yù)塔回流泵進(jìn)行全回流操作,并通過(guò)回流泵出口調(diào)節(jié)閥控制預(yù)塔回流槽液位在50%左右。
g調(diào)節(jié)好預(yù)塔各工藝參數(shù)：塔頂溫度74士
1℃
,壓力0.01MPa:塔底溫度
85℃
左右。
h 在預(yù)塔底取樣管取樣分析甲醇液中輕組分己脫除合格后,開(kāi)預(yù)塔底至加壓塔入料管線上各閥門,然后啟動(dòng)預(yù)后甲醇泵向加壓塔送料,調(diào)節(jié)向預(yù)塔進(jìn)料量維持塔底液位。對(duì)預(yù)塔各參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)在指標(biāo)內(nèi)。
i當(dāng)開(kāi)始抽預(yù)塔底脫除輕組分的甲醇至加壓塔和常壓塔時(shí),不斷向預(yù)塔補(bǔ)充粗甲醇和堿液穩(wěn)定預(yù)塔液位,滿足加壓塔液位在70%左右,常壓塔液位在 35%左右。
j按正常操作穩(wěn)定預(yù)塔各工藝參數(shù)。
4.2.2
加壓塔的開(kāi)車
a在向加壓塔加入料至30%時(shí),稍開(kāi)加壓塔再沸器蒸汽入口閥對(duì)加壓塔甲醇液預(yù)熱。
b待加壓塔液位達(dá)70%時(shí),關(guān)閉加壓塔、常壓塔塔底導(dǎo)淋總管各閥,然后打開(kāi)加壓塔塔底加后閥組使加壓塔的甲醇進(jìn)入常壓塔,待常壓塔液位建立 35%時(shí),關(guān)閉加后閥組。
c當(dāng)加壓塔液位達(dá)到60%時(shí),減少加壓塔入料量,對(duì)預(yù)塔液位進(jìn)行調(diào)整。
d開(kāi)大加壓塔再沸器入口蒸汽閥,緩慢升溫加熱, 用預(yù)后泵及預(yù)后閥組調(diào)節(jié)加壓塔液位。當(dāng)加壓回流槽液位達(dá)70%時(shí),啟動(dòng)加壓回流泵進(jìn)行全回流操作。
e 調(diào)節(jié)加壓塔各工藝參數(shù):加壓塔底溫度
134℃
左右,塔頂壓力0.6MPa 左右,用回流閥組調(diào)節(jié)回流量。
f同時(shí)采出不合格甲醇至粗甲醇槽，經(jīng)精甲冷卻器冷卻至
40℃
后送至粗甲槽，直至采出合格精甲醇后采出切換到精甲醇中間槽。
g加壓塔溫度到達(dá)工藝指標(biāo)時(shí)向常壓塔進(jìn)料。
4.2.3
常壓塔的開(kāi)車
a通過(guò)加壓塔的液位和壓力調(diào)整常壓塔的入料調(diào)節(jié)閥開(kāi)度,塔頂溫度大于
60℃
開(kāi)常壓塔回流空冷器。
b待常壓塔回流槽液位達(dá)70%時(shí),啟動(dòng)常壓塔回流泵向常壓塔打回流。
c 在取樣管取樣分析產(chǎn)品質(zhì)量合格后根據(jù)回流槽液位調(diào)節(jié)送產(chǎn)品精甲至精甲中間槽貯存。
d常壓塔運(yùn)行正常后,根據(jù)塔底液比重及成分分析結(jié)果決定開(kāi)雜醇采出點(diǎn)閥門進(jìn)行雜醇采出,在開(kāi)雜醇采出閥前開(kāi)雜醇冷卻器進(jìn)回水閥。
e 當(dāng)雜醇貯槽液位達(dá)60～70%時(shí),啟動(dòng)雜醇泵將雜醇送至綜合罐區(qū)雜醇槽貯存。
f待常壓塔工藝運(yùn)行正常開(kāi)回收塔入料泵給回收塔入料。
g 打開(kāi)回收塔再沸器蒸汽閥對(duì)回收塔升溫同時(shí)開(kāi)回收塔回流冷卻器上回水閥，當(dāng)回收塔回流槽建立70%時(shí)，開(kāi)回收塔回流同時(shí)采出雜醇油，直至回收塔指標(biāo)正常，廢水化驗(yàn)合格后送生化處理。
h調(diào)整各塔工藝參數(shù),當(dāng)各參數(shù)穩(wěn)定、產(chǎn)品合格后,可適當(dāng)增加處理量并保持各塔平衡。
4.2.4
回收塔的開(kāi)車
回收塔同加壓壓塔開(kāi)車相同。
4.2.5
排放槽的開(kāi)車
當(dāng)工藝調(diào)整正常、放空正常后，打開(kāi)排放槽軟水入口閥洗滌放空氣體中的甲醇?xì)?打開(kāi)排放槽導(dǎo)淋閥將稀醇液排至地下槽,待地下槽液位達(dá)30%時(shí),啟動(dòng)地下槽液下泵將稀醇液打至粗甲貯槽作萃取液。
4.3正常停車
4.3.1
預(yù)精餾塔的停車
4.3.1
.1 暫時(shí)停車
凡事先接到通知,因水、電、汽或其它方面的原因,造成停車時(shí)間不足八小時(shí)的停車稱為暫時(shí)停車。具體操作如下：
a 停止向預(yù)塔入料,停粗甲醇泵。同時(shí)停止向配堿槽加堿及軟水。
b 停止預(yù)塔塔底采出,即停止往加壓塔送料。
c 停止向再沸器供蒸汽。
d 待塔頂溫度下降<
50℃
停回流泵,塔頂溫度小于<
40℃
停止向預(yù)塔冷凝器Ⅰ和預(yù)塔冷凝器Ⅱ供冷卻水。
4.3.1
.2 長(zhǎng)期停車
凡停車在24小時(shí)以上的為長(zhǎng)期停車,除按上述步驟停車后,還應(yīng)將塔內(nèi)液體排入地下槽,啟動(dòng)地下槽液下泵送入粗甲醇貯槽。
4.3.2
加壓塔的停車
a停加壓塔入料泵即預(yù)后甲醇泵J40501。
b關(guān)閉再沸器蒸汽入口閥。
c當(dāng)塔底溫度低于
130℃
,停止殘液排放。
d停止精甲醇采出。
e待塔頂溫度下降,各冷凝器停止供冷卻水。
f當(dāng)塔頂溫度小于
65℃
,加壓塔回流槽液位小于3%時(shí),?；亓鞅?。
g 若是在冬季,應(yīng)延長(zhǎng)塔內(nèi)液體排放時(shí)間防止凍結(jié)管道。
h若是長(zhǎng)期停車,除按以上工作步驟操作外,還應(yīng)將塔內(nèi)液體排入地下槽, 啟動(dòng)地下槽液下泵送入粗甲醇貯槽。
4.3.3
常壓塔的停車
a停止常壓塔進(jìn)料,關(guān)閉常壓塔入料管閥。
b停止回收塔入料泵
c 停止精甲醇采出。
d 停止雜醇采出,根據(jù)雜醇貯槽液位停止雜醇泵。
e 當(dāng)塔頂溫度小于
40℃
時(shí),停止供冷卻水,當(dāng)常壓塔回流槽液位≤10%時(shí)?；亓鞅?。
f若是長(zhǎng)期停車,將塔內(nèi)液體排入地下槽,啟動(dòng)地下槽液下泵送入粗甲醇貯槽。
g然后將回流槽液送至粗醇槽。
4.3.4
回收塔停車
a?；厥账肓媳?，退回收塔再沸器蒸汽，?；亓鞅?，關(guān)閉回收塔采出。
b關(guān)回收塔中部雜醇油采出。
c停廢水泵和廢水冷卻器，待回收塔底溫度低于
40℃
時(shí)開(kāi)塔底導(dǎo)淋，將塔內(nèi)液體放至地下槽，啟地下槽液下泵，送液至粗甲醇中間槽。
注意事項(xiàng):在停車過(guò)程中注意系統(tǒng)內(nèi)保持正壓,及時(shí)向系統(tǒng)補(bǔ)入N2,絕對(duì)避免形成負(fù)壓而損壞設(shè)備和管道。
4.4正常生產(chǎn)調(diào)節(jié)
生產(chǎn)時(shí)工藝調(diào)節(jié)原則：精餾主要操作是維持系統(tǒng)的物料平衡、熱量平衡和汽液平衡，物料平衡掌握的好，汽液接觸得好，傳質(zhì)效率高。塔的溫度和壓力是控制熱量平衡的基礎(chǔ)。三者互相影響，因此，一切調(diào)節(jié)都必須緩慢的逐步的進(jìn)行，在進(jìn)行下一步調(diào)節(jié)前，必須待上一步調(diào)節(jié)顯現(xiàn)效果后才能進(jìn)行。否則會(huì)使工況紊亂，調(diào)節(jié)困難達(dá)不到預(yù)期效果。
4.4.1
給料量的調(diào)節(jié)
4.4.1
.1每次調(diào)節(jié)流量變化幅度小于
1m3
/h。
4.4.1
.2當(dāng)粗甲醇槽液位下降較快時(shí)，要迅速查找原因，若因合成來(lái)料不足可減量生產(chǎn)。
4.4.1
.3當(dāng)進(jìn)料含水多時(shí)，塔釜溫度也較高，要用回流量和回流液溫度等手段來(lái)保證加壓塔常壓塔回收塔塔頂溫度正常。
4.4.1
.4加減給料量的同時(shí)要向塔釜加減蒸汽量，應(yīng)遵循以下原則：
a預(yù)塔、回收塔加給料量時(shí)應(yīng)先加蒸汽量后加給料量，減量時(shí)應(yīng)先減給料量后減蒸汽量以保證輕組分脫除干凈和廢水指標(biāo)合格。
b加壓塔常壓塔應(yīng)先加給料量再加回流量后加蒸汽量。減量時(shí)應(yīng)減蒸汽量再減給料量后減回流量。這樣才能保證兩塔的塔頂產(chǎn)品質(zhì)量。
4.4.1
.5加減給料量時(shí)，堿液量也隨之調(diào)整，保證塔底的PH=7～9。
4.4.1
.6隨時(shí)注意合成工況及粗甲醇貯槽的庫(kù)存，有預(yù)見(jiàn)性的進(jìn)行工況調(diào)節(jié)，控制好入料量是保證的前提，是穩(wěn)定精餾操作的基礎(chǔ)。
4.4.2
溫度的調(diào)節(jié)
4.4.2
.1蒸汽量增大塔溫上升，對(duì)重組分上移，影響甲醇的質(zhì)量，同時(shí)蒸汽加入量過(guò)大，上升氣速過(guò)快，有可能造成液泛，因此精餾塔升溫應(yīng)小于
1℃
/次
4.4.2
.2蒸汽量加入量減少，塔溫下降，輕組份下移，對(duì)于預(yù)塔來(lái)說(shuō)可能將輕組分帶到后面產(chǎn)品塔，造成產(chǎn)品的KMnO4試驗(yàn)和水溶性試驗(yàn)不合格。
4.4.3
回流的調(diào)節(jié)
當(dāng)回流不足，塔溫上升重組分上移，影響精甲醇的產(chǎn)品質(zhì)量，這時(shí)就應(yīng)減少采出，增加回流。尤其是在產(chǎn)品質(zhì)量不合格時(shí)應(yīng)增大回流量。
4.4.4
壓力調(diào)節(jié)
4.4.4
.1壓力對(duì)系統(tǒng)的影響非常大。對(duì)預(yù)塔來(lái)講壓力增大，影響不凝氣的排放，壓力升高一方面對(duì)安全不利；另一方面，壓力升高使不凝氣不能順利排放，帶入下面幾個(gè)塔，影響精甲醇的酸度和水溶性試驗(yàn)。預(yù)塔塔頂控制在72～
75℃
，塔底溫度為76～
79℃
，壓力<50KPa，回流比為25～30。預(yù)塔壓力控制可通過(guò)PV40506開(kāi)啟度，E
40507A
/B電頻、E40503冷卻水量及再沸器蒸汽加入量調(diào)節(jié)。
4.4.4
.2對(duì)加壓塔來(lái)講，壓力若不足，塔頂甲醇蒸汽量下降，影響常壓塔再沸器E40504的供熱量，導(dǎo)致常壓塔底溫度下降，廢水含量超標(biāo)。故加壓塔塔頂控制在115～
118℃
，壓力為0.7MPa，塔釜溫度為127～
130℃
， 壓力為0.7MPa。壓力調(diào)節(jié)是通過(guò)E40504塔斧蒸汽加入量及PV40509、回流量的大小及溫度來(lái)調(diào)節(jié)塔壓。
4.4.4
.3對(duì)常壓塔來(lái)講，壓力不足有可能引起負(fù)壓，使設(shè)備受到損害；壓力過(guò)高，使甲醇在塔底的分壓增高，造成塔底廢水水含量超標(biāo)。常壓塔塔頂溫度保持在63～
69℃
，壓力為常壓，塔釜溫度為105～
110℃
，壓力為40KPa。常壓塔的壓力調(diào)節(jié)是通過(guò)調(diào)節(jié)回流量、回流溫度共同作用實(shí)現(xiàn)，一般常壓塔回流比控制在2～3。
4.4.5
液位調(diào)節(jié)
4.4.5
.1塔釜液位給定太低，造成釜液蒸發(fā)過(guò)大，釜溫升高，釜液停留時(shí)間較短，影響換熱效果；塔釜液位給定太高，液位高至再沸器回流口，液相阻力增大，不僅會(huì)影響甲醇汽液的熱循環(huán)，還容易造成液泛，導(dǎo)致傳質(zhì)、傳熱效果差。故各塔液位應(yīng)保持在60%～90%。
4.4.5
.2加壓塔、常壓塔、回收塔回流槽液位，
開(kāi)車初期，為了使生產(chǎn)出的不合格甲醇回流液盡快置換，回流槽液位可給20%，分析產(chǎn)品合格后，液位在給定30%。
正常生產(chǎn)時(shí)，回流槽應(yīng)有足夠的合格甲醇以供回流及調(diào)節(jié)工況，回流槽給定30%，投自動(dòng)。當(dāng)液位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥故障失靈時(shí)，應(yīng)關(guān)閉前后切斷閥，用旁路閥控制，現(xiàn)場(chǎng)液位應(yīng)盡量穩(wěn)定，同時(shí)通知儀表工處理。
4.5 緊急停車
（1）當(dāng)系統(tǒng)因發(fā)生爆炸、著火、設(shè)備管道大量泄漏或斷水?dāng)嚯姇r(shí),應(yīng)緊急停車。
（2）立即發(fā)出緊急停車信號(hào),通知調(diào)度?！串?dāng)發(fā)生爆炸、著火、設(shè)備管道大量泄漏時(shí)并通知消防隊(duì)〉
（3）發(fā)生爆炸、著火、設(shè)備管道大量泄漏時(shí)應(yīng)斷開(kāi),隔離事故發(fā)生的設(shè)備、管道,關(guān)掉與事故發(fā)生處有連接的閥門。
（4）發(fā)生爆炸、著火、設(shè)備管道大量泄漏時(shí),當(dāng)班人員應(yīng)及時(shí)使用本崗位配備的消防設(shè)施,防止事故擴(kuò)大。
（5）其它與正常停車相同。
4.6 泵的開(kāi)、停車操作
4.6.1
離心泵的開(kāi)車
（1）啟動(dòng)前的安全檢查與準(zhǔn)備工作：
a確認(rèn)泵護(hù)罩牢固；
b手動(dòng)盤車,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)磨擦聲；
c檢查油位和冷卻水是否正常；
d確認(rèn)槽內(nèi)液位正常;打開(kāi)泵的入口閥；
e對(duì)泵作排氣處理；
f確認(rèn)壓力表根部閥打開(kāi)；
g打開(kāi)泵的沖洗、密封水。
（2）開(kāi)泵
a通知電器人員送電,啟動(dòng)泵,觀察泵的轉(zhuǎn)向無(wú)誤；
b待泵出口壓力升壓后,緩慢打開(kāi)泵的出口閥,調(diào)整壓力達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)；
c運(yùn)行5分鐘,待泵無(wú)異常現(xiàn)象方準(zhǔn)離開(kāi),并記錄開(kāi)泵。
（3）停泵
a關(guān)閉泵出口閥；
b按下停泵按鈕；
c關(guān)泵入口閥；
d排凈泵內(nèi)液體,關(guān)閉導(dǎo)淋閥；
e關(guān)閉密封水上水閥；
（4）倒泵
按開(kāi)泵步驟開(kāi)啟備用泵,泵運(yùn)行正常后,緩慢打開(kāi)備泵出口閥,同時(shí)緩慢關(guān)閉運(yùn)行泵的出口閥,應(yīng)注意兩人密切協(xié)調(diào)配合,防止流量大幅波動(dòng),待運(yùn)行泵出口閥全關(guān)后,備泵一切指標(biāo)正常,按下運(yùn)行泵的停車按鈕,關(guān)閉運(yùn)行泵的進(jìn)口閥,排凈泵內(nèi)液體,交付檢修或備用。
4.6.2
柱塞泵（計(jì)量泵）的開(kāi)車
（1）啟動(dòng)前的安全檢查及準(zhǔn)備工作
a.???????確認(rèn)泵防護(hù)罩完好；
b.???????檢查潤(rùn)滑油位是否正常；
c.???????打開(kāi)壓力表根部閥；
d.???????確認(rèn)安全閥好用；
e.???????檢查槽內(nèi)液位是否正常
f.???????將泵的行程調(diào)至最小。
（2）開(kāi)泵
a.???????打開(kāi)泵入口閥；
b.???????打開(kāi)泵近路閥（出口導(dǎo)淋）；
c.???????啟動(dòng)泵；
d.???????開(kāi)泵出口閥；
e.???????關(guān)泵近路閥；
f.???????逐漸調(diào)大活塞行程，使泵流量達(dá)到正常。
（3）停泵
a.???????逐漸將活塞行程調(diào)至最?。?/p>
b.???????按下停車按鈕；
c.???????關(guān)泵進(jìn)、出口閥；
d.???????打開(kāi)導(dǎo)淋排液，排凈后關(guān)閉導(dǎo)淋閥；
（4） 倒泵
a.???????按正常開(kāi)車步驟開(kāi)啟備用泵；
b.???????將原運(yùn)行泵的行程調(diào)小，同時(shí)將備用泵的行程調(diào)大；
c.???????按正常停泵步驟停原運(yùn)行泵。
4.6.3
離心泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：
①經(jīng)常注意壓力表、電流表的讀數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查明原因及時(shí)消除。
②經(jīng)常觀察潤(rùn)滑油標(biāo)，使油量保持在規(guī)定范圍內(nèi)，定期檢查油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)有變化應(yīng)立即按規(guī)定牌號(hào)及時(shí)更換。
③經(jīng)常觀察潤(rùn)滑油，油封及冷卻水的供應(yīng)情況。發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。
④經(jīng)常檢查離心泵和電動(dòng)機(jī)地腳螺栓的緊固情況，泵體和軸泵的溫度及泵運(yùn)行時(shí)的聲音等。
⑤對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜和自動(dòng)化程度較高的離心泵必須按有關(guān)的操作規(guī)程進(jìn)行啟動(dòng)、維護(hù)和停車，在沒(méi)有科學(xué)根據(jù)和經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)證明之前，不得隨便改變操作方法。
4.6.4
離心泵常見(jiàn)故障及處理方法
| 序 號(hào) | 現(xiàn)? 象 | 原 因 分 析 | 處 理 方 法 |
| ??????? 1 | 泵不起壓 | 1.泵內(nèi)有空氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.入口壓頭過(guò)低 | 1.排氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.降低安裝高度 |
| ??????? 2 | 流量不足 | 1.吸入式排出阻力過(guò)大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.葉輪阻塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵漏氣 | 1.疏通吸入排出管 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.清理葉輪 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.加強(qiáng)泵體密封 |
| ???????????? 3 | 電流過(guò)大 | 1.填料壓的過(guò)緊 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.流量過(guò)大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.軸承損壞 | 1.松填料壓蓋 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.減小流量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.交換軸承 |
| ???????????????????????? 4 | 軸承過(guò)熱 | 1.泵與電機(jī)軸承不同心 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.軸承缺油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.轉(zhuǎn)速過(guò)高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.流量過(guò)大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.斷冷卻水 | 1.調(diào)整同心度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.補(bǔ)油 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.降低轉(zhuǎn)速 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.減少流量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.加冷卻水 |
| ?????? 5 | 泵體振動(dòng) | 1.地腳螺栓松動(dòng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.泵與電機(jī)軸承不同心 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵氣蝕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.葉輪損壞嚴(yán)重 | 1.擰緊地腳螺栓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.調(diào)整同心度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.降低物料溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.更換葉輪 |
| ???????????? 6 | 流量波動(dòng) | 1.入口濾網(wǎng)不暢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.介質(zhì)溫度太高 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.槽液位太低 | 1.清理濾網(wǎng) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.降低介質(zhì)溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.向槽內(nèi)補(bǔ)液或停泵 |
| ??????????? 7 | 泵內(nèi)異常響聲 | 1.泵內(nèi)有異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.氣蝕 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.泵漏氣 | 1.拆檢，清理異物 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.降低介質(zhì)溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.加強(qiáng)密封 |
五、常見(jiàn)故障、事故處理
| 序 號(hào) | 現(xiàn)? 象 | 事 故 原 因 | 處 理 措 施 |
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?塔底無(wú)液位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | 1、入料量小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、采出量大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、液面指示失真 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、蒸汽量大 | 1、增大入料量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、減小采出量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、檢查、校核液位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、減小蒸汽量 |
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2 | 淹?? 塔 | 1、入料量大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、蒸汽量小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、采出量小 | 1、減小入料量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、增大蒸汽量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、增大采出量 |
| 3 | 塔頂溫度高 | 1、蒸汽量大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、放空溫度高 | 1、減小蒸汽量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、降低放空溫度 |
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 | 放空管冒煙,回流量小 | 1、蒸汽量大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、加入軟水量小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、塔底液位不穩(wěn)定 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、冷凝器冷卻效果不佳 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、冷卻水量小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6、水壓低,水溫高 | 1、減小蒸汽量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、加大軟水入量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、穩(wěn)定塔底液位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、清洗冷凝器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5、加大冷卻水量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6、提高水壓,降低水量 |
| 5 | 塔入料困難 | 加熱蒸汽量過(guò)大 | 減小蒸汽量 |
| 6 | 預(yù)后甲醇比重小 | 加入的軟水量小 | 增加軟水量 |
| 7 | 預(yù)后甲醇比重大 | 加入的軟水量大 | 減小軟水量 |
| 8 | 預(yù)后甲醇PH＜7.5 | 加堿量小 | 增加堿量 |
| 9 | 預(yù)后甲醇PH＞8.0 | 加堿量大 | 減少加堿量 |
| 10 | 塔底溫度低 | 1、加熱蒸汽量小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、加軟水量小 | 1、加大蒸汽量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、增加軟水量 |
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?預(yù)塔粗醇入料流量指示不對(duì) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | 儀表壞 | 1、根據(jù)主塔流量指示進(jìn)行調(diào)節(jié) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、維持預(yù)塔液位 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1、勤檢查預(yù)塔入料泵出口壓力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、請(qǐng)儀表工修理、校核流量計(jì) |
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?12 | 加壓精餾塔底溫度低于 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?100℃ | 1、蒸汽量小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、精甲醇采出量小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、入料量過(guò)大 | 1、增加蒸汽量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、增大采出量（維持回流量在指標(biāo)內(nèi)） ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、減少或停止入料量 |
| 13 | 精醇采出量適當(dāng)回流量減小 | 蒸汽量小 | 增加蒸汽量 |
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?14 | 精甲醇氧化值有秒數(shù)、比重大于0.739 | 重餾分上移 | 1、減小精醇采出量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、增加入料量數(shù) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、減少蒸汽量 |
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?15 | 精甲醇氧化值有數(shù)秒、比重大于0.79 | 輕餾份下移 | 1、增加初餾物采出量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、減小入料量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、增加蒸汽量 |
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?16 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?加壓塔入料指示不準(zhǔn)確 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | 入料儀表壞 | 1、根據(jù)預(yù)塔入料流量指示進(jìn)行調(diào)節(jié) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、維持加壓塔液位在指標(biāo)范圍內(nèi) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、勤檢查預(yù)后泵壓力 |
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?17 | 加壓塔底壓力高 | 1、蒸汽量過(guò)大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、入料量過(guò)大 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、泵出量過(guò)小 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、塔內(nèi)產(chǎn)生液泛 | 1、減小蒸汽量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、減少入料量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、加大泵出量 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、減少蒸汽及入料量 |
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?18 | 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停 | 斷電 | 1、關(guān)塔再沸器蒸汽閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、關(guān)采出閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、關(guān)常壓塔殘液排放閥 |
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?19 | 無(wú)蒸汽 | 斷蒸汽 | 1、停加壓塔、常壓塔入料泵 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、關(guān)常壓塔殘液排放閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、關(guān)精甲采出閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、關(guān)蒸汽管入口閥 |
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?20 | 無(wú)冷卻水 | 斷冷卻水 | 1、關(guān)再沸器蒸汽閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、停各泵 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、關(guān)排殘液閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、關(guān)采出閥 |
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?21 | 泵不打量 | 1、泵入口管線閥門未開(kāi) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、入口管線堵塞 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、泵帶氣 | 1、開(kāi)泵入口閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、疏通入口管線 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、按泵帶氣處理方法處理 |
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?22 | 儀表均停 | 斷儀表空氣 | 根據(jù)斷儀表空氣時(shí)間長(zhǎng)短〈與空分聯(lián)系〉及精醇存量的多少,可作短期停車處理否則改為付線或手動(dòng)旁路控制 |
| ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?23 | ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?泵打不起壓 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? | 泵帶氣或泵的機(jī)械故障 | 1、停泵、關(guān)進(jìn)出口閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、關(guān)壓力表根部閥,卸下壓力表 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、開(kāi)泵進(jìn)口閥,從壓力表根部閥排氣 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4、泵打不起壓、倒泵 |
| 24 | 冷凝器發(fā)生水擊 | 回流槽液位滿 | 加大回流量或稍減速蒸汽量 |
六、巡回檢查路線
精餾一層 → 地下槽 → 預(yù)塔回流槽 → 加壓塔回流槽 → 常壓塔回流槽
→ 回收塔回流槽 → 排放槽 → 雜醇槽（泵由南向北）→ 回收塔 → 常壓塔 → 加壓塔 →預(yù)塔
精餾二層?由北向南
精餾三層?由南向北
七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號(hào)及技術(shù)參數(shù)
| 序號(hào) | 設(shè)備位號(hào) | 設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格 |
| 1 | T40501 | 預(yù)精餾塔 |
| 全容積： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?75m3 | ||
| Ф2000×26000 | ||
| 塔盤：46塊? 板間距：450 | ||
| 操作介質(zhì)：粗甲醇，水，DME | ||
| 操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?85℃ | ||
| 操作壓力：0.09MPa | ||
| 2 | T40502 | 加壓塔 |
| 全容積： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?147m3 | ||
| Ф2200×38450 | ||
| 塔盤：80塊? 板間距：450（75#～80#塔盤的板間距） | ||
| 操作介質(zhì)：甲醇，水，DME | ||
| 操作溫度：≦ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?128℃ | ||
| 操作壓力：0.75MPa | ||
| 3 | T40503 | 常壓塔 |
| 全容積： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?270m3 | ||
| Ф2800×43600 | ||
| 塔盤：85塊? 板間距：450 | ||
| 操作介質(zhì)：甲醇，水 | ||
| 操作溫度：≦ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?120℃ | ||
| 操作壓力：0.09MPa | ||
| 4 | T40504 | 甲醇回收塔 |
| 全容積： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.9m3 | ||
| Ф800×23350 | ||
| 塔盤：50塊? 板間距：400 | ||
| 操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?110℃ | ||
| 操作壓力：0.09MPa | ||
| 操作介質(zhì)：甲醇，水，DME | ||
| 5 | E40501 | 進(jìn)料預(yù)熱器? 列管式 |
| 換熱面積：100㎡ | ||
| Ф900×4813 | ||
| ??????????????? ?管程?????????? ????殼程 | ||
| ?????????? 操作介質(zhì)：粗甲醇????????? 低壓蒸汽/冷凝液 | ||
| ???? 操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?74℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?158℃ | ||
| ????? 操作壓力：0.5MPa?????????????? 0.5MPa | ||
| 6 | E40502 | 預(yù)塔再沸器??? 列管式 |
| 換熱面積：287㎡ | ||
| Ф1200×6740 | ||
| ???????????? 管程??????????? 殼程 | ||
| ?????????? 操作介質(zhì)：粗甲醇????????? 低壓蒸汽/冷凝液 | ||
| ??? 操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?85℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?158℃ | ||
| ??? 操作壓力：0.1MPa???????????? 0.5MPa | ||
| 7 | E40503 | 二級(jí)冷凝器???? 列管式 |
| 換熱面積：118㎡ | ||
| Ф800×4865 | ||
| ??????????????? ?管程????? 殼程 | ||
| 操作介質(zhì)：循環(huán)冷卻水???? 甲醇 | ||
| 操作溫度：32 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-40℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ | ||
| ?? 操作壓力：0.4MPa???????? 0.05MPa | ||
| 8 | E40504 | 加壓塔再沸器?? 列管式 |
| 換熱面積：1430㎡ | ||
| Ф2000×9960 | ||
| ??????????????? ?管程?????????? 殼程 | ||
| ????? 操作介質(zhì)： 甲醇，水?? 蒸汽/冷凝液 | ||
| ??? 操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?150℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?158℃ | ||
| ?????? 操作壓力：0.7MPa?????????? 0.5MPa | ||
| 9 | E40505 | 常壓塔再沸器?? 列管式 |
| 換熱面積：1420㎡ | ||
| Ф2000×9970 | ||
| ??????????????? ?管程??????? 殼程 | ||
| ?? 操作介質(zhì)： 水，甲醇?? ??????甲醇?xì)?/td> | ||
| ???? 操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?135℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?150℃ | ||
| ?? 操作壓力：0.09MPa????????? 0.7MPa | ||
| 10 | E40506 | 加壓塔進(jìn)料換熱器??? 列管式 |
| 換熱面積：280㎡ | ||
| Ф1200×5469 | ||
| ??????????????? ?管程????? 殼程 | ||
| ??? 操作介質(zhì)： 甲醇??? 甲醇 | ||
| ??? 操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?107℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?150℃ | ||
| ?操作壓力：0.95MPa????? 0.8MPa | ||
| 11 | E ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40507A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B | 預(yù)塔空冷器 |
| 操作介質(zhì)：粗甲醇 | ||
| 進(jìn)口溫度℃：74? 出口溫度℃：40 | ||
| 操作壓力：0.05MPa | ||
| 外形尺寸：6000 ×3790× 4980 | ||
| 風(fēng)機(jī)功率：7.5×4KW? 水泵功率：3×2KW | ||
| 電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
| 12 | E ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40508A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B | 精甲醇冷卻器? 列管式 ? |
| 換熱面積：154㎡ | ||
| Ф800×5865 | ||
| ??????????????? ?管程????? 殼程 | ||
| ?? 操作介質(zhì)： 冷卻水????? 粗甲醇 | ||
| ?? 操作溫度：32 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-40℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?120℃ | ||
| ?操作壓力：0.4MPa???????? 0.7MPa | ||
| 13 | E ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40509A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B/C | 常壓塔空冷器 |
| 操作介質(zhì)：粗甲醇 | ||
| 進(jìn)口溫度℃：70? 出口溫度℃：40 | ||
| 操作壓力：0.03MPa | ||
| 外形尺寸：8540×3790× 4980 | ||
| 風(fēng)機(jī)功率：7.5×6KW? 水泵功率：4×2KW | ||
| 電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
| 14 | E40510 | 回收塔再沸器?? 列管式 |
| 換熱面積：273㎡ | ||
| Ф1000×6685 | ||
| ???????? ???????管程????? 殼程 | ||
| ?操作介質(zhì)： 甲醇，水?????? 水蒸汽 | ||
| ? 操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?110℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?158℃ | ||
| 操作壓力：0.1MPa????????? ?0.5MPa | ||
| 15 | E40511 | 回收塔冷卻器?? 列管式 |
| 換熱面積：98.8㎡ | ||
| Ф650×6295 | ||
| ??????????????? ?管程????? 殼程 | ||
| ??? 操作介質(zhì)：冷卻水??????? 甲醇，水?? | ||
| ?? 操作溫度：32 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-40℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?85℃ | ||
| ?? 操作壓力：0.4MPa??????? 0.09MPa | ||
| 16 | E40512 | 廢水冷卻器???? 列管式 |
| 換熱面積：21.9㎡ | ||
| Ф500×3225 | ||
| ??????????????? ?管程????? 殼程 | ||
| ?操作介質(zhì)：循環(huán)冷卻水????? 廢水?? | ||
| ?? 操作溫度：32 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-40℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?110℃ | ||
| ?? 操作壓力：0.4MPa????????? 0.1MPa | ||
| 17 | E40513 | 雜醇油冷卻器???? 列管式 |
| 換熱面積：12.8㎡ | ||
| Ф400×3185 | ||
| ??????? ????????管程????? 殼程 | ||
| ?? 操作介質(zhì)：循環(huán)冷卻水??? 雜醇油?? | ||
| ?? 操作溫度：32 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?-40℃ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ???????? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?100℃ | ||
| ??? 操作壓力：0.4MPa??????? 0.3MPa | ||
| 18 | V40501 | 配堿槽 |
| Ф1600×1200?????? V= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.5m3 | ||
| 操作介質(zhì)：5～10％（wt)堿液（NaOH) | ||
| 操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ | ||
| 操作壓力：常壓 | ||
| 19 | V40502 | 堿液槽 |
| Ф1600×1400?????? V= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.9m3 | ||
| 操作介質(zhì)：5～10％（wt)堿液（NaOH) | ||
| 操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ | ||
| 操作壓力：常壓 | ||
| 20 | V40503 | 預(yù)塔回流槽 |
| Ф1800×2600（切-切）???? ?V= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.3m3 | ||
| 操作介質(zhì)：粗甲醇 | ||
| 操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ | ||
| 操作壓力：0.05MPa(G) | ||
| 21 | V40504 | 氣液分離器 |
| Ф1400×1600（切-切）???? ?V= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.3m3 | ||
| 操作介質(zhì)：粗甲醇 | ||
| 操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ | ||
| 操作壓力：0.02MPa(G) | ||
| 22 | V40505 | 加壓塔回流槽 |
| Ф2200×4000????? ?V= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?18.0m3 | ||
| 操作介質(zhì)：甲醇溶液 | ||
| 操作溫度：120～128℃ | ||
| 操作壓力：0.7～0.75MPa(G) | ||
| 23 | V40506 | 常壓塔回流槽 |
| Ф2200×4000（切-切）???? ?V= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?18.3m3 | ||
| 操作介質(zhì)：甲醇溶液 | ||
| 操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ | ||
| 操作壓力：0.03MPa(G) | ||
| 24 | V40507 | 回收塔回流槽 |
| Ф1000×2500?????? V= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.27m3 | ||
| 操作介質(zhì)：雜醇溶液 | ||
| 操作溫度：～ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ | ||
| 操作壓力：0.09MPa(G) | ||
| 25 | V40508 | 地下槽 |
| Ф1800×2000?????? V= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.1m3 | ||
| 操作介質(zhì)：甲醇溶液 | ||
| 操作溫度：常溫 | ||
| 操作壓力：常壓 | ||
| 26 | V40509 | 排放槽 |
| Ф2600×5500（切-切）???? ?V= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?34.2m3 | ||
| 操作介質(zhì)：粗甲醇 | ||
| 操作溫度：40～45℃ | ||
| 操作壓力：0.03MPa(G) | ||
| 27 | V40510 | 冷凝水回收罐 |
| Ф1500×4000（切-切）???? ?V= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?9.81m3 | ||
| 操作介質(zhì)：冷凝水 | ||
| 操作溫度：～ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?100℃ | ||
| 操作壓力：常壓 | ||
| 28 | V40511 | 雜醇貯槽 |
| Ф1800×4000（切-切）???? ?V= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11.81m3 | ||
| 操作介質(zhì)：雜醇 | ||
| 操作溫度：～ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ | ||
| 操作壓力：-1.0～1.5KPa | ||
| 29 | P ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40501A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B | 預(yù)后甲醇泵（屏蔽泵） |
| Q= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h? H= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?110m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? 入口壓力：0.08MPa | ||
| 電機(jī)功率：45.0KW? ?380V? 50HZ | ||
| NPSHr=2.0?? 相對(duì)密度（對(duì)水）0.8 | ||
| 操作介質(zhì)：粗甲醇、水 | ||
| 操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?85℃ | ||
| 電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
| 30 | P ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40502A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B | 預(yù)塔回流泵（屏蔽泵） |
| Q= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?35.0m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h? H= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?70m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? 入口壓力：0.05MPa | ||
| 電機(jī)功率：15.0KW? ?380V? 50HZ | ||
| NPSHr=1.5? 相對(duì)密度（對(duì)水）0.8 | ||
| 操作介質(zhì)：粗甲醇 | ||
| 操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ | ||
| 電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
| 31 | P ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40503A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B | 加壓塔回流泵（屏蔽泵） |
| Q= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h? H= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? 入口壓力：0.56MPa | ||
| 電機(jī)功率：37.0KW? ?380V? 50HZ | ||
| NPSHr=2.0? 相對(duì)密度（對(duì)水）0.791 | ||
| 操作介質(zhì)：甲醇 | ||
| 操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?120℃ | ||
| 電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
| 32 | P ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40504A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B | 常壓塔回流泵（屏蔽泵） |
| Q= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h? H= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?90m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? 入口壓力：0.03MPa | ||
| 電機(jī)功率：37.0KW? ?380V? 50HZ | ||
| NPSHr=2.0? 相對(duì)密度（對(duì)水）0.791 | ||
| 操作介質(zhì)：甲醇 | ||
| 操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ | ||
| 電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
| 33 | P40505 | 液下泵 |
| Q= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?20m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h??? H= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?42m | ||
| 電機(jī)功率：37.0KW? ?n=2950rpm | ||
| ??? 380V? 50HZ | ||
| 相對(duì)密度（對(duì)水）1.0 | ||
| 操作介質(zhì)：甲醇水溶液 | ||
| 操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ | ||
| 電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
| 34 | P ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40506A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B | 堿液泵?? 柱塞式計(jì)量泵 |
| Q= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?100L ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h??? H= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50m | ||
| ??? 380V? 50HZ | ||
| 相對(duì)密度（對(duì)水）1.2 | ||
| ?操作介質(zhì)：稀堿液?? (5％NaOH) | ||
| 操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ | ||
| 電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
| 35 | P ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40507A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B | 雜醇泵（屏蔽泵） |
| Q= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h? H= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?60m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? 入口壓力：0.03MPa | ||
| 電機(jī)功率：7.5KW? ?380V? 50HZ | ||
| NPSHr=1.3 相對(duì)密度（對(duì)水）0.9 | ||
| 操作介質(zhì)：雜醇 | ||
| 操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ | ||
| 電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
| 36 | P ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40508A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B | 冷凝水泵 |
| Q= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?50m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h? H= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?160m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? 入口壓力：0.04MPa | ||
| 電機(jī)功率：55KW? ?380V? 50HZ | ||
| NPSHr=2.5 相對(duì)密度（對(duì)水）1.0 | ||
| 操作介質(zhì)：冷凝水 | ||
| 操作溫度：～ ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?100℃ | ||
| 電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
| 37 | P ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40509A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B | 回收塔進(jìn)料泵（屏蔽泵） |
| Q= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?13m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h? H= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?160m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? 入口壓力：0.09MPa | ||
| 電機(jī)功率：7.5KW? ?380V? 50HZ | ||
| NPSHr=1.3 相對(duì)密度（對(duì)水）1.0 | ||
| 操作介質(zhì)：雜醇，水 | ||
| 操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?107℃ | ||
| 電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
| 38 | P ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40510A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B | 回流塔回流泵（屏蔽泵） |
| Q= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?8.3m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h? H= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?68m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? 入口壓力：0.07MPa | ||
| 電機(jī)功率：7.5KW? ?380V? 50HZ | ||
| NPSHr=2.0? 相對(duì)密度（對(duì)水）1.0 | ||
| 操作介質(zhì)：雜醇 | ||
| 操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ | ||
| 電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
| 39 | P ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40511A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B | 廢水泵（屏蔽泵） |
| Q= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11m3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/h? H= ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?80m ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? 入口壓力：0.09MPa | ||
| 電機(jī)功率：11KW? ?380V? 50HZ | ||
| 操作介質(zhì)：廢水 | ||
| 操作溫度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40℃ | ||
| 電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
| 40 | L40501 | 防爆電動(dòng)葫蘆 |
| 起升高度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6m | ||
| 起升重量：0.5噸 | ||
| 起升電動(dòng)機(jī)功率：0.8KW | ||
| 運(yùn)行電動(dòng)機(jī)功率：0.3KW | ||
| 電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
| 41 | L ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?40502A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?/B | 移動(dòng)剪叉高空操作平臺(tái) |
| 平臺(tái)額定荷載：500㎏ | ||
| 電壓：380V?? 電機(jī)功率：2.2KW | ||
| 平臺(tái)尺寸：1850×880× ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1200mm | ||
| 電機(jī)防護(hù)/防爆等級(jí)：IP55?? dⅡBT4 | ||
| 平臺(tái)最大高度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6000mm | ||
| 平臺(tái)最低高度： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1350mm | ||
| 42 | ? | 洗眼器 |
